XZG(XZGL)型双质体振动给料机使用说明书.docx

振动给料机使用说明书一、用途、特点及技术性能振动给料机是一种较新型的定量给料设备，能适应于连续性生产的要求。

因此在冶金、化工、煤炭、电力、机械、建材、以至轻工、食品、医药等工矿企业已经比较广泛地用于各种生产环节中。

振动给料机可以作为水泥磨机、皮带输送机、斗式提升机、破碎机、粉碎机及各工业部门粘滞性的颗粒或粉末状料的供料装置。

在上述工矿企业生产流程中，能把物料从储料仓或漏斗中定量均匀连续地给到受料装置中去。

二、特点（1）给料均匀，产量易于调节，易于实现自动控制。

（2）振动给料机没有回转零件，维护简单，不需润滑，物料在料槽中呈抛物线向前跳跃推进，几乎不在料槽表面滑动，故料槽磨损极小，使用中不需要电动机减速器，由于以上原因，本机省油省电，运用维修费用低。

（3）可以输送低于300℃的灼热物料。

（4）结构坚固，体积小，重量轻，安装操作方便。

三、主要技术参数（点击查看）四、工作原理可控硅控制器和电磁振动给料机配套使用，用来控制给料机的产量。

由于电磁振动给料机的给料机随振幅的大小而相应变化，振幅又随通过电磁振动器线圈电流大小而变化，因此，可以控制通过电磁振动器的电流来调节给料量。

这目的是通过改变可控硅整流器的导通角来实现的。

五、工艺配置振动给料机的工艺配置好坏，将直接影响他的生产能力和使用性能。

给料机上部储料仓或漏斗的出口和溜槽的设计布置上要注意以下几个问题。

（1）料仓或漏斗出口的布置，应尽可能的不使料仓的负荷直接压在给料机的槽体上。

为此，在料仓和漏斗出口与槽体之间应加一溜槽。

（2）料仓或漏斗的排料口宽度B，必须满足以下经验公式:A—10≥B≥(2-3)d公式中：d----最大粒度直径（mm）A---料槽宽度（mm）（3）在排料口应装闸门，以便调节排料口开度的大小和在设备检修时关闭排料口。

（4）为了最大限度发挥给料机的生产能力，在排出比重较小物料时，沿料槽全厂应设置侧挡板，侧物板与料槽侧板之间的间隙可选为20～40mm。

一、振动给料机使用、维护、检修规程第一篇使用规程第一章技术性能1、振动电机2、悬挂装置3、槽体图1 振动给料机示意图一、设备的规格、技术指标及参数第二章岗位职责第一节班组长职责一、执行各项规章制度，并监督安全技术操作规程和设备使用、维护、检修规程的贯彻落实；二、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施;三、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。

四、带领岗位人员正确使用和维护设备，在确保安全的前提下保质保量完成各项生产任务。

五、定期召开安全、生产、设备、质量、经济性分析会。

做好机台评比。

六、在检修前协助提出检修项目，配合检修，参与验收。

对检修质量有监督、拒绝验收和提出考核的权利和义务。

七、督促、检查、指导岗位人员的安全生产及设备操作、点检、维护等规范作业，抓好设备隐患的检查和整改，经常掌握设备状况，严格执行（故障）事故管理制度，做好（故障）事故的预知预防工作。

八、及时解决本班组设备和设备作业过程中出现的一般设备问题九、、负责材料、油脂、备品、工具的领取、使用、保管等管理工作，督促检查卫生及备件、油脂、工具使用保管工作十、做好设备达标贯标工作，执行星级设备管理，完成本班组的各项相关设备工作；十一、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有权停止作业，并向上级汇报，待处理好后再进行作业；发现违章作业及时制止，严重的及时向上汇报。

十二、做好小改小革、修旧利废、合理化建议、节能降耗、文明生产等工作；十三、积极组织完成上级交办的各项临时任务。

十四、完成班组长应尽的职责。

十五、完成单位交办的临时任务；十六、上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的责任。

第二节岗位人员职责一、执行本工种及本岗位的安全技术操作规程和相关安全管理规定；二、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施；三、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。

GZG（GZGF）系列自同步惯性振动给料机说明书一、概述GZG系列惯性振动给料机广泛用于矿山、冶金、煤炭、建材、电力、公路、轻工、化工等各部门中，用以把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去。

如向破碎机、筛分机械、皮带运输机械或包装机等给料。

GZG系列惯性振动给料机是一种经济指标先进的给料设备，和其它给料设备相比有以下的特点：1)体积小，重量轻，结构简化紧凑。

2)安装维修方便，运行费用低。

3)噪音低，效率高，给料能力大。

4)本设备在远超共振状态下工作，振幅稳定，运行可靠，对各种物料适应性较强。

5)可以配套反接控制箱，使给料机在短时间内迅速停机，同时具有过流、过压、断相保护作用。

6)可应客户要求，增加快慢加料、远程控制及无级变频调速等功能。

二、主要技术参数、外形及安装尺寸详见安装总图三、安装和调试1、安装：（1）惯性振动给料机推荐下倾10°安装使用，最大下倾可增至15°，可根据给料料量的大小而定。

（2）安装后的给料机应留有不小于20mm的游动间隙，使给料料机完全处于自由状态。

（3）安装后的给料机横向应水平，以免给料时物料向一侧偏移。

（4）按电气原理图接线，并进行接地保护。

2、调试：1)开车前应检查两振动电机两端固定偏心块和可调偏心块的夹角是否完全相同（出厂前已调好）；检查各紧固件是否完全紧固牢靠；检查电气接线及绝缘是否良好。

2)试起动观察两台振动电机是否作反向等速运转，若是同方向运转，则调换其中一台振动电机的任意两相的接线。

3)开车观察振幅，跳料方向，电流是否在额定电流以内；料槽横向摆动大小，各吊挂松紧是否一致，声音是否正常，给料量是否符合要求。

如不符合要求，可调整可调偏心块与固定偏心块之间的夹角。

四、使用和维护：1、振幅的测量：振幅指示牌见给料机槽体上所贴实物，其指示部分为一直角三角形，当批示牌与槽体一起振动时，由于视觉暂留，则直角边与斜边形成一个交点，其交点所对应的标尺数即为被测槽体的双振幅值。

ZG振动给料机应用领域：煤炭行业，把原煤及粉煤从贮料仓均匀或定量给到受料设备中适用物料：煤炭等ZG系列振动给料机用途及特点：ZG系列振动给料机广泛应用于煤炭行业，把原煤及粉煤从贮料仓均匀或定量给到受料设备中，它具有起动迅速，停车平稳，维修少，安装方便，结构简单等特点，是煤炭行业中给料的理想的设备。

ZG系列振动给料机型号说明：ZG系列振动给料机工作原理和结构特点：该系列给料机的给料过程是利用特制的振动电机或两台电动机带动激振器驱动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现，当给料槽振动的加速度垂直分量大于重力加速度时，槽中的煤被抛起，并按照抛物线的轨迹向前跳跃运动，抛起和下落在瞬间完成，由于激振源的连续激振，给煤槽连续振动，槽中的煤连续向前跳跃，以达到给煤的目的。

ZG系列振动给料机安装与调试、使用与维护：1、座式给料机安装前，先把现场基础与给料机安装图对照，检查后，预埋钢板，钢板厚度为20mm，平面度不大于1.5‰mm。

2、给料机安装完毕，调整好相对位置，电动机的轴线应低于激振器轴线2-3mm。

四个减振弹簧的压缩量不得超过±3mm。

调整好后把弹簧支座、电机支架与预埋钢板紧固或点焊牢固。

3、给料机的两台电机的转向相反。

4、安装完毕运行2-4小时，机体运行平稳，横摆不大于0.5mm，无异常噪音后，再紧固螺栓方向投入使用。

5、在使用中若处理能力不够，在允许的情况下，可调整振动电机或激振器的激振力的大小，以达到较佳效果。

激振力的调整：a、卸下防护罩。

b、将两外偏心块拧松。

c、同相位、同角度、调节两外偏心块。

d、拧紧调节螺栓，装上防护罩。

维护与保养：a、给料机在工作过程中，应注意槽体运动是否平稳，如发现运转不正常或有异常声音，应立即停机检查。

b、激振器每月加注一次3#锂基脂润滑，轴承每年应检查清理一次，查看轴承的磨损程度，必要时及时更换维修。

c、应经常检查连接部位的紧固螺栓是否松动，应及时消除隐患。

一、用途、特点及技术性能（一）用途电磁振动给料机（简称电振机）是一种先进的给料装置，它适用于连续性生产的要求。

我公司生产的电振机与本公司生产的各类型电子秤配套使用，可构成一个闭环调节的自动给料、称量和配料设备。

因此，电振机可广泛用于水泥、矿山、冶金、煤场、化工、基建、码头以及制药、茶叶加工、瓷业等工业部门，在生产流程中能把非粘滞性的颗料或粉末物料从储料仓或料斗中定量、均匀、连续地送到受料装置中去。

（二）特点GZ系列电磁振动给料机特点：（1）体积小，重量轻，结构简单，安装方便，无转动、滑动零部件，不需进行润滑。

故障少，维护运行费用低。

（2）电磁振动给料机运用机械振动学的共振原理，使其工作在低临界近共振状态，低耗电。

（3）电磁振动给料机采用可控硅半波整流控制方式，流量调节方便，可实现集中控制和自动控制。

（4）工作时物料按抛物线轨迹连续跳跃向前运动，料槽磨损较小。

注：给料能力系指料槽水平安装时，物料假密度为1.6吨/m3设计指标；料槽下倾10度，给料能力将会增加。

附：根据用户的要求，我公司给料机主体配用筛槽的振动筛可满足冶金粉末物料的筛选和瓷业筛选，可筛200目内的粉末状物料。

其筛网由用户自己配备。

（三）技术性能二、机器结构和工作原理GZ型可控硅电磁振动给料机由电磁振动给料机和可控硅控制器两部分组成。

（一）GZ系列电磁振动给料机的结构和工作原理。

1、结构电磁振动给料机由以下主要部份组成（见图一）；图一电振机简图Ⅰ料槽Ⅱ电磁振动器Ⅲ减振器2、工作原理如图二所示，它是一个双质定向强迫振动的弹性系统，由槽体（料槽）、连接叉和槽体中部分物料的质量组成质点M1；振动器壳体、铁芯、线圈等组成质点M2。

而M1和M2这两质点用一束弹簧板联系在一起，形成一个双质点定向强迫振动的弹性系统。

电磁振动器的线圈由单向交流电经可控硅整流所供电。

当可控硅在交流电的正半周触发导通时，线圈流过脉动电流，铁芯与衔铁之间产生脉电磁力，铁芯吸引衔铁。

振动给料机安全技术操作规程模版第一章总则第一条：为了保证振动给料机的安全运行，减少事故的发生，确保人员和设备的安全，制定本安全技术操作规程。

第二条：本规程适用于振动给料机的运行和维护人员。

第三条：振动给料机的运行和维护人员必须经过专业培训，掌握相关知识和技能，严格按照本规程进行操作。

第四条：振动给料机的运行和维护人员必须熟悉振动给料机的结构、性能、工作原理，了解振动给料机的运行操作规程，掌握常见故障的排除方法。

第五条：振动给料机的运行和维护人员必须遵守相关的安全法规和操作规范，确保自己的安全和设备的安全。

第六条：振动给料机的运行和维护人员应当保持良好的工作状态，不得饮酒、吸烟，不得患病或疲劳的状态下操作设备。

第二章操作规程第一条：操作人员在开启振动给料机之前，必须检查设备是否处于正常状态，包括电源是否接通、各部位是否固定等，确保设备能够正常运行。

第二条：在操作振动给料机时，必须按照正常的操作顺序进行，严禁逆序操作、跳跃操作等。

第三条：在振动给料机运行过程中，操作人员应当时刻监测设备的运行状态，注意观察设备是否出现异常情况，如有异常情况应及时停机检修。

第四条：操作人员在清洁振动给料机之前，必须先切断电源，确认设备处于停机状态后，方可进行清洁作业。

第五条：操作人员在清洁振动给料机时，必须佩戴防护用品，如手套、口罩等，避免因清洁作业引发的事故和伤害。

第六条：在对振动给料机进行维护和检修时，操作人员必须在设备停机状态下进行，严禁在设备运行状态下进行维护和检修。

第七条：操作人员在维护和检修振动给料机时，必须按照规定的程序和方法进行，不得随意拆卸设备，避免引发新的故障。

第八条：在振动给料机维护和检修过程中，操作人员必须将相关的配件、工具等放置妥当，保证工作区域的整洁和安全。

第三章应急处理第一条：在振动给料机发生故障或其他安全事故时，操作人员应迅速切断电源，并采取适当的应急措施，如报警、求救等。

第二条：在振动给料机发生故障或其他安全事故时，操作人员应立即上报主管，协助主管进行应急处理。

振动给料机安全技术操作规程一、一般规定1、振动给料机操作工、维修工人必须接受相关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、所有操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。

禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号电路和设备传输部件，不得用水淋浇轴瓦降温，不准将水进入煤流中。

4、工作现场应经常保持整洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

5、操作期间馈线故障，必须停机处理。

任何检修或维护，必须严格执行“停送电”制度。

6、馈线的所有外露旋转部件必须配备安全可靠的防护罩或防护网。

在摘除防护罩的情况下不准开机运转。

特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。

7、严禁用人体或工具触摸正在运行的设备部件。

8、悬挂给料机的罐体上必须设置安全可靠的安全绳。

并应定期检查，防止其磨断或松动。

二、操作程序（一）启动前检查1、检查给料槽、支撑、吊挂装置等是否正常，检查弹簧、挂钩、悬挂的钢丝绳或链条是否断裂、被杂物堵塞。

2、检查振动电机（或激振器）是否正常。

激振器油位是否正常。

3、检查各部位螺栓是否紧固，有无松动现象。

电机弹性联轴节是否完好。

4、检查电缆是否磨损，接头是否完好。

（二）启动汽车、停车启动汽车1、振动给料机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。

正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。

通过单击中央控制室中相应的设备图标并选择集中式或本地，完成两种方法的转换，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。

注意：在本地手动操作模式下操作时，释放每个设备的前后锁定关系，生产中应尽量避免使用！2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启动汽车的命令后，在检查并确认设备前后没有维修人员或其他人员在设备和相关设备周围工作的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启动汽车。

电机振动给料机使用说明书新乡师大振动机械有限公司联系电话：0373-*******一、代号说明D Z G XX XX送槽长度(mm)输送槽宽度(mm)给料机振动型电机二、用途适用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续地给到受料装置中去，主要用于矿山、冶金、煤炭、建材、电力、化工、机械、轻工、粮食等各行业。

三、技术参数技术参数表型号生产率t/h粒度mmL L2H L1B B1功率KW重量KgDZG30-80(DZG0308)8508002001508603003362×0.25120 DZG40-100(DZG0410)255010003502009504004362×0.4160 DZG50-100(DZG0510)6080100030020010005006022X0.55290 DZG80-14(DZG8014)200100140025040016508008482X0.75500四、主机结构五、安装与调试1、如图所示，前后吊钩挂起，安装后要求给料机横向水平，上接口漏斗中心线对准给料机进口中心线，给料机出料对中下接口，保证整个给料机处于自由状态；2、振动电机和输送槽的连接要牢固；3、给料机可水平安装，也可在0～－10°范围内（“—”号表示出料端下降）；4、开机前应检查两台振动电机的可调偏心块与固定偏心块夹角是否一致，如不一致，调到一致，并将其固定螺栓拧紧；5、试起动观察两台振动电机是否转向相反，若不是转向相反，则调换任意一台振动电机的任意两相接线；6、开机后观察机体不得有横向摆动，电机电流要符合要求。

整机无异常声响。

六、使用与维护1、起动与停车DZG系列电机振动给料机允许在满负荷、全电压条件下直接起动和停车，但一般不要在满负荷条件下起动。

2、试运行在设备出厂前，机体各部分在空载试车时已调整到了最佳位置。

设备现场安装调试完毕后，应进行一小时以上试运行后如无异常便可投入正常生产。

GZ系列电磁振动给料机说明书河南·新乡市第一振动机械厂有限公司GZ系列电磁振动给料机（一）用途和特点1、用途GZ系列电磁振动给料机广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、轻工、化工、电力、机械、粮食等各行各业中，用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去。

例如，向带式输送机、斗式提升机，筛分设备等给料；向破碎机、粉碎机等喂料，以及用于自动配料，定量包装等，并可用于自动控制的流程中，实现生产流程的自动化。

2、特点电磁振动给料机是一种新型的给料设备，它和其它给料设备相比具有以下特点：(1)体积小，重量轻，结构简单，安装方便，无转动部件不需润滑，维修方便，运行费用低。

(2)电磁振动给料机由于运用了机械振动学的共振原理，双质体在低临界近共振状态下工作，因而消耗电能少。

(3)由于可以瞬时地改变和启闭料流，所以给料量有较高的精度。

(4)本系列电振机的控制设备采用了可控硅半波整流线路，因此在使用过程中可以通过调节可控硅开放角的办法方便地无级地调节给料量，并可以实现生产流程的集中控制和自动控制。

(5)由于给料槽中的物料在给料过程中连续地被抛起，并按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，因此给料槽的摩损较小。

(6)本系列电振机不适用于具有防爆要求的场合。

(7)电气控制装置使用条件：Ａ、海拔高度不超过1000米。

Ｂ、周围介质温度不超过-20℃～+4℃的范围。

Ｃ、周围介质温度为25℃时相对湿度不大于85％。

Ｄ、周围没有严重腐蚀性及影响电气绝缘性能的介质。

本系列电振机均为悬挂式安装，其中振动器的悬挂杠杆应垂直吊挂，为了减少给料机的横向摆动，给料槽悬挂吊杆应向外张开10°布置。

四个悬挂吊杆吊挂在具有足够刚度的结构上，对于大型给料机为了维修和更换料槽方便，应布置移动滑架悬挂吊杆。

(1)安装时一般不要拆卸安装，安装后的给料机周围应有一定的游动间隙，使给料机处于自由状态。

(2)安装后的给料机横向应水平，以免给料机工作时物料向一侧偏移。

振动给料机安全技术操作规程一、设备安装前的准备工作1.检查设备是否完好，有无机械损坏或缺陷。

如有损坏或缺陷，不得进行安装。

2.检查设备所需的电源线路是否符合要求，并确保相应的安全措施已经采取。

3.确保设备安装的场所符合相关的安全规定，如防火、通风等要求。

4.安装设备前，应清理安装场地附近的杂物和障碍物，确保设备的安装和维修工作能够顺利进行。

二、设备的安装与接线1.在设备的安装过程中，必须由专业技术人员进行，并按照厂家提供的安装手册进行操作。

2.安装设备时，必须确保设备所需的固定螺丝全部安装并牢固。

并检查设备的各部位是否有松动现象。

3.根据设备的接线图进行正确的接线操作，并检查接线的质量和可靠性。

4.设备的接地必须符合安全规范，并使用符合标准的接地线进行接地。

三、设备的日常操作与维护1.在使用设备前，必须了解设备的操作步骤和注意事项，并进行相应的培训。

2.在操作设备时，必须按照操作规程进行操作，并保持专注，避免分心和马虎。

3.设备运行时，不得随意触摸设备的运动部分，避免发生人身伤害。

4.在设备运行过程中，如发现设备异常情况或噪音过大，应立即停止设备，并及时联系专业维修人员进行检修。

5.定期对设备进行维护保养，如清洗、润滑、紧固等，并记录维护保养的情况。

四、设备故障处理与紧急停机1.在设备发生故障时，应立即停止设备，并采取相应的安全措施，避免进一步损坏设备或引发事故。

2.对于一些简单的故障，可以由操作人员进行处理。

对于较复杂的故障，必须由专业维修人员进行处理。

3.在设备紧急停机时，必须立即切断设备的电源，并采取相应的安全措施，如设置警示标识等。

五、设备的报废与更新1.设备的报废必须按照相关的规定进行，不得擅自处理或转让报废设备。

2.设备的更新需要经过专业评估，并按照相关的程序进行。

3.设备更新后，必须进行相关培训，确保操作人员熟悉新设备的操作方法和注意事项。

六、设备的安全监测与改进1.定期对设备的安全性进行监测，对存在的安全隐患进行及时改善。

振动给料机安全操作规程（3篇范文）第1篇振动给料机安全操作规程1操作人员应熟悉设备，遵守工厂操作、维护、安全卫生等规定。

2操作人员在开始工作之前应阅读值班记录，并进行设备的检查，检查各部螺栓是否松动、机面是否破损等。

3给料机启动应遵循工艺系统顺序，严禁带负荷起动。

4给料机在运转过程中应经常观察给料机负载情况，如负荷过重给料机振幅明显减小时应减少给料量，并应经常检查激振器轴承温升情况，轴承温度不允许大于75℃。

5给料机停机应符合工艺系统顺序，除特殊事故外，禁止带料停车或停车后继续给料。

6停机后应清理机面和给料机周围环境。

第2篇振动给料机工岗位操作规程1.必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。

2.应遵守有关安全生产的法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。

3.参加三八制（倒班）操作工要遵守劳动纪律，坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。

4.岗位人员须知4.1、熟悉设备及附属设备构造、规格、性能及工作原理；熟知岗位危险危害的防范措施。

4.2、上岗前必须按规定佩戴好劳保用品，着装整齐，严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。

女工的发辫必须挽在帽内。

4.3、设备运行中严禁进行注油、修理、调整、焊接、清理等作业。

4.4 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。

4.5 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。

4.6 设备检修必须切断电源，挂上有人作业，禁止合闸的警示牌或设专人监护。

4.7 发现不安全因素能进行整改的彻底整改，整改不了的要及时上报。

4.8 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。

4.9 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。

5.开机前的检查：5.1、检查各部紧固螺丝是否有松脱，如有要立即紧固好。

5.2、检查给、排矿漏斗（溜槽）是否有杂物堵塞，如有要及时清理，保证畅通。

5.3、检查缓冲矿仓中矿石的储量，给矿机上部要保留1.0m左右的矿石层，确保设备不受冲击。

GZ系列电磁振动给料机说明书河南·新乡市第一振动机械厂有限公司GZ系列电磁振动给料机（一）用途和特点1、用途GZ系列电磁振动给料机广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、轻工、化工、电力、机械、粮食等各行各业中，用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去。

例如，向带式输送机、斗式提升机，筛分设备等给料；向破碎机、粉碎机等喂料，以及用于自动配料，定量包装等，并可用于自动控制的流程中，实现生产流程的自动化。

2、特点电磁振动给料机是一种新型的给料设备，它和其它给料设备相比具有以下特点：(1)体积小，重量轻，结构简单，安装方便，无转动部件不需润滑，维修方便，运行费用低。

(2)电磁振动给料机由于运用了机械振动学的共振原理，双质体在低临界近共振状态下工作，因而消耗电能少。

(3)由于可以瞬时地改变和启闭料流，所以给料量有较高的精度。

(4)本系列电振机的控制设备采用了可控硅半波整流线路，因此在使用过程中可以通过调节可控硅开放角的办法方便地无级地调节给料量，并可以实现生产流程的集中控制和自动控制。

(5)由于给料槽中的物料在给料过程中连续地被抛起，并按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，因此给料槽的摩损较小。

(6)本系列电振机不适用于具有防爆要求的场合。

(7)电气控制装置使用条件：Ａ、海拔高度不超过1000米。

Ｂ、周围介质温度不超过-20℃～+4℃的范围。

Ｃ、周围介质温度为25℃时相对湿度不大于85％。

Ｄ、周围没有严重腐蚀性及影响电气绝缘性能的介质。

（二）结构电磁振动给料机由以下主要部件组成（见图1）：对于大型给料机为了维修和更换料槽方便，应布置移动滑架悬挂吊杆。

(1)安装时一般不要拆卸安装，安装后的给料机周围应有一定的游动间隙，使给料机处于自由状态。

(2)安装后的给料机横向应水平，以免给料机工作时物料向一侧偏移。

(3)按控制原理图进行接线，并进行接地保护。

(4)安装完的给料机在试运转前必须松开检修时用的联接叉定位螺栓，然后用螺母锁紧。

GZ系列电磁振动给料机说明书(一)用途和特点1、用途GZ系列电磁振动给料机广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建料、轻工、化工、电力、机械、粮食等各行各业中，用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去。

例如，向带式输送机、斗式提升机、筛分设备等给料；向破碎机、粉碎机等喂料，以及用于自动配料，定量包装等，并可用于自动控制的流程中，实现生产流程的自动化。

2、特点电磁振动给料机是一种新型的给料设备，它和其它给产设备相比具有以下特点：（1）体积小，重量轻，结构简单，安装方便，无转动部件不需润滑，维修方便，运行费用低。

（2）电磁振运给料机由于运用了机械振动学的共振原理?双质体在低临界近共振状态下工作，因而消耗电能少。

（3）由于可以瞬时地改变和启闭料流，所以给料量有较高的精度。

（4）本系列电振机的控制设备采用了可控硅半波整流线路；，因此在使用过程中可以通过调节可控硅开放角的办法方便地无给地调节给料量，并可以实现生产流程的集中控制和自动控制。

（5）由于给料槽中的物料在给料过程中连续地被抛起，并按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，因此给料槽摩损较小。

（6）本系列电振机不适用于具有防爆要求的场合。

(二)结构电磁振动给料机由以下产要部件组成(见图1)I、料槽Ⅱ、电磁振动器(详见图2)Ⅲ、减振器Ⅳ、控制箱图1 电振机简图(三)安装和调整l、安装（1）本系列电振机均为悬挂式安装，其中振动器的悬挂杠杆应垂直吊挂，为了减少给料机的横向摆动，给料槽悬挂吊杆应向外张开10。

布置。

四个悬挂吊杆吊挂在具有足够刚度的结构上，对于大型给料机为了维修和更换料槽方便，应布置移动滑架悬挂吊杆。

（2）安装时一般不受拆卸安装，安装后的给料要周围应有一定的游动间隙，使给料机处于自由状态。

（3）安装后的给料机横向应水平，以免给料机工作时物料向一侧偏移。

（4）按控制原理图进行接线，并进行接地保护。

（5）安装完的给料机在试运转前必须松开检修时用的联接叉定位螺栓，然后用螺母锁紧，参看图2。

振动给料机安全技术操作规程范本1. 目的和适用范围本规程的目的是为了确保振动给料机的安全操作，有效减少事故的发生，保护操作人员的人身安全和设备的完好，适用于所有使用振动给料机的相关人员。

2. 安全管理责任2.1 企业应成立安全管理部门，明确相关人员的安全管理责任，确保振动给料机的安全操作。

2.2 企业安全管理员应具备相关的安全技术知识和专业技能，负责制定振动给料机的安全操作规程，并进行有效的培训和指导。

2.3 操作人员应严格遵守安全操作规程，依法接受安全培训，熟悉振动给料机的操作原理和安全注意事项。

3. 操作前准备3.1 操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、安全鞋等，确保个人安全。

3.2 操作人员应熟悉振动给料机的结构、工作原理和正常运行指标，检查设备是否处于正常工作状态。

3.3 确保给料机周围没有杂物和障碍物，清理工作区域，保证操作的顺利进行。

4. 操作注意事项4.1 操作人员应确保自己的拓展学科基本知识掌握情况，以免在操作时发生失误。

4.2 在操作过程中，严禁随意触动振动给料机的控制开关，并确保控制开关处于可靠切断位置，避免不必要的事故。

4.3 操作人员应保持清醒的头脑，不得在疲劳、酒后或药物影响下进行操作，以免危及自己和他人的安全。

4.4 在操作过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态，如发现任何异常情况，应立即停机检修，并报告企业安全管理员。

4.5 操作人员应熟悉应急处理措施，掌握故障处理方法，遇到故障时要及时停机，并按照规定程序进行处理。

5. 维护和保养5.1 操作人员应按照相关规定，定期对振动给料机进行检查和维护，确保设备的正常运行。

5.2 确保给料机的润滑系统工作正常，定期检查润滑油的清洁度和油位，及时更换和补充润滑油。

5.3 定期清理设备的内部滑道和振动筛板，保持畅通，避免杂物堵塞和设备异常运行。

5.4 确保电气系统的正常工作，定期检查控制开关和电气线路接线是否良好，杜绝火源和电击风险。

XZG型双质体振动给料机运行与维修保养目录11、给料机在采用过程中必须经常检查以下内容：（1）检查给料机和激振器振幅，振幅不得超过给料机设计极限值。

（2）检查主振橡胶弹簧是否有开裂。

（3）检查隔振弹簧是否有开裂。

（4）检查各紧固螺栓是否有松动。

（5）检查电动机运转中是否有异常声响。

2、给料机运转初期一周内，必须每天检查并松开各相连接螺栓，一周后，可隔一天检查并松开一次，直至设备运转平衡年才。

3、电机修理与维修保养按电机采用说明书展开。

双质体振动给料机操作规程1、给料机安装与振动电机接线后，xzg型进行全面安全检查，以避免开机后发生人身与设备事故，确认各处螺栓紧固，设备可靠接地，方可开机。

2、给料机不必短程运转时间过长，30分钟以内停机后，必须将全部螺栓套管一次，以后必须定期检查，辨认出收紧及时套管，保证振动电机与设备的稳固相连接。

3、在调整给料量时，可以通过以下方法进行。

（1）调整加大振动电机的激振力。

（2）调整槽体搬运的长度，并使槽体沿下可望方向往下弯曲，弯曲角度在通常情况下0~-140范围内，按相同物料的自然帕提亚角，以不能自动跑料为原则。

2pex-300x1300颚式破碎机的采用与修理1、起动前的准备工作（1）仔细检查轴承的杀菌情况与否无恙，肘板的已连续处与否存有足够多的润滑脂。

（2）仔细检查所有紧固件是否安全紧固。

（3）仔细检查传动皮带与否较好，若辨认出存有损坏现象时应及时更改，当皮带与皮带轮上存有油污时，应用领域抹皮、毛巾及时将其刮除；（4）检查防护装置与否较好，辨认出存有不安全现象时应及时确定；（5）检查碎裂腔内有没有矿石或杂物，若存有矿石或杂物时，则必须去除整洁，以保证破碎机短程再生制动；（6）检查起顶螺栓是否退回，垫片是否压紧，t型螺栓是否拧紧。

2、起动（1）经检查，证明机器各部分情况正常，方可再生制动；（2）本机只容许在并无负荷情况下再生制动。

（3）再生制动时必须用铃或信号事先剧场版。

安装操作说明带有磁力振动机的输送机S404502R21d 100111 AH/Da. S/4661c 050728 AS/Da. S/2958b 000825 Dallh. S/1828a 941207 Dallh. S/1034修订日期姓名更改编号备注带有磁力振动机的输送机S404502R21-d-10/01 第 3 页目录章节 页码1 技术参数 ..................................................................................................................................... 42 说明 ............................................................................................................................................. 53 对安装地点的要求 ....................................................................................................................... 63.1 现场电气连接 .............................................................................................................................. 64 运输 ............................................................................................................................................. 74.1 用起重机运输机器 ....................................................................................................................... 74.2 机器的临时存放 .......................................................................................................................... 85 安装 ............................................................................................................................................. 95.1 支承结构 ................................................................................................................................... 105.2 立式安装 ................................................................................................................................... 115.3 悬挂安装 ................................................................................................................................... 135.4.1 进料槽 .................................................................................................................................................................... 145.4.2 出料槽 .................................................................................................................................................................... 145.5 安装料仓排料槽/排料管 ............................................................................................................. 145.5.1 料仓排料槽 ............................................................................................................................................................ 145.5.2 料仓排料管 ............................................................................................................................................................ 175.6 进料管和出料管 ........................................................................................................................ 185.7 防尘密封装置 ............................................................................................................................ 195.8 控制单元 ................................................................................................................................... 206 操作 ........................................................................................................................................... 216.1 首次调试 ................................................................................................................................... 226.1.1 启动机器 ................................................................................................................................................................ 226.2 日常调试 ................................................................................................................................... 236.2.1 开动机器 ................................................................................................................................................................ 236.2.2 停止机器 ................................................................................................................................................................ 236.3 不当的操作方法 ........................................................................................................................ 246.4 可能的故障 — 原因 — 排除 ...................................................................................................... 247 维护 ........................................................................................................................................... 257.1 维护概览 ................................................................................................................................... 267.1.1 检查可用设备 ....................................................................................................................................................... 277.1.2 检查 驱动器 ........................................................................................................................................................... 287.1.3 衬里 ......................................................................................................................................................................... 287.1.4装配件 (29)带有磁力振动机的输送机第 4 页S404502R21-d-10/011 技术参数尺寸、重量以及安装信息请参见附录中的施工和安装图纸。

××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX振动给料机安全技术操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。

振动给料机安全技术操作规程一、一般规定1、振动给料机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。

禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温，不准将水进入煤流中。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

5、给料机在运转中发生故障，必须停机处理。

任何检修或维护，必须严格执行“停送电”制度。

6、给料机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。

在摘除防护罩的情况下不准开机运转。

特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。

7、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。

8、吊挂式给料机槽体上必须设置安全可靠的安全绳。

并应定期检查，防止其磨断或松动。

二、操作程序（一）开车前检查1、检查给料槽、支撑、吊挂装置等是否正常，检查弹簧、挂钩、吊挂钢丝绳或链条有无断裂及杂物卡阻。

2、检查振动电机（或激振器）是否正常。

激振器油位是否正常。

3、检查各部位螺栓是否紧固，有无松动现象。

电机弹性联轴节是否完好。

4、检查电缆是否有磨损现象，接头是否完好。

（二）启车、停车启车1、振动给料机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。