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框式退磁机使用说明书山东强磁机械有限公司说明书2015最新版框式退磁器，框式退磁机又叫：推车式退磁机，方案如下：感谢贵公司对我公司的信任和支持，能为贵公司服务，我们感到非常荣幸，我们将以最优质的服务让您满意。
现将STCK小推车式退磁机退磁机的结构特点，性能指标作一简单的介绍。
本公司接受任何非标尺寸退磁器的订做，价格详谈！框式退磁器，框式退磁机设备简介：1. 设备名称、型号及适用范围：设备型号及名称：STCK型小推车式退磁机退磁框工作范围：宽550mm 高400mm 厚度：250mm设备外观尺寸：长2500mm 宽650mm 高1250 mm退磁适用范围：各种铁磁性工件。
2．设备概述退磁机是我公司的主要产品之一，该系列退磁机通过优化磁路设计，能够以较小的电流产生高强度的退磁磁场，从而满足用户最严格的退磁质量要求。
该系列退磁机采用一次通过的退磁方式，以其外观新颖、工作效率高、维修方便等著称。
该退磁机是采用交流远离法退磁设计，利用工件远离交变磁场方法，对置于小车上的工件进行退磁，使用方便灵活，退磁效果好。
对于外形规则与非规则的产品经该系列退磁机退磁后，其残磁指标均可以达到2Gs以下。
大型或特殊套圈类工件经该系列退磁机退磁后,其残磁指标可以优于0.7倍的部颁JB/T6641-2007残磁标准。
框式退磁器，框式退磁机技术性能：1．电源：三相四线2. 电流电压：380V 50Hz 32A3. 中心磁场：最大70 Gs 线圈匝数 710匝4. 中心磁场: 250Gs 持续通电率【百分之五十暂载率】5. 工作方式：可连续工作6. 退磁效果：≤ 2Gs框式退磁器，框式退磁机整体结构：本机由固定床身机架，不锈钢车槽，工件线圈，电器控制部分组成。
退磁机采用整体角钢框架精密焊接结构。
退磁线圈固定在机架上面，在侧面装有电器安全盒，内部装有安装板，设有交流接触器，熔断器，保险丝等。
本机内置的工作超温保护功能，有效的降低了高温对机器的损伤，从而有效的延长了设备的使用寿命。
退磁原理
退磁是指将原本具有磁性的物品或设备消除其磁性的过程。
其原理是通过改变物体内部磁域的方向和大小，使其磁矩趋向于零，从而降低或消除磁性。
退磁可以使用多种方法，包括热退磁、机械退磁、电退磁等。
以下将介绍其中三种常见的退磁原理：
1. 热退磁原理：利用高温对磁性材料进行处理，使其原子热运动增强，从而破坏原本的磁性。
当材料温度超过一定临界温度时，磁性体的原子热振动将足以使磁矩发生变化，导致磁性消失。
2. 机械退磁原理：利用机械力的作用，通过磁场的改变破坏物体的磁性。
常见的机械退磁方法有搅拌退磁和撞击退磁。
搅拌退磁是将磁性材料放置在电动机上，通过旋转或振动使其受到机械力破坏，从而消除磁性。
撞击退磁则是利用冲击或振动装置将磁性材料撞击或震动，使其磁性发生改变。
3. 电退磁原理：利用电流通过线圈产生磁场的作用，将磁性物体置于线圈中，通过反向电流改变磁场的方向和大小，从而消除原有的磁性。
电退磁广泛应用于磁性材料的制造和处理过程中。
总之，退磁是通过改变物体内部磁域的方向和大小，使其磁性趋向于零，从而降低或消除磁性。
通过热退磁、机械退磁和电退磁等方法，可以有效对具有磁性的物体或设备进行退磁处理。
山东省科学院激光研究所1.退磁原理退磁是去除钢管中剩磁，使钢管磁畴重新恢复到磁化前那种杂乱无章状态的过程。
由铁磁材料磁滞回线可知，磁化中当磁化场回到零时，钢管中磁感应强度并不回零；如使磁感应强度减到零，则外磁场就不是零。
退磁时，要求当外磁场回到零时，钢管中的磁感应强度（剩磁）也趋近于零或降低到必要限度之内。
钢管通过磁饱和后进入直流退磁线圈，直流退磁线圈产生的磁场与磁饱和的磁场方向相反，由此来抵消磁饱和充磁后的磁性。
由磁滞回线原理我们知道，改变磁化力的方向，只能使钢管的磁性减小，当钢管通过直流退磁线圈后，磁性减小，但不能完全消除。
最后钢管通过交流退磁线圈时，处于方向不断交变的磁场中，产生磁滞回线，当幅值逐步递减时，回线轨迹也越来越小，最后接近于零，达到退磁的目的。
如下图所示。
2.退磁设备的组成及工作原理退磁设备由退磁仪、交流退磁线圈、直流退磁线圈及传感器组成。
退磁器由交流退磁和直流退磁两部分组成,打开交、直流退磁开关，适当调节直流退磁电流的大小，可达到钢管退磁的目的。
为防止钢管长时间停在退磁器内引起退磁线圈发热烧毁，交流退磁线圈前端有一接近开关，当钢管头端运行到入口处，交流退磁线圈接通，尾端离开时延时断开，钢管若停车停在退磁线圈内，回路自动切断，退磁器停止工作。
3．退磁的调节:退磁分直流退磁和交流退磁，交流退磁在直流退磁之后，交流退磁只需打开退磁开关，由传感器自动控制线圈工作，不需要调节。
退磁的关键在于直流退磁的电流调节，下面是直流退磁调节的要点：如上图所示：磁饱和与直流退磁线圈极性必需相反，如线圈接线调整后需先用剩磁仪测其极性，两者极性相反，如两者极性一致，只会增加被检钢管的剩磁。
确认两者极性相反后，钢管沿传输方向经磁饱和和直流、交流退磁线圈后，用剩磁仪测钢管尾端，如尾端为“+”，调节旋钮，减小直流退磁电流；反之，如测得尾端为“-”，则增大直流退磁电流（如果磁饱和与直流退磁线圈的极性与图示方向相反，调节则相应地反之）。
退磁的原理退磁是指将磁性物体中的磁化程度降低或消除的过程。
磁性物体在磁场中会被磁化，即产生磁性，这使得它们具有磁性吸引力。
然而，在某些情况下，我们需要将磁性物体退磁，以避免对其他设备或物体产生干扰或破坏。
退磁的原理主要有热退磁、震动退磁和电磁退磁等。
热退磁是一种常见的退磁方法，它利用高温来改变磁性物体内部的磁性排列。
当磁性物体加热到临界温度时，它的磁性会发生变化，磁矩的方向会发生随机改变，从而使物体失去磁性。
这种方法常用于退磁磁带、磁盘等磁性存储介质。
震动退磁利用物体受到震动时，磁性物体内部的磁性排列会发生变化。
震动会导致磁性物体内部的磁矩方向发生改变，最终使物体失去磁性。
这种方法常用于退磁磁铁、磁性工具等小型磁性物体。
电磁退磁是利用电磁场的作用，改变磁性物体内部的磁性排列。
通过在磁性物体周围产生一个适当强度和频率的交变磁场，可以使磁性物体内部的磁矩方向发生变化，最终使物体失去磁性。
这种方法常用于退磁电子设备、磁性材料等大型磁性物体。
退磁的原理可以用以下方式进行描述：在磁场中，磁性物体会受到磁场的作用而产生磁化，即磁矩方向发生变化。
而退磁过程则是通过改变磁性物体内部的磁矩方向，使其逐渐趋于无序或相互抵消，从而减弱或消除磁性。
这种改变磁性物体内部磁矩方向的方式可以是热退磁、震动退磁或电磁退磁。
退磁技术在现实生活中有着广泛的应用。
例如，在电子设备制造过程中，退磁可以避免磁性物体对电子元件产生干扰，保证设备的正常运行。
在磁共振成像（MRI）中，退磁可以使患者身体内的磁性物质恢复正常，避免对磁共振成像的影响。
此外，退磁还可以用于磁性材料的处理和磁记录媒体的擦除等。
退磁是一种将磁性物体中的磁化程度降低或消除的过程。
热退磁、震动退磁和电磁退磁是常见的退磁方法，它们利用不同的原理改变磁性物体内部的磁矩方向，使其失去磁性。
退磁技术在现实生活中有着广泛的应用，可以避免磁性物体对其他设备或物体产生干扰或破坏。
通过合理选择退磁方法，可以有效地控制和处理磁性物体的磁化程度，保证设备和系统的正常运行。
QHTC系列退磁器说明书1.前言：湖南千豪机电技术开发有限公司根据被吸物及电磁吸盘的磁化曲线进行分析，最新研制出QHTC系列退磁控制系统，解决了在使用电磁吸盘搬运被吸物件，被吸物件被电磁吸盘磁化使得加工生产不方便的难题。
该控制柜在放下被吸物后，通过特定的退磁震荡过程，从而使被吸物的表面磁场衰减至25GS以下。
QHTC系列退磁整流控制设备是专为吸吊钢板、钢管等起重电磁铁精心设计的控制系统。
它能够在电磁吸盘吸吊被运物件后，将被吸物上的剩磁退去。
该系统技术先进、工艺合理、选件精良、工作安全可靠、易于操作、便于维护等特点。
2.技术规格表：3.控制原理图方框图退磁设备3.1.三相电源经过进线保护电路后接至两组反向的可控硅组（此两组反向可控硅组成一个四象限无环流控制电路），可控硅的输出接至电磁铁，对电磁铁进行正向励磁吸料及震荡消磁放料过程。
4.系统特点采用智能化控制技术，实现逻辑无环流四象限运行的可逆整流控制方式，可实现对电磁铁的无触点控制。
在吸料时，设备处于整流状态，对电磁铁充磁；在放料时，设备处于有源逆变状态，将电磁铁储能回馈给电网。
因此该设备放料快，既节能，又可减少设备发热。
采用递减算法动态地给定每次的消磁电流；根据吸料时的电流智能判定首次消磁电流；多次反复地消磁使被吸物的磁性被消除掉。
采用具有自己知识产权的四象限无环流逻辑控制电路板，该电路板积信号采集、过程控制及触发脉冲生成于一体，使系统可靠性得到保证。
采用德国西门康电力半导体无触点控制技术，在电磁铁的吸、放料过程中，无触点控制输出电压向电磁铁供电。
彻底解决了有触点元件随电磁铁的吸、放料操作频繁动作所造成的故障多，可靠性差的问题，降低系统故障率，提高使用寿命。
设备装有纳米材料制作成的高能压敏电阻。
在吸料状态下发生故障时，能有较地吸收电磁铁产生的高压能量。
可实行四象限无环流自动切换运行，这样在放料时，通过四象限的反复震荡，从而达到退磁的目的；可实现逻辑无环流控制，保证系统的可靠运行。
退磁机原理退磁机是一种用于去除磁性材料磁化的设备，它在许多领域都有着广泛的应用，比如航空航天、电子设备制造、医疗器械等。
退磁机的原理主要是利用磁场的相互作用来消除材料中的残余磁性，下面我们将详细介绍退磁机的原理。
首先，退磁机利用的是交变磁场的原理。
当材料被暴露在交变磁场中时，磁矩会随着磁场的变化而发生变化，从而导致材料中的残余磁性被消除。
这是因为交变磁场会在材料中产生涡流，这些涡流会产生自己的磁场，与原有的磁场相互作用，最终导致材料中的磁矩方向发生变化，从而消除了残余磁性。
其次，退磁机还利用了磁滞损耗的原理。
在交变磁场作用下，材料中的磁矩会不断发生变化，而这种变化会导致材料内部产生磁滞损耗。
这种损耗会将原有的磁性能量转化为热能，从而使材料中的残余磁性逐渐减弱，最终消除。
此外，退磁机还可以利用线圈产生的磁场来对材料进行磁化和退磁。
通过控制线圈的电流和磁场方向，可以实现对材料磁矩的控制，从而达到去除残余磁性的目的。
总的来说，退磁机的原理是利用交变磁场、磁滞损耗和线圈产生的磁场相互作用，来消除材料中的残余磁性。
通过这些原理的综合作用，退磁机可以对各种磁性材料进行有效的去磁处理，确保其在后续使用过程中不会受到磁场的干扰，保证设备和产品的正常运行。
在实际应用中，退磁机的原理可以根据具体的需求进行调整和优化，以适应不同材料和工艺的要求。
通过合理的设计和控制，可以实现对各种尺寸和形状的材料进行高效的退磁处理，为各行业的生产和制造提供可靠的技术支持。
综上所述，退磁机的原理是基于交变磁场、磁滞损耗和线圈产生的磁场相互作用，通过这些原理的综合作用，可以对磁性材料进行有效的去磁处理。
退磁机在航空航天、电子设备制造、医疗器械等领域有着重要的应用，为各行业的生产和制造提供了必要的技术支持。
充磁机和退磁机的原理
充磁机和退磁机是磁性材料加工中非常重要的设备，它们的原理都基于磁场的作用。
充磁机通过电流在线圈内产生磁场，将磁性材料暴露在磁场中，使其磁化。
退磁机则是利用电流逆向通过线圈，产生相反方向的磁场，将磁性材料的磁化度逐渐降低，达到退磁的目的。
另外，充磁机和退磁机的原理还涉及到磁滞损耗和磁留损耗。
磁滞损耗是指在磁场变化时，磁性材料产生的能量损耗。
而磁留损耗则是当磁场消失时，磁性材料仍然保持一定的磁化度，导致能量损耗。
因此，在使用充磁机和退磁机进行磁性材料加工时，需要根据材料的性质和需要的磁化度选择合适的充磁和退磁参数，以最大程度地减少损耗并达到理想的磁化效果。
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退磁机原理、选型及分类图文说明
概述
本退磁机说明资料为“射阳宏旭探伤机制造有限公司”针对“退磁机”的内部培训资料，可以给客户提供详细的选型建议，供参考。
一、公司产品的独特性
1.1、公司具备各种特殊机型的设计制造能力；
1.2、退磁机所用材料均为国标，确保质量；
1.3、退磁机所用退磁线圈均采用独有的防水防震动制造工艺；
1.4、退磁机的退磁场强度均可无极调节；
1.5、电控箱上均配有电流电压表；
1.6、退磁机整体喷塑（可按客户色标）；
二、退磁机的用途、特点及必要性
2.1、退磁机的用途、特点
退磁机是专用于各类铁磁性零部件去除磁性的专用设备，具有速度快、批量大、机械化程度高、按需制作的特点。
2.2、退磁的必要性
2.2.1、可以延长零部件的使用寿命；
2.2.2、可以避免精加工时对刀具的磨损；
2.2.3、可以提高加工精度；
2.2.4、可以确保零件在磷化、电镀、镀铬等表面处理时的质量；
2.2.5、可以避免成品零部件干扰相邻的电子元件，影响设备的精度及正常远行。
三、退磁机的退磁原理
3.1、退磁过程图示
退磁是去除工件中剩磁，使工件磁畴重新恢复到磁化前那种杂乱无章状态的过程（从磁化前a磁化后b到退磁后c）。
3.2、退磁原理
退磁机的退磁原理建立在漏磁场基本理论上。
由于磁滞现象的存在，当铁磁材料磁化到饱和后，即使撤消外加磁场，材料中的磁感应强度仍回不到零点。
电磁退磁方法是通过加一适当的反向磁场，使得材料中的磁感应强度重新回到零点，且磁场强度或电流必须按顺序反转和逐步降低。
简单的讲：退磁是将工件置于交变磁场中，产生磁滞回线，当交变磁场的幅值逐渐递减时，磁滞回线的轨迹也越来越小，当磁场强度降为零时，使工件中残留的剩磁Br接近于零.退磁时电流与磁场的方向和大小的变化必须“换向衰减同时进行”。
3.3、磁滞回线
由铁磁材料磁滞回线（见下图）可知，磁化中当磁化场回到零时，工件中磁感应强度并不回零；如使磁感应强度减到零，则外磁场就不是零。
退磁时，要求当外磁场回到零时，工件中的磁感应强度（剩磁）也趋近于零或降低到必要限度之内。
铁磁材料磁滞回线(图)
原点O表示磁化之前铁磁物质处于磁中性状态，即B=H=0，当磁场H从零开始增加时，磁感应强度B随之缓慢上升，继之B随H迅速增长，如图所示，其后B的增长又趋缓慢，并当H增至Hm时，B到达饱和值Bm，当磁场从Hm逐渐减小至零，磁感应强度B并不沿起始磁化曲线恢复到“O”点，而是沿另一条新的曲线下降，H减少B相应也减小，但B的变化滞后于H的变化，这现象称为磁滞，磁滞的明显特征是当H=0时，B不为零，而保留剩磁Br。
四、退磁机的退磁电流
4.1、交流衰减法退磁机
交流衰减法退磁机常用于用交流电磁化的工件，是交流磁粉探伤机配套的专用退磁设备。
交流衰减法退磁机也多用于精加工而形成的表面磁去磁。
工件交流退磁就是将铁磁性工件置于外磁场中不断变换反转磁场方向的同时，逐渐减少磁化磁场的强度，使工件的反复磁滞回线面积不断减小至零（磁中性点），从而达到退磁的目的。
此种退磁方法速度极快。
反转磁场退磁法需具备两个必要条件，即磁场方向不断正反变化且磁场强度从大到小逐渐减少。
实现反转退磁法的退磁方法有远离法退磁与衰减法退磁两种方法。
退磁机多采用远离法退磁。
4.2、直流换向衰减退磁机(超低频退磁)
对于用直流电磁化的工件，为了使工件内部能获得良好退磁，常常采用直流换向衰减退磁方法。
这种装置通过机械或电子换向变换电的极性，在电流通过工件时，电流不断地变换电流的方向并逐渐衰减至零。
这种直流换向电流频率可以进行超低频调节，故也叫作超低频电流。
直流退磁采用的超低频电流的集肤效应很小，退磁范围可达工件内部。
其电流的频率通常为0.5～10Hz，可利用接触器交替通电换向或晶闸管的交替导通并交换电流方向得到。
电流的衰减通过串联不同阻值的电阻得到，也可利用晶闸管的移相，便电流衰减。
在这种情况下，晶闸管亦作为换向的无触点开关，在退磁大电流换向时，安全可靠而且噪声小。
这类设备在电路上要保证退磁电流在零值时交换，使设备不致损坏。
五、常用退磁机的分类图文介绍
常用的退磁机是零件制造厂家在生产活动中，普遍使用到的退磁设备，多为交流电退磁。
可以满足大多数零件的退磁需要。
我公司具有专业的设计制造能力，可以满足客户的各种退磁工艺要求，下面是常用退磁机的典型设计制造样式供参考：
5.1、退磁机按运行方式分
5.1.1、小车式退磁机（分两种机型）
小车式退磁机由机架、工
件输送小车、退磁器、传输轨
道、接近开关等组成，工件输
送小车由人工将小车从退磁
器中通过远离，实现远离法退
磁的功能，这种机型称为“小
车式退磁机”。
当退磁工件重且少的情
况下，为了节约设备投资成
本，可以选用此种退磁机。
小车、退磁器、传输轨道、电
机电动输送装置、接近开关等
组成，工件输送小车由链条拉
动从退磁器中往返通过，实现
远离法退磁的功能，这种机型
称为“小车往复式退磁机”。
小车往复式退磁机，由于
工件输送小车具有往返功能，
操作者仅需站在上料位，既上
料退磁，又可将退磁后的工件
取下，无需来回跑动。
5.1.2、输送式退磁机
输送式退磁机由机架、输送带（滚筒）、退磁器、支承托板、电机电动输送装置、时
间继电器、接近开关组成，可以与生产线接轨安装。
工件由输送带（滚筒）传输，从退磁器中通过，实现远离法退磁的功能。
输送式退磁
机的输送材质可选用PVC输送带、不锈钢网链、不锈钢板链、平顶链、动力滚、无动力
滚等材质。
该机结构型式多样，按需制造，用来针对性满足各类型零件退磁工艺及工况的输送退
磁要求。
（下面是各类机型的图示）
通用型
PVC输送带式退磁机
1、线圈尺寸、设备长短按需定制。
2、可加配下滑道自动下料
3、可加装档料板
4、可加装光电开关防止零部件跌落
针对微型零件退磁
(确保微型轻量的零件退磁时稳定输送通过，线圈尺寸、设备长短按需定制。
)
超短输送带式退磁机
（结构紧凑、针对场地窄，需输送退磁的场所而设计制造）
不锈钢网链输送带式退磁机
(用于批量承载小型零件)
不锈钢网链输送带式退磁机
(配有集液、储液功能，用于批量输送带液体的零部件退磁)
不锈钢板链输送带式退磁机
(用于承载重型零件输送退磁)
不锈钢平顶链（双排）
(用于承载重型零件输送退磁)
5.1.2、平台式退磁机
平台式退磁机由机架、退磁器、滑道（滚筒）等组成，可采用远离法或衰减法退磁，该机适用于小型零件的批量退磁，既可单人操作（单人从上料位送入退磁线圈再拉出），亦可设置在两工序之间，由两人操作（一人将工件送入线圈、一人将工件从退磁线圈中拉出）。
平台式退磁机
（配限位通道）
5.2、退磁机按退磁方法
5.2.1、衰减法退磁
将工件放入退磁线圈窗口中，退磁线圈的磁场通过交流电方向不断的换向，并逐渐降低电流为零进行退磁的方法，称为衰减法退磁。
采用衰减法退磁的退磁机多为平台式退磁机。
5.2.2、远离法退磁
将工件输送通过有交流电换向的退磁线圈窗口，退磁线圈能产生很强的轴向磁场，通过线圈的工件被反复磁化，磁化工件的强度随远离线圈的距离增加而减小，近似于指数函数衰减，离开线圈距离足够远时，磁场强度衰减接近为零。
当工件远离线圈时，工件中的磁场强度也呈指数关系衰减，达到了对工件退磁的目的。
由于退磁时是采用工件逐渐远离退磁线圈，实现磁场强度衰减接近为零的方法进行退磁，退磁线圈不需停机，可以不间断的传输工件实现大批量退磁。
是退磁机首选的退磁方法。
输送带式、小车式、平台式等退磁机，如没有特殊要求均为远离法退磁。
六、专用退磁机的机型分类
专用退磁机是针对常用退磁机无法实现退磁精度、或退磁工艺上有特殊要求的，而针对性研发出来的退磁机，具有针对性强、专机专用的特点。
6.1闭路磁轭退磁机
闭路磁轭退磁机是针对轴承环、轴承滚子等对退磁精度高，且批量大的特点，而研制的专用型退磁机，闭路磁轭退磁机的退磁器采用硅钢片叠制而成，具有磁力线导向精确、导磁率高、损耗低的优点，可针对被退磁的零件专门设计退磁场强度及方向，可多组多方向叠加组合退磁。
此种机型结构多为输送带式退磁机。
双工位闭路磁轭退磁机
(用于整盒零部件的批量退磁)
6.2充退磁机
充退磁机是针对零件制造单位对零件制造工艺特殊要求而设计制造，可以实现对零件
充磁、退磁的多种要求。
此种机型结构多为平台式退磁机样式。
充、退磁机
整理制作：射阳宏旭探伤机制造有限公司
专业的退磁机制造厂商
上下结构闭路磁轭退磁机（专用于轴承环退磁）。
