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1.永磁筒式磁选机永磁筒式磁选机是磁选厂普遍应用的一种磁选设备。
永磁筒式磁选机主要由圆筒、磁系和箱底（槽体）三个主要部分组成。
圆筒由非导磁不锈钢板制成，表面覆盖一层耐磨材料（橡胶或铜线），以防圆筒磨损，并有利于磁性矿物的附着。
磁系通常由3-5个磁极组成。
每个极有永磁快和磁导板组成，磁系固定在圆筒轴上，工作时不旋转。
磁极沿圆周方向极性交变，沿轴向不变。
磁系包角为106°-107°。
整个磁系偏向精矿排出端。
磁系偏角（磁系中线与垂直线的夹角）为15°-20°，可以调节。
底箱用非导磁材料或硬质塑料板制成，底箱下部是给矿区，其中有吹散水管。
4，用来调节矿浆浓度，同时把矿浆吹散成松散悬浮状态，以利于提高分选指标。
底箱上部有底板，板上开有矩型孔，用以流出尾矿。
永磁筒式磁选机根据其箱底结构的不同，可以分为顺流型、逆流型与半逆流型三种。
目前以半逆流型应用最多。
1. 半逆流型圆筒式磁选机可以同时得到较高的精矿品位和回收率。
永磁筒式磁选机适用于分选粒度为0.2-0毫米的细粒强磁性矿石的粗选和精选作业。
半逆流型磁选机可以多台串联工作，实现多次精选的作用。
2. 顺流型永磁筒式磁选机处理能力大，适宜于处理较粗粒级（大于6毫米）的强磁性物料的粗选和精选作业，或用于回收磁性重介质，亦可作多台串联工作。
但是，这种磁选机的选别指标受给矿量的影响较大，反应灵敏。
当给矿量大时，磁性矿粒容易损失于尾矿。
因此要加强操作，控制较低的矿浆水平。
3. 逆流型磁选机适宜于粒度小于0.6毫米的细粒强磁性矿物的粗选与扫选作业。
逆流型磁选机不适宜处理粗粒矿石。
永磁筒式磁选机的分选过程为，矿浆经过给矿箱进入磁选机槽体后，在吹散水（由吹散水管喷出）的作用下，呈松散悬浮状态进入给矿区。
磁性矿粒被吸在旋转的圆筒表面上。
此时，由于磁系的极性交替，产生磁搅动作用，使夹杂在磁链中的脉石被清洗出来，从而提高了精矿品位。
磁性矿粒被旋转圆筒带至磁系外区时，因磁场减弱，被冲洗水冲下，并进入精矿槽中。
第七章 磁 选第一节 磁选基本原理磁选是利用各种矿物的磁性差别，在磁选设备的不均匀磁场中实现分选的一种选矿方法。
一、磁选机的磁选过程矿粒在磁选机中进行分离，当矿物颗粒和脉石颗粒通过磁选机磁场时，由于矿粒的磁性不同，在磁场的作用下，它们运动的途径不同。
磁性矿粒受磁力的吸引，附着在磁选机的园筒上，随着园筒一起被带到一定的高度后，脱离磁场从筒上利用高压冲洗水冲落。
非磁性即脉石颗粒在磁选机磁场中不受磁力的吸引，因而不能附着在园筒上。
从而得二．磁选机的磁场在磁选机中，能使磁体产生磁力作用的空间，称为磁选机的磁场。
磁场可分为均匀磁场和非均匀磁场。
1.在均匀磁场中，任何一点的磁场强度大小和方向都是相同的，如图所示。
在均匀磁场中，作用在磁性矿粒上的磁力是均匀的，此时矿粒处于平衡状态，只受转矩的作用，使它的长轴平行于磁场方向；因此不能达到选分的目的。
2.在非均匀磁场中，磁场强度的大小和方向都不相同，如图—b 所示。
此时作用在磁性矿粒上的磁力是非均匀的，矿粒不仅受到转矩的作用，还受到磁力的作用。
所以磁性矿粒在磁力作用下发生移动，达到选分的目的。
三、磁化、磁化强度、磁化系数1.磁化物质：受磁场作用能产生磁性的物质称为磁性物质。
2.磁化：在外磁场的作用下，使物体显示磁性的过程称为磁化。
3.磁化强度：衡量物体被磁化程度的物理量(矢量)，J ，安/米。
J=M/V 式中 M-物体的磁矩，安-米2；V-物体体积，米3；M= k B/μ=k H4.磁化系数：数值大小表明矿粒磁化难易程度。
有体积磁化系数、比磁化系数。
J=κ0H 式中 κ0-比例系数，称体积磁化系数；H-外磁场强调，安/米5.物体比例磁化系数：体积磁化系数与其密度的比值。
用χ0，米3/千克。
χ0=κ0/δ χ0--物体比例磁化系数，米3/千克。
δ--物体密度，千克/米3。
四、磁选的基本条件及1.矿物磁选需满足如下条件：（1）要有一个磁场强度和磁场梯度足够大的不均匀磁场；（2）矿物之间要具有一定的磁性差异，即两种矿物的比磁化率不同。
磁选设备的概念磁选设备，顾名思义，是一种利用磁场作用来分离物质的装置。
它通过特定的磁场对物质进行处理，使得带有不同磁性的物质能够在磁力的作用下被有效地分离。
磁选设备的概念和原理在很早以前就被人们所认识，在工业生产和实验研究中得到了广泛应用。
磁选设备的原理是基于物质的磁性差异。
不同材料其原子、分子和离子的磁矩或磁性不同，因此在外加磁场的作用下，被处理物料会产生不同的磁场响应。
一般来说，对于具有磁性的物质，它们会在外加磁场下发生磁化，形成磁化向量，从而对外界磁场产生一定的响应；而对于非磁性的物质，则不会发生磁化。
磁选设备主要包括磁选机和磁选机械两大类。
其中，磁选机是指能通过改变磁场参数，调节各种参数来实现对物料进行磁选的设备。
磁选机械则是指通过一定的机械方式来实现磁选过程，包括物料的输送、分离以及尾矿的处理等。
这两类设备结合起来，既能够对具有磁性的物质进行处理，又可以对不具有磁性的物质进行选别和分离。
磁选设备的应用非常广泛。
在石油化工、冶金、矿山、建材、食品、药品等众多领域都有其应用。
以矿山行业为例，磁选设备被广泛应用于矿石分离和富集过程。
通过磁选可以有效地分离高磁性矿石和低磁性矿石，提高矿石的品位和质量，为后续的冶炼和加工提供了基础原料。
在具体的磁选过程中，首先需要将原料通过输送装置送入磁选机内。
磁选机内部会产生一定的磁场，在磁场的作用下，物料中的高磁性物质会被吸附在磁体上，而低磁性物质则会通过磁体被排除出去。
这样，高磁性物质和低磁性物质就被有效地分离开来。
磁选设备不仅可以对物质的磁性进行区分，也可以利用磁滞效应进行分离。
磁滞效应是指物质在外加磁场作用下，磁化程度和磁场强度之间不成正比的现象。
不同材料的磁滞性能不同，因此可以通过测量磁场强度和磁化程度之间的关系，来对物料进行分离。
此外，磁选设备还可以根据不同的磁场分布形式进行分类。
常见的磁选设备有湿式磁选机、干式磁选机和高梯度磁选机等。
湿式磁选机主要用于处理悬浮液或悬浮固体颗粒；干式磁选机适用于处理干粉状或颗粒状的物质；高梯度磁选机则通过配置特定的磁场系统，实现对高磁性物质的有效分离。
磁选设备培训1 概述磁选是根据各种矿物磁性的差异而进行选别的一种方法。
随着工业建设和科学技术的发展，磁选被广泛用来选分黑色金属、有色金属和稀有金属矿物以及其他工业原料，其中以选分铁矿石为主。
尤其在高梯度磁分选方法出现后，使磁选法逐渐扩大到分离至今被认为是非磁性的物料，还可用来净化和除去顺磁性的粒状杂质等。
磁选是在磁选设备的磁场中进行的。
一般被选矿物给入磁选设备的分选空间后，受到磁力和机械力（包括重力、离心力、摩擦力、水流动力等）的作用。
磁性不同的矿粒受到不同的磁力作用，沿着不同的路径运动（见图1）。
由于矿粒运动的路径不同，所以分别接取就可得到磁性产品和非磁性产品（或是磁性强的产品和磁性弱的产品）。
进入磁性产品中的磁性的运动的路径，由作用在这些矿粒上的磁力和所有机械力合力的比值来决定。
进入非磁性产品中的的非磁性矿粒的运动路径，由作用在它上面的机械力的合力来决定。
因此，为了保证把被选分的矿石中磁性强的矿粒与磁性弱的矿粒分开，必须满足如下条件f1磁＞∑f机＞f2磁式中 f1磁——作用在磁性强的矿粒上的磁力∑f机——与磁力方向相反的所有机械力的合力f2磁——作用在磁性弱的矿粒上的磁力这一公式不仅说明了不同磁性矿粒的分离条件，同时也说明了磁选的实质，即磁选是利用磁力与机械力对不同磁性矿粒的不同作用而实现的。
立环脉动高梯度磁选机是九十年代发展起来，发明人是赣州院的熊大和博士。
该机可选别弱磁性矿物、中磁性矿物、强磁性矿物以及非金属矿物的除杂和提纯，例如：黑色金属矿方面：假象赤铁矿赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、铬铁矿和锰矿的回收等。
有色金属矿方面：含钨石英脉中细粒嵌布黑钨矿的回收，锡石多金属硫化矿中磁黄铁矿的分离。
锡石与黑钨矿、褐铁矿等矿物的分离，白钨矿与黑钨矿、石榴石等矿物的分离等。
稀有金属方面：钛铁矿、钽铌铁矿、铁锂云母、独居石、磷钇矿等矿物的回收，以及锂辉石与角闪石，钽铌铁矿与细晶石，钛铁矿与人造金红石，金红石与石榴石、角闪石等矿物的分离等。
现代选矿技术手册磁电选导言磁电选是一种选择性地分离、浓缩矿石中的磁性矿物的物理选矿方法。
本手册将介绍磁电选的基本原理、设备构成、操作流程以及在不同矿石中的应用，为选矿工程师提供一份实用的参考。
一、磁电选基本原理磁电选主要是利用矿物颗粒在磁场或电场的作用下的不同磁性或电性差异来实现分离。
该方法适用于磁性矿物与非磁性矿物之间存在明显的磁性或电性差异的矿石。
二、磁电选设备构成1. 磁选机磁选机是磁电选过程中最常用的设备，用于实现磁性矿物与非磁性矿物的分离。
常见的磁选机有湿式磁选机和干式磁选机。
2. 电选机电选机利用矿物在电场作用下的电性差异进行分离，适用于某些电性差异较大的矿石。
根据电场的不同形式，电选机可分为平板式电选机、滚筒式电选机等。
三、磁电选操作流程1. 选矿流程设计根据具体的矿石性质和选矿目标，设计合理的磁电选流程，包括前处理、磁选、电选和后处理等步骤。
2. 前处理前处理是为了提高矿石的选矿性能，通常包括破碎、磨矿和脱泥等。
磨矿是为了将原矿物颗粒细化，使其更易于磁电选分离。
3. 磁选磁选是将磁性矿物和非磁性矿物进行物理分离的过程。
根据具体情况选择合适的磁选机进行操作，通过调整磁场强度和矿浆速度等参数，实现磁性矿物和非磁性矿物的分离。
4. 电选电选的目的是进一步分离非磁性矿物，利用电场作用下的电性差异进行分离。
根据矿石和选矿目标，选择合适的电选机进行操作，并通过调整电场强度和矿浆速度等参数，实现非磁性矿物的分离。
5. 后处理后处理是对分离后的矿石进行精选和尾矿处理的过程。
根据选矿目标，对分离后的矿石进行浓缩、脱水等处理，同时对尾矿进行处理，达到环保要求。
四、磁电选在不同矿石中的应用1. 铁矿石磁电选磁电选在铁矿石磁选中应用广泛。
通过磁选分离出铁矿石中的磁性矿物，如磁铁矿和赤铁矿等，实现铁矿石的浓缩。
2. 锰矿石磁电选磁电选可用于锰矿石的磁选浓缩。
通过磁选分离锰矿石中的磁性矿物，如褐锰矿和二硅锰矿等，实现锰矿石的浓缩。
磁选室有哪些磁选设备，设备主要结构和分选原理，操作注意事项。
答：磁选室的磁选设备有磁选管、干式磁选机、湿式磁选机、高梯度磁选机、圆辊式磁选机等。
磁选管工作原理及结构简介
(1)工作原理
磁选管是在C型电磁铁的两极端之间，装有玻璃管作往复移动和摆动，被分选的试料在通过磁场区时，磁性部分即附在管壁附近，非磁性部分在机械运动中被水冲刷而排出。
(2)结构简介
磁选管是由主机和激磁电源组成。
安装在底盘（5）上的支架（4）是C型铁芯（1）和激磁绕组（3）固定支撑，在铁芯磁极端装有环箍（6）借以托住去架（7）。
玻璃管（2）是被嵌在圆环（11）中通过滑架而（10）架在磁极之间电机（8）经过减速机构（9）借助曲柄（12）将使其作摇摆运动。
玻璃管装置得与水平线成0°-40°角。
管子往复移动行程为40
毫米，摆动为45度，管子上端是敞开的，由此处给以试料。
(3)操作注意事项
预先打开调节水消耗量用的下部夹子和调节清水冲洗加入量用的上部夹子，调整两夹子，使管内的不位在整个试验过程中保持不变。
然后接通电源，取5-10克的试样（料度为0.5毫米）装入充有流水的玻璃管中，调整激磁电流使其达到预定的磁场强度，以适应矿物分选的要求。
当管子在运动过程中，非磁性或弱磁性物质
和杂质颗粒等将随冲水不断下沉直到被排除管外，强磁性微粒将附于管子内壁附近。
工作磁场能保证把所有的磁性微粒与非磁性微粒完全分离。
在磁性部分冲洗（通常是5-10分钟）完毕后，关闭两个还夹子，断电并排出磁性物质。
磁力分选设备及其辅助设备培训1. 引言磁力分选设备是一种利用磁力特性将混合物中的磁性物质与非磁性物质进行分离的设备。
在各个工业领域中，磁力分选设备被广泛应用于矿石分选、废料回收、食品加工等领域。
本文将介绍磁力分选设备的基本原理、工作流程以及其常用的辅助设备。
2. 磁力分选设备磁力分选设备主要由磁电机、磁选机槽、输送带以及出料口等组成。
其工作原理是利用磁性物质对磁场的磁化程度不同而产生的磁力差异，从而实现物料的分离。
磁选机槽是磁力分选设备的核心部分，其内部装有多个磁选槽，每个磁选槽内部通过磁铁或电磁铁产生磁场。
当物料经过磁选槽时，其中的磁性物质会受到磁场的作用而被吸附到磁选槽表面，而非磁性物质则会继续沿着输送带运动而被分离出来。
为了提高磁力分选设备的分选效果，通常会根据物料的特性进行一系列的参数调整，例如磁场强度、输送速度等。
此外，还可以通过增加多级磁选机槽或者采用不同的磁场组合方式来提高设备的分选能力。
3. 辅助设备除了磁力分选设备本身外，还有一些辅助设备能够提升整个分选过程的效率和质量。
3.1 振动给料机振动给料机又称为振动送料机，它用于将原料均匀地送入磁力分选设备。
振动给料机通过振动力将物料从料仓中输送到磁力分选设备的进料口，使得物料能够均匀地分布在输送带上，从而提高分选效果。
3.2 除铁器除铁器主要用于去除物料中的铁质杂质，以保证磁力分选设备的正常工作。
常见的除铁器有手动除铁器、自动除铁器以及永磁除铁器等。
除铁器通常安装在进料口附近，通过磁力吸附或者机械的方式将铁质杂质去除。
3.3 清洗装置由于磁力分选设备在工作过程中可能会受到物料的磁化污染，因此需要定期进行清洗。
清洗装置通常由喷淋装置以及输送带清洗机构组成，可以将沾附在磁选槽和输送带上的磁性物质清洗干净，以保证设备的分选效果。
4. 培训内容针对磁力分选设备及其辅助设备，进行培训时可以包括以下内容：4.1 设备操作培训人员需要了解磁力分选设备的操作流程以及设备的各个部件。
