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气力输送的设计要点气力输送广泛应用于水泥、石化、电力和冶金等行业中粉粒状物料的输送。
由于其具有布置灵活，所占空间小，可避开已有设备和建筑物等优点，因此特别适合于水泥厂的改造和扩建工程。
目前，新型干法水泥厂的生料入窑或入均化库、煤粉入窑或入分解炉大多采用了气力输送系统。
本文通过分析常用气力输送系统的性能特点和选型要求，指出了每种气力输送方法的差异和限制，并对气力输送的系统选择、供料器选择、空压机 风机 选择、经济性分析、物料特性对系统选型影响这五个设计要点进行了总结。
１系统选择１．１正压及负压系统正压系统是工业上最常用的，它适用于文丘里式、螺旋泵和仓式泵等绝大多数供料器。
在管路系统中安装两路阀就能实现多点卸料和喂料。
但多点喂料供料器过多，会造成大量空气泄漏。
特别是旋转叶片供料器，其泄漏量约占空气总供应量的２０％。
目前国内水泥厂输送生料、煤粉及水泥等粉状物料的气力输送系统基本上采用正压系统。
负压系统适宜于从多喂料点输送物料到一个卸料点。
它的优点是通过供料器的空气泄漏和压力降都很小，因而旋转叶片供料器能得到令人满意的使用效果。
该系统在国内常应用于小型散装水泥驳船的卸料。
１．２混合系统混合系统结合了正、负压系统各自的优点，在该系统中，负压部分把物料从多个喂料仓中吸走，而正压部分把物料送入多个卸料仓。
气源靠一台通风机或鼓风机提供。
双级混合系统比普通混合系统能更好地输送物料。
普通混合系统虽对许多车间内部的短距离物料输送较为理想，但由于系统压力小，物料输送量和输送距离均受到限制。
双级混合系统利用中间仓把负压和正压系统分开，并把负压和正压系统所需气源分成两个独立供气装置，这样可以分别选择最佳的真空泵和空压机。
由于存在二个独立系统，故整个系统需要２台料气分离器。
图１为双级混合系统，是一个典型的大中型散装水泥船卸料装置，卸料能力达到１００ｔ／ｈ以上。
它的２台空气动力源中１台可选用液环式真空泵；另１台可选用螺杆式或往复式空压机，在较小系统中则选用罗茨风机。
气力输送工程方案资料背景气力输送工程是一种将物料通过气流传输到指定目的地的方式。
这种工程方案适用于需要大量物料传输的生产工艺。
气力输送工程可以实现高效、快速和自动化的物料传输，提高生产效率。
工程方案设备选择在气力输送工程中，合适的设备是实现成功的关键。
以下是几种常用的设备选项：1. 气流输送系统：该系统由压缩机、传输管道和输送喉组成。
压缩机产生高压气流，将物料沿着传输管道输送到目的地。
输送喉控制气流速度和物料流量。
2. 真空输送系统：该系统利用真空力将物料从源点抽出并通过管道输送到目的地。
真空泵产生负压，使物料进入管道并沿着管道传输。
3. 气力输送搅拌机：该设备结合了气流输送系统和搅拌机的功能。
它可以将物料通过气流输送到目的地，同时保持物料的搅拌和混合。
设计要点在设计气力输送工程时，需要考虑以下要点：1. 物料特性：不同的物料具有不同的流动性和颗粒大小。
这对输送系统的设计和设备选择有重要影响。
确保选择的设备能够适应物料的特性。
2. 管道设计：管道是物料传输的通道，其设计应考虑气流速度、管道直径和长度、弯头和连接件等因素。
合理的管道设计可以减少能量损失和物料堵塞。
3. 安全措施：气力输送工程涉及高压气流和物料传输，存在一定的安全风险。
在工程设计中应考虑安全措施，例如安装安全阀和传感器，定期检查设备和管道的状态等。
示例工程方案以下是一个示例的气力输送工程方案：1. 设备选择：采用气流输送系统，包括压缩机、传输管道和输送喉。
2. 物料特性：传输的物料是粉状颗粒，粒径在0.1mm到1mm之间。
3. 管道设计：采用直径为100mm的不锈钢管道，长度为100m，设有反向弯头和连接件。
4. 安全措施：安装安全阀和压力传感器，定期检查管道和设备的状态。
结论气力输送工程方案能够实现高效、快速和自动化的物料传输。
在设计时，应选择合适的设备、考虑物料特性、设计合理的管道和采取安全措施。
以上是一个示例的气力输送工程方案，可以根据实际需求进行调整和优化。
输送系统设计方案1.原始参数输送物料：水泥物料容重:≤1t/m3³物料温度：常温处理量：100t/h输送距离：水平250米，垂直26米，弯头4个2.系统设计说明针对此次工程的输送条件及相关要求,我公司气力输送系统采用正压下引式仓式泵（AXP型）作为气力输送系统的主设备,以压缩空气为输送动力源,通过输送管道将物料送至相应的目标仓。
气力输送系统简要说明：下引式仓式泵（AXP型）是发送罐式输送装置的一种，它用于压送式气力输送系统中。
泵体内的粉粒状物料与充入的压缩空气相混合，形成似流体状的气固混合物，借助泵体内的压力差实现混合物的流动，经由输料管输送至储料设备。
仓泵运行时，采用无压开泵，避免了出料阀在有压力情况下开启而导致磨损严重的情况，延长了阀门使用寿命，降低了系统运行费用。
我公司设计制造的仓式泵结构坚固、密封性好，输送能力大，输送距离较长，能满足生产的要求，它结构简单，除压缩空气外，无需别的动力，没有与物料接触的转动部件，故障少，运行的可靠性好。
2.1气力输灰系统工艺流程：手动插板阀→波纹补偿器→气动进料阀→仓泵→气动出料阀→输送管路→库顶切换阀→目标仓(1#~6#)（具体流程参考系统工艺流程图）2.2输送系统设备选型AXP12.0（1台）泵体容积为12.0m32.3系统出力校核AXP12.0仓泵出力能力校核 G=12.0×0.8×1.0×60/5=115.2t/h2.4系统配置说明输送系统由手动插板阀、波纹补偿器、气动进料阀、下引式仓泵、进气组件、储气罐、控制系统等组成。
系统设计中，输送系统管道采用φ325×10 无缝钢管输送，管道弯头采用大曲率半径（R≥6DN）耐磨弯管。
2.4.1系统设置1只手动插板阀，该阀作为检修阀使用，正常输送情况下，该阀门处于常开状态。
阀门规格为DN300。
2.4.2手动插板阀下设置一只波纹补偿器，规格为BCQ300，以吸收因热变形而产生的位移。
工程气力输送系统解决方案一、总论工程气力输送系统是一种利用气体流动的动力进行颗粒物料输送的技术。
它具有输送速度快、输送距离远、输送过程无尘污、无污染、可输送高温、多种材料等优点。
气力输送除了有一定的推动能力之外，还具有气体流动特性和固体颗粒物料之间的作用力，使得固体颗粒物料在压缩空气的推动作用下，形成了一种类似流体的输送形式，从而达到了快速输送和不易破碎的目的。
工程气力输送系统适用于各种颗粒物料的输送，包括碳化硅、铝灰、耐火泥、各种耐火材料、矿渣、水泥、石灰、水泥熟料、粉煤灰、砂石等。
气力输送系统可以满足不同工艺条件的输送要求，也可以根据不同物料的性质和输送要求，设计相应的气力输送系统。
本文将从工程气力输送系统的原理、结构设计、技术要求、系统应用等几个方面对工程气力输送系统的解决方案进行介绍。
二、工程气力输送系统的原理工程气力输送系统是通过压缩空气作为动力源进行颗粒物料的输送。
压缩空气在气力输送管道内形成一定的流速和动能，当固体颗粒物料混入气流中时，会受到气流的推动和作用力，形成一种类似流体的输送形式。
气体流速和压差大小直接影响着颗粒物料的输送速度和效果，因此，工程气力输送系统的原理可以归纳为以下几个方面：1. 气流动能作为推动力：通过压缩空气形成的气流动能，可以推动颗粒物料在输送管道内形成一定的流速，从而实现颗粒物料的输送。
2. 气流和固体颗粒的作用力：气流对颗粒物料产生的作用力，除了推动作用之外，还有一部分作用力是气体流动特性和颗粒物料之间的摩阻力和推力。
这种作用力是实现颗粒物料输送的重要条件。
3. 气流和固体颗粒的充填率：气流对颗粒物料的推动作用和填充度直接影响着颗粒物料输送的速度和效果。
4. 输送管道的流速和压差：气流在输送管道内的流速和压差大小，直接影响着颗粒物料的输送速度和效果。
三、工程气力输送系统的结构设计工程气力输送系统包括气力输送设备、输送管道、气动输送阀、阻力器、输送过程监控设备等几个主要部分。
气力输送系统设计与应用探讨气力输送系统主要是运用风机（或其他动力设备）使管道内形成一定速度的气流，借助空气或气体在管道内流动来输送干燥的散状固体粒子或颗粒物料沿一定的管路从一处输送到另一处的系统称为气力输送系统。
在食品工业中气力输送系统设计有着重要的作用，对其发展的影响是不可忽视的。
一、气力输送系统特点在食品工厂中应用着大量的散粒物料，其种类很多，如面粉、大米、糖、糖粉、淀粉、麦芽等。
由于大部分企业仍然采用人工配料、投料的生产方式，容易造成粉尘飞扬，并污染环境，操作效率低下，并影响操作者的身体健康，也制约着企业现代化的发展进程。
随着我国经济的快速发展，食品生产等原材料、粉粒料在输送生产中产生的环境污染问题得到广泛的重视。
气力输送技术于是得到了逐步的推广。
与其它输送形式相比气力输送系统有如下优点：系统密闭输送；输送过程中避免受潮；不易受污染或混入杂质；保持物料的质量和卫生；输送对象物料范围广；粉状、颗粒状、块状、片状物料均可；操作温度范围广，没有粉尘飞扬，保持操作现场环境良好；系统效率高；布置灵活等。
气力输送系统在食品工业中，对于输送糖、面粉、淀粉等物料中有着良好的应用需求。
二、气力输送设计中的问题笔者就职的一家大型的跨国食品生产企业中建有多套大、中，小型的气力输送系统，笔者对这些项目中存在的设计问题进行了探讨研究。
1、物料颗粒物理特性物料的颗粒物理特性是对系统设计影响最重要的因素之一。
具体包括物料颗粒体的密实密度、粉粒的容积密度、颗粒体的粒度、粉粒体的空隙率、物料湿度、粉体休止角、流化速度等。
由于食品工业中各种粉体物料的这些物理特性千差万别，所以它的密闭输送与计量系统要实现高效可靠的自动化系统就非常困难，对一种物料（例如面粉）非常好的解决方案在另一种产品（例如糖粉）线上使用可能根本不能运行，这些问题都是因为对物料的物料颗粒物理特性不了解，或者考虑不周而发生。
这就要求在方案设计、选型阶段要充分做好物料特性分析，或进行实际的物料试验。
工程气力输送系统方案设计一、引言气力输送系统是一种利用气体流动进行物料输送的技术。
它广泛应用于各种工业场景中，如煤炭、粮食、化工原料等领域。
气力输送系统以其高效、节能、环保等特点，受到了广泛的关注和应用。
本文旨在设计一套完善的工程气力输送系统方案，为相关行业提供优质的输送解决方案。
二、系统组成1.气源及压缩系统气源是气力输送系统的核心组成部分，通常采用风机或压缩机提供气源。
在选择气源设备时，需要考虑输送的物料性质、输送距离、输送流量等因素，以确定合适的气源设备类型和规格。
2.物料收集和输送系统物料收集和输送系统包括物料收集设备、输送管道、输送阀门等组成部分。
物料收集设备通常采用集尘器、集尘罩等设备进行物料的收集和预处理，输送管道则是将物料从收集设备输送到目的地的管道系统。
3.辅助设备辅助设备包括除尘器、隔尘器、压力表、流量表等，这些设备用于确保系统的安全运行和物料的清洁输送。
4.控制系统控制系统是气力输送系统的“大脑”，它通过控制气源设备、输送管道阀门等进行输送流程的控制和调节。
控制系统需要保证输送系统的稳定运行、安全输送。
5.安全保护系统安全保护系统是气力输送系统中不可或缺的组成部分，它包括防火防爆装置、压力保护装置、温度保护装置等，用于确保系统的安全运行和保护人员、设备不受损害。
三、系统设计1.输送距离和输送流量的确定在设计气力输送系统方案时，首先需要确定输送的物料性质、输送距离和输送流量。
根据物料的颗粒大小、密度、流动性等特性，确定输送管道的直径、输送压力等参数。
同时，根据输送的距离和输送流量，选择合适的气源设备和输送管道。
2.输送管道的设计输送管道是气力输送系统中重要的组成部分，它直接影响到输送的效率和能耗。
输送管道的设计需要考虑到物料的流动性、摩擦阻力、气流速度等因素，以确保物料能够顺利输送到目的地。
同时，还需要考虑到管道的材质、防腐蚀、防磨损等问题，以延长管道的使用寿命。
3.气源设备的选择气源设备是输送系统的动力来源，选择合适的气源设备对系统的正常运行至关重要。
◇气力输送机应用范例1．QSWQ 丘里管道气力输送泵是一种在将传统的文丘里技术与可靠的螺旋输送机械和谐地结合在一起的基础上，更进一步对文丘里部分作优化设计并把螺旋输送机械转速加以提高，使之成为结构简单、体积紧凑、性能稳定、动力消耗低、输送范围广以及久耐用的新一代管道气力输送泵。
QSWQ 型高速螺旋文丘里管道气力输送泵是将输送的物料通过料斗落入高速螺旋机械 并被快速送到输送泵前端的混合室，在那里经文丘里专利技术使物料被裹挟到气流之中，从面达到输送的目的。
输送气源一般由罗茨风机或空气压缩机提供。
QSWQ 型高速螺旋文丘里管道气力输送泵有几个明显的技术特点，首先是物料被高速螺旋机械送至泵前端再由气流加速输送时，物料的水平速度已经达到 0.8 － 2m /s ，因此该泵的动力消耗远比那种把物料由静止时加速输送的气力输送装置来得低，第二是 QSWQ 型气力输送泵文丘里环型喷口处物料在管道中间运动，空气在管壁附近运动，这便形成了“气包料”效应，并能维持数米远的距离，而这一距离正是物料的加速度区，亦即物料受力作用最强烈的区域，故这种效应能够有效地防止脆性物料及坚硬物料与管壁碰撞而造成物料破碎或者管壁．蘑损。
QSWQ 型气力输送泵的结构非常简单和紧凑，操作方便，易于维修，且特别适合于那些受场地限制的用户使用。
QSWQ 型高速螺旋文丘里管道气力输送泵可用于： (1) 连续式、大容量、长距离输送，(2) 输送各种粒径不等的混合料， (3) 输送大颗粒 ( 65mm 以下 ) 的块料， (4) 输送含水量较高的物料： (5) 输送怕破碎的物料以及坚硬的物料， (6) 输送温度达 200℃ 左右的物料， (7) 多点输送。
此外，该气力输送泵还配置了 PC 机以进行可编程控制，既实现了系统开、关机的联锁程序控制，又能够在运行过程中进行监控，还可以同中央控制室接驳，实现 DCS 集中遥控。
QSWQ 型高速螺旋文丘里管道气力输送泵流程示意图：高速螺旋文丘里气力输送机应用示意图:2．QSLX 高速螺旋式气力输送机其操作原理如下：被输送的散状回体物料由料斗进入带有高速旋转的筒体内，物料由推进式螺旋径筒体向前推进，此螺旋有两个作用，其一是作为加料机，其二是克服输送系统反向压力的密封。
