生产过程检验情况记录表一

年巡查检查岗位项目原料标识原料存储原料库 6S装卸现场.生产管理现场巡查指南编号： B/JD.HD501月日检查人：检查内容实际情况描述（合格或不合格描述）检查标准及处理1、标识是否正确（检查原料标识卡填写内容）；1、原料标识卡填写内容与实际相符；2、换牌是否及时（保证在用与先进先出）；2、原料标识牌与实际相符且符合先进先出；3、领用记录是否正确、完整（核对库存数）；3、领用记录清晰、准确，库存数与实际相符；4、是否按先进先出原则使用（看入库时间）；4、原料按先进先出原则使用；5、是否有不明物（有无未标识的物品）。

5、仓库内无不明（未标识）物品。

1、码放是否规则（检查分区货位、检查码放整齐度、1、原料分区码放，原料堆无倾斜；检查是否存在交叉污染的可能）；2、粒料、粉料原料分开码放；2、防潮情况（查地面湿度和底层包质量；查屋面漏雨3、仓库不漏雨、不上潮；情况；根据天气查门窗关闭情况）；4、阴雨天门窗关闭；3、保质期（查入库时间和保质时间；根据库存量和使5、原料在保质期内使用完；用量作存放质量评估）；6、原料帐物相符；4、抽查原料实际库存与阿佳希报表的符合性。

7、各品种原料库存量不低于安全库存量。

5、原料库存量（在安全库存量内）1、办公室物品摆放（按办公区6S 标准核查）；1、办公室符合集团办公区6S 标准；2、地面、门窗整洁度（按生产区6S 标准核查）；2、仓库符合集团生产区6S标准；3、仓库墙壁、墙角、屋顶、原料堆上是否有蜘蛛网和积尘；1、现场次序（查车辆摆放、装卸顺序的规范性）1、车辆摆放有序，装卸顺序按到厂时间排列；2、安全情况（查司机、客户、装卸人员作业的规范性，2、无安全隐患，无安全事故；查是否有安全隐患）；3、原料码放架板数量符合规定、码放锤直平3、卸车速度和原料码放（查码放数量、码放整齐度，整；观察到货车辆情况）；4、叉车按程序保养到位，无带病工作；4、叉车（查保养情况；看工作状况；查方向、灯光、5、场地散落原料及时分类回收装袋；喇叭、刹车的完好性）；6、装卸速度满足到货需要。

医药产品生产检查记录表医药产品生产检查记录表是用于记录医药产品生产过程中各个环节的检查情况，以确保产品质量和符合相关法规、标准的一种重要文件。

下面是关于医药产品生产检查记录表的参考内容：医药产品生产检查记录表产品名称：___________ 生产日期：___________产品批号：___________ 检查日期：___________检查项目检查结果检查人员1. 原辅材料检查1.1 原辅材料名称1.2 供应商名称1.3 进货合格证明检查1.4 外观检查1.5 化学成分检查1.6 纯度及含量检查1.7 微生物检查1.8 检查结论2. 生产设备检查2.1 生产设备名称2.2 生产设备编号2.3 设备清洁度检查2.4 设备运行状态检查2.5 传动系统检查2.6 控制系统检查2.7 检查结论3. 生产操作检查3.1 操作员姓名3.2 操作员资质检查3.3 工艺操作规程检查3.4 操作步骤执行情况检查3.5 操作参数记录检查 3.6 管理记录检查3.7 检查结论4. 中间检验4.1 中间产品名称4.2 中间产品批号4.3 中间产品外观检查 4.4 中间产品含量检查 4.5 中间产品满意度检查4.6 检查结论5. 成品检验5.1 成品名称5.2 成品批号5.3 外观检查5.4 化学成分检查5.5 纯度及含量检查 5.6 微生物检查5.7 检查结论6. 包装检查6.1 包装材料检查6.2 包装过程检查6.3 外观检查6.4 包装记录检查6.5 检查结论7. 质量控制记录7.1 温湿度记录7.2 灭菌记录7.3 检测设备校准记录7.4 不合格品处理记录7.5 索证索票记录7.6 检查结论检查总结及签名：____________________以上是医药产品生产检查记录表的参考内容，在实际使用时，可以根据具体的医药产品生产过程进行调整和细化。

同时，记录表中应包含签名栏，在每次检查完成后由相关人员进行签字确认，以确保记录的真实性和有效性。

过程检验记录范文产品名称：XXX产品编号：XXX生产日期：XXXX年XX月XX日生产班次：XXXX-XX-XXXX:XX-XX:XX检验人员：XXX一、质量检验项目：1.外观检验1.1.外包装是否完好无损；1.2.产品是否有瑕疵、划痕等质量问题。

2.尺寸检验2.1.使用测量仪器对产品的长度、宽度、高度等尺寸进行测量；2.2.将测量结果与产品规格要求进行比较。

3.功能性能检验3.1.对产品的功能性能进行测试，如电子设备的开关机、显示效果、声音等；3.2.记录测试结果，判断是否符合产品设计要求。

4.包装标识检验4.1.检查产品包装上的标识、说明、生产日期、批次号等是否清晰可辨；4.2.检查产品包装是否与标识一致。

二、检验结果：1.外观检验结果：产品外包装完好，未发现瑕疵或划痕。

2.尺寸检验结果：产品尺寸符合规格要求，长度为XXX，宽度为XXX，高度为XXX。

3.功能性能检验结果：产品的功能正常，开关机、显示效果、声音等均符合设计要求。

4.包装标识检验结果：产品包装标识清晰可辨，包装与标识一致。

三、异议处理：如有不合格项或检验结果不符合产品要求的情况，请记录及时处理措施及结果。

如本次检验未发现异议，请填写“无”字样。

四、质量问题反馈：如在检验过程中发现任何质量问题，请记录并及时反馈给相关部门，确保质量问题得到解决。

五、检验记录：1.外观检验记录：检验时间：XXXX年XX月XX日08:30检验结果：无瑕疵或划痕2.尺寸检验记录：检验时间：XXXX年XX月XX日09:00检验结果：长度XXX、宽度XXX、高度XXX3.功能性能检验记录：检验时间：XXXX年XX月XX日09:30检验结果：功能正常，开关机正常，显示效果良好，声音清晰4.包装标识检验记录：检验时间：XXXX年XX月XX日10:00检验结果：包装标识清晰可辨，包装与标识一致六、备注：如有其他需要补充说明的情况，请在此处备注。

生产流程检查表模版
生产流程检查表模板
检查表概述
该生产流程检查表模板旨在帮助您进行生产流程的监督和检查，以确保产品的质量和安全性。

通过使用该模板，您可以系统地检查
每个生产阶段的关键要素，并记录任何存在的问题和不合规之处。

使用说明
1. 每次进行生产流程检查之前，请按照实际生产流程对检查表
进行个性化的调整和定制。

2. 在检查过程中，根据实际情况勾选相应的项目，并在备注栏
中记录任何问题或不合规情况。

3. 如果发现问题或不合规情况，及时采取措施进行整改，并在
检查表上备注相关的行动。

生产流程检查表
>请根据实际生产流程补充并调整以上检查项目。

在每个项目后的方括号中勾选对应的选项。

根据实际情况记录备注信息。

总结
通过使用该生产流程检查表模板，您可以确保每个生产阶段都经过了全面检查和记录，以确保产品质量和安全性。

及时发现和解决问题将有助于提高生产效率和客户满意度。