熔铸生产过程记录表

熔铸车间工艺操作规程(总8页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除铝镁业有限公司操作规程文件名称：熔铸车间工艺操作规程文件编号：HDQ/J101版本：A版受控状态：实施日期：2015年5月1日编制：审核：批准：文件更改记录1、目的通过确定圆铸锭生产过程的工艺要求和操作方法，以确保所生产的圆铸锭符合内控质量标准的要求，最大限度地实现熔铸车间生产活动的高效率、高成品率。

2、适用范围适用于6000系铝合金，外径为Ф85-Ф178圆铸锭的生产作业活动。

3、职责：3.1 炉前班长对合金的化学成份是否合格负责。

3.2 熔炼工对熔炼温度是否符合工艺要求，金属烧损率是否超标，油耗是否达到节能要求，同时对灰渣中金属铝是否回收干净，是否降低环境污染负责。

3.3 铸造工对铸造温度是否符合工艺要求，铸锭晶粒度是否达到1级标准，铸锭直径、弯曲度和表面质量是否符合内控质量标准要求负责。

3.4 锯切工对圆铸锭的定尺长度，切斜度和产品标识负责。

4、工艺操作规程：4.1 熔铸生产流程图配料→装炉→熔炼→扒渣→合金化→精炼→扒渣→静置→细化→铸造▲→锯切→交付▲表示特殊过程4.2 配料（责任人：带班主任）4.2.1 配料前准备4.2.1.1 车间主任以填写《铸棒生产计划单》的形式对各班班长下达生产任务，规定合金牌号、铸棒规格、生产时间和熔炉编号。

4.2.1.2 到限根据生产计划单准备备料及相关工具等。

4.2.2 原铝锭的使用：不同品位的原铝锭，适合于配制不同牌号的合金，在配制合金时，应按表1的规定选用原铝锭。

表1注：纯度高的铝锭可以代替纯度低的铝锭使用，但反之则不行。

4.2.3 配料计算的有关规定a）镁：按镁锭含镁量为100%计算。

b）铝硅中间合金：规定理论含硅量为12%，每批硅种进厂应取三个试样化验含硅量，取其算出平均值为计算依据。

c) 铜、锌：按含铜、含锌100%计算。

熔铸车间开会记录熔铸车间会议记录会议主题：提高熔铸车间生产效率与品质管理会议时间：XXXX年XX月XX日会议地点：熔铸车间会议室主持人：XXX（熔铸车间经理）与会人员：熔铸车间全体员工会议内容：一、会议开场1.主持人对与会员工表示欢迎，并简要介绍本次会议的目的和议程。

二、车间生产效率1.主持人介绍近期车间生产效率下降的问题，提出存在的主要原因，并邀请与会员工发表意见，共同探讨提高生产效率的措施。

2.与会员工纷纷发表意见，主要包括：（1）设立目标管理制度，明确生产任务和目标，定期进行检查和评估；（2）加强设备维护，及时进行检修和保养，防止设备故障对生产造成影响；（3）加强生产流程管理，优化产品生产流程，减少制造中的浪费；（4）改进员工培训和技能提升，提高员工的生产能力和技术水平；（5）定期开展生产效率评估和改进工作，并在沟通中及时解决问题。

三、品质管理1.主持人对车间近期的品质问题进行了分析，并说明品质问题给车间带来的不良影响。

2.与会员工就品质管理进行了深入的讨论，提出了以下意见：（1）加强原料采购管理，选择合格的供应商，并建立质量跟踪机制；（2）严格执行工艺流程，加强产品检验，确保每一个产品都符合质量要求；（3）加强员工培训，提高员工对产品品质的认识和重视程度；（4）建立品质改进机制，对已经发现的问题进行深入分析，并采取有效的改进措施；（5）主动接受上级和客户的意见和反馈，及时处理投诉，并采取措施避免类似问题的再次发生。

四、总结和达成共识1.主持人总结了会议的内容，并强调车间提高生产效率和品质管理的重要性。

2.与会员工纷纷表示愿意积极参与节约原材料、提高生产效率和加强品质管理的活动，并提出自己的建议和承诺。

3.主持人对与会员工的积极态度表示肯定，并承诺将会将会议的成果整理，制定相应的措施和计划，并将有效执行并监督落实。

会议结束时间：XX时XX分记录人：XXX（熔铸车间记录员）备注：根据会议内容进行了详尽的记录，待会议纪要完成后，将会以电子邮件的形式发送给所有与会人员，并抄送至相关部门。

熔铸车间工艺流程标题：熔铸车间工艺流程引言概述：熔铸车间是金属制品生产过程中至关重要的环节，其工艺流程直接影响产品质量和生产效率。

本文将详细介绍熔铸车间工艺流程的各个环节。

一、原料准备1.1 熔炉炉料选择：根据生产需要选择适合的炉料，如铝、铜、铁等。

1.2 原料配比：按照产品配方要求，精确称量各种原料，确保配比准确。

1.3 原料预处理：对原料进行清洗、破碎等处理，确保原料质量符合要求。

二、熔化过程2.1 熔炼温度控制：根据原料种类和产品要求，控制熔炼温度，确保熔化效果良好。

2.2 搅拌熔炼：通过搅拌设备，使原料充分混合，确保合金成份均匀。

2.3 添加合金元素：根据产品要求，适量添加合金元素，调整合金成份。

三、浇铸工艺3.1 浇注温度控制：控制浇注温度，确保金属液体流动性良好，避免气孔等缺陷。

3.2 浇注方式选择：根据产品形状和要求，选择合适的浇注方式，如重力浇注、压力浇注等。

3.3 浇注速度控制：控制浇注速度，避免金属液体过快或者过慢造成产品质量问题。

四、冷却处理4.1 自然冷却：待产品彻底凝固后，进行自然冷却，确保产品结构稳定。

4.2 退火处理：对特殊要求的产品进行退火处理，提高产品的力学性能。

4.3 表面处理：对产品进行表面清理、抛光等处理，提高产品外观质量。

五、成品检验5.1 外观检验：对产品外观进行检查，确保无明显缺陷。

5.2 尺寸检验：测量产品尺寸，确保符合设计要求。

5.3 化学成份检验：通过化学分析仪器检测产品合金成份，确保合金成份准确。

结论：熔铸车间工艺流程是金属制品生产中不可或者缺的环节，惟独严格按照工艺流程进行操作，才干生产出高质量的产品。

通过对每一个环节的详细控制和检验，可以确保产品质量和生产效率的提升。

铸轧、铸造的相关知识——肖立隆（晟通技术总顾问）1 熔铸工艺流程图：电解铝液调温调成分交货2 炉子准备：烘炉烘炉曲线升温过程中不损害炉子寿命3 炉料要求和加料顺序： 炉料要求: 无吸水，无油污加料顺序：废料 中间合金 铝锭 化平后铜、锌等 镁 添加剂 取样4 熔化： Q=dT C TM ⎰201+L+dT C TTM⎰2C 1——固体比热：0.215卡/克0C ； C 2——液体比热：0.198卡/克0C L ——熔化潜热：94.6卡/克0C 黑度：0.25 熔化时的增气反应：铝和水发生反应： 2Al+3H 2O=Al 2O 3+6[H]火焰炉燃烧时发反应： C m H n +O 2 CO+CO 2+H 2O 6 熔体中氢的平衡溶解度：S=K 2H P7 影响熔体含气量的因素： 1) 合金元素影响：V MeO / V Me ＞ 1 ＜ 1 = 1 α 氧化铝膜密度3.47克/㎝3，致密，可防止继续氧化：γ 氧化铝膜表面疏松，存在φ50—100×10-10 m 的小孔，在熔炼温度下含有1—2%的水分；在9000C 以上时，γ完全变成α氧化铝，密度增到3.97克/㎝3，体积收缩13%，氧化铝易被搅入铝液中。

2) 熔体温度影响： 3) 熔体停留时间影响： 4) 空气湿度影响： 8 熔化时的造渣反应：有关化学元素的氧化物生成自由能几种氧化物和熔融铝可能发生的化学反应式：3SiO2 + 4Al = 2Al2O3+ 3Si 3FeO + 2Al = Al2O3+ 3FeCr2O3+ 2Al = Al2O3+ 2Cr SiO2+ 2Mg = 2MgO + Si9 电解铝液的情况：温度高：900——9300C炉内停留时间长：24小时以上含气量高，氧化夹渣多，结晶核心钝化10 调成分调温：1）加入废料、中间合金、铝锭； 2）加入铜、锌等其他金属3）加入镁和其他添加剂； 4）快速升温5) 取样分析11 精炼：基本原理：1）吸附净化：依靠精炼剂产生的吸附作用达到去氧化夹杂和气体的目的。

综合实验一铝合金制备、加工及改性实验1.1 铝合金的熔炼、铸锭与固溶-时效处理实验指导书实验学时：4 实验类型：综合、设计型前修课程名称：材料工程基础适用专业：材料类本科生一实验目的掌握铝合金熔化的基本原理，并应用在熔化的实践中。

熔炼是使金属合金化的一种方法，它是采用加热的方式改变金属物态，使基体金属和合金化组元按要求的配比熔制成成分均匀的熔体，并使其满足内部纯洁度，铸造温度和其他特定条件的一种工艺过程。

熔体的质量对铝材的加工性能和最终使用性能产生决定性的影响，如果熔体质量先天不足，将给制品的使用带来潜在的危险。

因此，熔炼又是对加工制品的质量起支配作用的一道关键工序。

而铸造是一种使液态金属冷凝成型的方法，它是将符合铸造的液态金属通过一系列浇注工具浇入到具有一定形状的铸模（结晶器）中，使液态金属在重力场或外力场（如电磁力、离心力、振动惯性力、压力等）的作用下充满铸模型腔，冷却并凝固成具有铸模型腔形状的铸锭或铸件的工艺过程。

铝合金的铸锭法有很多，根据铸锭相对铸模二实验内容铝铜合金的熔炼工艺流程铝合金铸锭方法连续铸造法无模铸造（无接触铸造）：电磁铸造等三实验要求严格控制熔化工艺参数和规程1. 熔炼温度熔炼温度愈高，合金化程度愈完全，但熔体氧化吸氢倾向愈大，铸锭形成粗晶组织和裂纹的倾向性愈大。

通常，铝合金的熔炼温度都控制在合金液相线温度以上50～100℃的范围内。

从图1的Al-Cu相图可知，Al-5%Cu的液相线温度大致为660～670℃，因此，它的熔炼温度应定在710（720）℃～760（770）℃之间。

浇注温度为730℃左右。

图1 铝铜二元状态图2．熔炼时间熔炼时间是指从装炉升温开始到熔体出炉为止，炉料以固态和液态形式停留于熔炉中的总时间。

熔炼时间越长，则熔炉生产率越低，炉料氧化吸气程度愈严重，铸锭形成粗晶组织和裂纹的倾向性愈大。

精炼后的熔体，在炉中停留愈久，则熔体重新污染，成分发生变化，变形处理失效的可能性愈大。

铝型材熔铸工艺规程——熔铸精炼除气氮气工业要求1 主题与范围本规程规定了熔铸生产工艺技术要求及操作规范.本规程适用于挤压用铝的熔炼,铸造,均质生产.2 生产前的准备工作2.1检查贮油罐的油位是否达到最低值，燃烧器，油枪是否正常，炉门开启是否灵活，炉门的密封是否良好。

2.2检查铸造平台，供水系统是否正常。

A）检查铸造平台保温材料，结晶器，引锭头，流槽等是否完好，安装好陶瓷过滤板或过滤布。

B）每次铸造前必须试水，通入铸造机正常铸造水量，检查结晶器出水环喷水角度是否良好，水帘的成形情况及溢水孔有否漏水，溢水孔有漏绝不能铸造。

若有堵塞，应立即拆洗，清除杂物。

C）铸造前引锭座必须上升至正常起动位置并调好水平。

D）若铸造机长时间不用或由于天气潮湿造成引锭头生锈，在铸造前全部引锭头必须涂一次猪油。

E）铸造用水必须经过小于1MM过滤，铸造用水的水温应低于40摄氏度。

2.3熔炼炉停炉达一个月以上或者新制的炉子，必须烘炉后才能使用。

2.3.1烘炉首先打开炉门与放水口用木柴点火烘炉，防止大明火，根据炉内温度与火的大小随时调整炉门开启的大小，控制在150摄氏度以下，升温的速度不大于10摄氏度/H；两天后将炉温按10摄氏度升到250摄氏度，无水汽蒸发后，用一台小燃烧器加热烘，四天后用两台小燃烧器热烘，温升按15摄氏度/H升至500摄氏度，五天后升至600摄氏度，六天后将温度按16℃/h的速度升至800℃，恒温10小时以上，烘炉终止。

2.4备料2.4.1合金的配比按HD/QB-2004《内部质量控制标准》执行。

2.4.2熔炼工根据配料员填写的《配料、熔炼、铸造及化学分析结果记录表》，作为配料指令，将铝锭、镁锭、铝硅合金（或金属硅）、金属添加剂、型材废料、挤压压余、熔铸锯切头、接料斗中的大块铝块、复熔铝锭等计量后分批运上炉前操作平台，并做好相应记录。

2.4.3覆盖剂、精炼剂、打渣剂烘干备用。

2.4.4各种炉料不准淋雨受潮或与其它料混放，不准混杂其它金属。

修定日期：212-2-23熔铸工艺操作规程 版 本 ：A/1修定日期：212-2-23 4．2. 3配料计算的有关规定a）镁：按镁锭含量为97%计算。

b) 铝硅中间合金：规定理论含硅量为12%，为每批硅种进厂应取三个试样化验含硅量，取其算出平均值为计算依据。

c) 铜、锌、锰、铬：按各自百公比含量计算。

4．2. 4原料的使用配比4．2. 4. 1原料的使用配比，原则上应按表1的规定执行表1纯铝锭压余铝屑本厂工艺废料≥30%≤10%≤60% 4．2. 4. 2含有Mn、Zn等元素的超0.1%的废料，不准用来配制无Mn、Zn的合金。

这些废料需隔离管理。

4．2. 5合金元素的配料计算值：a ) Mg%的计算值：按《内控标准》中相应合金规定的Mg含量的高限值。

b ) Si%的计算值：按《内控标准》中硅的含量的中间值来计算硅种的重量。

c ) Cu、Mn、Cr、Zn等作为合金元素时，按中间值计算。

4．2. 6合金元素的配料计算4．2. 6. 1先将铝料熔化，搅拌均匀，取样做炉前分析。

4．2. 6. 2根据炉前分析结果，计算各种合金元素的加入量。

a) 总投炉量为P；b) 炉前分析的结果为：Mg%=X; Si%=Y; Cu%=Z; Mn%=K; Cr%=N; Zn%=Rc) 硅锭中Si%=M;锰剂中Mn%=H；铬剂中Cr%=W；铝铜合金中Cu%=Ad) 各合金元素的计算值：Q Mg、Q Si、Q Cu、Q Mn、Q Cr、Q Zn ，则各为加入量为a. Mg锭：P Mg=P х（Q Mg-X）%（kg）b. 合金Cu：P Cu=P Х（Q Cu-Z）%（kg）Ac. 锌锭：P Zn=P Х（Q Zn-R）%（kg）d. 硅锭：P Si=P Х（Q Si-Y）%（kg）Me. 锰剂：P Mn=P Х（Q Mn-K）%（kg）Hf. 铬剂：P Cr=P Х（Q Cr-N）%（kg）W4．2. 7配料计量：凡进入车间投炉使用的铝锭、铝废料、合金元素、本车间产生的各种废铝都必须过磅称重做好记录，做好投入统计并填入《原始工艺记录》中的相应栏。

熔铸车间铸造工操作规程一、工作安全规定1. 所有操作人员必须穿戴好工作服和劳动防护用品，并按规定正确佩戴。

2. 在进行铸造作业前，必须检查设备和工具的安全状况，如有损坏或异常应及时上报维修。

3. 严禁擅自更改设备设置和操作参数，必须遵守正常操作流程。

4. 使用检修刀具时应注意正确使用方法，严禁乱扔和乱放。

5. 在作业过程中，必须保持工作场所整洁、干净，防止杂物积存造成安全事故。

6. 操作工必须按照规定的操作步骤进行操作，并注意细节，确保操作安全。

二、熔炉操作规范1. 操作前应检查熔炉、燃料供应管道和排烟系统的正常情况，确保无异常。

2. 熔炉操作必须在设定的温度范围内进行，严禁超过或低于限定范围。

3. 加料时需注意铁水温度和湿度，严禁将潮湿杂质投入熔炉。

4. 熔炉操作过程中应定时清理炉渣和积碳，以保持操作环境的清洁。

5. 关闭熔炉时，必须依次关闭相应的开关，并进行必要的安全检查。

三、铸造操作规范1. 操作前应检查模具、铁水温度和湿度，确保满足铸造要求。

2. 倒铁水时，必须按照正确的倒铁序列和角度进行，避免溅烧和倒堵等问题。

3. 铸件冷却后，必须安全处理，并防止铸件损坏或受损。

4. 铸件取出后，要进行必要的清理和整理，确保铸件质量和操作环境的卫生。

5. 预热模具时，需注意预热时间和温度，以免对模具造成损坏。

四、设备维护规范1. 在使用设备前，必须进行设备的检查和预热，以确保设备正常运行。

2. 设备使用中，应注意保持设备干燥和清洁，严禁将湿润的物品放置在设备附近。

3. 保养设备时，需按照设备保养手册进行，定期进行检查和维修，确保设备的正常运行。

4. 对于设备异常，在未解决前不得擅自更改设备参数，必要时需及时上报维修。

五、操作注意事项1. 在操作过程中，必须随时关注设备的运行情况，如有异常情况应及时停机并上报。

2. 严禁在操作过程中使用生水或湿润的手进行接触金属设备和铸件。

3. 操作人员必须在熔炉附近保持警觉，防止熔化金属的喷溅和烧伤。

熔铸车间绩效考核管理制度一、目的为了强化生产员工的工作责任心，促进生产员工提高工作技能，减少浪费，提高生产效率和产品质量，通过奖优罚劣，营造良好工作氛围和合作精神。

二、绩效考核内容2.1电力消耗 2.2天然气消耗2.3熔体净化材料消耗 2。

4中间合金消耗2。

5包装物消耗 2.6一次交验成品率2。

7金属烧损率 2。

8硅酸铝塞头消耗2.9测温表、热电偶消耗 2.10设备管理2.11安全文明生产 2.12工艺记录文件以上指标按月考核三、考核指标及细则3.1电力消耗：13KW.h/吨.成品考核按当月结算不含税电价50％奖罚.电耗绩效考核=[∑（指标×产量）-实际耗电量］×当月结算不含税电价×0.53.2天然气消耗：按废冷料添加比例确定当月单耗,当月添加比例为20％时,天然气单耗25M3/T,如下降1个百分点,单耗降低1M3，最低16M3/T。

另：当月天然气消耗总量上增加烘炉消耗用天然气暂定400M3/次。

(注:烘炉是指对停炉冷却后炉内进行冷清炉后的烘炉，不包括热清炉.该数据有待进一步验正后确定）3。

3熔体净化材料消耗3.3。

1精炼剂：2.5kg/吨成品(其中普通精炼剂1。

5kg/吨成品、强力精炼剂1。

0kg/吨成品)C棒产品增加精炼剂消耗0。

5kg/吨成品。

精炼剂消耗=每月成品入仓数（吨)＊消耗指标—每月实际使用精炼剂量。

3。

3.2过滤板:003客户1。

5片/炉次，其他客户产品1片/炉次（注：有特殊要求并通过生产管理部确定的,可单独计算）过滤板消耗=每月的生产炉次（次)×消耗指标—每月实际使用过滤板数量（片)(不包括A356合金和重熔用纯铝棒）3。

4中间合金消耗:≤1.0%中间合金消耗=1- 每月入仓成品中金属的实际含量（公斤）×100% 每月实际使用中间合金中目标金属量（公斤）3。

5包装物消耗3.5.1垫木：3根/成品捆，其他根据客户对包装的要求而确定. 垫木消耗=每月实际入仓成品的捆数×消耗指标—每月实际使用的垫木数量（支)3.5.2钢带:1.6Kg/捆（按捆数考核钢带重量）3。

熔铸工艺操作规程目的了解规程制定的根据和原则，规程中各条所要达到的目的，操作中如何按规程的要求去做。

根据：熔铸方面的基本理论知识；总结前人的经验教训。

原则：能生产出来满足用户和下工序要求的产品;在能达到目的（这里是指规程的目的）的前题下尽量简化操作；减少消耗尽量降低成本。

方式课堂讲解与现场操作相结合。

结束考试：自已开卷考试—考试时可以看笔记，但不可以抄别人的答卷。

第1条目的确保满足用户和下工序的质量要求。

保证设备和人身的安全质量要求中关键是指内部质量（象夹渣、气孔、化合物、氧化膜等），它是后继工序无法改变的对产品的使用有重大影响的缺陷。

外观上和尺寸上的缺陷虽然也有影响但它是可以看到的，是可以避免的。

安全要求中主要是指对人的安全，其次才是设备的安全。

第2条适用范围本规程适用于火焰熔炼炉，火焰静置炉，无导柱的钢丝绳铸造机，用DC法和热顶法铸造铝合金园铸锭。

本条是依据现场的装备条件制订的，只适用于目前现有的装备。

当装备改进后有些条款要重新修订。

第3条配料共有15小条第3.1条所用的原材料必须符合国家标准和公司的有关规定或标准。

名词 a标准：对经济技术活动中具有多样性，相关性的重复事物，以特定的程序和形式颁发的统一规定。

国际标准：一般来说是指大多数国家认可的标准。

国家标准：指对全国经济技术发展具有重大意义而必须在全国范围内统一的标准。

行业标准：一般来说是指某一个行业内的标准。

企业标准：指对本企业生产技术组织工作具有重要意义而需要统一的标准。

b 炉料：为制造各种合金而按照有关的规定或标准而配制的基体金属及各种合金元素所用的一切原料。

c 配料：根据生产计划的合金、品种、规格按照相关的标准计算出总投料量及各种炉料的组成。

d 合金：由一种金属与另一种或几种金属及非金属所组成的具有金属特性的物质。

含义是：只要装进炉子里的一切炉料都必须达到标准的要求。

如果没有标准的也必须达到公司的有关规定。

目的是：保证化验学成分的稳定和内部组织的纯洁。

制造过程记录
日期: [日期]
产品名称: [产品名称]
1. 开始制造过程
- 时间: [开始时间]
- 制造步骤: [描述制造过程的步骤，包括所使用的材料、设备、工具等]
- 制造人员: [制造过程中参与的人员姓名]
2. 制造过程监控
- 时间: [监控时间点]
- 监控内容: [记录对制造过程的监控情况，例如温度、压力等]
- 结果记录: [记录监控结果，是否符合要求]
3. 问题和修正
- 时间: [问题发生时间]
- 问题描述: [描述发生的问题]
- 修正措施: [记录采取的修正措施，包括修改制造过程步骤、重新调整设备等]
- 结果记录: [记录修正之后的情况，是否解决问题]
4. 结束制造过程
- 时间: [结束时间]
- 制造步骤: [描述制造过程的最后步骤，包括处理剩余材料、清理设备等]
- 制造人员: [制造过程中参与的人员姓名]
总结
本次制造过程记录了产品制造过程中的各个关键步骤、监控情况和问题修正过程。

通过详细记录，可以为今后的生产提供参考和改进的方向。

我们将持续关注制造过程的质量和效率，以确保提供优质的产品。

熔铸车间主任岗位职责1、全面负责车间行政管理及生产技术工作，业务上接受各职能科室的指导。

2、努力完成厂部下达的生产任务和各项经济指标。

3、坚持“安全第一”的方针，以防为主，搞好安全生产，按时编制本车间技术组织措施、反事故措施并组织实施开展季节性的安全大检查，抓好安全网活动，定期分析安全生产情况制订预防措施。

4、加强计划管理、目标管理和经济核算，组织制订审核月工作计划，材料计划，并按时上报，要定期检查计划执行情况，努力完成各项任务。

5、按照“四不放过”的原则，对本车间内发生的事故、障碍及其它不安全事件组织分析，查明原因，分清责任，吸取教训，采取对策，并及时写出报告。

6、贯彻“质量第一”的方针，抓好大小修和设备安装检修的质量，按照大小修和设备安装标准，组织车间设备评级工作。

7、加强劳动管理，制定劳动工时定额，合理调配内部劳动力，加强劳动纪律管理，不断提高劳动效率。

抓好核算和节能工作，组织编制和执行材料消耗定额开展小指标竞赛和经济核算工作，提高经济效益。

8、有重点地检查设备的运行检修情况，检查各项技术记录，劳动纪律和文明生产情况发现问题及时解决。

9、搞好三基工作(基建建设、基础工作、基本功)，建立健全以岗位责任制为中心的各项规章制度，抓好技术培训和技术管理，搞好班组建设和职工队伍建设，做到指挥灵，职责明、有物序、有计划地组织生产。

10、制订本车间技术革新、技术改造计划，落实技术革新项目，不断改进，提高设备可靠性和经济性。

11、研究解决生产行政方面的问题，组织职工开展竞赛，充分发挥技术人员和工人群众的作用，认真贯彻经济责任制，保证各项生产任务的按时完成。

12、关心群众生活，了解职工困难，以政策规定妥善解决职工的生活福利和劳动保护问题。

13、搞好协作配合工作，尊重职能科室的业务指导，配合职能部门做好专业管理工作，对兄弟车间搞好协作配合，共同完成生产任务。

14、及时完成领导交办的其他工作。

统计员岗位职责1、对所报报表的真实性、准确性负责,及时从报表中发现生产中的异常问题，并反映车间主任予以解决。

铸钢碳元素处置记录单日期：2024年10月1日时间：8:00-12:00地点：铸钢车间记录员：XXX一、背景信息：根据生产计划，本次处置的铸钢碳元素是用于生产高强度钢材的关键原料之一、该碳元素的含量对最终产品的强度和韧性有直接影响，因此在处置过程中需要注意严格控制其含量。

二、处置过程：1.准备工作：(1)检查设备：检查炉子、加料装置、测量仪器等设备是否正常工作。

(2)检查原料：检查碳元素原料的质量和数量是否符合要求。

(3)安全措施：确保操作人员已经穿戴好防护服、手套、眼镜等个人防护装备，并熟悉相关操作规程和应急处理措施。

2.炉子热处理：(1)将炉子预热至适宜的温度，并保持恒温。

(2)将碳元素原料适量加入炉子中，注意控制加料速度和均匀性。

(3)保持炉温稳定，并根据实际情况调整加热功率和时间。

(4)使用测量仪器对炉内温度、气氛等进行实时监测和记录。

3.炉子冷却与取样：(1)炉子达到设定的热处理时间后，关闭加热源，开始冷却。

(2)使用冷却介质（如水、氮气等）对炉子进行快速冷却，以控制碳元素的扩散速度。

(3)冷却结束后，打开炉门，取出样品进行后续分析和检测。

4.样品分析与检测：(1)将取出的样品送往实验室进行化学成分分析，包括碳含量、硫含量等。

(2)使用光谱仪等仪器对样品进行光谱分析，以获取更详细的元素含量和组成信息。

(3)对样品进行机械性能测试，包括抗拉强度、屈服强度、冲击韧性等。

5.结果记录与分析：(1)将实验室测试结果记录在记录单上，包括样品编号、碳含量、硫含量等。

(2)结合生产要求和产品质量标准，对测试结果进行分析和判定。

(3)根据测试结果，对后续生产工艺进行调整和优化，以提高产品质量和生产效率。

三、问题与改进：1.问题记录：(1)炉子温度控制不够稳定，导致样品的碳含量波动较大。

(2)样品取样过程中存在人为误差，可能影响最终测试结果的准确性。

(3)实验室分析仪器的精度和稳定性有待提高。

(4)样品分析和测试的流程还可以进一步优化，以提高效率和减少浪费。

制造过程记录单范文产品名称：XXXXX批次号：XXXXX制造日期：XXXXX制造人员：XXXXX一、制造步骤：1.准备工作：a.检查生产设备和工具的状态，确认其正常运行。

b.检查原材料和配件的数量和质量，确保满足生产需求。

2.预处理：a.根据产品要求，将原材料进行必要的切割和组装。

b.检查原材料表面是否存在缺陷或破损。

3.生产过程：a.使用生产设备按照工艺流程进行组装和加工。

b.在关键步骤进行必要的质量控制和监测，记录检验结果。

4.成品处理：a.进行最终产品的清洁、包装和标记。

b.对产品进行初步的外观检查。

二、质量控制记录：1.原材料检验记录：-原材料名称：XXXXX-规格：XXXXX-检查项目：XXXXX-检验结果：合格/不合格2.生产过程记录：-检验项目：XXXXX-生产阶段：XXXXX-检验结果：合格/不合格3.终端产品检验记录：-检验项目：XXXXX-检验标准：XXXXX-检验结果：合格/不合格三、原材料使用情况：1.原材料名称：XXXXX-使用数量：XXXXX-剩余数量：XXXXX2.原材料名称：XXXXX-使用数量：XXXXX-剩余数量：XXXXX四、设备维护记录：1.设备名称：XXXXX-维护日期：XXXXX-维护内容：XXXXX-维护人员：XXXXX2.设备名称：XXXXX-维护日期：XXXXX-维护内容：XXXXX-维护人员：XXXXX通过制造过程记录单，可以实现对整个制造过程的控制和管理。

它不仅可以用于追溯产品的质量问题，还可以帮助制造企业提升生产效率和降低产品制造成本。

制造过程记录单的详细记录和分析也有助于发现和解决制造过程中的问题，以确保产品的质量和稳定性。

同时，制造过程记录单还可以作为制定改进措施和优化生产工艺的依据，帮助企业提升产品的竞争力和市场份额。

熔铸分厂工作职责（试行）熔铸分厂在公司领导的正确领导和公司各职能部门的指导下以及在各分厂（中心）的配合下独立开展熔铸分厂的安全、生产、人员管理、设备管理、现场文明生产管理等工作，具体的工作职责如下：1、根据公司生产指令，制定分厂生产计划，并组织制定分厂年度工作计划，完成普通铝锭、水平铝母线、700KG大锭等各项铝产品的生产经营任务，以及及时保质保量地完成指令性或临时性各项任务。

组2、织做好分厂绩效考核和人事管理工作。

3、组织制定分厂持续提高经济技术指标的计划，全员目标可控铸造成本基础普铝为296.77元/TAL(暂定)奋斗目标279.24元/TAL，普铝铸造损失完成8‰，母线铸造损失完成15‰。

4、组织分厂各类铝产品的检斤、入库工作，各类铝产品入库合格率完成100%。

5、组织分厂安全生产活动的开展和安全生产责任制的落实，以及安措项目的审核上报；千人负伤率控制在1‰以内。

6、组织分厂生产工艺纪律的执行，优化、提高经济技术指标，普铝合格率完成98%，母线合格率完成85%，力争在电解原铝质量基础上力争提高3个百分点。

7、建立以全员参与为基础的设备管理和维修体制，持续改进管理、操作、维修工作，设备完好率高于98%，障碍停机时间力争在8小时以内，每月障碍检修时间部超过6%的生产时间，设备运转率实现98%以上。

8、组织分厂安全管理体系、质量管理体系的运行。

9、组织开展分厂的QC小组、小改小革、合理化建议活动。

10、组织分厂技改活动和职工技术培训。

11、指导、监督、检查、评估下属各个班组生产、设备、技术、质量、安全等工作。

12、组织分厂环境管理体系、职业安全健康管理体系的运行工作。

13、组织分厂新产品的开发、试制工作。

14、全面加强现场文明生产管理工作，推行“7S”管理和“现场管理六大标准”，实现安全、有序、清洁、文明生产目标，创建无烟车间，发挥分公司“窗口”作用。

15、全面加强党支部建设工作，加强党员教育，充分发挥党支部的战斗堡垒作用，实现把“党员培养成生产骨干，把生产骨干发展成党员的工作目标”。

真空熔炼熔铸厂工人工作内容
1、严格按照工艺流要求进行操作。

2、认真如实填写熔炼记录表
3、重点控制好熔炼温度、变质、除气、除渣。

4、做好废件回收的工作，严格控制铁件、泥、沙和其他杂物回入炉内。

5、保持工作现场的清洁，搞好整洁文明生产。

6、定期清理熔炼炉底部的沉淀物，炉壁上的炉渣。

7、严格遵守交接班制度，当班者在下班前必须将熔炼炉的使用情况向接班者交代清楚，做到上不清，下不接。

交接后，发现问题由当班人员负责。

8当班人员必须坚守工作岗位，上班时间不得做与工作不相干的事情。

9、完成领导交办的其他工作。

熔铸炉工说直白一点就是铸造厂里面在熔炼环节干活的工人。

不同铸造工艺，干的活有所不同，大气熔炼和三室炉真空熔炼浇注的，熔铸炉工负责熔炼炉的操作、加料、成份检测、钢水温度检测、出钢水浇注；快熔炉熔炼浇注主要负责棒料加载、操作熔炼设备。