基础圈梁施工技术交底

一、交底目的为确保圈梁施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。

二、交底内容1. 施工前准备（1）施工人员需经过专业培训，了解圈梁施工工艺、安全技术要求及操作规程。

（2）熟悉施工图纸，明确圈梁的位置、尺寸、标高等技术参数。

（3）检查施工工具、设备、材料等是否齐全，符合施工要求。

2. 施工现场安全措施（1）施工区域设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。

（2）施工区域进行封闭管理，非施工人员不得进入。

（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（4）施工过程中，禁止酒后作业、疲劳作业。

3. 施工过程安全措施（1）施工人员应严格按照施工图纸和技术规范进行施工。

（2）在施工过程中，应确保模板、支撑系统的稳定，防止发生坍塌事故。

（3）进行钢筋绑扎时，注意防止钢筋扎伤手指。

（4）混凝土浇筑过程中，注意防止发生骨料飞溅伤人。

（5）施工过程中，应随时检查施工安全状况，发现问题及时整改。

4. 应急处理措施（1）发生安全事故时，立即停止施工，并组织人员抢救受伤人员。

（2）及时报告事故情况，按照相关规定进行处理。

（3）做好事故调查，分析原因，制定整改措施。

三、注意事项1. 施工人员必须严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。

2. 施工过程中，应密切注意施工安全状况，发现问题及时上报。

3. 加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。

4. 定期对施工现场进行安全检查，确保施工安全。

四、交底人及验收人1. 交底人：（姓名）2. 验收人：（姓名）3. 日期：____年____月____日请施工人员认真学习本安全技术交底，确保施工安全。

如有疑问，请及时向交底人或验收人咨询。

二次结构--构造柱、圈梁、腰梁设置技术交底(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--砌体工程配套分项工程质量技术交底卡 GD2301003□□构造柱、过梁、压顶支模、浇砼砌体施工完毕后，当砂浆强度达1MPa时，应及时进行构造柱支模、浇筑砼，过梁、圈梁、压顶与构造柱同时浇筑，以保证墙体稳定性，当不能及时支模浇砼时，应有可靠的稳定支撑措施。

构造柱支模施工工工艺如下：（1）沿构造柱边缘粘贴2公分海绵条，如图一（2）支设构造柱模板（模板要清理干净、上好油），上口做成45o角浇筑口，在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水湿润（钢模板面不浇水，刷隔离剂），并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。

为了便于清理，可事先在砌墙时，在各层构造柱底部（圈梁面上）留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立即用砖砌封闭洞口。

如图二、图三。

图一构造柱贴海绵条图二构造柱支模图三构造柱支45o角浇筑口（3）浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以50～70mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件、气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。

构造柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m，或每个楼层分二次浇筑。

在施工条件较好，并能保证浇捣密实时，亦可每一楼层一次浇筑。

浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。

振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的倍，一般为200mm左右。

振捣时，振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。

在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比，去掉石子），方可继续浇筑混凝土。

（4）拆除构造柱模板详见图四图四构造柱模板拆除（5）拆除后的构造柱凿除梯形口多余砼并修补平整，如图五。

图五构造柱施工完毕效果交底人接底人交底时间接受交底时间。

地梁、圈梁混凝土施工技术交底1、混凝土浇筑前，组织放线人员做好标高控制工作。

对钢筋、模板做好隐蔽验收并合格。

各工种隐蔽验收合格。

向甲方申请验收并申请浇筑，甲方充许浇筑之后方可组织混凝土浇筑工作。

2、混凝土必须有商家提供的各种质量证明文件。

并且符合要求。

3、完成钢筋隐检工作，检查垫块、保护层厚度，核实位置、标高，数量及固定情况。

检查模板下口，阴、阳角处拼缝是否严密，检查并清理模板内残留杂物。

把杂物清理干净，做好照明准备工作。

4、地梁、圈梁浇筑之胶准备好，直径25cm振捣棒3个。

手推车8辆。

铁锹10把。

铁锤2把。

5、劳动力工人配置：根据施工现场的实际情况及当日浇筑方量的大小，对具体人数进行调整安全排。

下面拟定现场匹配人员如下。

熟练振捣手4个人。

电工2个。

（灵活机动调配）放线工2个人。

钢筋工人2个人。

木工2个人。

配合全能型工人8个人（灵活机动调配）。

搓毛、拉平手艺熟练的工人5个人。

6、需要准备的检测工具有：水准仪、靠尺、卷尺、水平尺、线铊、磅秤、托线板。

7、按技术总工的要求搅拌后严禁工人再2次加水。

8、浇筑前再次检查模板内有无垃圾、锯末等杂物，钢筋上的油污清除干净。

并检查钢筋保护层垫块是否垫好，垫块是否符合要求。

9、在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子。

并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。

去乳皮，微露粗砂。

10、使用插入式振捣器快插慢拔，查点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不得大于300mm—400mm）。

振捣棒不得触及钢筋和模板。

11、浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已经浇筑的混凝土初凝前修整完好。

12、混凝土浇筑完12小时内，应对混凝土洒水进行养护，常温时每日浇水至少2次，养护时间不得小于14天。

13、做到混凝土垫层厚度及强度满足设计要求，浇筑时沿线路方向，布灰均匀，做到混凝土面层无蜂窝、麻面、裂缝、空洞。

制梁队技术交底(三级)一、引言随着建筑业的发展，各种结构梁的使用越来越多，相应梁的制作要求也越来越高。

因此，制梁队的技术交底变得非常重要。

在本次技术交底中，我们将介绍梁制作的一些技术细节和要点，以确保梁的质量和工期。

二、梁制作的基本要点2.1、材料准备制作梁的材料主要包括钢筋、混凝土和模板。

在材料的选取上，必须符合设计及工艺的要求，并经过验收合格后才能使用。

2.2、模板的制作和安装首先，在制作模板之前，必须进行尺寸的核对，同时确定模板的类型和规格。

在安装模板时，要确保模板平整、牢固，并与钢筋和混凝土配合合理。

2.3、钢筋的加工和布置钢筋的加工应满足构造和工艺要求，加工后必须经过检查合格后才能使用。

在布置钢筋时，要注意符合规范，确保钢筋的位置准确、距离合理，并固定好。

2.4、混凝土的浇筑和养护混凝土的浇筑应按照工艺要求进行，同时要注意混凝土浇筑顺序，以确保混凝土均匀、充实。

在混凝土的养护过程中，要注意保持湿润，以确保混凝土的强度。

三、梁制作质量控制制作梁的质量控制包括制梁工艺的控制和质量的控制。

在制梁工艺的控制方面，要确保施工顺序的正确，工人的操作规范，机器的正常维护。

在质量控制方面，要确保各项工作的合格率，及时处理和纠正不符合要求的情况，并进行记录。

四、安全生产保证安全生产是施工过程中最重要的方面。

在制梁的过程中，要加强对操作人员的安全教育，定期进行检查和维护设备，以确保不发生事故。

五、在梁制作过程中，要注意一些细节和要点，以确保梁的质量和工期。

同时，要严格控制梁制作的质量，加强安全生产工作，确保施工过程中不发生意外事故。

11-12 梁、圈梁模板安装与拆除梁、圈梁模板指砖混和框架结构每层的独立梁和砖墙上的圈梁模板。

这种模板支设的特点是：构件截面小，数量多，布置零星分散，高空作业，一般要求支拆方便、快速，做成工具式，便于周转使用，尺寸要求准确。

本工艺标准适用于民用和工业建筑砖混和框架结构梁和圈梁模板安装与拆除工程。

1 材料要求1.1 木模板：所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率低于25％。

1.2 定型组合钢模板：其规格、种类、质量必须符合配板设计和《组合钢模板技术规范》（GBJ214－89）的要求。

1.3 木方、钢楞：其规格、种类必须符合配板设计的要求。

1.4 其他：木或钢支柱、定型组合钢模板连接件、托具、卡具、螺栓、板条式拉杆、可调式钢桁架、12～16号铁丝、圆钉等。

2 主要机具设备2.1 机械设备：圆锯机、手电钻、手电锯、电动扳手、砂轮切割机以及电焊设备等。

2.2 主要工具：斧、锯、钉锤、铁水平尺、扳手、钢尺、钢卷尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。

3 作业条件3.1 编制模板支设作业设计，根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配板设计，确定使用模板材料，梁、圈梁模板组装形式，钢楞、支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。

根据流水段划分，确定模板的配制数量。

3.2 备齐模板、连接、支承工具材料，运进现场进行维修、清理，涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。

3.3 施工机具已运进现场，经维修均完好；作业需要的脚手架已搭设完毕。

3.4 柱和砖墙已施工完一层，并经检查，尺寸、标高、轴线符合要求并办好预检。

3.5 在柱、墙上弹好梁轴线、边线及水平控制标高线，能满足施工需要。

3.6 柱和砖墙上的灰渣、垃圾等已清理干净。

3.7 根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准，已向工人班组进行技术和安全交底。

一、交底目的为确保施工过程中构造柱、圈梁的施工质量和安全，降低施工风险，特进行本次安全技术交底。

二、交底对象全体参与构造柱、圈梁施工的施工人员、技术人员及管理人员。

三、交底内容1. 施工前准备1.1 仔细阅读施工图纸，了解构造柱、圈梁的设计要求、位置、尺寸及施工工艺。

1.2 准备好施工所需材料、工具、设备，确保质量合格。

1.3 对施工人员进行安全教育和技术培训，提高安全意识和操作技能。

2. 施工过程控制2.1 施工人员必须按照施工图纸和规范要求进行施工，不得随意修改设计。

2.2 构造柱、圈梁的钢筋应按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。

2.3 模板安装应牢固、稳定，不得出现松动、变形等现象。

2.4 混凝土浇筑过程中，应确保混凝土密实、均匀，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。

2.5 施工过程中，严禁违规操作，如攀登模板、超载堆放材料等。

3. 安全注意事项3.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

3.2 高处作业时，必须使用安全绳，确保安全。

3.3 施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。

3.4 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报处理。

4. 质量检查与验收4.1 施工过程中，应定期进行质量检查，确保施工质量符合要求。

4.2 施工完成后，应进行隐蔽工程验收，确保工程质量。

4.3 验收合格后，方可进行后续施工。

四、责任落实1. 施工单位负责组织施工，确保施工质量和安全。

2. 施工人员必须严格按照规范要求进行施工，确保施工质量。

3. 管理人员负责现场巡查，及时发现和处理安全隐患。

五、交底时间[填写具体日期]六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、备注1. 本交底适用于本次施工项目，如有变动，应及时更新。

2. 施工过程中，如遇特殊情况，应按照实际情况调整施工方案。

3. 本交底一式两份，一份由施工方保存，一份由监理方保存。

砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工技术交底一、工程概述本工程为砖混结构，在施工过程中，构造柱、圈梁和板缝的支模施工是保证结构稳定性和整体性的重要环节。

为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。

二、施工准备1、材料准备（1）模板：选用质量合格的多层板或竹胶板，厚度应符合设计要求。

（2）木方：选用干燥、无变形的方木，规格尺寸应符合施工要求。

（3）钢管：选用外径为 48mm 的钢管，壁厚不小于 35mm。

（4）对拉螺栓：根据构件尺寸和受力情况，选择合适规格的对拉螺栓。

（5）扣件：包括直角扣件、旋转扣件和对接扣件，应质量合格，无裂缝、变形等缺陷。

2、主要机具（1）电锯、电钻、锤子、扳手等。

（2）水准仪、经纬仪、全站仪等测量仪器。

3、作业条件（1）构造柱、圈梁和板缝的钢筋已绑扎完毕，并经过验收合格。

（2）施工场地已清理干净，具备支模的作业条件。

（3）施工人员已进行技术交底和安全交底，熟悉施工工艺流程和操作要点。

三、构造柱支模施工技术要点1、模板安装（1）根据构造柱的尺寸，在模板上弹出墨线，确定模板的安装位置。

（2）先安装一侧模板，用钢管和扣件临时固定，然后穿入对拉螺栓，再安装另一侧模板。

（3）模板之间的拼缝应严密，不得漏浆。

对于缝隙较大的部位，应采用密封条或海绵条进行封堵。

2、模板加固（1）在构造柱的四个角部，应设置钢管斜撑，斜撑与地面的夹角应在 45°～60°之间。

（2）沿构造柱的高度方向，每隔 500mm 应设置一道对拉螺栓，对拉螺栓应穿过两侧模板，并在模板外侧用山型卡和螺母固定。

（3）对于较高的构造柱，应在中部增设一道水平拉杆，以增强模板的稳定性。

3、模板拆除（1）构造柱模板的拆除时间应根据混凝土的强度而定，一般在混凝土强度达到 12MPa 以上时方可拆除。

（2）拆除模板时，应先拆除对拉螺栓和斜撑，然后轻轻撬动模板，使其与混凝土表面脱离。

严禁用大锤猛砸或撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和棱角。

构造柱、圈梁钢筋绑扎一、材料要求1、成型钢筋钢筋材质和成型规格符合设计要求2、其他20～22号铁丝（火烧丝）、水泥砂浆垫块等。

铁丝不应有锈蚀和过硬情况。

二、主要机具设备1、主要机械设备钢筋除锈机、调直机、切断机、对焊机、弯曲成型机等。

2、主要工具钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋扳手、各种切断器、起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。

三、作业条件1、学习、熟悉施工图纸，明了构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部做法；根据工程进度要求，确定圈梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并进行细致的技术交底。

2、模板已经支设或部分支设其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求；模板内杂物及垃圾已清除干净。

3、钢筋按施工平面布置图要求，按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。

4、进场钢筋已按照设计图纸和配料单仔细核对，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、焊接质量，均符合要求。

5、在模板上已弹好水平标高线。

6、检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置、长度，应符合设计要求。

四、施工操作工艺（一）构造柱钢筋绑扎1、一般采取先砌外砖墙后绑扎构造柱钢筋，亦可采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。

2、当下部基础或下层构造柱混凝土达到30%以上强度，即可开始绑扎构造柱钢筋。

钢筋接头多设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。

如现场绑扎时，先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。

应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。

箍筋端头平直长度不小于10d（d—箍筋直径），弯钩角度不小于135O。

3、构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。

4、为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根φ6mm水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。

5、砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。

一、交底目的为确保圈梁模板安装过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。

二、工程概况1. 工程名称：______工程2. 施工单位：______公司3. 施工部位：______部位4. 施工时间：______至______三、安全注意事项1. 人员安全（1）施工人员必须经过专业培训，具备相关操作技能，持证上岗。

（2）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护手套等。

（3）严禁酒后作业，施工现场禁止吸烟。

2. 机械设备安全（1）机械设备必须经过定期检查、维护，确保其安全可靠。

（2）操作机械设备前，必须了解其性能、操作规程，确保操作熟练。

（3）机械设备操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3. 材料安全（1）材料堆放整齐，不得超高、超宽，防止倾倒。

（2）易燃、易爆、有毒有害等危险物品，应按照相关规定存放，并设置警示标志。

4. 现场环境安全（1）施工现场应保持整洁，通道畅通，防止绊倒、摔伤。

（2）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

四、操作流程及要点1. 操作流程（1）测量放线：根据设计图纸，准确放线，确定圈梁位置。

（2）模板安装：按照设计要求，安装模板，确保模板平整、牢固。

（3）支撑系统安装：根据模板安装情况，安装支撑系统，确保支撑稳定。

（4）验收：完成模板安装后，进行验收，确保符合设计要求。

2. 操作要点（1）模板安装前，应检查模板的尺寸、平整度，确保符合要求。

（2）模板安装过程中，注意模板的连接、固定，确保模板牢固。

（3）支撑系统安装时，注意支撑点的布置，确保支撑稳定。

（4）安装过程中，注意观察模板、支撑系统的状态，发现问题及时处理。

五、应急措施1. 发生安全事故时，立即停止作业，迅速组织人员抢救受伤人员。

2. 按照事故应急预案，采取相应措施，防止事故扩大。

3. 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。

一、交底目的为确保圈梁拆除施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止安全事故的发生，特进行本安全技术交底。

二、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工部门：____________________5. 施工负责人：____________________三、圈梁拆除施工范围1. 圈梁拆除施工范围：____________________2. 圈梁拆除施工部位：____________________四、安全注意事项1. 人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。

（2）高空作业人员必须经过专门培训，具备高空作业资质。

（3）禁止酒后作业、疲劳作业。

2. 施工现场安全：（1）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保现场安全无隐患。

（2）施工过程中，严格遵守施工规范，确保施工安全。

（3）施工区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

3. 圈梁拆除安全：（1）拆除圈梁前，应先了解圈梁的结构、尺寸和受力情况，制定合理的拆除方案。

（2）拆除圈梁时，应采用专业的拆除工具和设备，确保拆除过程安全。

（3）拆除过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，采取措施排除隐患。

（4）拆除圈梁时，严禁使用电钻、电锤等电动工具直接在圈梁上钻孔。

4. 机械设备安全：（1）机械设备应定期检查、维护，确保其安全可靠。

（2）机械设备操作人员应具备相应的操作资质，严格遵守操作规程。

五、应急措施1. 发生安全事故时，立即停止施工，启动应急预案。

2. 组织救援人员迅速赶到事故现场，进行救援。

3. 保护现场，确保事故调查顺利进行。

4. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

六、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容传达到所有施工人员。

2. 施工人员应认真学习并掌握安全技术交底内容，确保施工安全。