GZGF803振动给料机使用说明书

振动给料机使用说明书一、用途、特点及技术性能振动给料机是一种较新型的定量给料设备，能适应于连续性生产的要求。

因此在冶金、化工、煤炭、电力、机械、建材、以至轻工、食品、医药等工矿企业已经比较广泛地用于各种生产环节中。

振动给料机可以作为水泥磨机、皮带输送机、斗式提升机、破碎机、粉碎机及各工业部门粘滞性的颗粒或粉末状料的供料装置。

在上述工矿企业生产流程中，能把物料从储料仓或漏斗中定量均匀连续地给到受料装置中去。

二、特点（1）给料均匀，产量易于调节，易于实现自动控制。

（2）振动给料机没有回转零件，维护简单，不需润滑，物料在料槽中呈抛物线向前跳跃推进，几乎不在料槽表面滑动，故料槽磨损极小，使用中不需要电动机减速器，由于以上原因，本机省油省电，运用维修费用低。

（3）可以输送低于300℃的灼热物料。

（4）结构坚固，体积小，重量轻，安装操作方便。

三、主要技术参数（点击查看）四、工作原理可控硅控制器和电磁振动给料机配套使用，用来控制给料机的产量。

由于电磁振动给料机的给料机随振幅的大小而相应变化，振幅又随通过电磁振动器线圈电流大小而变化，因此，可以控制通过电磁振动器的电流来调节给料量。

这目的是通过改变可控硅整流器的导通角来实现的。

五、工艺配置振动给料机的工艺配置好坏，将直接影响他的生产能力和使用性能。

给料机上部储料仓或漏斗的出口和溜槽的设计布置上要注意以下几个问题。

（1）料仓或漏斗出口的布置，应尽可能的不使料仓的负荷直接压在给料机的槽体上。

为此，在料仓和漏斗出口与槽体之间应加一溜槽。

（2）料仓或漏斗的排料口宽度B，必须满足以下经验公式:A—10≥B≥(2-3)d公式中：d----最大粒度直径（mm）A---料槽宽度（mm）（3）在排料口应装闸门，以便调节排料口开度的大小和在设备检修时关闭排料口。

（4）为了最大限度发挥给料机的生产能力，在排出比重较小物料时，沿料槽全厂应设置侧挡板，侧物板与料槽侧板之间的间隙可选为20～40mm。

ISO9001国际质量体系认证GZG系列电机振动给料机潍坊华跃磁电有限公司地址：山东临朐东城开发区黄山路中段电话：传真：网址：邮编：262600尊敬的用户：如果您选择了本设备，请先详细阅读本说明书后，再安装、调试。

谢谢合作！目录一、设备的用途及特点二、结构及工作原理三、设备的选型及主要技术参数四、设备的安装、工艺配置及使用维护GZG系列自同步惯性振动给料机使用说明书一、设备的用途及特点1、GZG系列自同步惯性振动给料机广泛用于矿山、冶金、煤炭、建材、轻工、化工、电力、粮食等行业，用以把块状、颗粒及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中。

例如：向破碎机、选别机械、筛分设备、运输及包装机械给料、配料等。

2、GZG系列自同步惯性振动给料机是一种经济技术指标先进的给料设备，与其它给料设备相比具有以下特点；1）体积小、重量轻，结构简单紧凑；2）安装维修方便运行费用低；3）效率高，给料能力大；4）噪音低，有利于改善工作环境；5）耗电少、功率因数高；6）因本设备在超共振状态下工作，所以在运行中振幅稳定，运行可靠对各种物料适应性较强。

二、结构及工作原理1、GZG系列自同步惯性振动给料机主要由2台ZG型惯性振动器、减振器、给料槽等三部分组成。

2、GZG系列自同步惯性振动给料机是利用装在特制的双出轴三相异步电动机两轴端的偏心块提供振动力的振动驱动装置。

根据平面单质体振动机同步理论，当两台惯性振动器以角速度ω作反向同步运转时，其惯性力在两振动器旋转中心连线方向的分力大小相等，且方向相反并互相抵消；而与中心线连线方向的分力相互迭加，在该惯性力的作用下，由于2台惯性振动器对称安装在给料槽体上，给料槽体则沿合力方向作简谐振动。

3、给料机的给料过程是以给料槽沿倾斜方向作往复直线振动来实现的。

即当槽体振动加速度在垂直槽底方向的分量大于重力加速度在垂直槽低方向的分量时，槽体中的物料被抛起，并按抛物线的轨迹向前作跳跃运动，槽体每振动一次，物料将被抛起一次。

GZG（GZGF）系列自同步惯性振动给料机说明书一、概述GZG系列惯性振动给料机广泛用于矿山、冶金、煤炭、建材、电力、公路、轻工、化工等各部门中，用以把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去。

如向破碎机、筛分机械、皮带运输机械或包装机等给料。

GZG系列惯性振动给料机是一种经济指标先进的给料设备，和其它给料设备相比有以下的特点：1)体积小，重量轻，结构简化紧凑。

2)安装维修方便，运行费用低。

3)噪音低，效率高，给料能力大。

4)本设备在远超共振状态下工作，振幅稳定，运行可靠，对各种物料适应性较强。

5)可以配套反接控制箱，使给料机在短时间内迅速停机，同时具有过流、过压、断相保护作用。

6)可应客户要求，增加快慢加料、远程控制及无级变频调速等功能。

二、主要技术参数、外形及安装尺寸详见安装总图三、安装和调试1、安装：（1）惯性振动给料机推荐下倾10°安装使用，最大下倾可增至15°，可根据给料料量的大小而定。

（2）安装后的给料机应留有不小于20mm的游动间隙，使给料料机完全处于自由状态。

（3）安装后的给料机横向应水平，以免给料时物料向一侧偏移。

（4）按电气原理图接线，并进行接地保护。

2、调试：1)开车前应检查两振动电机两端固定偏心块和可调偏心块的夹角是否完全相同（出厂前已调好）；检查各紧固件是否完全紧固牢靠；检查电气接线及绝缘是否良好。

2)试起动观察两台振动电机是否作反向等速运转，若是同方向运转，则调换其中一台振动电机的任意两相的接线。

3)开车观察振幅，跳料方向，电流是否在额定电流以内；料槽横向摆动大小，各吊挂松紧是否一致，声音是否正常，给料量是否符合要求。

如不符合要求，可调整可调偏心块与固定偏心块之间的夹角。

四、使用和维护：1、振幅的测量：振幅指示牌见给料机槽体上所贴实物，其指示部分为一直角三角形，当批示牌与槽体一起振动时，由于视觉暂留，则直角边与斜边形成一个交点，其交点所对应的标尺数即为被测槽体的双振幅值。

GZY系列振动给料机产品使用说明书唐山矿山设备厂目录1.用途 (1)2.基本参数及主要尺寸 (1)3.结构特征 (1)4.安装 (4)5.试运转 (5)6.润滑 (6)7.设备的维护 (7)8.易损件 (7)1.用途GZY系列振动给料机主要用于0～500mm粒级的煤炭输送给料，也可用于矿石、砂石等其它散状物料的输送给料。

广泛用于煤炭、冶金、电力、化工、建材、交通等行业。

2.基本参数及主要尺寸基本参数及主要尺寸见表1。

3.结构特征给料机由给料槽体、激振器、弹簧吊挂装置、弹簧支座、传动装置等主要部件组成。

3.1给料槽体给料槽体是输送和给料的部件，它是钢板焊接结构。

槽体的两侧和底部焊有加强筋板及主梁。

两侧的前端和后端均焊有吊耳或端轴，以适应不同安装方式的要求。

3.2激振器激振器是给料机的关键部件，是给料机的振动源。

它与给料机槽体用高强度螺栓紧固在槽底的主梁上。

激振器的两根轴上装有相同质量的重块和齿轮副，由电动机通过弹性联轴器带动主传动轴，再由主动轴上的齿轮传动给被动轴，使两根轴同时反向旋转，而使槽体振动。

给料机的振幅可调，但出厂的给料机激振器均在制造厂调试好，一般用户在使用中不需再调整。

3.3给料机的传动装置振动给料机在电动机和激振器主传动轴上各安装一个半联轴器，两个半联轴器之间采用四块橡胶输送带组成挠性联接。

这种联接方式便于安装而且不会将振动传给电动机。

（根据用户要求了可采用三角带传动）因此电机不参振也正是本机最大特点。

3.4给料机的支撑与悬挂方式安装方式见图1、图2、图3、图4。

图1 I型支承图2 II型支承GZY系列振动给料机I型安装为悬挂式。

给料槽体两侧的前后均有吊耳或吊钩。

钢丝绳在吊耳的小轴上或吊钩上，上部与U型螺栓和弹簧联接，弹簧的底座固定在支架上。

电动机另设一支架固定。

图3 III型支承图4 IV型支承II型为座式安装，给料槽体两侧前后均有支承端轴，弹簧支座与端轴夹紧，支座紧固在平台上，电动机也安装在平台支架上。

ISO9001国际质量体系认证GZG系列电机振动给料机潍坊华跃磁电有限公司地址：山东临朐东城开发区黄山路中段电话：传真：网址：邮编：262600尊敬的用户：如果您选择了本设备，请先详细阅读本说明书后，再安装、调试。

谢谢合作！目录一、设备的用途及特点二、结构及工作原理三、设备的选型及主要技术参数四、设备的安装、工艺配置及使用维护GZG系列自同步惯性振动给料机使用说明书一、设备的用途及特点1、GZG系列自同步惯性振动给料机广泛用于矿山、冶金、煤炭、建材、轻工、化工、电力、粮食等行业，用以把块状、颗粒及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中。

例如：向破碎机、选别机械、筛分设备、运输及包装机械给料、配料等。

2、GZG系列自同步惯性振动给料机是一种经济技术指标先进的给料设备，与其它给料设备相比具有以下特点；1）体积小、重量轻，结构简单紧凑；2）安装维修方便运行费用低；3）效率高，给料能力大；4）噪音低，有利于改善工作环境；5）耗电少、功率因数高；6）因本设备在超共振状态下工作，所以在运行中振幅稳定，运行可靠对各种物料适应性较强。

二、结构及工作原理1、GZG系列自同步惯性振动给料机主要由2台ZG型惯性振动器、减振器、给料槽等三部分组成。

2、GZG系列自同步惯性振动给料机是利用装在特制的双出轴三相异步电动机两轴端的偏心块提供振动力的振动驱动装置。

根据平面单质体振动机同步理论，当两台惯性振动器以角速度ω作反向同步运转时，其惯性力在两振动器旋转中心连线方向的分力大小相等，且方向相反并互相抵消；而与中心线连线方向的分力相互迭加，在该惯性力的作用下，由于2台惯性振动器对称安装在给料槽体上，给料槽体则沿合力方向作简谐振动。

3、给料机的给料过程是以给料槽沿倾斜方向作往复直线振动来实现的。

即当槽体振动加速度在垂直槽底方向的分量大于重力加速度在垂直槽低方向的分量时，槽体中的物料被抛起，并按抛物线的轨迹向前作跳跃运动，槽体每振动一次，物料将被抛起一次。

振动给料机安全操作规程
一、开车前检查
1.检查给料槽、支撑、吊挂装置等是否正常，检查弹簧、挂钩、吊挂钢丝绳或链条有无断裂及杂物卡阻。

2.检查振动电机是否正常，激振器油位是否正常。

3.检查各部位螺栓是否紧固，有无松动现象，电机弹性联轴节是否完好。

4.检查电缆是否有磨损现象，接头是否完好。

二、运转中注意事项
1.密切注意系统的负荷情况和物料粒度情况，随时通知集控室调整给料机振动频率或更换给料机。

2.注意观察设备振动频率、振幅、振动方向和声音，发现异常及时停机检查。

3.吊挂断裂后的给料机严禁继续运转。

4.经常检查激振器或振动电机的温度和漏油情况，电机温升不得高于35℃，激振器温升不得高于30℃。

5.人员不得在运转中的吊挂式给料机下长时间停留。

6.给煤机在运转中，不允许用手触摸，调整和强迫停止正在运转的部件。

7.正常情况下停车时，料仓的料位不应卸空，应留有一定料量。

8.给料机插板正常开度应打到90%左右，当大块堵塞时，将插板再打开一点，如还不通，要用撬杠捅煤时，必须站在侧面安全牢固的操作平台上侧身持杠，不得跳到给料槽内或进入漏斗内，不得正对给料方向，不得来回打动插板处理大矸，以
防损坏推杆。

人工无法捅开时汇报集控室，由集控室协调处理。

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10.（此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除，文档可自行编辑修改内容，
供参考，感谢您的配合和支持）
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振动给料机安全操作规程一、操作前的准备1.操作人员应熟悉振动给料机的结构、性能和工作原理，了解操作规程和安全注意事项。

2.检查振动给料机的工作环境是否符合要求，确保设备周围无杂物，地面平整。

3.检查振动给料机的电源、传动装置和润滑系统是否正常运行。

二、操作时的注意事项1.在操作振动给料机前，应按规定佩戴劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。

2.操作前应确认振动给料机电源已切断，并将机器贴有“禁止启动”标志牌。

3.操作人员应站在机器侧面，用手推动转子，观察转子是否平稳、无卡死现象。

4.操作人员不得穿过带有输送物料的振动给料机下方，不得在振动给料机上行走或站立。

5.在操作振动给料机时，应保持清晰的头脑，注意观察振动给料机的工作状态，及时发现异常情况并立即停机检修。

6.在检修振动给料机时，应先切断电源，确保设备停止运行后方可进行维修、保养等工作。

7.在清理振动给料机堆积的物料时，应先停机，并使用工具进行操作，禁止用手直接接触物料以防止伤害。

8.操作人员应定期对振动给料机进行巡视、检查，及时清理振动给料机内部的积料，保持设备的整洁。

9.操作人员应定期对振动给料机的传动装置进行润滑，并更换磨损严重的零部件。

三、紧急情况的处理1.若在操作过程中遇到异常响声、异味、异震等情况，应立即停机，并查明原因进行排除。

2.若在操作过程中发现振动给料机有异常漏电现象，应立即切断电源，并报告维修人员进行排查。

3.在发现设备发生故障、损坏或工作不正常时，应立即停机并及时通知上级进行维修。

四、设备的保养与维修1.操作人员应按规定周期对振动给料机进行定期保养，包括清理积料、检查油位、清洗滤网等。

2.在设备保养时，应根据设备的具体情况选择合适的润滑油，进行润滑油加注和更换。

3.设备保养过程中，应注意安全，切勿在设备运行时进行保养操作。

4.定期对设备的传动装置、轴承等关键部位进行检查，发现问题应及时维修或更换。

以上是振动给料机的安全操作规程，操作人员应严格遵守操作规程，确保设备的安全运行，减少事故的发生。

振动给料机操作规程一、操作前准备1.检查设备是否完好无损，各连接部位是否紧固。

2.接通电源并检查电气设备的接线是否接地。

3.检查给料机的润滑油是否充足，并进行相应的润滑。

4.确认给料机周围环境是否整洁，无杂物堆积。

二、操作步骤1.启动前的准备（1）检查输送带是否松紧适当，并进行必要的调整。

（2）启动给料机前，确保周围人员已全部撤离，操作人员必须站在安全位置。

（3）将料箱内的物料清理干净，并确保无异物混入。

2.启动给料机（1）打开电源，启动电机，确保电机运行正常。

（2）根据实际需要设置给料机的振动频率和角度，调节振动给料机的振幅。

（3）根据物料的特性，调节给料机的送料速度和送料量。

3.运行中的操作（1）定期观察给料机的运行情况，如发现异常情况及时停机检修。

（2）当给料机运行过程中出现振动不稳定、噪音过大等情况时，立即停止运行，寻找并排除故障。

（3）不得私自更改或调节给料机运行参数，如需调整应由专业人员操作。

4.停机操作（1）停止给料机运行前，应先停止物料的输入。

（2）停机前，应先将物料排空，清理设备内的残留物，确保系统的整洁。

（3）关闭电源，清理设备，做好设备的保养工作。

三、安全注意事项1.操作人员必须熟悉振动给料机的操作规程和设备的性能，具备相关的专业知识和技能。

2.严禁将手插入给料机的工作区域，以免发生意外伤害。

3.禁止私自更改或调节给料机的运行参数，如需调整应由专业人员操作。

4.在给料机运行过程中，不得进行维修和清洁工作，必要时应先停机并切断电源。

5.维修和保养工作应由专业人员负责，严禁未经授权的人员进行维修操作。

通过以上操作规程，可以帮助操作人员正确、安全地操作振动给料机，并确保其正常运行和生产效率。

操作人员在使用振动给料机时，应严格按照规程进行操作，同时加强对设备的维护和保养，及时发现并处理故障，提高设备的使用寿命和工作效率。

矿井GZG振动给料机工安全操作规程
1、开车前，检查所有紧固件是否完全紧固；检查振动电机是否灵活轻巧，不应有旋转过紧卡死等现象；检查防护装置是否良好，发现有不安全隐患应及时排除。

2、检查料槽、矿仓及漏斗是否有人作业及其它障碍物。

确认安全后，方准开军。

2、发现大块金属、杂物应及时停机取出。

3、禁止擅自进入下料漏斗处理大块。

确需进入矿仓、漏斗处理问题，应先停机，拉下事故开关，将设备开关拨至零位，并挂警示牌。

4、清理矿仓时，矿仓受料口应加盖盖板，系好安全带。

在有专人监护及良好照明条件下，按自上而下顺序先清除浮矿及松石及松动衬板后再作业，作业结束后将有关设施恢复原位。

5、给料机应在空载下起动，待机器运行平稳后方可打开给料口开始给料，班中应调节好给料的+爪停机前应先关闭给料口，待机面上物料全部排空后再停机。

czg系列振动给料机操作要求振动给料机简介本产品可广泛应用于建材、矿山、煤炭、化工等物料粉碎行业，是破碎机械的理想配套设备。

具有以下特点优点：1.体积小、结构紧凑，空间利用率高；2.入料粒度大，台时产量高；3.采用电磁调速电机给料速度可调，给料均匀、效率高、操作方便；4.加筛条后可实现对物料进行预筛分，去除各种杂质，满足多种需求。

振动给料机操作要求1.机器在转动时，工作人员不能站在惯性力作用线的范围内，电器开关的安装也要避开这个位置。

2.操作人员必须配戴安全帽。

3.机器运转时，严禁进行任何调整、清理、检修等工作，以免发生事故。

4.严禁向机内投入超出最大进料粒度的物料，以免损坏机器。

5.机器要检修时，首先切断电源，并采取措施锁死电控系统。

6.机器运转中，严禁机器超负荷工作。

7.电器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇纹管内。

8.机器传动部件必须增设安全防护装置。

9.在产品运行中不能爬上设备或触摸运动部件，严禁清理任何堵塞物。

10.机器运行中有可能飞出岩石和其它物体，因此在危险的区域要始终戴安全帽。

振动给料机工作原理利用三角皮带把调速电机的主运动传递给偏心轴，偏心轴通过轴承及座与机体连接，把调速电机的旋转运动传递给机体，再利用前支点与弹簧将旋转运动转化成全副振动，从而达到给料的目的。

通过调整调速电机的转速实现给料流量大小的调节，操作简便快捷。

振动给料机操作步骤启动之前1.检查各活动零部件是否有卡阻现象，并检查润滑点是否有适量润滑脂。

2.检查所有的紧固件是否完全紧固。

3.转动转子观察其是否正常。

4.必须保证给料槽是空的，不允许带负载启动。

5.给料机启动前应该保证没有人员站在可能受到伤害的区域！检查给料机周围保证没有人员在给料机的上面、旁边和下面。

在启动前警告附近每一个人，引起警惕。

启动1.启动破碎机2.启动给料机，保证给料机能正常运转3.启动时应事先有信号预告4.经检查，证明机器各部分情况正常，方可启动5.机器应在无负荷的情况下启动6.如启动后发现有不正常情况，则应立即停止启动，必须查明原因并消除，方可重新启动停车1.给料机停车时，按相反的顺序进行：2.停止给料停止给料机3.停止破碎机试车1.连续运转2小时，轴承温升不超过30℃2.所有紧固件应牢固，无松动现象3.皮带轮运转平稳4.给料机空载试车后，可以带载试车。