制粉工艺与设备

【专业课程】粮食工程专业主要课程粮食工程专业主要课程一、制粉工艺与设备本课程以适应粮食加工厂的生产为目的，内容涉及到小麦的清理、调质、研磨、筛理、清粉、后处理的方方面面。

本课程是粮食工程专业的核心专业课之一，不只是对学员进行简单的制粉设备和工艺的了解，，它更多地是向学员传授制粉的现代生产的原理和技术、设备维修，同时达到国家对制粉工的技能要求。

粮食工程专业主要课程二、油脂制备工艺与设备本课程系统地论述了有关油料预处理、压榨法取油、浸出法取油的工艺理论和技术,通过理论教学,使学生系统地掌握有关油脂制取工艺过程及工艺理论,熟悉典型工艺过程的特点,懂得各种设备的工艺性能、结构,培养学生在油脂制取工艺方面具有分析问题,解决问题的能力，达到国家对制油工的技能要求。

粮食工程专业主要课程三、通风除尘与物料运送本课程以适应粮食加工厂的生产为目的，内容涉及到通风除尘、气力输送、机械输送的方方面面。

本课程是粮食工程专业的核心专业课之一，主要是是向学员传授与现代制粉的生产技术相关联的知识，同时达到国家对制粉工的技能要求。

粮食工程专业主要课程四、粮油检验粮油检验是粮食工程专业的核心专业课之一，内容涉及到粮食、油料的检化验，油脂加工、粮食加工过程中的质量控制以及粮油制品的检验，包括对检验结果的正确分析和精密仪器的使用，同时也是考取国家粮油质量检验员的核心内容。

粮食工程专业主要课程五、油脂加工工艺与设备油脂加工工艺与设备是粮食工程专业的核心专业课之一，内容涉及到原油的预处理、油脂的脱胶、脱色、脱酸、脱臭、脱溶、脱蜡、脱脂等技术，培养学生的综合职业能力，同时达到国家对制油工的技能要求。

粮食工程专业主要课程六、化工原理化工原理是粮食工程专业必修的专业基础课之一，培养学员分析和解决油脂生产中的单元操作和设备能力，为学员能够从事油脂专业工作和相应职业岗位打下基础。

粮食工程专业主要课程七、饲料加工饲料加工是粮食工程专业的专业课之一，内容涉及到饲料加工的工艺流程设计，加工设备的结构与选用，生产过程的自动化控制及生产管理。

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建筑陶瓷干法制粉技术与装备应用方案一、实施背景建筑陶瓷行业是我国重要的传统产业之一，其市场规模不断扩大，同时对产品质量的要求也不断提高。

目前，我国建筑陶瓷行业面临着市场竞争激烈、原材料成本上涨、环保压力增大等问题。

为了提高产品质量、降低成本、满足市场需求，建筑陶瓷企业需要不断进行技术创新和设备升级。

干法制粉技术是建筑陶瓷生产中的重要环节，其技术水平和设备质量直接影响到产品的质量和成本。

目前，我国建筑陶瓷企业使用的干法制粉技术多为传统的手工操作或简单的机械化生产，存在着生产效率低、能耗大、环境污染严重等问题。

因此，推广和应用先进的干法制粉技术与装备，对于提高建筑陶瓷企业的竞争力、促进产业结构升级具有重要意义。

二、工作原理干法制粉技术是一种利用机械力和气流作用，将陶瓷原料破碎、研磨、分级、混合，制成具有一定细度、均匀度和流动性好的干粉料的工艺过程。

其主要原理是通过高速旋转的研磨介质和气流对原料进行破碎和研磨，使原料颗粒不断变小，达到所需的细度。

同时，通过分级装置对研磨后的粉料进行分级，将不合格的粗颗粒返回研磨机重新研磨，合格的细粉料则进入下一道工序。

干法制粉技术的工艺流程主要包括：原料储存和输送、破碎、研磨、分级、混合、包装等环节。

其中，原料的选择和加工工艺是影响产品质量的关键因素之一。

因此，在选择原料时，需要考虑其化学成分、矿物组成、颗粒度等因素，以确保产品的质量和稳定性。

在加工过程中，需要控制研磨介质的速度、研磨时间、气流速度等参数，以保证产品的细度和均匀性。

三、实施计划步骤实施干法制粉技术与装备应用方案的具体步骤如下：1. 调研和分析：对企业现有的干法制粉技术和设备进行调研和分析，了解其存在的问题和不足，确定改进和升级的方向和目标。

2. 方案制定：根据调研和分析结果，制定详细的干法制粉技术与装备应用方案，包括设备的选择、安装、调试、验收等环节。

3. 设备选型和采购：根据方案要求，选择合适的干法制粉设备和配套设施，进行采购和安装。

陶瓷干法制粉工艺及装备的研究开发陶瓷墙地砖新型陶瓷干法制粉工艺及关键装备的研究开发是一个整体的系统研发领域，具体研究内容可概括为以下几个方面。

1.适应于陶瓷干法制粉工艺的原料及配方的研究干法制粉工艺有别于湿法制粉工艺，需先将原料经过干法粉碎到工艺要求的细度，然后经过加水造粒形成压型需要的粉料。

适应于干法制粉工艺的原料性能的研究包括原料的物理性能及化学性能研究。

对于塑性原料，塑性指数是主要参数，它影响着最终粉料的成粒效果及粒度分布。

对于瘠性原料，原料硬度决定着干法细磨的细度和干磨效率，其性能特点也是重要的研究内容。

适应于干法制粉工艺的原料配方的研究是干法制粉工艺的关键。

由于干法粉碎及研磨设备是连续工作状态，达到工艺细度要求的细粉料被粉磨机、风选机及集料设备回收且用于造粒。

虽然细度达到工艺要求的筛分细度，但与同样筛分细度的湿法球磨机间歇式研磨的泥浆细度比较，其粉料粒度的分布和颗粒的表面能是有区别的，这些区别会影响后期的产品性能，如产品吸水率、强度。

为了保证配方原料在干磨（粉碎）后成分的均匀性和稳定性，从理论上讲，干法制粉工艺由于其自身特点，要求配方中原料的硬度应基本一致，并且原料种类不宜太多，在满足粉料性能及产品性能的前提下，配料物理性能尽可能相似，这样可保证原料细磨时原料配方成分的均匀一致性和稳定性。

然而实际情况是：我国地域辽阔，生产厂家所处的地理位置不同，可供选择的原料种类有限；不同厂家所生产的产品不同，不同种类的产品对原料的选择也有不同的要求。

因此，对于原来采用湿法工艺制备粉料的厂家，若采用干法工艺替代原来的湿法工艺，原料的配方一定要进行重新调整、试验。

鉴于干法粉磨设备的要求，一般来讲，原料的含水率不能超过10％，大于该含水率的原料，在干磨时需要进行预干燥处理。

2.原料干磨工艺及设备的研究开发与湿法球磨机间歇式研磨方式不同，干法粉碎及研磨设备是连续式工作状态。

为了保证配方料的均匀性和稳定性，除了考虑研究设计配方的同时，考虑粉碎研磨工艺流程也是干法制粉工艺需要重点研究的内容。

淀粉生产原理、设备及工艺流程一、车间工作特点淀粉生产属于轻工业，操作人员需要熟练地掌握设备的安全操作规程，工艺规程，懂得设备的性能原理、润滑保养以及食品卫生的相关知识。

主要生产食用玉米淀粉，副产品有饲料级玉米蛋白粉、玉米胚、玉米碎胚芽、饲料级玉米皮粉；其生产原料是玉米，辅助原料有硫磺。

二、车间工艺说明（一）淀粉制造原理及工艺流程综述：淀粉的制造过程主要是物理加工过程，我厂采用玉米为原料，在制造淀粉的同时，还生产玉米油、玉米浆、蛋白粉、纤维渣等多种副产品。

玉米中除含有大量的淀粉外，尚含有蛋白质、脂肪、灰份和纤维素等其它物质，而制造淀粉的目的就是要从玉米中最大限度的把淀粉分离出来，并尽可能的制造出较纯的淀粉，且充分利用玉米中所含的各种其它有用的固形物质（例如：胚芽、麸质、可溶物、纤维渣等）。

基于淀粉的性质，在制造中我们先用亚硫酸液浸渍玉米，浸泡出玉米中的大部分可溶物，即玉米浆，并削弱玉米中其它组成部分的联系，破坏蛋白质网；再经过破碎，利用玉米稀浆和胚芽的比重不同的物理性质来分离出胚芽；分离后稀浆经过针磨，大部分淀粉游离出来，再借助不同筛子洗涤除去胚芽和纤维制得粗淀粉乳。

筛选去胚芽和纤维后的淀粉乳与麸质的比重不同，利用这一物理性质，我们用碟片离心机分离出大部分麸质（可溶性蛋白），再经12级旋流器洗去残留麸质和可溶物，制成精淀粉乳。

最后经离心机机械脱水，气流干燥后即成为商品淀粉。

生产过程中，除12级旋流器、碟片离心机用新鲜水外，其它均不加新鲜水，利用麸质分离机分出的麸质水再经碟片离心机分离出麸质澄清水（浓麸质用于制造蛋白粉）作为其他工段用水。

在本生产过程中，玉米浸渍和纤维、胚芽、淀粉乳洗涤都是逆流循环过程，以强化工序效果、节约用水。

整个生产过程均为热循环，温度在40℃左右。

为防止细菌繁殖，澄清水需加温灭茵，且系统中SO2含量应保持一定浓度（一般为0.03%）。

（二）各工序工艺原理、工艺条件及工艺过程：1、净化玉米：1）工艺原理：净化工段的目的是除去玉米中所有大粒和小粒杂质，如玉米芯、玉米衣、砂石及其它异物。

粉末冶金制粉技术(一)粉末冶金新技术、新工艺的应用，不但使传统的粉末冶金材料性能得到根本的改善，而且使得一批高性能和具有特殊性能的新一代材料相继产生。

例如：高性能摩擦材料、固体自润滑材料、粉末高温合金、高性能粉末冶金铁基复合和组合零件、粉末高速钢、快速冷凝铝合金、氧化物弥散强化合金、颗粒增强复合材料，高性能难熔金属及合金、超细晶粒及涂层硬质合金、新型金属陶瓷、特种陶瓷、超硬材料、高性能永磁材料、电池材料、复合核燃料、中子可燃毒物、粉末微晶材料和纳米材料、快速冷凝非晶和准晶材料、隐身材料等。

这些新材料都需要以粉末冶金作为其主要的或惟一的制造手段。

本章将简要介绍粉末冶金的基本工艺原理和方法，重点介绍近年米粉末冶金新技术和新工艺的发展和应用状况。

1.雾化制粉技术粉末冶金材料和制品不断增多，其质量不断提高，要求提供的粉末的种类也愈来愈多。

例如，从材质范围来看，不仅使用金属粉末，也要使用合金粉末、金属化合物粉末等；从粉末形貌来看，要求使用各种形状的粉末，如生产过滤器时，就要求球形粉末；从粉末粒度来看，从粒度为500～1000m的粗粉末到粒度小于0.1m的超细粉末。

近几十年来，粉末制造技术得到了很大发展。

作为粉末制备新技术，第一个引人注目的就是快速凝固雾化制粉技术。

快速凝固雾化制粉技术是直接击碎液体金属或合金并快速冷凝而制得粉末的片法。

快速凝固雾化制粉技术最大的优点是可以有效地减少合金成分的偏析，获得成分均匀的合金粉末。

此外，通过控制冷凝速率可以获得具有非晶、准晶、微晶或过饱和固溶体等非平衡组织的粉末。

它的出现无论对粉末合金成分的设计还是对粉末合金的微观结构以及宏观特性都产生了深刻影响，它给高性能粉末冶金材料制备开辟了一条崭新道路，有力地推动了粉末冶金的发展。

雾化法最初生产的是像锡、铅、锌、铝等低熔点金属粉末，进一步发展能生产熔点在1600～1700℃以下的铁粉及其他粉末，如纯铜、黄铜、青铜、合金钢、不锈钢等金属和合金粉末。

小麦粉加工工艺、面粉分类及面粉制品一、小麦粉的加工工艺流程及相关设备小麦粉俗称“面粉”，面粉生产线从原粮到成品有四个工艺段，即：筒仓工艺段（初清）、清理工艺段、制粉工艺段、后处理工艺段。

1、筒仓工艺段（初清）筒仓入仓系统根据生产厂家的生产能力不同，可以有两条线，也可以是一条线，两条线的处理能力，设备清单完全相同。

目的是把原粮从卸粮坑通过圆筒初清筛，震动分级筛和配仓刮板送入筒仓，进行贮存。

在这个过程中完成了对原麦的初步清理。

筒仓设计有倒仓系统，倒仓系统的目的将下部温度高的小麦通过倒仓可以降低其温度，防止变质，同时进行清理。

筒仓部分的主要设备：圆筒初清筛，振动分级筛，脉冲收尘器，斗式提升机，配仓刮板机，运输皮带等。

控制系统实现的功能：原粮入筒仓、筒仓倒仓、筒仓入毛麦仓。

2、清理工艺段清理工段也可以分为两条线，采用三道筛理、三道去石、两道打麦、两道着水清理工艺，并设有二次着水润麦系统。

清理工段的设备主要有：（1）振动分级筛，主要用于物料的初次清理，使用场合：面粉厂和筒仓的谷物清理。

（2）打麦机，用于小麦的表面处理。

（3）去石机，将谷物流中的石子进行持续不断的分捡。

（4）批量秤，用于计量单位时间小麦的处理量和总的累计量。

（5）着水仪，水分控制就是对小麦加工过程中小麦人库原始水分、一次润麦水分、二次润麦水分、人磨净麦水分、在线面粉水分、麸皮的水分，实现在线检测并及时将测得数据汇总至中心控制室，经电脑处理后，反馈到屏幕上，形成曲线图，直观反映水分的变化趋势，以指导各工段水分的控制，保证最终产品水分符合标准要求，保持产品质量的一致性，提高出粉率。

3、制粉工艺段清理后的小麦经过高方筛，清粉机，磨粉机制成面粉经过输送风机送入基粉仓。

主要的制粉设备有高方筛、清粉机、磨粉机。

关于输送：（1）小麦的输送设备主要有胶带输送机、刮板输送机、斗提输送机；（2）面粉的输送方式分两种：一是风送，主要设备有罗茨风机，另外一个就是机械输送，主要设备有绞龙。

豆奶粉的生产工艺及加工设备 豆奶粉是以大豆为主要原料制作而成的一种营养奶制品。

本文将对豆奶粉的生产工艺和加工设备进行详细介绍。

豆奶粉作为一种常见的营养奶制品，具有丰富的蛋白质、维生素和微量元素，被广大消费者所喜爱。

其生产工艺和加工设备的选择与运用，直接关系到产品的质量和生产效率。

本文旨在全面介绍豆奶粉的生产工艺流程以及相应的加工设备。

一、生产工艺： 豆奶粉的生产工艺主要包括材料准备、压碎浸泡、研磨、搅拌均质、过滤、浓缩、喷雾干燥和包装等步骤。

1. 材料准备： 选择优质的大豆作为原料，进行清洗、筛选、浸泡等处理，使大豆达到理想的加工状态。

2. 压碎浸泡： 将处理后的大豆进行压碎，并进行浸泡。

这一步骤有助于大豆中的蛋白质和其他营养成分释放出来。

将浸泡后的大豆进行研磨，使其成为细腻的豆浆状。

这一步骤有助于豆浆的口感和质地。

4. 搅拌均质： 将研磨后的豆浆进行搅拌均质处理，使其中的固体颗粒更加细小，达到更好的口感。

通过过滤设备对搅拌均质后的豆浆进行过滤，去除其中的固体颗粒和杂质。

过滤设备可以采用滤网或者离心机等。

将过滤后的豆浆进行浓缩处理，提高其浓度。

可以利用蒸发浓缩或者膜分离等方法进行。

7. 喷雾干燥： 将浓缩后的豆浆进行喷雾干燥处理，将其变成粉状。

这一步骤可以采用喷雾干燥设备，将豆浆喷入高温环境中，快速脱水，形成粉状。

将喷雾干燥后的豆奶粉进行包装，以便于储存和销售。

常见的包装方式有袋装和罐装等。

二、加工设备： 豆奶粉的生产离不开一系列的加工设备，下面将介绍几种常用的加工设备。

1. 大豆压碎机： 用于将原料的大豆进行压碎，使其更易于浸泡和研磨。

大豆压碎机通常由进料口、压碎装置和出料口组成。

2. 研磨设备： 将浸泡后的大豆进行细磨，使其成为细腻的豆浆状。

常见的研磨设备有石磨、高速分散机等。

3. 搅拌均质机： 用于对研磨后的豆浆进行搅拌均质处理，使其更加细腻。

搅拌均质机通常由进料口、搅拌器和出料口组成。

制粉技术的总结摘要：制粉技术是把小麦通过清理、研磨、筛理、分级、提纯，加工成各种不同等级面粉的系统科学，它主要包含两方面的内容：制粉设备和制粉工艺。

随着我国国民经济的决速发展，人民生活水平的显著提高以及面粉加工企业经济实力的增强，现阶段我国的制粉技术出现了许多新的特点，这些特点主要表现在小麦的清理工艺、制粉基本原理与过程，制粉工艺、粉路的系统设置、新型制粉设备的出现和应用，清粉机的工作目的和原理等方面。

关键字：制粉工艺清理筛理清粉机；一. 清理工艺1.小麦的接收小麦的接收工艺即由下粮坑、提升机、吸尘罩等部分构成的小麦接收系统。

人工倒粮或汽车来粮卸入下粮坑，由提升机输送到仓库，卸粮产生的粉尘由吸尘装置进行收集和控制，工艺和设备都非常简单。

隧道式小麦接收工艺的特点是便于通风除尘，改善了卸粮工人的工作环境；其次是可以同时两侧卸粮．卸粮效率大大提高；三是可以避免汽车倾斜翻车；四是与大型粮库散粮的汽车散运接轨。

2 小麦的初清小麦的初清工艺是20世纪90年代以后才在我国的面粉生产线上得到应用的，主要去除夹杂在小麦中的大型杂质，使进入立筒库的小麦不易结块和堵塞出仓瘤管；其次是减轻清理车间的压力，对提高小麦清理效果、保持车间清洁卫生具有很重要的作用。

3小麦湿法清理工艺小麦的清理工艺分湿法和干法两种。

实践表明，湿法清理工艺可以提高面粉的加工精度、白度和好粉的出率，经济效益显著。

湿法清理工艺和干法清理工艺的区别在于是否使用去石甩干洗麦机。

由于着水机和比重分级去石机的普及，去石洗麦机的去石和着水功能已没有多大必要，而洗麦除杂则成为洗麦机的最主要功能。

湿法清理的主要缺点是耗水多、耗电能多且增加污水排放难度等4 强打强吸宽筛的清理工艺清理工艺实际上是一个降低人磨小麦灰分值的过程，因此，小麦清理质量的好坏对面粉加工精度有着非常重要的影响。

近几年，许多工厂除了采用新型清理设备如比重分级去石机、碟片、滚筒精选机、电脑着水机等外，对打麦机、麦筛以及除尘风网的使用上都有新的思路。