攻丝与套丝知识

用丝锥加工内螺纹称为攻丝，用板牙套制外螺纹称为套丝(套扣)。 在介绍攻丝和套丝之前，先了解螺纹的构造、螺纹的种类和螺纹的各要素， 并熟悉钳工经常碰到的三角螺纹的标准。 1、螺旋线的概念
如果在任何一圆柱体上绕以纸制的直角三角形，如图所示。直角三角形 跟圆柱体基圆圆周长度相等的一个正边(AB边)，跟这一圆周一致，那么斜 边(AC边)便在圆柱体表面上形成曲线，这一曲线叫做螺旋线。
第二节 攻 丝
6) 二攻、三攻攻丝 头攻攻过后，再用二攻、三攻扩大及修光螺纹。二攻、 三攻必须先用手旋进头攻已攻过的螺纹中，使其得到良好的引导后，再用扳 手，按照上述方法，前后旋转直到攻丝完成为止。
（3）及时清除丝锥和底孔内的切屑 深孔、不通孔和韧性金属材料攻丝时， 必须随时旋出丝锥，清除丝锥和底孔内的切屑，这样，可以避免丝锥在孔内 咬住或折断。
第一节 螺纹的概念
பைடு நூலகம்
第一节 螺纹的概念
（4）螺纹的工作高度(h) 螺纹顶点到根部的垂直距离，或称牙形高度。 （5）螺纹剖面角(β) 在螺纹剖面上两侧面所夹的角，也称牙形角。 （6）螺距(t) 相邻两牙对应点间的轴向距离。 （7）导程(S) 螺纹上一点沿螺旋线转一周时，该点沿轴线方向所移动的距 离称为导程。单头螺纹的导程等于螺距。导程与螺距的关系可用下式表达： 多头螺纹导程（S）=头数（z）×螺距（t） 3、螺纹的应用及代号 （1）螺纹的应用范围 1) 三角形螺纹 应用很广泛，例如设备的连接件螺栓、螺母等。
第二节 攻 丝
5、攻丝方法及注意事项 （1）用丝锥攻丝的方法 1) 钻底孔 攻丝前在工件上钻出适宜的底孔，可查表，也可用公式计算确定 底孔直径，选用钻头。
2) 锪倒角 钻孔的两面孔口用90度的锪钻倒角，使倒角的最大直径和螺纹的 公称直径相等。这样，丝锥容易起削，最后一道螺纹也不致于在丝锥穿出来 的时候崩裂。
二只组丝锥：头锥φ=7°，不完整牙约占6个；二锥φ=20°，不完整牙 约占2个。
通常M6～M24的螺丝攻一套有二只，M6以下及M24以上一套螺丝攻有 三只。这是因为小螺丝攻强度不高，容易折断，所以备三只，而大螺丝攻切 削负荷大，需要分几次逐步切削，所以，也做成三只一套。细牙螺纹丝锥不
论大小规格均为二只一套。
讲解人：吕日东 2009年11月
第一节 螺纹的概 念
一、螺纹的概念 从任何一部机器上都可以找到各式各样的螺纹，这些螺纹，有的是车床 上车出的，有的是滚压出的。精密的螺纹可以在铣床上铣出，甚至在螺纹 磨床上磨出来。螺纹除用机械加工外，钳工在装配与修理工作中，常用手 工加工螺纹。攻丝和套丝一般是直径不很大的、使用较广的螺纹。
t—螺距。
第三节 套 丝
3、套丝方法及注意事项 （1）在确定套丝圆杆直径后，将套丝圆杆端部倒成30°角，以便于板牙套 丝起削与找正。倒角的方法如图2-18所示，倒角锥体的小头应比螺纹内径小 些。
（2）套丝前将圆杆夹持在软虎钳口内，夹正、夹牢。为了防止套丝时由于 扭力过大使圆杆变形，工件不要露出过长。
公式计算法来确定底孔直径
第二节 攻 丝
简单计算法常用以下经验公式： （1）常用公制螺纹底孔直径的确定 钢料及韧性金属 D≈d-t(毫米) 铸铁及脆性金属 D≈d-1.1t(毫米) 式中： D—底孔直径(钻孔直径)；d—螺纹大径(公称直径)； t—螺距。
（2） 英制螺纹攻丝底孔直径的确定 钢料及韧性金属D≈25.4×(d0-1.1×1/n)(毫米) 铸铁及脆性金属D≈25.4×(d0-1.2×1/n)(毫米) 式中 ： D—钻孔直径 d0—螺纹大径(英寸) n—螺纹每英寸牙数。
第一节 螺纹的概念
螺旋线旋转一周的距离(即直角边BC长度)，叫做螺旋线导程，螺旋线 的升高角度(在AB正边和AC斜边之间的a角)，叫做螺旋线的导程角。沿着 螺旋线加工成一定形状的凹槽，即在圆柱表面上形成了一定形状的螺纹。
按螺纹在圆柱面上绕行方向可分为右旋(正扣)和左旋(反扣)两种。螺纹 从左向右升高称为右旋螺纹，按顺时针方向旋进，与此相反，称为左旋螺 纹。如图1-2所示。根据用处不同，在圆柱面上的螺纹头数，有单头、双 头和多头几种，螺纹头数越多传递速度越快。
第一节 螺纹的概念
螺纹类型 粗牙普通螺纹 细牙普通螺纹
梯形螺纹 锯齿形螺纹 圆柱管螺纹 圆锥管螺纹
牙型 代号
M M
T
S G ZG
代号示例
示例说明
M10
M10×l
T30×1012 ～3左
粗牙普通螺纹，外径10毫米，精度3级
细牙普通螺纹，外径10毫米，螺距1毫米， 精度3级
梯形螺纹，外径30毫米，导程10毫米，(螺 距5毫米)头数2,3级精度，左旋
（3）牙起削时，要注意检查和校正，使板牙与圆杆保持垂直，如图2-19所 示，两手握持板牙架手柄，并加上适当压力，然后，按顺时针方向(右旋螺 纹)板动板牙架旋转起削。当板牙切入到修光部分的1～2牙时，两手只用旋 转力，即可将螺杆套出。套丝中两手用的旋转力要始终保持平衡，以避免螺 纹偏斜。如发现稍有偏斜，要及时调整两手力量，将偏斜部分借过来。但偏 斜过多不要强借，以防损坏板牙。
（2）攻丝的基本步骤 3) 将工件夹入虎钳 一般的工件夹持在虎钳上攻丝，但较小的工件可以放平， 左手握紧工件，右手使用扳手攻丝。
4) 选用合适的扳手 按照丝锥柄上的方头尺寸来选用扳手。 5) 头攻攻丝 将丝锥切削部分放入工件孔内，必须使丝锥与工件表面垂直， 并要认真检查校正。攻丝开始起削时，两手要加适当压力，并按顺时针方向 (右旋螺纹)将丝锥旋入孔内。当起削刃切进后，两手不要再加压力，只用平 稳的旋转力将螺纹攻出。在攻丝中，两手用力要均衡，旋转要平稳，每当旋 转1／2～1周时，将丝锥反转1／4周，以割断和排除切屑，防止切屑堵塞屑 槽，造成丝锥的损坏和折断。
2) 梯形螺纹和方形螺纹 主要用在传动和受力大的机械上，如虎钳、机床 上的丝杠、千斤顶的螺杆等。
3) 半圆形螺纹 主要应用在管子连接上，如水管及螺丝口灯泡等。 4) 锯齿形螺纹 用于承受单面压力的机械上，如压床、冲床上的螺杆等。
第一节 螺纹的概念
（2）螺纹代号 各种螺纹都有规定的标准代号。在三角螺纹标准中，有普通 螺纹和英制螺纹。在我国机器制造业中，采用普通螺纹，而英制螺纹只用在 某些修配件上。 1) 普通螺纹(即公制螺纹) 剖面角是60度，尺寸单位是毫米。它分粗牙、细 牙两种，两者不同之处是当外径相同时，细牙普通螺纹的螺距较小。粗牙普 通螺纹有三个精度等级。细牙普通螺纹有四个精度等级。 2) 英制螺纹 剖面角为55度，螺纹的尺寸单位为英寸。它是以螺纹大径和每 英寸内的牙数来表示的。 3) 管子螺纹 用在管子连接上，有圆柱和圆锥形两种，连接时要求密封较好。 4) 标准螺纹的代号 按国家标准规定的顺序如下：牙型、外径×螺距(或导程 ／头数)、精度等级、旋向。同时又规定： ① 螺纹大径和螺距由数字表示。细牙螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹均需加 注螺距，其它螺纹不必注出。 ② 多头螺纹在大径后面需要注“导程／头数”，单头螺纹不必注出。 ③ 1、2级精度要注出，3级精度可不标注。 ④ 左旋螺纹必须注出“左”字，右旋螺纹不必标注。 ⑤ 管螺纹的名义尺寸指管子的内孔径，不是指管螺纹的大径。
1、套丝工具 （1） 板牙的构造 板牙是加工外螺纹的工具。主要由切削部分、修光(定径) 部分、排屑孔(一般3～8个孔，螺纹直径越大孔越多)组成，见图2-15。切削 部分是螺纹孔两端的锥形孔口部分，它的锥度角一般为30°～60°。锥度角 越小，切削齿越多，锥度角越大，切削齿就越少，但容易损坏板牙。切削部 分不是圆锥面(如果是圆锥面则后角a=0°)。它是经过铲磨而成的阿基米德 螺旋面，形成后角a=7°～9°，前角r一般为15°～25°；切削部分长度 =(1.5～2.5)t。当中部分是修光部分(也为校准部分)，它的前角较切削部分的 前角小4°～6°，后角为0，它的长度=(4～4.5)t，t为螺纹的螺距。板牙圆 周上有一条深槽或几个锥坑，用于定位和紧固板牙。
第二节 攻 丝
3、攻丝扳手(铰手、铰杠) 手用丝锥攻螺纹孔时一定要用扳手夹持丝锥。扳手分普通式和丁字式二
类，各类扳手又分固定式和活络式两种。 4、攻丝前螺丝底孔直径的确定
攻丝时丝锥对金属有切削和挤压作用，如果螺丝底孔与螺纹内径一致， 会产生金属咬住丝锥的现象，造成丝锥损坏与折断。因此，钻螺丝底孔的钻 头直径应比螺纹的小径稍大些。如果大得太多，会使攻出的螺纹(丝扣)不足 而成废品。底孔直径的确定跟材料性质有很大关系，可通过查表4和表5或用
（4）套丝过程和攻丝一样，每旋转1／2～1周时要倒转1／4周。 （5）在套12毫米以上螺纹时，一般应采用可调节板牙分2～3次套成，避免 扭裂和损坏板牙，又能保证螺纹质量，减小切削阻力。
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锯齿形螺纹，外径70毫米，螺距10毫米
圆柱管螺纹，管子内孔径为3／4英寸，精度 3级
圆锥管螺纹，管子内孔径为5／8英寸
第二节 攻 丝
用丝锥在孔壁上切削螺纹叫攻丝。 1、丝锥的构造
丝锥由切削部分、定径(修光)部分和柄部组成，如图2-1(a)所示。丝锥用高 碳钢或合金钢制成，并经淬火处理。 （1）切削部分 是丝锥前部的圆锥部分，有锋利的切削刃，起主要切削作 用。刀刃的前角(r)为8°～10°，后角(a)为4°～6°，如图2-2(b)所示。 （2） 定径部分 确定螺纹孔直径、修光螺纹、引导丝锥轴向运动和作为丝 锥的备磨部分，其后角a=0°。 （3）屑槽部分 有容纳、排除切屑和形成刀刃的作用，常用的丝锥上有3～ 4条屑槽。 （4）柄部 它的形状及作用与铰刀相同。 2、丝锥种类和应用 手用丝锥一般由二只和三只组成一组，分头锥、二锥和三锥，其圆锥φ斜角 够各不相等，修光部分大径也不相同。
圆杆直径在理论上是螺纹大径。但是，在套丝时，材料受到挤压而变形，切 削阻力大，容易损坏板牙，影响螺纹质量。因此，套丝圆杆直径应稍小于螺 纹标准尺寸(螺纹大径)。圆杆直径可根据螺纹直径和材料性质，参照表10来 选择。一般来说，硬质材料直径可稍大些，软质材料可稍小些。