磁电选设备与工艺.pptx

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磁选机、干选机工艺要求

）为例，见下图：用δ50的板下料，里外径留4mm加工余量，宽度留8mm加工余量，板条数不超过10条，卷板焊接后再把法兰割开，有缺陷部分补焊，补焊后矫正、校平。

三、磁选机外筒皮拼焊：因受材料幅面所限，磁选机滚筒的外筒皮设计允许纵向拼焊一道焊缝，要求如下：1、焊缝采用氩弧填丝焊。

审核批准实施日期持有人磁选机滚筒轴组焊：铜管加热要均匀，温度控制在100～120℃之间，轴头放入后不允许直接点焊，要等到自然冷却抱紧后再焊接（轴头要靠紧钢管端面），焊接后轴头同轴度不得＞。

一、磁声与底板粘合：磁声与底板粘合前，底板粘合表面用输送带清洗济进行清污，晾干后将佳维胶A、板上，用涂胶塑料片混合，3分钟内将磁块在常温下指压粘接（25℃），5～10分钟定位，然后在再磁声上涂胶混合、粘接，以此类推。

注：粘合面涂胶应涂满、均匀，不得有露底现象，磁块与底板粘合时必须对齐、对正。

二、磁系组装：批准实施日期持有人P16或P24号砂纸打磨，然后将打磨处及粘接面用30A+308B清洁剂清洗粘接表面主、从动齿轮的轮齿几何中心平面应重合，其偏移量一般不大于两轮中心距的千分之二，链条与轮齿合时工作边必须拉紧，保证齿合平称稳，非工作边的下垂度一般按两轮中心距的1%～5%调整。

阀门一件、低压表二块（0～0.25MPa）。

的螺栓，一个按下示意图接打压装置，另一个接低螺栓部位，观测是否有气泡产生，如有表面泄露部位应做好标记，解压后用铝修补剂把泄号砂布将表面打磨一遍，两端面外表面喷涂铝粉。

及调度令执行。

②保压检查：用肥皂液涂抹所有焊道，检查漏点，作好标记。

、补焊：”形式。

时，上、下盖板采取”形式焊接。

°斜角，翼缘直角对接。

、拼缝两端要求圆滑饱满，不得有弧坑，必要时要点焊引弧和熄弧工艺板。

持有人审核批准实施日期持有人实施日期持有人。

磁电选矿PPT介绍

第四篇
主要内容：
磁电选矿
磁选技术： ◆磁选基本原理 ◆磁选设备 ◆磁流体分选技术 ◆磁选实践电选技术： ◆电选基本原理 ◆电选机 ◆电选工业应用
第一章
磁选技术
1.1 磁选基本原理
一、概述磁选是在不均匀磁场中利用矿物之间的磁性差异而使不同矿物实现分离的一种选矿方法。磁选法广泛地应用于黑色金属矿石的分选、有色和稀有金属矿石的精选、重介质选矿中磁性介质的回收和净化、非金属矿中含铁杂质的脱除、煤矿中铁物的排除以及垃圾与污水处理等方面。高梯度磁选机是20世纪70年代发展起来的一项磁选工艺，它能有效回收磁性很弱、粒度很细的磁性矿粒。近年来，将高梯度技术和超导技术结合起来，又研制出高梯度超导磁选机。磁流体分选作为磁选的一门新兴学科，其分选理论、磁流体的制备及分选设备尚在不断完善阶段。
1.1 磁选基本原理
1）磁铁矿的磁化过程某矿山磁铁矿的比磁化强度、比磁化率与磁场强度间的关系如图所示。从磁化曲线J= f(H)看，当磁场强度H=0 时，磁铁矿的比磁化强度J=0。随着磁场强度的提高，磁铁矿的比磁化强度J开始缓慢增加，随后迅速增加，接着又缓慢增加，达到某一特定的值后不再变化，这一特定的点（3）称为磁饱和点，用Jmax表示。再降低磁场强度H，比磁化强度J随之减小，但并不是沿原来的曲线（0～1～2～3），而是沿高于原来的曲线（3～4）下降。当磁场强度降为0时，比磁化强度J并没有降到0，而是保留一定的数值，这一数值称为剩磁，用Jr表示。这种现象称为磁滞现象。如要消除剩磁Jr，需要对磁铁矿施加一个反方向的退磁场。消除剩磁Jr所施加的退磁场强度称为矫顽力，用Hc表示。
1.2 磁选设备
1）起始磁化曲线起始磁化曲线是外磁场H 单调增加时得到的曲线，如图所示。铁磁性材料的起始磁化曲线的共同点是曲线由陡峭段和平坦段组成。陡峭段对应于易磁化的特征，而平坦段对应于难以磁化的特征。

磁选工艺流程

磁选工艺流程
《磁选工艺流程》
磁选工艺是一种利用磁性矿物与非磁性矿物的磁性差异进行分离的技术。

它在矿业领域中被广泛应用，可以有效地提高矿石的品位和提取率，降低生产成本，是一种重要的矿石选矿技术。

磁选工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 粗选：首先将矿石经过破碎、磨矿等步骤后，将其送入磁选机进行粗选。

在这一步骤中，磁性矿物和非磁性矿物会被分离开来，实现初步的选矿目的。

2. 磨矿：将经过粗选的磁性矿物再次进行磨矿处理，使其颗粒度更加均匀，以便更好地进行后续的磁选处理。

3. 磁选：通过磁选机对磨矿后的磁性矿物进行进一步的磁选处理，将其中的磁性矿物和非磁性矿物进一步分离，提高磁性矿物的品位和提取率。

4. 选矿尾矿处理：将磁选过程中产生的尾矿进行处理，通常采用浮选、重选等方法，将其中的有用矿物进行回收，以减少浪费和资源损失。

总的来说，磁选工艺流程通过磁性矿物和非磁性矿物的磁性差异进行分离，将有用的矿物提取出来，实现了资源的有效利用
和提高了矿石的品位和提取率。

在矿业生产中具有重要的应用价值，为矿石的加工提供了有效的技术支持。

磁电选

M= （κ /μ ）· = k H B
（A/m）
（1-2）
4.1 磁选基本原理 κ :为物质的体积磁化率。
物质体积磁化率：物质磁化时，单位体积和单位磁场强度具有的磁矩。
物质的体积磁化率与其本身密度的比值，称为物质的比磁化率(系数)，即：
χ ＝κ ／δ
（m3/kg）
(1-3）
4.1 磁选基本原理三、矿物的磁性 1. 矿物的磁性磁性可看成是物质内带电粒子运动的结果，是物质的基本属性之一。自然界中各种物质都具有不同程度的磁性，大多数物质的磁性都很弱，只有少数物质才有较强的磁性。就磁性来讲，物质可分为三类：顺磁性物质:呈微弱的磁性，磁化后产生的附加磁场与磁化场方向相同。此时，磁化率K＞0，但数值小，为10-3 ～10-5 之间。逆磁性物质:呈微弱的磁性，磁化后产生的附加磁场与磁化场的方向相反。此时，磁化率k＜0。铁磁性物质:呈很强的磁性，磁化后产生的附加磁场与磁化场的方向相同。 K＞＞0，其值介于10-1～10-5之间。
4.4.1 电选的基本原理
2）镜面吸力对非导体矿粒而言，表面荷有大量电荷而不能传走，必然与金属构件的鼓筒发生感应，而对应地感应出正电荷，从而吸在鼓筒表面。镜面吸力以下式表示：
F2
2 QR r2
3）机械力 v2 矿粒在鼓筒上受到的离心力为： F离 m
R
重力为：
F离 mg
4.4.1 电选的基本原理
为了将不同电性的矿粒分开，矿粒在鼓筒电选机上所受的合力应满足下列要求。对于导体矿粒，应在鼓筒的AB范围内落下，关系式为：
F离 F1 F2 mg cos
对于导体矿粒，应在鼓筒的CD范围内落下，关系式为：
F1 F2 F离 mg cos

磁选工艺

3)筒式磁选机筒式磁选机主要由永磁固定磁系、给料机构（上部或下部给料）、排料机构、传动机构和机架等部件组成。 CTG 型磁选机结构如图所示。磁选机有单筒和双筒两种。单筒机分选带长度可通过挡板位置调整，双筒机可通过调整磁系偏角来适应不同分选流程的需要（精选或扫选）。
2. 湿式弱磁场磁选机 1) 永磁筒式磁选机永磁筒式磁选机由圆筒、磁系、分选槽及给料、排料和溢流机构成。磁系排列和磁极数量对分选结构有决定性影响。磁极数量一般用5－7极，极性沿周边方向交变，沿轴向极性相同。磁系包角1060～1350。常采用铁氧体永磁体。湿式圆筒磁选机有三种槽体结构形式：顺流式逆流式半逆流式
2）磁滑轮磁滑轮，又称磁力滚筒，有电磁和永磁两种。
除铁器分固定悬挂式和带式悬挂两种。
磁滑轮主要由锶铁氧体组成磁包角 3600的多极磁系，套在磁系外面的由非导磁材料制成的旋转圆筒组成，如图所示。
沿物料运动方向磁极有交变的，也有单一的。当处理的物料粒度小于 120 mm 时，采用交变极性有利于提高选矿效率。交变磁场特性如图所示，其特点是磁极间隙中间和极面上磁场强度最低，磁极边缘处最高。
三、磁选机的磁系
磁选机中产生磁场的磁源叫磁系。根据磁系中磁极的配置方式，可将磁系分成开放磁系和闭合磁系。 1）开放磁系所谓开放磁系是指磁极在同一侧作相邻配置且磁极之间无感应磁介质的磁系。按磁极的排列方式分为曲面磁系和平面磁系两种。根据磁场的基本特性可知，开放磁系磁场中任意一点（x，y）的磁场强度为：
(3) 脱磁器为使强磁性团粒分散需要通过脱磁器脱磁。常用的脱磁器结构如图所示，它是套在非磁性材料管上的塔形线圈，并通过交流电来工作。当铁磁性团粒通过一个磁场强度由大变小的交变磁场时，磁团粒被多次反复磁化，使磁性颗粒的磁能积一次比一次小，最后失去剩磁。脱磁过程如图所示。

磁电选设备知识概述

磁选机的应用范围主要取决于被选矿物的磁性强弱和颗粒大小
4.2 弱磁选机
➢磁系是指磁通通过的路径和磁极的形状。磁系是磁选机的主
要组成部分或核心部分，磁选机的磁场大小和磁场特性主要由磁系所决定。
➢磁系分为开放磁系和闭合磁系。弱磁选机的磁系均为开放磁
系。
➢磁源有电磁和永磁，后者结构简单、工作可靠和节省电
磁轭
磁轭：指本身不生产磁场（磁力线）、在磁路中只起磁力线传输的软磁材料。磁轭普遍采用导磁率比较高的软铁、 Q235钢以及软磁合金来制造，在某些特殊场合，磁轭也有用铁氧体材料来制造的。
通过磁轭把通电线包（线圈）、永磁体生产的磁力线传送到需要的地方[类似电路中的导线（导体）]。然后在我们需要的地方形成磁场。
分选介质：干式（介质为空气）；湿式（分选介质为水）。
分选机构：圆筒式、带式、盘式和环式。
磁场产生的方式（永磁、带轭铁、螺线管，超导体）；磁场类型（恒磁场、旋转磁场、交变磁场、脉动磁场）
（4）按磁场产生的方式：永磁、带轭铁电磁、螺线管，超导体；（5）按磁场类型分：恒定磁场、旋转磁场、交变磁场、脉动磁场
由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。
（4）应用 ➢用于大块（10~120mm）强磁性矿石的预选，能分选混入矿石
中的围岩，降低原矿石的分化现象。多安装在粗碎作业之后。

选矿工艺与设备课件

破碎流程
（1）一段破碎流程。一段破碎流程一般用来为自磨机提供合适的给料，常与自磨机构成系统。该工艺流程简单，设备少，厂房占地面积小。（2）两段破碎流程。该流程多为小型厂采用。（3）三段破碎流程。该流程的基本形式有三段开路和三段一闭路两种。（4）带洗矿作业的破碎流程。当给料含泥（-3mm) ）带洗矿作业的破碎流程。当给料含泥（量超过5%-10%和含水大于5%-8%时，应在破碎流程量超过5%-10%和含水大于5%-8%时，应在破碎流程中增加洗矿作业。
（4）冲击式破碎机锤式破碎机和反击式破碎机都是冲击式破碎机。这种破碎机，有一个高速旋转的转子，上面装有冲击锤，当物料进入破碎机后，被高速旋转的锤子击碎或从高速旋转的转子获得能量，高速抛向破碎机壁或特设的硬板而被击碎。
筛分将颗粒大小不同的混合物料，通过单层或多层筛子而
分成若干个不同粒度级别的过程称为筛分。筛分设备有固分成若干个不同粒度级别的过程称为筛分。筛分设备有固定筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、重型振动筛、共振筛、直线振动筛。
重选设备处理现代矿物, 处理现代矿物,所需的设备必须要具备以下几个特点: (1)处理量大, 下几个特点: (1)处理量大,现代的矿物处理客观上要求以规模效应来创造效益。(2)对客观上要求以规模效应来创造效益。(2)对微细粒级效果显著,特别是对-0.037mm粒级微细粒级效果显著,特别是对-0.037mm粒级要效果明显, 要效果明显,原有设备基本上能保证 +0.037mm粒级的回收。(3)富集比较高, +0.037mm粒级的回收。(3)富集比较高,选别指标好。(4)功耗低。(5)结构简单，便于维指标好。(4)功耗低。(5)结构简单，便于维护。重选设备有水力分级的云锡式分级箱、护。重选设备有水力分级的云锡式分级箱、分泥斗，重介质分选的圆锥形重介质分选机、重介质振动溜槽、重介质旋流器、斜轮重介质分选机，跳汰机，溜槽分选机，摇床，涡流分选机，光电分选机等。流分选机，光电分选机等。

磁选的基本原理 35页PPT文档

资源与环境工程学院矿物加工工程
第一章磁选的基本原理
在国际单位制中，磁场强度B的单位为A/m(安培每米)，磁导率μ的单位为H/m（亨利每米）。
在高斯单位制中，μ是一个纯数，所以磁场强度的量纲与磁感应强度的量纲是相同的，磁场强度的单位为Oe（奥斯特）。
1Oe等于真空中磁感应强度为1Gs处的磁场强度，两种单位制之间的换算关系为 1A/m = 4π×10-3Oe
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第一章磁选的基本原理
三、非均匀磁场和磁场梯度
均匀磁场：各点的磁场强度的大小相等、方向相同，即H为常数；非均匀磁场：磁力线分布不均匀，磁场强度的大小和方向是变化的。磁场的不均匀程度可以用磁场梯度表示，即dH/dx或gradH。
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第一章磁选的基本原理
资源与环境工程学院矿物加工工程
第一章磁选的基本原理
物质在磁场中的磁化强度：物体被磁化的程度用磁化强度M表示，磁化强度
是单位体积物体的磁矩，即： M = ∑Pm/V
∑Pm——物体各原子（或分子）磁矩的矢量和 V——物体的体积
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第一章磁选的基本原理
物理意义：在磁感应强度为B的外磁场作用下，单位体积物体的磁矩，是一个体现在外磁场作用下物体被磁化程度的物理量，单位为A/m。
、重介质选矿中磁性介质的回收和净化、非金属矿中含铁杂质的脱除、煤矿中铁物的排除、垃圾及污水处理等方面。
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第一章磁选的基本原理
磁选方法及设备的发展：
工业上应用磁选法选别磁性物质是在19世纪末，美国和瑞典制造出第一批用于干式磁选的电磁筒式磁选机。20世纪初，在瑞典出现了湿式筒式磁选机。

华北理工选矿学课件02磁电选矿-6电选的工业应用

若应用摩擦带电的方式，由于煤与黄铁矿及其它矿物质的电性差异，因而带上相反极性的电荷，然后在静电场中即可分离。
四、影响电选的因素影响电选的因素很多，可概括为两大类，一是电选机
本身的各种因素，二是物料的各种性质。 1 电选机的结构参数 1）电极结构及其位置电极结构指的是电晕电极根数、位置和偏极的大小等。
2）鼓筒转速鼓筒转速的大小直接影响入选物料在电场区的停留时
间。物料经过电场区的时间应近乎0．1s，以保证物料能获得足够的电荷，否则分选效率必然降低。转速的大小与人料粒度有关，粒度大，要求转速慢，粒度小，要求转速快。
当转速慢时，矿粒通过电场时获得的电荷比较多，对非导体来说，就能产生较大的镜面吸力，从而不易脱离鼓筒。分选作业的要求不同、转速也应当不同。 3）分矿板的位置
此，这与它的分选原理有关。粗细粒有不同的分选条件，若混在一起分选，势必影响分选效果。
解决粒度均匀的方法之一是采用多鼓筒电选机，第一个鼓筒只作分级用，下面的几个鼓筒才用作分选。另一个解决方法是在干燥前进行湿式分级，分别干燥后再入选。电选的有效分选粒度为0.1～2mm，现在分选粒度下限已降到20～30μm。
一般来说，单根电晕电极和一根静电电极选矿时导体矿物的回收率比较高，但是精矿品位低，分选效率很低。电晕电极根数多，只对提高精矿品位有利，而对导体的回收率不利，电晕电极与鼓筒的相对位置以45°。
极距对电选也是重要的影响因素，小极距所需电压低，但因为容易引起火花放电，影响分选效果，在生产中难以实现。
2）物料的加温矿粒含有水分时，会使非导体矿物的导电性提高，容易混进导体产品中，严重影响分选效果。为此，预先加热是非常重要的。加温干燥的目的是除去矿物的表面水分，恢复不同矿物的固有电性，并使物料松散。白钨矿和锡石的分选，适宜的温度是200 ℃，过高或过低分选效果都不好。 3）矿石表面处理

第四部分磁电选矿NXPowerLite-资料.ppt

在放入磁场的物质内部，物质内部任意点处的磁感应强度，除了原磁场外，还应包括磁介质磁化后产生的附加磁场。因此，在物质内部的磁场中，任一点的磁感应强度B、磁场强度H、磁化强度M之间存在如下关系：
B=μ0(H+M) 从而有 μ＝μ0（1+ k）比磁化率χ ：物质体积磁化率与其密度的比值。
χ=κ/δ m3/kg
在国际单位制（SI）中B的单位为Wb/m2或T，GOS制中，1T＝104GOS
磁场强度H：在任何磁介质中，磁场中某点的磁感应强度B与同一点上的磁导率µ的比值称为该点的磁场强度，方向为磁力线的切线方向。
H=B/µ
单位：SI制中H的单位为A/m，在GOS制中采用Oe，
1Oe＝77A/m≈80A/m，1A/m＝4×10-3 Oe。 µr ＝ µ/µ0 µ0－－真空中的磁导率， µ0 =4πk2(真空） =12.57×10-7T·m/A
F磁= f磁/m= μ0 χ H gradH 式中： H gradH －磁场力，A/m2
上述公式表明，磁选时仅仅只有一个适宜的磁场强度是不够的，这个磁场还必须有一定的磁场梯度。均匀磁场：只受到转矩，矿物颗粒的最长方向取向于磁力线方向（稳定）或者垂直于磁力线方向（不稳定）；
非均匀磁场：除了转矩外，还受到磁力的作用，正是由于磁力的存在，才有可能将磁性颗粒与非磁性颗粒分离，这就是在前面强调的磁选是在一个非均匀的磁场中进行的原因。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
本章主要内容：（1）物质按照磁性分类以及物质磁化的本质
（2）磁选实践中矿物按照比磁化率的分类（3）磁铁矿的磁化过程（4）影响强磁性矿物磁性的因素（5）矿物磁性对磁选过程的影响（7）改变矿物磁性的方法重点及难点： A磁铁矿的磁化过程 B矿物磁性对磁选过程的影响

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磁选
磁选（Magnetic Separation）是利用矿物之间磁
性的差异进行分选的技术。从理论上讲，铁磁性矿物可用弱磁选方法富集
和分离；顺磁性矿物可用强磁选方法富集和分离。
磁选机
按磁场强弱、聚磁介质类型、工作介质以及结构特点等
分类和命名。
①弱磁场磁选机，磁表面的磁场强度为(0.1～ 0.2T;②中磁场磁选机,磁表面的的磁场强度为 (0.2～0.5T) ；③强磁场磁选机，工作间隙的磁场强度为(0.5T～2T) 。
（2）磁场特性
磁系的极性采用圆周方向NS交替排列。
图4-1 永磁磁力滚筒
图4-2 永磁磁力滚筒磁场分布
（3）分选过程
矿石均匀给在皮带上，经过磁性滚筒时，非磁性或磁性很弱的矿粒在离心力和重力的作用下脱离皮带面，磁性较强的的受磁力作用吸在皮带上，并由皮带带到磁力下面，当皮带离开磁力滚筒时，磁场强度减弱而落于磁性产品槽中。
分选介质：干式（介质为空气）；湿式（分选介质为水）。
分选机构：圆筒式、带式、盘式和环式。
磁场产生的方式（永磁、带轭铁、螺线管，超导体）；磁场类型（恒磁场、旋转磁场、交变磁场、脉动磁场）
（4）按磁场产生的方式：永磁、带轭铁电磁、螺线管，超导体；（5）按磁场类型分：恒定磁场、旋转磁场、交变磁场、脉动磁场
分选强磁性物料最通用的弱磁选机是湿式永磁圆筒式磁选机。主要用于分选磁铁矿。根据分选箱结构型号的不同（即磁性产品与被选物料流的相对运动方向不同），分为顺流型、逆流型、半逆流型三种。
1、构造
主要由圆筒、磁系、槽体、传动部分四部分组成。
（1）分选圆筒：由2-3mm不锈钢板卷焊成筒，表面有一层约2mm厚的耐磨材料，一是保护，二是具有一定粗糙度，使磁性矿粒不至于在筒面上滑动。端盖为铸铝件，用不锈钢螺钉和筒相连。电机通过减速机，带动圆筒作回转运动。
本章内容
4.1 磁选机概述 4.2 弱磁选机 4.3 强磁选机 4.4 高梯度磁选机 4.5 电选机
4.1 磁选机概述
矿物具有铁磁性（磁铁矿最典型）、顺磁性（绝大多数含铁矿物和锰矿物等）和反磁性（绝大多数非金属矿物）。
自然界矿物分成[比磁化系数：矿石的磁性可以用比磁化系数Xs表示。比磁化系数X0表示单位体积物质在标准磁场内受力的大小。 ] 强磁性（ s 5105 m3 / kg ）弱磁性（ 5105 s 1107 m3 / kg ）非磁性（ s 1107 m3 / kg ）
➢ 安培力：（左手定则）F=BIL*Sinθ
➢ 洛伦兹力：（左手定则）（微观上）F=qvBSinθ
磁系（magnetic systems）。即磁极组或磁极对。磁选机的磁场是由磁系产生的，磁系可分开放型磁系和闭合型磁系。
开放磁系即磁极相邻配置，其磁场强度不高，用在弱磁场磁选机上；
闭合磁系的磁极相对配置，这种磁系产生强磁场，因此强磁场磁选机采用闭合磁系，选分强磁性矿物。
（4）应用 ➢用于大块（10~120mm）强磁性矿石的预选，能分选混入矿石
中的围岩，降低原矿石的分化现象。多安装在粗碎作业之后。
➢或者在细碎作业后磨矿前，分选出部分废弃尾矿。降低入磨入
选矿石量。
➢焙烧磁选厂用磁滑轮来控制焙烧矿的质量，磁性弱的焙烧矿再
返回焙烧炉磁化焙烧。
4.2.2 湿式永磁圆筒磁选机
能等优点，被广泛应用。
4.2.1 磁力滚筒（磁滑轮）
磁力滚筒用于大块强磁性矿物的预选，丢弃部分围岩。圆筒形磁选机有湿式和干式两种。是强磁性物料的主选设备。
（1）设备结构
为一个回转的锶氧体多极磁系，套在磁系外面的用非导磁材料制的圆筒。磁系包角为360度，磁系和圆筒固定在同一个轴上，作为皮带的首轮。
（3）选箱：用普通钢板或硬塑料板。但靠近磁系位置需要用非导磁材料。
图4-3 CTB半逆流型永磁筒式有磁选机
2、基本工作原理
矿浆中的磁性矿粒在磁场作用下发生磁聚而形成“磁团”或 “磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。
基本概念—磁团聚：具有剩磁的矿粒就好比是一个具有两个磁极的小磁铁，这些“小磁铁”的异性极相互吸引，就会形成“团”或“链”，称此现象为磁团聚。磁团或磁链的性质与单个矿粒不同，会对后续的筛分、分级和选别作业产生影响。
磁选机的应用范围主要取决于被选矿物的磁是指磁通通过的路径和磁极的形状。磁系是磁选机的主
要组成部分或核心部分，磁选机的磁场大小和磁场特性主要由磁系所决定。
➢磁系分为开放磁系和闭合磁系。弱磁选机的磁系均为开放磁
系。
➢磁源有电磁和永磁，后者结构简单、工作可靠和节省电
由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。
图4-3 CTB半逆流型永磁筒式磁选机
（2）磁系：为开放式磁系，装在圆筒内。通常由几个磁极组成（取决于筒体大小），每个磁极由永磁块和磁导板组成。永磁块一般是锶铁氧体。磁系固定在圆筒轴上，工作时不旋转。磁极极性沿圆周方向交变，沿轴向不变。
磁块用不锈钢螺栓装在磁轭的底板上，磁轭的轴伸出筒外，轴端固定有拐臂。扳动拐臂可以调整磁系偏角，调整合适后可以用拉杆固定。
第四章磁电选设备
磁场
➢ 磁感应强度：与磁力线方向垂直的单位面积上所通过的
磁力线数目，又叫磁力线的密度，也叫磁通密度，用B表示，单位为特斯拉（T）。
➢ 磁通量：磁通量是通过某一截面积的磁力线总数，用Φ表
示，单位为韦伯（Weber），符号是Wb。通过一线圈的磁通的表达式为：Φ=B·S（其中B为磁感应强度，S为该线圈的面积。） 1Wb=1T·m2
磁轭
磁轭：指本身不生产磁场（磁力线）、在磁路中只起磁力线传输的软磁材料。磁轭普遍采用导磁率比较高的软铁、 Q235钢以及软磁合金来制造，在某些特殊场合，磁轭也有用铁氧体材料来制造的。
通过磁轭把通电线包（线圈）、永磁体生产的磁力线传送到需要的地方[类似电路中的导线（导体）]。然后在我们需要的地方形成磁场。