化工管路手册

中国石化化工集团公司安全管理手册中国石油化工集团安全纲领性文件日前，中国石油化工集团公司发布了《安全管理手册》，强制性要求集团公司各企事业单位、股份公司各分（子）公司、控股公司、中国石化作为作业者或管理者的参股公司均要按照手册要求不断完善和改进安全管理，为整个集团公司建立统一、规范的安全管理体系制定了标准，有利于进一步推动中国石化集团公司落实企业安全生产责任，值得有关企业借鉴。

中石化安全理念1. 安全源于设计，安全源于管理，安全源于责任。

2. 谁的业务谁负责，谁的属地谁负责，谁的岗位谁负责。

3. 上岗必须接受安全培训，培训不合格不上岗。

4. 任何人都有权拒绝不安全的工作，任何人都有权制止不安全的行为。

5. 所有事故都可以预防，所有事故都可以追溯到管理原因。

6. 尽职免责、失职追责。

中石化安全方针生命至上安全发展预防为主综合治理领导承包全员履责中石化安全目标零缺陷零违章零事故中石化安全手册目录第一部分1.1 安全组织1.1.1 安全生产委员会1.1.2 安全监管部门1.1.3 安全督查大队1.2 安全责任1.2.1 安全主体责任1.2.2 安全监管责任1.2.3 岗位安全责任1.3 安全培训1.3.1 各级领导的安全培训1.3.2管理人员的安全培训1.3.3 操作人员的安全培训1.3.4 安全分享与安全告知1.4 安全风险与隐患管理1.4.1 安全风险辨识1.4.2 安全风险控制措施1.4.3 安全隐患排查和治理1.5 变更管理1.5.1 变更控制1.5.2 变更流程1.5.3 变更监督1.6 职业健康管理1.6.1 职业病危害因素识别和防治计划1.6.2 职业病危害标识与告知1.6.3 职业病危害监测与控制1.6.4 职业健康体检与个体防护1.7 应急管理1.7.1 应急预案1.7.2 应急演练1.7.3 应急处置1.8 事故管理1.8.1 事故报告1.8.2 事故调查1.8.3 事故问责1.8.4 事故整改和教训汲取第二部分2.1 建设项目“三同时”管理2.1.1 可行性研究阶段2.1.2 基础设计（初步设计）阶段2.1.3 试生产与竣工验收2.2 生产运行安全管理2.2.1 生产过程安全控制2.2.2 生产过程变更风险控制2.2.3 开工和停工安全管理2.2.4 现场安全管理2.3 施工作业过程安全控制2.3.1 作业安全分析（JSA）2.3.2 作业许可2.3.3 作业过程安全监护和监督2.4 设备设施安全管理2.4.1 采购安全控制2.4.2 建造与安装安全控制2.4.3 设备运行安全管理2.4.4 设备变更风险控制2.5 危险化学品储运安全管理2.5.1 危险化学品储运资质核实2.5.2 危险化学品信息管理2.5.3 安全监控和安保2.6 承包商安全管理2.6.1 承包商安全资质审查2.6.2 承包商安全培训2.6.3 承包商安全监管2.6.4 承包商安全考核和评价2.7 油气资产安保与反恐管理2.7.1 公共安全风险管控2.7.2 信息沟通与报告2.7.3 安全防范第三部分3.1 安全观察与安全检查3.1.1 安全观察3.1.2 安全检查与安全督查3.1.3 整改与跟踪3.2 安全审核与安全评估3.2.1 安全管理体系审核3.2.2安全管理评估 3.3 安全考核3.3.1 集团公司对企业的安全考核3.3.2 企业对部门和基层单位的安全考核3.3.3 企业对员工的安全考核3.4 持续改进3.4.1 目标与计划3.4.2 总结和改进手册正文：第一部分1.1 安全组织1.1.1 安全生产委员会1.1.1.1 直属企业（以下简称企业）应设立安全生产委员会（或HSE 委员会，以下简称安委会），安委会主任由企业主要负责人（董事长或总经理）担任。

第十章化工管道布置图管道的布置和设计是以管道仪表流程图、设备布置图及有关土建、仪表、电气、机泵等方面的图纸和资料为依据的。

设计首先应满足工艺要求，使管道便于安装、操作及维修，另外应合理、整齐和美观。

根据HG/T 20549-1998《化工装置管道布置设计规定》（国际通用设计体制和方法）的要求，化工装置管道布置设计的图样包括：管道布置图、管道轴测图、管口方位图、管架图与管件图，本章将分别介绍这五种图样。

10.1 管道布置图10.1.1 管道布置图的作用和内容管道布置图(配管图)，主要用于表达车间或装置内管道的空间位置、尺寸规格，以及与机器、设备的连接关系。

管道布置图是管道安装施工的重要依据。

图10-1为天然气脱硫系统管道布置图。

从图中可以看出，管道布置图一般包括以下内容。

⑴一组视图视图按正投影法绘制，包括平面图和剖视图，用以表达整个车间（装置）建筑物和设备的基本结构以及管道、阀、管件、仪表控制点等的布置安装情况。

⑵尺寸和标注包括管道、管件、阀门、仪表控制点的定位尺寸和其他必要的相关标注和说明等。

⑶管口表⑷安装方位标⑸标题栏及修改栏10.1.2 绘制管道布置图应遵循的规定管道布置图的设计要遵循HG/T 20549-1998（国际通用设计体制和方法）《化工装置管道布置设计规定》。

具体到管道布置图的绘制应遵循下列规定：⑴图线宽度（HG 20549.1—1998），见本章附录一。

⑵管道布置图上的管子、管件、阀门及管道特殊件图例（HG/T 20549.2-1998第2章），见本章附录二。

⑶管道布置图中有关设备布置内容的绘制，应符合“化工装置设备布置设计内容和深度规定”（HG 20546.1第六章），见第九章附录四。

⑷管道布置图的分区应符合“化工装置设备布置设计内容和深度规定”（HG 20546.1第四章），见第九章9.3的内容介绍。

⑸管道布置图尚应符合有关机械制图的国家标准。

10.1.3 管道布置图的视图1．图幅与比例 ⑴ 图幅管道布置图图幅应尽量采用A0，比较简单的也可采用Al 或A2。

化工管路手册摘要：1.化工管路手册简介2.化工管路的基本类型和特点3.化工管路的安装与维护4.化工管路的故障排除与维修5.化工管路的安全操作与注意事项正文：化工管路手册是一本介绍化工管路相关知识的工具书，旨在帮助化工行业从业人员了解和掌握化工管路的基本原理、操作方法和管理维护技术。

化工管路在化工生产过程中起着至关重要的作用，因此正确理解和运用化工管路知识对于保证生产安全和提高生产效率具有重要意义。

化工管路的基本类型包括无缝钢管、焊接钢管、螺旋钢管、铸铁管等，各种管道的特点和适用范围各不相同。

无缝钢管具有较高的强度和密封性能，适用于高压、高温等恶劣环境；焊接钢管具有良好的焊接性能，便于安装和维修；螺旋钢管重量轻、施工方便，适用于输送低压流体；铸铁管成本低、耐腐蚀性强，适用于输送腐蚀性介质。

在化工管路的安装与维护方面，需要注意以下几点：首先，选择合适的管道材料和连接方式；其次，严格按照安装规范进行施工，确保管道的密封性能；最后，定期对管道进行检查和维护，及时发现并处理问题，保证管道的正常运行。

化工管路的故障排除与维修是保证生产过程不受影响的关键环节。

常见的故障有管道堵塞、泄漏、破裂等，针对不同故障应采取相应的维修措施。

例如，对于堵塞的管道，可以通过冲洗、疏浚等方式进行疏通；对于泄漏的管道，应迅速查找漏点并进行密封处理；对于破裂的管道，需要及时更换新管道，以确保生产过程的正常进行。

在化工管路的安全操作与注意事项方面，要遵循以下原则：首先，加强对管道的监控和检测，确保管道运行安全可靠；其次，严格遵守操作规程，避免因操作失误导致事故发生；最后，提高安全意识，定期进行安全培训和教育，提高从业人员的安全素质。

总之，化工管路手册为化工行业从业人员提供了详尽的管路知识，有助于提高管路管理水平，确保生产过程的安全和稳定。

化工管路手册摘要：一、化工管路手册简介二、化工管路设计的基本原则三、化工管路的分类与选用四、化工管路元件及其功能五、化工管路的安装与维护六、化工管路的安全管理与事故应急七、发展趋势与展望正文：一、化工管路手册简介化工管路手册是一本专门介绍化工行业中管路设计、安装、维护及管理的实用指南。

本书详细阐述了化工管路系统的各个方面，旨在为工程技术人员、管理人员和操作人员提供一本全面、实用的参考书籍。

二、化工管路设计的基本原则在化工管路设计中，应遵循以下基本原则：满足生产工艺要求、确保流体输送的安全稳定、降低能耗、提高系统效率、便于维修和检修。

设计时需充分考虑工艺条件、管道材料、管道直径、弯头、阀门等因素。

三、化工管路的分类与选用化工管路按介质类型可分为：液体管路、气体管路、蒸汽管路等。

根据不同的工艺要求，选用合适的管道材料、阀门、泵等设备。

例如，不锈钢管路适用于腐蚀性介质，碳钢管路适用于一般流体等。

四、化工管路元件及其功能化工管路元件包括：管道、阀门、泵、压缩机、流量计、温度计、压力表等。

它们各自承担着输送、调节、控制、测量等功能，共同保证化工管路系统的正常运行。

五、化工管路的安装与维护化工管路的安装应严格按照施工图纸和规范进行，确保管道连接、焊接、试压等环节的质量。

在运行过程中，要定期检查管路设备，及时更换磨损部件，确保系统安全、稳定、高效运行。

六、化工管路的安全管理与事故应急化工管路安全管理工作主要包括：制定安全生产规章制度、开展安全培训、定期检查隐患、事故应急预案等。

在发生事故时，要迅速启动应急预案，确保人员安全和环境不受污染。

七、发展趋势与展望随着化工行业的发展，化工管路系统将朝着高度自动化、智能化、环保节能的方向发展。

新型管材、高性能阀门、先进检测技术等将在化工管路领域得到广泛应用。

石油化工管道安全操作手册石油化工管道在石油化工生产中起着至关重要的作用，它们负责输送各种易燃、易爆、有毒、有害的介质。

为了确保石油化工管道的安全运行，保障人员生命财产安全和环境不受污染，制定本安全操作手册。

一、管道设计与安装1、设计要求石油化工管道的设计应遵循相关的国家标准和规范，考虑介质的特性、压力、温度、流量等因素。

管道的选材应根据介质的腐蚀性、耐磨性等特性进行选择，确保管道在预期的使用寿命内安全可靠。

2、安装施工安装施工应由具备相应资质的单位进行，施工人员应经过专业培训，熟悉施工规范和安全要求。

在安装过程中，要保证管道的支撑、固定牢固，避免管道出现振动、变形等情况。

管道的焊接应符合焊接工艺要求，焊接质量应经过严格检验。

二、管道运行前的准备1、检查与试压管道安装完成后，应进行全面的检查，包括外观检查、尺寸检查、焊缝检查等。

同时，要进行压力试验，以检验管道的强度和密封性。

试压介质和压力应符合设计要求，试压过程中要做好安全防护措施。

2、吹扫与清洗在管道投入运行前，应对管道进行吹扫和清洗，去除管道内的杂物、铁锈、油脂等。

吹扫和清洗应按照规定的程序进行，确保管道内部清洁。

三、管道运行中的操作1、操作压力与温度控制严格按照设计要求控制管道内介质的压力和温度，避免超压、超温运行。

设置压力和温度监测装置，定期进行校验和维护，确保监测数据准确可靠。

2、介质流速控制合理控制介质在管道内的流速，避免流速过高导致管道磨损、冲蚀，流速过低引起管道堵塞。

3、巡检与维护定期对管道进行巡检，检查管道的外观、支吊架、阀门、法兰等部件的情况，发现问题及时处理。

巡检过程中要注意观察管道是否有泄漏、变形、振动等异常情况。

4、阀门操作阀门的操作应缓慢、平稳，避免猛开猛关造成管道压力波动。

对于重要的阀门，应设置明显的标识，标明其开启和关闭状态。

四、管道的维护与检修1、定期维护制定管道的定期维护计划，包括防腐处理、保温维护、设备润滑等。

一、说明本配管手册包括以下内容:线号说明、管道符号说明、工艺介质代号、焊条焊丝选用表及焊丝色标、工程材料色标表、设备代号说明、临时垫片使用说明、管道材质分布图、各装置的工艺管道分区图、管子管件壁厚对照、管道等级代号、螺栓选用表、常用管件尺寸表、附:补充说明二、工艺介质代号（表1-4）四、管道焊条焊丝选用表及焊丝色标五、工程材料色标六、设备代号说明七、临时垫片说明临时垫片将用于临时组装、压力试验、配管的清洗和吹扫。

在试运转之前，所有的临时垫片都要更换成正式垫片。

临时垫片的放入部位：（1）临时组装的短管或部件A：临时过滤器B：孔板的定位距板C：临时短管（2）在配管的试验和吹扫时拆下的在线仪表A：控制阀B：流量计C：液位计D：压力表E：分析仪F：其他（3）在进行配管试验和冲洗时拆掉配管组件或者是安装盲板的部位A：安全阀B：防爆膜C：其他（4）在进行配管试验和吹扫时安装盲板的法兰连接部位（如机泵出入口的法兰等）。

为了在把临时垫片安装到管线上之后,能够对其进行识别,在临时垫片的外导向环的外侧表面，全部进行颜色标记，颜色为红色，或者将临时垫片留一尾巴。

十、管子壁厚对照表1、奥氏体不锈钢无缝钢管尺寸和理论质量（SH3405-96）注：①公称壁厚超过SCH80s的不锈钢管按(碳素钢、合金钢无缝钢管)的标准查得。

4注：钢管的每米理论质量可按下列公式计算：M=0.02466*壁厚*(外径—壁厚) M：kg/m 外径：mm 壁厚：mm十一、管道等级代号(表1-3)说明: *1-----管道壁厚超过19mm时做应力消除*2-----有应力消除要求*4-----振动临氢管道要求做应力消除*5-----稳定化热处理“2B3”中的第一个数字表示：2--2.0MPa、3—5.0MPa、5—10.0MPa、7—15.0 MPa、8—25.0 MPa、9—42.0MPa。

十二、螺栓选用表1、PN2.0等级RF2、PN5.0等级RF3、PN10.0等级RF5、PN15.0等级RJ6、CL1500RJ 等级十三、常用管件尺寸表1、45°弯头、90°弯头、180°弯头及管帽尺寸系列P K D2、同心、偏心异径管（大小头）尺寸系列注：①带括号者不推荐使用。

化工管路手册
化工管路手册是针对化工行业管路工程设计和施工的专业手册。

它涵盖了化工管道系统的设计原理、管道材料的选择、管道布局和安装、管道支撑和固定、管道维护和检修等内容。

化工管路手册包括以下主要内容：
1. 管道工程基础知识：介绍了化工管道工程的基本概念、术语和单位，以及相关的物理和化学知识。

2. 管道设计原则：详细介绍了化工管道设计的基本原则，包括流体力学、热力学、材料力学等方面的知识，以确保管道系统的安全和可靠运行。

3. 管道材料选择：介绍了常用的管道材料，包括金属和非金属材料，以及它们的特点、适用范围和性能要求。

4. 管道布局和安装：详细介绍了管道系统的布局原则和方法，包括管道支路的设计、管道间隔、管道弯曲与伸缩、管道连接和焊接等技术要点。

5. 管道支撑和固定：介绍了管道支撑和固定的设计原则和方法，包括支架、吊装、固定和补偿装置的选择和安装。

6. 管道维护和检修：介绍了管道系统的日常维护和定期检修的方法和要求，包括清洗、排污、润滑和防腐等工作。

化工管路手册对于化工工程师、设计师、施工人员以及相关从业人员来说，都是一本不可缺少的参考书，可以帮助他们理解和掌握化工管道工程的相关知识和技术要点，提高工作效率和质量。

工艺管道配管手册说明及目录[ 编制说明]本工艺管道配管手册仅适用于由我单位施工的浙江嘉兴石化PTA项目主装置工艺管道施工。

目的是为了使管道安装人员尽快熟悉图纸上的各种代号，正确使用材料，严格按设计图纸进行施工，防止用错用乱材料。

本配管手册包括以下内容:一、管线号说明 (2)二、管道材料编码规则 (4)三、英文缩写对照 (37)四、材料色标 (40)五、焊条、焊丝选用及焊丝色标 (43)六、临时垫片说明 (43)七、材料壁厚及长度 (44)八、管道探伤比例 (44)九、试压盲板最小厚度表 (45)一、管线号说明1：介质代号，见下表介质代号2：流程图页码 3：管线的顺序号 4：管线的公称直径 5：管道等级代码管道等级代码由三个字母组成，其中第一个字母表示管线所用法兰的压力等级，第二个字母表示管线所用的材料，第三个字母表示管线使用的具体材质及阀门的材质，具体内容见下表：6：保温/伴热标识H：保温ST：蒸汽伴热STS:带隔离垫片的蒸汽伴热ET: 电伴热P：防烫保温二、管道材料编码规则浙江嘉兴石化PTA工程由京鼎工程建设有限公司设计，其材料编码一般由13～15个字符（字母与数字组合）组成。

每一个字符或两个字符组合均能反应材料的某种特性。

因编制该手册时资料不全，故本手册仅列出了本项目可能涉及材料编码，若出现本手册未列出的情况，可根据本手册所列通则及图纸中材料描述确定。

1、第1～2个字符材料代码的第1～2个字符代表材料的名称，具体如下表。

同一位置（例如都是材料代码的第6～7位字符），根据材料类别不同，所代表的材料的特性也不相同，下表“材料类别”一栏，将材料分成八个类别。

1-1材料代码第1～2个字符中英文对照续表：材料代码第1～2个字符中英文对照续表：材料代码第1～2个字符中英文对照续表：材料代码第1～2个字符中英文对照2、第3个字符材料代码的第3个字符没有实际意义。

3、第4个字符材料代码的第4个字符，根据材料的类别不同所代表的材料的特性也不同。

化工管路手册是指用于规范化工管道设计、施工和维护的一本手册。

以下是一份可能包含的内容：
1. 介绍：对手册的目的、适用范围、定义和缩略语进行说明。

2. 管道设计：包括管道材料的选择、管道直径的计算、管道布置和支撑、管道接头和阀门的选择等。

3. 施工验收：包括对管道施工质量的控制、试压和泄漏测试、管道防腐和保温等。

4. 操作维护：包括管道的开启和关闭、管道清洗和排放、管道的维护和检修等。

5. 安全管理：包括化工管道的安全风险评估、管道事故应急预案制定、管道安全标识和警示等。

6. 法律法规：包括相关化工管道设计、施工、操作、维护的国家和地方法律法规、标准和规范。

7. 应急处理：包括管道泄漏、爆炸、火灾等突发事件的应急处理措施和方法。

8. 管道改造：包括对已有管道系统进行改造、升级、扩建等的设计和施工。

9. 管道节能：包括化工管道节能技术和方法的介绍和应用。

10. 管道管理：包括对化工管道系统的管理和监控、管道资料档案的建立和维护等。

以上是一份可能的化工管路手册的内容，具体内容和条目可以根据实际需要进行调整和补充。

化工管路设计手册
化工管路设计是一个考虑机械和工程学知识以及安全因素的系统性思考，通常必须遵
循相应的安全要求和国家标准。

下面介绍一些常见的化工管路设计手册。

1、基础知识：掌握压力容器、软管、P & IDs、管路设计经验等基本知识。

2、标准处理：遵循国家标准、行业标准和管道应用标准，包括ASME、API、TEMA等
标准的设计规范。

3、压力管路施工：管路施工要遵守安全操作规范和行业规范，并考虑管路刚度、支
撑方式、补偿及抗震等因素。

1、了解项目特殊要求：如受压系统工况、设计压力、介质材料、管道长度、支受架
情况、安装位置等，根据实际情况给出设计方案。

2、形状设计：根据流量、压力、温度及其他要求，确定管路布局和形状，并考虑水
力学、热力学及安全系数等因素。

3、管件选型：根据管路系统的工况及设计要求，选用合适材质和管件。

4、管道安装：按照设计或图纸确定安装方位，补偿和施工要求等，将管路贯通安装
调试至位。

5、检验：确保安装调试的准确无误，符合设计要求。

以上是化工管路设计手册的基本内容，还有其他复杂的因素也需要广泛考虑，如压力、温度、结构形式、支撑件、隔热及其他因素等。

在实际设计和施工过程中，各方面的因素
必须得到有效综合管理，从而保证管路系统的安全、可靠、经济性和可持续性。

化工管道设计手册配管设计通则目次1 适用范围 (2)2 管系的设计压力与设计温度 (2)3 管系压力等级的分界 (3)4 阀门选择 (4)5 管系放空与排凝 (6)6 安全阀放空与停工放空………………………………………………………………7 阀门及仪表的安装方 (9)8 管件的选择 (12)9 法兰间隙与管间距 (16)10 管系法兰的设置 (18)11 管道的最大允许支撑间距 (18)1、适用范围本通则适用于装置（单元）配管设计中所涉及的一般事项。

2、配管设计所需基础资料(a) 设计基础条件（Basic Engineening Design Ddta)(b) 详细工程设计数据（配管）[Detailed Engineening Design Data(Piping)](c) 流程图（含工艺、公用工程、管道及仪表流程(P&ID)(d) 公用工程流程图(e) 装置布置图(f) 设备含机泵、工业炉及其它非定形设备(g) 管道等级表(h) 管道表(I) 仪表规格表2、管道系统（以下简称管系）的设计压力与设计温度管系的设计压力与设计温度的确定原则如下：（1）管系的设计温度取与其相接的设备的设计温度。

（2）管系的设计压力取以下压力的最高者(a) 与管系连接的设备的设计压力；(b) 保护管系的安全阀的设定压力；(c) 当离心泵出口管道考虑切断时，设计压力为泵的正常吸入压力加上泵进出口额定压差的1.2倍。

(d) 往复泵出口管道上安全阀的设定压力。

（3）对于低于大气压操作的管系，按承受外压条件设计，设计压力取0.1MPa。

（4）夹套管内管设计压力：当内管介质压力大于夹套内介质压力时按内管介质压力确定。

3、管系等级的分界当内管介质压力小于夹套内介质压力时，接承受外压设计，设计压力按夹套内介质压力确定；夹套外管设计压力按夹套内介质压力确定。

（1）管系的压力范围是从压力源到较低压力的管系或所连设备前的第一个切断阀或止回阀。