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气力输送机的工作原理气力输送机（Pneumatic Conveying System）是一种利用气流力将物料从一个地方输送到另一个地方的设备。
它主要应用于各种颗粒状、粉状、颗粒与粉状混合物的输送工作，在多种工业生产中均有广泛的应用。
其工作原理是利用压缩空气或其他气体来产生气流，通过管道将物料从一个地方输送到另一个地方。
气力输送机的优点是可以在输送过程中避免物料受到污染和损坏，提高了生产效率和产品质量，因此备受各行各业的青睐。
气力输送机主要由气源系统、输送管道系统、物料储存和供给系统、控制系统以及辅助设备等组成。
在气源系统中，通常会使用压缩空气或氮气作为气源，通过空气压缩机将周围空气压缩成高压气体，并储存在储气罐中，以供给输送过程中所需的压缩空气。
输送管道系统则是输送物料的通道，通常采用不锈钢、碳钢或其他特殊材料制成，以适应不同物料的输送需求。
物料储存和供给系统主要用于储存和提供输送物料，以保证输送系统的连续运行。
控制系统则是整个输送系统的大脑，通过控制空气压力、物料流量和输送速度等参数来实现对输送过程的精准控制。
辅助设备包括除尘器、阀门、仪表和安全设备等，用于保证输送系统的安全和稳定运行。
气力输送机的工作原理是利用气流动力对物料进行输送。
当压缩空气或氮气通过管道推动底部的物料，就产生了气流动力。
在气流的作用下，物料被输送到另一个地方。
输送过程中，可以通过控制空气压力和流量来调节输送速度和输送物料的数量。
另外，也可以通过管道中设置的阀门来控制气流的方向和流速。
气力输送机还可以根据需要进行系统的布局，可以将输送系统设计成垂直、水平或多路分配等形式。
气力输送机的工作原理还涉及到多种输送方式。
在气力输送系统中，常见的输送方式包括压力输送、真空输送和密封输送。
压力输送是通过气流动力将物料从一个地方推送到另一个地方，可以根据物料的性质和输送的距离来设置不同的压力值。
真空输送是利用真空泵将管道内的气体抽空，形成负压区域，吸引物料进入管道，并通过气流将物料输送至目的地。
气力输送系统介绍气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。
随着我国经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。
气力输送技术于是得到了逐步的推广。
气力输送是清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统。
将以强大的优势取代传统的各种机械输送。
气力输送系统具有以下特点：◆气力输送是全封闭型管道输送系统◆布置灵活◆无二次污染◆高放节能◆便于物料输送和回收、无泄漏输送◆气力输送系统以强大的优势。
将取代传统的各种机械输送。
◆计算机控制，自动化程度高气力输送形式：◆气力输送系统按类型分：正压、负压、正负压组合系统◆正压气力输送系统：一般工作压力为0.1～0.5MPa◆负压气力输送系统：一般工作压力为-0.04～0.08 MPa◆按输送形式分：稀相、浓相、半浓相等系统。
气力输送系统功能表:常见适合气力输送物料可以气力输送的粉粒料品种繁多，每种物料的料性对气力输送装置的适合性和效率都有很大的影响。
因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定。
现在常见适合气力输送物料示例如下：浓相气力输送系统浓相气力输送系统根据国外先进技术及经验，结合科学实验，经过数年实践，被确认为是一种既经济又可靠的气力输送系统。
该系统输送灰气比高，耗气量少，输送速度低，有效降低管道磨损。
该系统主要由压缩空气气源，发送器、控制柜、输送管、灰库五大部分。
1、压缩空气气源：由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及管道组成，主要为发送器及气控元件提供高质量的压缩空气。
2、发送器：器集灰斗的飞灰，经流化后通过输送管道送至灰库。
3、控制柜：以电脑集中控制各种机械元件动作，并附有手动操作机构。
⽓⼒输送稀相输送类稀相输送（低压系统）它是利⽤低于1kg/cm2的⽓体压⼒，采⽤正压（压送式）或负压（吸送式）并以较⾼的速度来推动或拉动物料使其通过整条输送线，因此该输送⽅式被称之为低压⾼速系统，它具有较⾼的⽓体－物料⽐。
在该系统的开始端约有600m/min 的加速度，在末端可达1300m/min 的⾼速，因此⽓流速度较⾼。
输送管线初端压⼒⼀般低于0.1Mpa，⽽末端则与⼤⽓压基本接近。
稀相输送的介质⼀般采⽤空⽓或氮⽓，动⼒提供⼀般由罗茨真空泵提供。
罗茨真空泵的稀相输送时，物料在管道中呈悬浮状态，输送距离达百⽶，稀相负压的主要特点是可以从低处或散装处多点向⾼处⼀点或多点进⾏输送。
正压输送的特点是输送量⼤，距离较长，流速较低，稳定。
它对于物料的影响较⼩，主要组成部分为星型给料阀、旋风分离、除尘器与罗茨⿎风机。
正压和负压也可进⾏组合应⽤以满⾜特殊要求，⽐较适⽤于多点供料单点出料的输送⽅式，通常为输送粉状、⼩颗粒或⽐重较轻的物料。
正压稀相单点进料、多点卸料输送系统流程图正压稀相多点进料、单点卸料循环输送正压稀相单点进料、多点卸料输送负压稀相多点取料多点卸料输送配料组合型多级输送⽓⼒输送系统介绍⽓⼒输送系统与传统输送⽅式的⽐较⽐较项⽬\ 种类⽓⼒输送空⽓槽管链输送带式输送机链式输送机螺旋输送机⽃⼠提升机振动输送机被输送物料颗粒径/mm < 50 －< 30⽆特别限制< 50 < 30 < 100 < 30被输送物料的最⾼温度/ ℃300 80 200普通胶带80耐热胶带180300 300 80 80输送管线倾斜⾓/（O）任意向下4~10~40~90~90 90 0~90最⼤输送能⼒/t·h-1 50-200300 50 3000 300 300 600 10最⼤输送距离/m1000 200 100 8000 200 10 50 10 所需功率消耗⼀般⼩较⼤⼩⼤中⼩⼤最⼤输送速度/m·s-1 0.10~3530~1201~30/min15~180m/min10~3020~100r/min20~40 －输送物料飞扬⽆⽆⽆有可能⽆⽆⽆有可能异物混⼊及污损⽆⽆有有可能⽆⽆⽆⽆输送物料残留极少量极少量有⽆有少量有有管线配置灵活度⾃由直线较难直线直线直线直线直线分流的可能容易可能不能可能困难不能不能困难断⾯占据空间⼩中⼤⼤⼤中⼤⼤主要检修部位弯头、－管道、链条、叶⽚托滚、轴承链、轴承全⾯链、轴承全⾯⽓⼒输送的优点和缺点从⽓⼒输送的输送机理和应⽤实践均表明它具有⼀系列的优点：低碳、环保、输送效率⾼，设备结构总体较灵活，维护管理⽅便，易于实现⾃动化以及有利于环境保护等。
气力输送系统的设计要点【摘要】本文简要介绍了气力输送系统的分类和组成，并对气力输送系统设计中存在的一些重要问题进行归纳总结，为以后的工程设计提供参考。
【关键词】气力输送；分类；组成；设计要点0.前言气力输送是借助负压或正压气流通过管道输送粉料的技术。
与其他机械输送方式如斗提、皮带等相比，具有设备简单、布置灵活、占地面积小、操作及维修方便等特点，在钢铁、煤炭、电力、化工、粮食等行业得到广泛应用[1]。
气力输送系统设计的合理与否，对输送效率、运行成本和使用寿命都有重要影响，因此本文对气力输送系统设计中着重考虑的问题进行归纳总结，希望引起工程设计同行的重视，为将来的工程设计提供参考。
1.气力输送系统1.1气力输送的分类根据输送管中物料的密集程度，气力输送可分为稀相输送和密相输送。
稀相输送的混合比一般为0.1～25，输送气速为18～30m/s，高于浓相输送[2]。
根据输送管中气体的压力大小，气力输送可分为吸送式和压送式。
吸送式的输送管内压力低于大气压，能自吸进料，缺点是必须负压卸料，而且物料输送距离较短；压送式的输送管内压力高于大气压，卸料方便，物料输送距离较长，其缺点是须用给料器将物料送入带压的管道中[3]。
1.2气力输送系统的组成气力输送系统主要包括给料系统、输料系统、集料系统、动力系统和控制系统五大部分。
给料系统的作用是保证粉尘能够连续、均匀地进入输送管中，主要包括粉料缓冲斗、插板阀、旋转给料阀、给料器等。
由于吸送式气力输送的输送管内存在一定负压，能够自吸进料，故其给料器通常采用L型或V型给料器，压送式的给料器较复杂，一般采用船型给料器或仓泵。
输料系统是粉料输送的关键环节，由输送直管、弯管、吸气口、吹扫口等组成，输送管的布置对气力输送系统的压力损失、连续稳定运行有至关重要的影响。
集料系统的作用是使料气分离，并将粉料收集后集中处理，主要包括集料器、卸料阀、粉料储罐等。
集料器即除尘器，烟尘粒径小、混合比大时，应采用二级或以上的除尘设备，一般采用旋风分离器串联布袋除尘器即可满足收尘效率。
气力输送罗茨风机风量计算一、罗茨风机的基本原理罗茨风机是一种常见的气力输送设备，其主要原理是通过两个旋转的齿轮产生负压，从而吸入空气并将其输送至出口。
它具有结构简单、运行稳定、噪音低、维修方便等优点。
二、气力输送系统的基本构成气力输送系统主要由罗茨风机、输送管道、阀门、物料收集器等组成。
在实际应用中，根据需要还可以配置输送控制器、压力传感器、流量计等辅助设备。
三、风量计算公式及参数解析1.风量计算公式：Q = π×D×n×v其中，Q表示风量（立方米/小时），D表示风机出口直径（米），n表示风机转速（转/分钟），v表示风机出口速度（米/秒）。
2.参数解析：（1）风机出口直径（D）：直接影响风量的大小，直径越大，风量越大。
（2）风机转速（n）：与风量成正比，转速越快，风量越大。
（3）风机出口速度（v）：与风量成正比，出口速度越快，风量越大。
四、影响风量的因素1.风机本身参数：包括风机的类型、转速、出口直径等。
2.输送管道：包括管径、管道长度、管道弯头数量、管道粗糙度等。
3.系统阻力：包括阀门阻力、管道摩擦阻力等。
4.环境条件：如温度、湿度、大气压力等。
五、提高罗茨风机风量的方法1.选择合适的风机参数：根据实际需求选择适当的风机类型、转速和出口直径。
2.优化输送管道设计：减小管道阻力，提高管道粗糙度，减少弯头数量。
3.合理配置辅助设备：如压力传感器、流量计等，以实现精确控制。
4.调整运行参数：如改变风机转速、出口阀门开度等，以适应实际需求。
六、总结与建议罗茨风机在气力输送系统中具有重要应用价值。
为确保风机的稳定运行和高效输送，需掌握风量计算方法，了解影响风量的因素，并采取相应措施提高风量。
第二节气力输送的主要设备气力输送系统主要由供料器、输料管、别离器、风机、除尘器以及其他辅助局部等构成，参见图6-1或图6-3所示。
一、供料器〔一〕供料器及其要求能够定量供应或排出粉粒状物料的设备称为供料器，供料器也称喂料器或接料器等。
在气力输送装置中，供料器的作用是把物料喂入到输送管道中，并且在这里物料与空气得到充分混合，继而被气流加速和输送。
因此，供料器是气力输送的“咽喉〞部件，供料器的结构及性能对气力输送装置的输送量、工作的稳定性、能耗的上下有很大影响。
尤其对于气力压运输送装置，供料器的性能是否良好，将影响整个气力压运系统能否正常运行。
在设计或者选择供料器时，应满足以下要求。
〔1〕物料通过供料器喂入输料管时，应能和空气充分混合。
要求空气流从喂入的物料层中穿过，从而使物料均匀地分散在气流中，这样才能有效地发挥气流对物料的加速、悬浮和输送作用，不至于掉料。
〔2〕供料器的结构要使空气通畅进入，不致产生过分的扰动和涡流，符合流体的流动规律，以减少空气和物料流动的阻力。
〔3〕尽量使进入输料管的物料运动方向与气流的流动方向一致，防止逆向进料，以减少气流对物料的加速能量损失。
〔4〕不漏气、不漏料、不积存料。
在输送谷物原粮时，供料器不破碎粮食。
〔5〕定量供料，供料连续可靠。
〔6〕高度低，占地面积小。
在气力压运输送系统中，管道内空气压强高于大气压，因此，气力压运系统中的供料器除了满足一般供料器的要求外，还必须具备高度的气密性。
同时，供料时进入供料器的高压气流必需设置专门的排气通道或者结构进行排放，做到既不影响供料器的产量，也不影响系统的风量。
〔二〕常用的供料器常用的供料器主要有吸嘴型、三通型、叶轮型、弯头型等类型。
1吸嘴当移动式的或固定式的负压气力输送装置〔即吸粮机〕用于车船、仓房和其他场地堆放的散状物料的装卸、输送或清扫时，常把供料器称为吸嘴，用吸嘴对物料进行捕捉和输送。
对于吸嘴，有以下要求。
产量大，阻力小，不掉料：在进风量一定的情况下，进料量最多而且流动阻力低，进料连续、均匀、不漏料。
工程气力输送系统方案设计一、引言气力输送系统是一种利用气体流动进行物料输送的技术。
它广泛应用于各种工业场景中，如煤炭、粮食、化工原料等领域。
气力输送系统以其高效、节能、环保等特点，受到了广泛的关注和应用。
本文旨在设计一套完善的工程气力输送系统方案，为相关行业提供优质的输送解决方案。
二、系统组成1.气源及压缩系统气源是气力输送系统的核心组成部分，通常采用风机或压缩机提供气源。
在选择气源设备时，需要考虑输送的物料性质、输送距离、输送流量等因素，以确定合适的气源设备类型和规格。
2.物料收集和输送系统物料收集和输送系统包括物料收集设备、输送管道、输送阀门等组成部分。
物料收集设备通常采用集尘器、集尘罩等设备进行物料的收集和预处理，输送管道则是将物料从收集设备输送到目的地的管道系统。
3.辅助设备辅助设备包括除尘器、隔尘器、压力表、流量表等，这些设备用于确保系统的安全运行和物料的清洁输送。
4.控制系统控制系统是气力输送系统的“大脑”，它通过控制气源设备、输送管道阀门等进行输送流程的控制和调节。
控制系统需要保证输送系统的稳定运行、安全输送。
5.安全保护系统安全保护系统是气力输送系统中不可或缺的组成部分，它包括防火防爆装置、压力保护装置、温度保护装置等，用于确保系统的安全运行和保护人员、设备不受损害。
三、系统设计1.输送距离和输送流量的确定在设计气力输送系统方案时，首先需要确定输送的物料性质、输送距离和输送流量。
根据物料的颗粒大小、密度、流动性等特性，确定输送管道的直径、输送压力等参数。
同时，根据输送的距离和输送流量，选择合适的气源设备和输送管道。
2.输送管道的设计输送管道是气力输送系统中重要的组成部分，它直接影响到输送的效率和能耗。
输送管道的设计需要考虑到物料的流动性、摩擦阻力、气流速度等因素，以确保物料能够顺利输送到目的地。
同时，还需要考虑到管道的材质、防腐蚀、防磨损等问题，以延长管道的使用寿命。
3.气源设备的选择气源设备是输送系统的动力来源，选择合适的气源设备对系统的正常运行至关重要。
《食品加工机械与设备》前言研究内容：农产品加工中常用的机械和设备以及其构成、各部分的功能，特性，适用范围，使用与维护和相关性能指标的测定（生产率、功率消耗等）。
研究目的和意义：了解现有的设备，设计未来的产品。
第一章物料输送机械本章学习目标1)了解各种形态物料的输送特点；2)掌握输送机械的主要类型及其工作原理；3)了解各种主要输送机械的基本结构；4)掌握输送机械的基本性能特点；5)掌握输送机械的选用和使用要点。
一前言：输送机械的类型：按传送过程的连续性分为连续式和间歇式按传送时运动方式可分为直线式和回转式按驱动方式分机械驱动、液压驱动、气压驱动和电磁驱动按所传送的物料形态分为固体物料输送机械和液体物料输送机械输送物料的状态：固体物料状态有块状、粒状和粉状，输送机械有带式、螺旋、振动式、刮板式、斗式输送机与气力输送装置，固体物料的组织结构、形状、表面状态、摩擦系数、密度、粒度大小；液体物料状态有牛顿流体和非牛顿流体，输送机械有离心泵、齿轮泵和螺杆泵，液体物料的粘度、成分构成。
良好输送效果，应考虑物料性质、工艺要求、输送路线及运送位置的不同选择适当形式的输送设备。
二固体物料输送机械（一）带式输送机应用最广泛，连续输送机械，用于块状、颗粒状物料及整件物料的水平或倾斜方向的运送，还常用于连续分选、检查、包装、清洗和预处理的操作台。
v=0.02~4m/s1.工作原理和类型：环形输送带作为牵引及承载构件，绕过并张紧于两滚筒上，输送带依靠其与驱动滚筒之间的摩擦力产生连续运动，同时，依靠其与物料之间的摩擦力和物料的内摩擦力使物料随输送带一起运动，从而完成输送物料的任务。
主要组成部件：环形输送带，驱动滚筒，张紧滚筒，张紧装置，装料斗、卸料装置、托辊及机架组成特点：结构简单，适应性广；使用方便，工作平稳，不损失被运输物料；输送过程中物料与输送带间无相对运动，输送带易磨损，在输送轻质粉料时易形成飞扬。
1.2主要构件：1.2.1输送带:A种类：食品工业常用的输送带有橡胶带、纤维编织带、网状钢丝带及塑料带。
1)橡胶带纤维织品与橡胶构成的复合结构，上下两面为橡胶层，耐磨损，具有良好的摩擦性能。
工作表面有平面和花纹两种，后者适宜于内摩擦力较小的光滑颗粒物料的输送。
规格：300、400~1600mm宽2)钢带0.6~1.4mm厚，宽＜650mm；强度大耐高温、不易伸长和损伤3)网状钢丝带强度高、耐高温、耐腐蚀，网孔大小可选，常用于水冲洗+输送，边输送，并清、沥水、炸制、通分冻结、干燥。
4)塑料带耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀，适用温度变化范围大，一般有单层和多层结构。
B托辊: 作用：承托输送带及其上面的物料，避免作业时输送带产生过大的挠曲变形。
种类：上托辊（载运托辊）和下托辊（空载托辊）上托辊有单辊式和多辊组合式。
前者输送带表明平直，物料运送量较少，适合运输成件物品；后者输送带弯曲呈槽形，运输量大、生产率高，适合运送颗粒状物料，单输送带易磨损。
材料：铸铁、钢管+端头1)上托辊φ89、φ108、φ159mm , 间距＜1/2物件长（大于20公斤）一般0.4~0.5m2)下托辊只起托运输送作用，多为平面单辊。
C: 滚筒1)驱动滚筒一般有电机+减速机+带、链传动，电动滚筒。
宽大于带宽10~20cm.2)张紧滚筒作用：通过保持输送带足够的张力，从而确保输送带与驱动滚筒间的接触压力。
稳定传递动力，输送带与滚筒间需要足够的接触压力，避免出现打滑现象。
种类：压力螺杆和拉力螺杆特点：结构紧凑，不能进行自动补偿，必须经常调整。
重锤式：由自由悬垂的重物产生拉紧作用特点：张紧力恒定，外形尺寸较大压力弹簧式：载张紧辊两端的轴承座上各连接一个弹簧和调整螺钉，特点：外形尺寸小，有缓冲作用，结构复杂3)导向滚筒D：清洗装置其他类型的带式输送带：拉链带式输送带和波形挡边输送带拉链带式输送带：物料完全包载输送带之内，因此物料可和输送带一起在任何方向及任意平面上移动。
卸料方式有三种，：在水平或倾斜运行的输送带中可在头部滚筒上卸料，倾斜上运的输送机可在输送带上升顶端卸料，在水平运行的拉链带式输送机中，可通过固定的或移动的输送带卸料器打开并卸空输送带中的物料。
波形挡边输送带：该输送带是在平基带带体两侧附加波形挡边，中间密置多条横隔板，通过二次硫化工艺使三者成为一体，形成柔性斗带式结构，骨架材料采用聚酯帆布，抗拉强度高；采取特殊措施，提高横向刚性，承载能力大，可实现大倾角高效输送，是目前国际上最先进的提升输送机部件。
特点：倾角幅度大，高效率，大运量，高强度，能够满足耐油、耐酸、耐碱、耐磨、耐寒、耐热等特殊要求。
1.2.2生产能力计算：q m=Kb2υρCq m：输送散状物料的输送能力，(t/h) ；K：断面系数；b：带宽；ρ：物料密度（t/m3）；υ：输送带速度(m/s)，输送作业时一般0.8～2.5m/s,分选、检查作业时一般0.05～0.1m/s；C：输送机械斜度修正系数；(二) 刮板输送机工作原理：利用刮板上的推动力，使散粒物料沿着料槽连续移动。
类型：普通刮板输送机：料层表面低于刮板上缘的刮板输送机埋刮板输送机：料层表面高于刮板上缘的刮板输送机1.普通刮板输送机构造：牵引构件、刮板、料槽、带轮（链轮）输送方式：水平、倾斜和水平倾斜特点：结构简单，占用空间小，工艺布置灵活，可在中途任意点进料和卸料。
但物料在料槽内滑行，运动阻力大，机件磨损快，输送能力较低，适用于轻且短距离输送。
2.埋刮板输送机1）工作原理：物料受到刮板链条在运动方向上的压力及物料重力的作用，在物料间产生了内摩擦力，这种摩擦力保证了物料之间的稳定状态，并足以克服物料在料槽中移动而产生的外摩擦力，使物料形成连续整体的料流被输送而不致发生翻滚现象。
在垂直提升时，物料在内摩擦力、刮板支撑与推动及机筒的作用下，克服在料槽中移动而产生的外摩擦力和物料的重力，形成连续整体的料流而被提升。
构造：刮板和链条埋入物料中，主要有封闭外壳、刮板链条、驱动链轮、张紧轮等。
链条有模锻链、双板链、滚子链；刮板：T型、O型、U型2）输送方式：垂直输送3）水平输送：可用T型刮板，输送性能较好的物料；垂直段：选用U型或O型刮板，以保证物料内部产生足够的内摩擦力而形成稳定的料层结构。
压力和物料重力，内摩擦力，外摩擦力。
垂直输送：压力，重力和推力下缘为弧形具有良好的自清理性能。
4）特点：结构简单、体积小、密封性好、可以多点装料和卸料可以输送粉状、粒状、含水量大、含油量大或含有一定易燃易爆溶剂的多种散粒物料，生产率高而稳定，并容易调节。
(三）螺旋式输送机直线型连续输送机械，适用与需要密闭运输之物料，如粉状和颗粒状物料。
水平输送机和垂直螺旋输送机两大类1.水平螺旋输送机工作原理：利用旋转的螺旋，将被输送的物料在封闭的固定槽体内向前推移而进行输送。
当螺旋旋转时，由于叶片的推动作用，同时在物料重力、物料与槽内壁间的摩擦力以及物料的内摩擦力作用下，物料以与螺旋叶片和机槽相对滑动的形式在槽体内向前移动。
特点：结构紧凑，可减少物料与环境间的相互污染，功率消耗较大，输送距离不易太长（30m以下），过载能力较差，需要均匀进料，且应空载启动。
因输送过程中物料与机壳和螺旋间都存在摩擦力，易造成物料的破碎及损伤，不宜输送有机杂质含量多、表面过分粗糙、颗粒大及磨损性强的物料。
A：螺旋叶片：实体、带状、浆叶和齿形等四种。
实体：最常用，运送干燥的小颗粒或粉状物料；带状：块状或黏滞性的物料；浆叶或齿形：韧性和可压缩性的物料，除运送物料外，还进行搅拌，揉捏作用B：转轴：实心和空心C：轴承：头部轴承和中间轴承D：料槽：U形长槽2.垂直螺旋输送机工作原理：依靠较高转速的螺旋向上输送物料。
物料在高速旋转垂直螺旋的带动下将获得很大的离心惯性力，其值大于螺旋叶片对物料的摩擦力，物料向叶片边缘移动压向机壳，对机壳形成较大的压力，从而机壳对物料产生较大的摩擦力，此力足以克服物料重力在螺旋面上产生的下滑的分力。
同时，在螺旋叶片的推动下，物料克服了对机壳的摩擦力，实现物料的上升运动。
因此，离心惯性力所形成的机壳对物料的摩擦力是垂直输送机向上输送物料的前提。
螺旋转速越高，其上升也越快。
临界转速与机筒直径、螺旋升角、和物料与螺旋叶片及机筒间的摩擦角有关。
特点：结构简单，提升能力较小，机械效率低，物料无法排空而形成残留，进料困难。
(四)斗式输送机类型：倾斜式：长短可调，支架能伸缩，机动灵活垂直式：输送粉粒状和中小块状物料，对湿度大的物料不宜采用牵引构件：带式和链式适用物料：粒状、粉状和块状物料由低处运送到高处。
A：料斗：深斗：底部呈圆柱形，斗口侧缘平缓，深度较大，适用于流动性好的干燥粒状物料浅斗：斗口侧缘较陡峭，装载量少，易卸空，多用于潮湿核流动性较差的粒状物料。
三角斗：侧壁延伸导斗底之外，构成卸料的导向挡板，适用于粘稠性大和沉重的块状物料。
B:牵引构件：选择标准取决于负荷和运行速度。
链条：依靠啮合传动传递动力。
低速重载提升，常用板片和衬套链条。
胶带：高速轻载提升，适合于体积和密度小的粉状、小颗粒等物料。
依靠胶带和上部机头内的驱动轮间的摩擦力传递。
C：装料方式：挖取法和灌入法挖取法：阻力较大，速度较高（0.8～2m/s），易于充满，适用于输送中小块度或磨损小的粒状物料。
逆向，避免过大的装料阻力，顺向，灌入法：料斗速度较低，不超过1m/s，用于块度较大和磨损性大的物料D：卸料方式：离心式、混合式和重力式机距h的大小只与驱动轮的转速、半径和料斗结构尺寸有关，与料斗的运行位置无关。
离心式: h< r2，离心力大于重力，运行速度较快（1～3.5m/s）,流动性较差的物料重力式：h <r1，重力大于离心力，物料提升速度较慢（0.5～0.8m/s）, 大块、相对密度大和易碎的物料混合式：r2< h< r1，接近外壁的物料离心力大于重力，靠离心力抛出，接近内壁的物料，物料重力大于离心力，靠自重卸出，速度0.6～1.5m/s,流动性不良的散状或潮湿物料（五）气力输送装置工作原理：运用气流的动压或静压，将物料沿一定的管路从一处输送到另一处。
据物料的流动状态，可分为悬浮输送（利用气流的动能进行输送，输送过程中物料在气流中呈悬浮状态）和推动输送(利用气体的压力进行输送，物料载输送过程中呈栓塞状态)。
前者适宜于干燥的，小块状和粉粒状物料，气流速度较高，沿程压力损失较小，但功耗较大，且可能造成物料的破碎；而后者除能输送粉粒状物料，还输送潮湿的和粘度不大的物料。
按物料输送的流动状态，分为吸送式、压送式和混合式。
吸送式：压力低于0.1MPa，进料口负压，低真空吸送式在-20kPa以下，高真空吸送式（工作压力在-20～-50kPa）压送式：低压输送式（工作压力在50kPa以下）、中压输送式（工作压力在0.1MPa以下）和高压输送式（工作压力在0.1～0.75MPa以下）。
