气力输送系统的设计要点

气力输送系统的设计和选择1------------------------------------------作者xxxx------------------------------------------日期xxxx气力输送系统的设计和选择１．基本设计数据1.1装置的位置 :江苏某码头，不考虑海拔、温度范围变化,按常温设计。

1.２被输送的物料贝壳：属三相不均匀散状物料，ρp=２３０0kg/m3 ρs=０。

75 kｇ/m3。

颗粒尺寸、dmａx＝30,dｍin=10，三维尺寸不均匀,有脆性、磨琢性。

1.３始送数据: 输送流程图及输送管道布置图如图１．进入系统的物料温度室外温度℃；物料中水的含量3 %允许堵塞程度 2 %，允许细粉的损失率 2 ％物料的滑动角 30 ，休止角４０。

机械特征:干的、易破碎的、脆性大磨琢性大流动性：自由流功粘滞无堆密度７50 kg／m３粒度范围:尺寸１０—15 ｍm 8５ % 尺％最大块物料尺寸 30 mm最大块物料占总物料的百分率 1５输送能力：最小 10０00 kg/h，最大 30000 kg/h使用要求，系统操作:批量操作周期:每天24小时的频率1０％及每周期操作 5时输送范围：总垂直升高 8０00 mm 总水平距离150０0 mm要求90°弯头数目２要求４5°弯头数目 0系统特征:被输送物料来自船仓卸料点数目１供气动力设备：类型风机位置 (室外）需要动力:电机:类型。

开式全密封级组电流电压相功率装置位置:海拔ｍ，环境温度范围—10—40℃管道结构材质软管输送介质(空气)、操作类型（批量等）、２输送方式确定按题意,选抽吸式,在或能情况下尽量选中低压风机3设计计算(1)输送速度确定密相输送散状固体物料的最小输送速度大约为5—l0ｍ/ｓ，但这是极易改变的．对一定的物料,特别不是在密相系统输送的固体颗粒物料,最小输送速度的确定是指物料颗粒开始失掉支持将要落下那点的速度（悬浮速度).对于大多数物料来说,最小输送速度约为1６m/ｓ,这是稀相系统初始设计选用的较好值。

气力输送系统的设计原则与程序在设计压送式气力输送装置时，首先必须要对被输送物料的性质和料粒形状，输送条件，现场状况等进行了解和研究，在此基础上充分发挥气力输送的优点，正确选择气力输送的类型，以利于提高生产效率。

一、设计原则1、输送物料的性质和料粒形状物料的粒度常取平均粒度作为物料的计算粒度，并要了解物料粒度的分布情况。

物料的流动性一般用堆积角和摩擦角的大小来间接表示。

同一种物料由于含水量不同，流动性有很大的差别，对物料的含水量需考虑是内部水分还是表面水分，要考虑物料的粘附作用。

●物料的密度和堆密度是直接影响气力输送装置的外形尺寸、结构形式及功率消耗的大小。

●物料破碎率决定气力输送的布置路线、输送距离和选定合适的气流速度。

●物料的腐蚀性对输送管道的材质提出特殊的要求。

●物料有静电效应时，要安装必要的地线和防止带电装置，防止产生静电。

●对爆炸性物料，除防止静电外，必须采取防爆安全措施。

●对输送有害物料，必须考虑采取密闭的搬运安全措施，防止管道和设备磨损或损坏而外泄。

2、输送量在压送式气力输送装置设计时，要根据单位时间的输送量来确定装置的容量及规格。

气力输送装置往往是成套设备中的一部分，必须与其他主机及辅机匹配，如果在输送量的大小上发生矛盾，可以采取中间料斗贮存缓冲的办法予以解决。

输送量还与工艺有关，根据工艺要求决定采用间歇式还是连续式的装置，在选用压送式气力输送形式还应考虑装置的可靠性，要估计气力输送一旦发生故障对生产的影响。

3、输送起点和终点的状况在保证工艺的前提下尽可能缩短输送距离，充分发挥压送式气力输送的优势。

装置的安装高度和给料方式要允分考虑周围的环境，必须不阻碍交通，便于检修，并减少设备维护费用。

4、降噪及环保气源机械的噪声影响环境，在气源进口及出口处，必须采取降低噪声措施。

如风机或空气压缩机安装在单独的房间内，采用消声器等。

气力输送装置必须考虑排气的除尘效果，采用各种类型适合于气力输送特点的除尘器，防止对大气的污染，若采用湿法除尘器时，要考虑污水处理。

气力输送的设计要点气力输送广泛应用于水泥、石化、电力和冶金等行业中粉粒状物料的输送。

由于其具有布置灵活，所占空间小，可避开已有设备和建筑物等优点，因此特别适合于水泥厂的改造和扩建工程。

目前，新型干法水泥厂的生料入窑或入均化库、煤粉入窑或入分解炉大多采用了气力输送系统。

本文通过分析常用气力输送系统的性能特点和选型要求，指出了每种气力输送方法的差异和限制，并对气力输送的系统选择、供料器选择、空压机 风机 选择、经济性分析、物料特性对系统选型影响这五个设计要点进行了总结。

１系统选择１．１正压及负压系统正压系统是工业上最常用的，它适用于文丘里式、螺旋泵和仓式泵等绝大多数供料器。

在管路系统中安装两路阀就能实现多点卸料和喂料。

但多点喂料供料器过多，会造成大量空气泄漏。

特别是旋转叶片供料器，其泄漏量约占空气总供应量的２０％。

目前国内水泥厂输送生料、煤粉及水泥等粉状物料的气力输送系统基本上采用正压系统。

负压系统适宜于从多喂料点输送物料到一个卸料点。

它的优点是通过供料器的空气泄漏和压力降都很小，因而旋转叶片供料器能得到令人满意的使用效果。

该系统在国内常应用于小型散装水泥驳船的卸料。

１．２混合系统混合系统结合了正、负压系统各自的优点，在该系统中，负压部分把物料从多个喂料仓中吸走，而正压部分把物料送入多个卸料仓。

气源靠一台通风机或鼓风机提供。

双级混合系统比普通混合系统能更好地输送物料。

普通混合系统虽对许多车间内部的短距离物料输送较为理想，但由于系统压力小，物料输送量和输送距离均受到限制。

双级混合系统利用中间仓把负压和正压系统分开，并把负压和正压系统所需气源分成两个独立供气装置，这样可以分别选择最佳的真空泵和空压机。

由于存在二个独立系统，故整个系统需要２台料气分离器。

图１为双级混合系统，是一个典型的大中型散装水泥船卸料装置，卸料能力达到１００ｔ／ｈ以上。

它的２台空气动力源中１台可选用液环式真空泵；另１台可选用螺杆式或往复式空压机，在较小系统中则选用罗茨风机。

气力输送系统的设计要点【摘要】本文简要介绍了气力输送系统的分类和组成，并对气力输送系统设计中存在的一些重要问题进行归纳总结，为以后的工程设计提供参考。

【关键词】气力输送；分类；组成；设计要点0.前言气力输送是借助负压或正压气流通过管道输送粉料的技术。

与其他机械输送方式如斗提、皮带等相比，具有设备简单、布置灵活、占地面积小、操作及维修方便等特点，在钢铁、煤炭、电力、化工、粮食等行业得到广泛应用[1]。

气力输送系统设计的合理与否，对输送效率、运行成本和使用寿命都有重要影响，因此本文对气力输送系统设计中着重考虑的问题进行归纳总结，希望引起工程设计同行的重视，为将来的工程设计提供参考。

1.气力输送系统1.1气力输送的分类根据输送管中物料的密集程度，气力输送可分为稀相输送和密相输送。

稀相输送的混合比一般为0.1～25，输送气速为18～30m/s，高于浓相输送[2]。

根据输送管中气体的压力大小，气力输送可分为吸送式和压送式。

吸送式的输送管内压力低于大气压，能自吸进料，缺点是必须负压卸料，而且物料输送距离较短；压送式的输送管内压力高于大气压，卸料方便，物料输送距离较长，其缺点是须用给料器将物料送入带压的管道中[3]。

1.2气力输送系统的组成气力输送系统主要包括给料系统、输料系统、集料系统、动力系统和控制系统五大部分。

给料系统的作用是保证粉尘能够连续、均匀地进入输送管中，主要包括粉料缓冲斗、插板阀、旋转给料阀、给料器等。

由于吸送式气力输送的输送管内存在一定负压，能够自吸进料，故其给料器通常采用L型或V型给料器，压送式的给料器较复杂，一般采用船型给料器或仓泵。

输料系统是粉料输送的关键环节，由输送直管、弯管、吸气口、吹扫口等组成，输送管的布置对气力输送系统的压力损失、连续稳定运行有至关重要的影响。

集料系统的作用是使料气分离，并将粉料收集后集中处理，主要包括集料器、卸料阀、粉料储罐等。

集料器即除尘器，烟尘粒径小、混合比大时，应采用二级或以上的除尘设备，一般采用旋风分离器串联布袋除尘器即可满足收尘效率。

气力输送工程方案资料背景气力输送工程是一种将物料通过气流传输到指定目的地的方式。

这种工程方案适用于需要大量物料传输的生产工艺。

气力输送工程可以实现高效、快速和自动化的物料传输，提高生产效率。

工程方案设备选择在气力输送工程中，合适的设备是实现成功的关键。

以下是几种常用的设备选项：1. 气流输送系统：该系统由压缩机、传输管道和输送喉组成。

压缩机产生高压气流，将物料沿着传输管道输送到目的地。

输送喉控制气流速度和物料流量。

2. 真空输送系统：该系统利用真空力将物料从源点抽出并通过管道输送到目的地。

真空泵产生负压，使物料进入管道并沿着管道传输。

3. 气力输送搅拌机：该设备结合了气流输送系统和搅拌机的功能。

它可以将物料通过气流输送到目的地，同时保持物料的搅拌和混合。

设计要点在设计气力输送工程时，需要考虑以下要点：1. 物料特性：不同的物料具有不同的流动性和颗粒大小。

这对输送系统的设计和设备选择有重要影响。

确保选择的设备能够适应物料的特性。

2. 管道设计：管道是物料传输的通道，其设计应考虑气流速度、管道直径和长度、弯头和连接件等因素。

合理的管道设计可以减少能量损失和物料堵塞。

3. 安全措施：气力输送工程涉及高压气流和物料传输，存在一定的安全风险。

在工程设计中应考虑安全措施，例如安装安全阀和传感器，定期检查设备和管道的状态等。

示例工程方案以下是一个示例的气力输送工程方案：1. 设备选择：采用气流输送系统，包括压缩机、传输管道和输送喉。

2. 物料特性：传输的物料是粉状颗粒，粒径在0.1mm到1mm之间。

3. 管道设计：采用直径为100mm的不锈钢管道，长度为100m，设有反向弯头和连接件。

4. 安全措施：安装安全阀和压力传感器，定期检查管道和设备的状态。

结论气力输送工程方案能够实现高效、快速和自动化的物料传输。

在设计时，应选择合适的设备、考虑物料特性、设计合理的管道和采取安全措施。

以上是一个示例的气力输送工程方案，可以根据实际需求进行调整和优化。

粉末负压气力输送粉末负压气力输送工厂的设计是为了实现对粉末物料的高效、安全、稳定的输送流程。

在设计过程中，有几个关键要点需要注意。

选择合适的输送系统
根据粉末物料的特点和输送距离，可以选择不同的输送系统，如压缩空气输送系统、真空输送系统等。

确保输送系统的密封性
由于粉末物料具有易挥发、易结块等特点，必须保证输送系统的密封性，防止粉尘泄漏和物料堵塞。

可靠性和维护保养的便利性
123负压气力输送工厂设计的关键点
在选择输送设备和管道材料时，要考虑其耐磨、耐腐蚀等特性，以保证输送系统的可靠性。

同时，要设计合理的系统清洁和维护通道，方便对设备进行清洁、维修和更换。

工厂的布局和空间利用
根据工艺要求和现场条件，合理规划输送系统的布局和设备的摆放位置，充分利用空间，提高生产效率。

安全问题
在设计过程中，要充分考虑粉尘爆炸、静电积聚等安全隐患，选择安全可靠的设备和防护措施。

对于特殊要求的物料，还可以考虑添加防尘装置和防火系统，提高工厂的安全性能。

总之，粉末负压气力输送工厂的设计要点包括选择合适的输送系统、确保密封性、考虑可靠性和维护保养便利性、合理布局和利用空间、考虑安全问题等。

通过合理设计，可以提高工厂的生产效率和安全性能，实现良好的输送效果。

45。

气力输送设计气力输送设计5．1已知条件:5．2系统选择5.2.1正压系统是工业上最常用的，它适用于文丘里式、螺旋泵和仓式泵等绝大多数供料器。

5.2.2 供料器的选择:螺旋泵5.2.3 风机选择大多数气力输送系统使用容积式空压机（风机），因为此类设备当压力变化时体积流量几乎不变。

当排气压力小于１００ｋＰａ时，广泛使用罗茨鼓风机。

该类型具有宽广的体积流量范围并能提供无油空气。

此外，它有恒定的速度曲线，当传递压力增加时，体积流量仅轻微减少，从而保证了物料在一定压力下的悬浮流动状态。

5.3设计计算5.3.1输送速度选择据输送速度表的粒径和和密度,选v=18m/s5.3.2输送料气比据GALOTER炉资料料气比C=2424/398=6.09,本设计取料气比C=6㎏/㎏则气体量为Q0=G/6=77821/6=12970㎏,折标态12970/1.293=10031 m3/h 考虑系统漏风和储备,风机风量Q=K4Q0=1.25×10031=12538.8 Nm3/h5.3.2 输送管道有效内径计算5.3.2.1风量换算系数计算风量换算系数体积换算系数C=V质量换算系数0t m C ρρ=20000/273/273HP t t t mp T C p T P tρρ==*=+当已知海拔高度为H 时,大气压与标准大气压的关系为:P h/ P 0= (1-0.022569H)5。

256式中:T o --标况气体温度，℃;T 1一该风量中气体的工况温度，℃; P 0—海平面上的气压，Pa P h 一水泥厂厂区的气压，paH--水泥厂厂区海拔高度，km0 5.256(273480) 1.711273(1-0.0225690.5)0t T P C t C VT P t ρρ+====?? 5.3.2.2管道流量计算Qt= Q0?C V =10031×1.711=17163 m3/h5.3.2.3管道直径计算有效管径D1应为:1171630.4930.78543600250.78543600t Q D v === m圆整，取D1=0.5m5.4 气力输送系统总压损气力输送系统总压损是由输送管道总压力损失、管道出口阻力、喷煤管阻力和气力输送设备阻力组成。

气力输送设计5．1已知条件:5．2系统选择5.2.1正压系统是工业上最常用的，它适用于文丘里式、螺旋泵和仓式泵等绝大多数供料器。

5.2.2 供料器的选择:螺旋泵5.2.3 风机选择大多数气力输送系统使用容积式空压机（风机），因为此类设备当压力变化时体积流量几乎不变。

当排气压力小于１００ｋＰａ时，广泛使用罗茨鼓风机。

该类型具有宽广的体积流量范围并能提供无油空气。

此外，它有恒定的速度曲线，当传递压力增加时，体积流量仅轻微减少，从而保证了物料在一定压力下的悬浮流动状态。

5.3设计计算5.3.1输送速度选择据输送速度表的粒径和和密度,选v=18m/s5.3.2输送料气比据GALOTER炉资料料气比C=2424/398=6.09,本设计取料气比C=6㎏/㎏则气体量为Q0=G/6=77821/6=12970㎏,折标态12970/1.293=10031 m3/h考虑系统漏风和储备,风机风量Q=K4Q0=1.25×10031=12538.8 Nm3/h5.3.2 输送管道有效内径计算5.3.2.1风量换算系数计算风量换算系数体积换算系数C=V质量换算系数0t m C ρρ=20000/273/273HP t t t mp T C p T P tρρ==*=+当已知海拔高度为H 时,大气压与标准大气压的关系为:P h/ P 0= (1-0.022569H)5。

256式中:T o --标况气体温度，℃;T 1一该风量中气体的工况温度，℃; P 0—海平面上的气压，PaP h 一水泥厂厂区的气压，paH--水泥厂厂区海拔高度，km0 5.256(273480) 1.711273(1-0.0225690.5)0t T P C t C VT P t ρρ+====⨯⨯ 5.3.2.2管道流量计算Qt= Q0⨯C V =10031×1.711=17163 m3/h5.3.2.3管道直径计算有效管径D1应为:1171630.4930.78543600250.78543600t Q D v ===⨯⨯⨯⨯ m圆整，取D1=0.5m5.4 气力输送系统总压损气力输送系统总压损是由输送管道总压力损失、管道出口阻力、喷煤管阻力和气力输送设备阻力组成。

气力输送原理与设计计算气力输送是一种流体输送的方式，通过高压气体或气流将固态或液态物质输送到目的地。

气力输送主要应用于建筑材料、化工、粮食、医药等行业，其输送原理和设计计算是研究气力输送的基础。

一、气力输送原理气力输送是通过高速气流将固态或液态物质在管道中输送到目的地。

当高速气流通过管道中的物料时，产生了一定的阻力，物料随着气流的推动在管道中运动。

物料输送的基本原理是利用高速气流对物料进行运动和悬浮，当物料与管道壁面或物料自身接触时，形成了摩擦力和重力，这些力会对物料的输送和递送产生影响。

在气力输送过程中，气体对物料形成冲击、惯性和剪切作用，使物料粒子之间发生碰撞，从而形成了堵塞、飞沫和结块现象。

为减少这些不利的影响，需要在设计中考虑物料特性、管道直径、流速、气体性质和气氛等因素。

二、气力输送设计计算1. 气体管道设计气体管道的设计首先要确定管道直径和输送速度。

一般来说，直径较小的管道输送速度较快，但也容易产生堵塞和结块。

根据运输物料的粘度、密度和颗粒形状选择管道直径。

通过实验和测试确定输送速度和管道直径。

2. 生产物料和气体流量的计算在气力输送中，对生产物料和气体流量的计算是非常重要的。

通过实验和测试确定生产物料的密度和颗粒大小，从而计算出物料的传输量。

对于气体流量的计算，需要考虑输送材料的特性、气体的压力和温度等因素。

一般来说，气态流体通过管道的总流量取决于气体的压力、管道长度和管道内径等参数。

3. 气力输送设备的选择在气力输送设计过程中，需要选择适合的输送设备。

一般来说，气流输送分为沉降相式和悬浮相式。

沉降相式要求管道中的物料沉降到底部，重物料和轻物料分别在不同的位置，这需要对物料和气体流动进行控制。

悬浮相式要求物料与气流悬浮在一起，在管道中形成泥浆状流体，常用于细颗粒物料的输送。

4. 气动输送控制系统设计在气力输送设计过程中，需要考虑气动输送控制系统的设计。

主要控制方式有手动控制和自动控制两种。

气力输送系统技术协议1. 概述气力输送系统是一种用气体流体作为传递介质的输送系统，通常用于粉状物料或者颗粒状物料的输送。

本文档将介绍气力输送系统的技术协议，包括设计和运行规范等方面的内容。

2. 设计规范2.1 系统布局气力输送系统的设计应该按照以下要求：1.输送管道不宜过长，应尽量缩短管道长度；2.输送管道中不宜有任何形式的节流装置；3.输送管道不宜有任何的弯曲或转折。

2.2 系统参数气力输送系统的系统参数应该按照以下要求：1.出料速度应在合理范围内，一般不应超过30 m/s；2.输送管道内的气体流速应小于30 m/s；3.输送管道内的气体压损应小于2000 Pa；4.管道内的气流流速应为均匀分布的状态；5.最低气体流量应能满足某一瞬间所有运输的物料，并且不应低于其运输管路内极限气体流量。

2.3 输送泵气力输送系统中常用的泵是离心式泵和根式风机。

根式风机可以承受高的分层压力，并且有自主检测系统。

因此，一般情况下建议使用根式风机作为气力输送系统的输送泵。

3. 运行规范3.1 管道维护气力输送管道和设备应该经常检修、清洗、更换。

对于存在大量铁锈的设备，应该定期检修并清理设备。

3.2 操作规范在气力输送系统的操作中，应该注意以下事项：1.禁止以超负荷操作泵；2.禁止在高温、高湿的环境下使用泵等设备；3.禁止使用磁珠等可能损坏泵轮的工艺品。

4. 总结本文档介绍了气力输送系统的技术协议，包括设计和运行规范等内容。

在气力输送系统的设计中应该加强对系统布局和参数的控制，同时在系统的运行过程中应该注意管道维护和设备操作等方面的问题。