振动给料机的使用说明书

GD系列惯性振动给料斗中英文使用说明书目录ContentsⅠ用途和特点Usage & FeaturesⅡ型号与技术参数Model & Technical DataⅢ安装和调节Installation & AdjustmentⅣ控制ControlⅤ减压锥的配置Recommended Design of Pressure-absorberⅥ注意事项CautionsⅦ故障排除Troubleshooting一、用途和特点Usage & FeaturesGD系列惯性振动给料斗是国内近年发展起来的兼有破拱、给料、三种功能的新型设备。

广泛应用于煤炭、电力、机械、化工、建材、冶金、矿山、食品、粮食、医药、交通运输等部门的散体物料料仓破拱、给料、等作业。

本机具有以下特点：1. 兼有破拱、给料、作用。

破拱助流能力强；给料松散、连续、均匀、准确；不必再安装料仓闸门。

2. 给料量可调，易于实现单机或群机自动控制，排料过程中无物料粒度偏析，并有一定的混合作用。

3. 结构简单，安装操作简便；运行可靠，维修方便。

4. 重量轻、耗电少，运行费用低，隔振好，磨损少，噪音低。

5. 安装高度低，可取代料仓锥体或部分锥体，不需要基础和附加装置。

6. 密封性好，实现全封闭给料，无需局部防尘或防毒。

GD inertial vibratory feeding hopper is designed to handle material with the functions of arch-destroying, feeding. It is widely used in the fields of coal, power, chemical, mechanical, construction, metalworking, mines, food, cereal processing, pharmaceuticals, transportation, etc. Compared with others, it has the following features:1. Three functions including arch-destroying, feeding, result in a loose, continuous, even and exact handling. No need to install the gate of stock-bin.2.Adjustable feeding capacity enables single or multiple auto-control. No blocks formed during handling. To some extent, it also has the function of mixing.3.Simple structure and installation, easy operation and maintenance-cutting.4. Low cost and power consumption for operation. Well seperated from vibration. Low wear and noise.5. Low height, no need to install base and additional devices. So it can replace the stock-bin cone and other cones.6. Full sealed for feeding, no need to install local dust-protection and poison-protection devices.二、型号及技术参数Model & Technical Data1.型号说明Type Illustration出料方式(V、Y) Discharging Method (V、Y)V: 中心出料，一般不注明Central Discharging, not note usuallyY: 边出料Side Discharging给料斗坡角(A、B、C、D) Slope of Feeding Hopper(A、B、C、D)A-30°B-20°C-45°D-60°驱动方式(Z、P、W) Driving Method (Z、P、W)Z-直线型Linear TypeP- 平旋型Flat Swirling TypeW-涡旋型Eddy Type进料口直径(1%) Feeding Port DIA. (1%)振动斗式(D) Vibratory Hopper-type (D)给料机(G) Feeder(G)如GD06PA：直径600mm平旋型振动给料斗，斗体坡角30度，中心出料。

DZ电磁振动进电器操作规程
一、开车前的检查
1、检查所有螺栓的紧固情况，尤其是弹簧板组的紧栓和铁芯
螺栓紧吗。

2、检查电源电压是否正常,控制器是否关闭或为零位数。

二、驾驶和驾驶中的注意
1、清理进路器的驾驶顺序，给原煤先开跳汰机，后开给料机。

给精煤先开皮带机，后开给料机。

2、接通电源，打开控制器的主电开关，再开低压电源钮子开关，转动电位器旋钮，由零位逐渐增大，使振动器振幅达到1.75MM的额定值，但电流不应超过额定值。

3、一般情况下，给料机不允许卸空，在料槽和料仓应保持一定
的料量，允许负载直接在定额电压下启动和停放。

4、支料生产调节调节：
1）调和支线槽中的倾斜，以增减产量。

2）管制仓库内漏密大门的大小，以增减槽中料层的厚度。

3）调和受控硅硅固定器角向导，改变给料机的振幅大小，以增
减给料量。

5、重要的是在水流运行期间注意水流的稳定性，若发现电流变
动较大时必须及时查明原因。

6、注意铁芯和铁芯，如听到有碰撞声，必须立即停车检查。

7、不要让支线运行任何短时间与破碎的弹簧板。

8、在未装入种子时,不允许从长远看最大振幅。

9、电压不应超过额定值，电流也不得超过给定值。

三、停车
1、清除种子停止的顺序，先停给料机，后停跳汰机（皮带机）。

2、逐步旋转按钮到零位，先关控制器上低压电源钮子开
关，关掉主电源开关，然后切断输入电源。

目录1.技术说明1.1用途1.2构造和工作原理1.3技术特征1.4安装说明2.装配说明2.1给料机的装配2.2试车和试运输3.使用说明3.1工作规程和安全规程3.2给料机的运转取决于整个设备的布置4.维护说明4.1润滑4.2日常维护5.易损件1、技术说明1.1用途GZT棒条式振动给料机适用于破碎机前大块物料的均匀给料。

特别适合于黑色或有色金属矿石、建筑石料粗碎前的给料。

该系列给料机由于在出料端装有缝隙可调的棒条，所以在进行给料的同时能将物料中泥土及细碎粒级的物料分离出去使其后面的破碎机更有效地发挥功能。

1.2构造和工作原理1.2.1给料槽作输送用的给料槽采用高强度螺栓联接结构，由钢板槽箱、横梁和肋板组成刚性的槽体。

在给料槽端及出料端均有支承托架。

给料机衬板分：进料段为盲板（倾角为0-5°）和出料段为棒条（倾角为15-20°）两种。

1.2.2振动器本系列振动给料机使用箱式振动器，振动器采用偏心块外置式整体结构，振动器与工字型主梁通过螺栓联接。

振动器主要由箱体、传动轴、传动齿轮、滚动轴承和偏心块等组成。

传动轴有主动、从动之分，主动轴端装有皮带轮通过皮带与电机相联。

齿轮副采用直齿，滚动轴承采用带退卸套的圆锥调心滚子轴承，安装拆卸极为方便，传动轴油封采用骨架油封，外设毛毡密封防尘，齿轮浸油润滑，滚动轴承靠齿轮甩油润滑，振幅调整可通过加减配重块实现。

在起动和停车时，振动给料机将通过瞬间的共振频率，因此给料机的振幅将有明显增加。

1.2.3给料机的传动装置振动给料机备有一套传动组件。

包括安装在支架上的电机，通过三角皮带与振动器联接，电机架调节装置使给料机能够平滑起动和运转，避免将振动传给电机。

1.2.4给料机的支承在出料、入料端用刚性弹簧支承。

1.2.5给料机的支架在给料机的入料端用两组在上、下两块钢板之间有合适的支座的弹簧组件支承。

1.2.6起吊部位：前、后支座上φ60孔为设备起吊点。

1.3技术特征处理能力：150-600t/h振次：750、790、800r/m等双振幅：7、8、9、10mm不等本系列棒条给料机共有五种规格，各规格给料机对应的运动参数与各工艺环节给定的额定能力应一致，详情请参照对应总图中提供的技术参数。

电机振动给料机使用说明书一、D Z系列电机振动给料机产品概述：DZ型系列电机振动给料机是我公司工程技术人员精主研制成功的新型给料设备,广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、化工、电力、粮食等行业，用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀、连续或定量地给到受料设备中，适应于自动配料、定量包装和自动控制。

该产品体积小、噪音低、重量轻、耗电少、安装维修方便。

二、DZ系列电机振动给料机主要特点:本系列振动给料机在使用过程中，可以调节激振力来改变和控制流量，因而调节方便，流量稳定，噪音低，耗电小，无冲料现象，同时本机具有重量轻，体积小，保养方便等特点，如采用封闭式结构，可防止粉尘外溢及环境污染。

三、电机振动给料机工作原理:给料机的给料过程是利用特制的振动电机或两台电动机带动激振器驱动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现,当给料槽振动的加速度垂直分量大于重力加速度时,槽中的料被抛起,并按照抛物线的轨迹向前跳跃运动,抛起和下落在瞬间完成,由于激振源的连续激振,给料槽连续振动,槽中的煤连续向前跳跃,以达到给料的目的。

四、DZ系列振动给料机安装示意图:五、DZ系列电机振动给料机主要技术参数：六、DZ系列电机振动给料机外型尺寸表:七、电机振动给料机使用方法介绍7.1启动与停车: DZ系列电机振动给料机允许在满负荷、全电压条件下直接起动和停车,但一般不要在满负荷条件下起动。

7.2试运行：在空载试车时已调到了最佳位置。

设备现场安装调试完毕后,应进行一小时以上试运行,如无异常便可投入正常生产。

7.3产量调节：1、可调节给料机的倾角来调节产量,以给料机水平放置时的产量为基数,如果给料机前端下倾,倾角为10～12°,视物料不同,产量可提高30～50%。

2、停机调节振动电机偏心块夹角,以减小或增大激振立来达到产量的无级调节,调整方法如下:当可动偏心和固定偏心块重和时,夹角为0,激振力最大;当可动偏心块与固定偏心块相对反方向安装时,夹角180°,激振力为零。

振动给料机安全操作规程一、操作前的准备1.操作人员应熟悉振动给料机的结构、性能和工作原理，了解操作规程和安全注意事项。

2.检查振动给料机的工作环境是否符合要求，确保设备周围无杂物，地面平整。

3.检查振动给料机的电源、传动装置和润滑系统是否正常运行。

二、操作时的注意事项1.在操作振动给料机前，应按规定佩戴劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。

2.操作前应确认振动给料机电源已切断，并将机器贴有“禁止启动”标志牌。

3.操作人员应站在机器侧面，用手推动转子，观察转子是否平稳、无卡死现象。

4.操作人员不得穿过带有输送物料的振动给料机下方，不得在振动给料机上行走或站立。

5.在操作振动给料机时，应保持清晰的头脑，注意观察振动给料机的工作状态，及时发现异常情况并立即停机检修。

6.在检修振动给料机时，应先切断电源，确保设备停止运行后方可进行维修、保养等工作。

7.在清理振动给料机堆积的物料时，应先停机，并使用工具进行操作，禁止用手直接接触物料以防止伤害。

8.操作人员应定期对振动给料机进行巡视、检查，及时清理振动给料机内部的积料，保持设备的整洁。

9.操作人员应定期对振动给料机的传动装置进行润滑，并更换磨损严重的零部件。

三、紧急情况的处理1.若在操作过程中遇到异常响声、异味、异震等情况，应立即停机，并查明原因进行排除。

2.若在操作过程中发现振动给料机有异常漏电现象，应立即切断电源，并报告维修人员进行排查。

3.在发现设备发生故障、损坏或工作不正常时，应立即停机并及时通知上级进行维修。

四、设备的保养与维修1.操作人员应按规定周期对振动给料机进行定期保养，包括清理积料、检查油位、清洗滤网等。

2.在设备保养时，应根据设备的具体情况选择合适的润滑油，进行润滑油加注和更换。

3.设备保养过程中，应注意安全，切勿在设备运行时进行保养操作。

4.定期对设备的传动装置、轴承等关键部位进行检查，发现问题应及时维修或更换。

以上是振动给料机的安全操作规程，操作人员应严格遵守操作规程，确保设备的安全运行，减少事故的发生。

电磁振动给料机操作规程电磁振动给料机操作规程的详细介绍如下：一、起动前的准备工作：1.阅读值班记录，处理上一班的遗留问题。

2.检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物。

3.仔细检查所有紧固件是否完全紧固。

4.检查激振器内的润滑油是否高于油标高度。

5.检查传动皮带是否良好，如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净。

6.检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。

二、起动：1.经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动。

2.本机只允许在无载荷情况下起动。

3.起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。

三、使用：1.机器稳定振动后，方可带料运行。

2.加料应符合负载试车要求。

3.停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。

四、注意事项：1.操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2.操作人员都必须按规定穿戴劳动保护用品，女工发辫要盘入帽内。

3.清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件。

4.工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

5.在给料机运转中发生故障，必须停机处理。

任何检修或维护，必须严格执行“停送电”制度。

6.给料机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。

在摘除防护罩的情况下不准开机运转。

7.严禁用人体或工具接触运转的设备部件。

8.设备运行时，必需接好地线，运行中应定时检查接线和绝缘线皮，以防漏电和触电事故发生。

以上就是电磁振动给料机的操作规程的详细介绍，操作时务必按照规程进行，确保安全。

振动给料机操作规程一、操作前准备1.检查设备是否完好无损，各连接部位是否紧固。

2.接通电源并检查电气设备的接线是否接地。

3.检查给料机的润滑油是否充足，并进行相应的润滑。

4.确认给料机周围环境是否整洁，无杂物堆积。

二、操作步骤1.启动前的准备（1）检查输送带是否松紧适当，并进行必要的调整。

（2）启动给料机前，确保周围人员已全部撤离，操作人员必须站在安全位置。

（3）将料箱内的物料清理干净，并确保无异物混入。

2.启动给料机（1）打开电源，启动电机，确保电机运行正常。

（2）根据实际需要设置给料机的振动频率和角度，调节振动给料机的振幅。

（3）根据物料的特性，调节给料机的送料速度和送料量。

3.运行中的操作（1）定期观察给料机的运行情况，如发现异常情况及时停机检修。

（2）当给料机运行过程中出现振动不稳定、噪音过大等情况时，立即停止运行，寻找并排除故障。

（3）不得私自更改或调节给料机运行参数，如需调整应由专业人员操作。

4.停机操作（1）停止给料机运行前，应先停止物料的输入。

（2）停机前，应先将物料排空，清理设备内的残留物，确保系统的整洁。

（3）关闭电源，清理设备，做好设备的保养工作。

三、安全注意事项1.操作人员必须熟悉振动给料机的操作规程和设备的性能，具备相关的专业知识和技能。

2.严禁将手插入给料机的工作区域，以免发生意外伤害。

3.禁止私自更改或调节给料机的运行参数，如需调整应由专业人员操作。

4.在给料机运行过程中，不得进行维修和清洁工作，必要时应先停机并切断电源。

5.维修和保养工作应由专业人员负责，严禁未经授权的人员进行维修操作。

通过以上操作规程，可以帮助操作人员正确、安全地操作振动给料机，并确保其正常运行和生产效率。

操作人员在使用振动给料机时，应严格按照规程进行操作，同时加强对设备的维护和保养，及时发现并处理故障，提高设备的使用寿命和工作效率。

振动给料机岗位操作规程振动给料机是一种常见的物料输送设备，它具有输送稳定、输送量大、结构简单等优点。

为了确保操作过程中的安全性和操作的正确性，制定并执行振动给料机岗位操作规程是非常重要的。

以下是一个振动给料机岗位操作规程的范例，总字数超过1200字。

一、岗位职责1.1振动给料机操作员是振动给料机的直接操作者，负责设备的运行和维护。

1.2监控振动给料机的运行情况，及时处理设备故障，并上报相关人员。

二、安全操作2.1操作前须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、工作鞋、工作服等。

2.2操作前检查振动给料机的运行情况和设备周围的安全环境，确保设备正常运行。

2.3在操作过程中严禁戴手套，防止手套被卷入设备导致伤害。

2.4严禁未经允许擅自对振动给料机进行操作或调整。

三、设备操作3.1操作前确认振动给料机所输送的物料种类和性质，调整设备的相关参数，使之适应物料的输送要求。

3.2按照设备启动顺序，启动振动给料机及其所连接的辅助设备。

3.3观察设备的运行情况，确保设备的稳定运行，并检查传动件是否有异常振动现象。

3.4定期清理设备内部积存的物料，以免堵塞设备导致设备停机或损坏。

四、设备维护4.1操作结束后，清理振动给料机及周围的工作环境，并做好设备的日常维护工作。

4.2定期检查设备的运行情况和零部件的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件。

4.3按照设备维护手册规定的维护周期，进行设备的定期保养。

4.4定期进行设备的润滑工作，确保设备的传动部分的正常工作。

五、安全应急措施5.1在设备运行过程中，如发现噪音过大或有异常振动现象，应及时停止设备运行，并进行相关检修。

5.2在设备停机过程中，严禁将手或其他物体伸入设备的工作区域。

5.3如遇设备故障，应及时停机并告知相关技术人员进行检修。

六、遵守操作规程6.1操作员在操作过程中必须按照操作规程执行相关操作，不得违反或忽略操作规程。

6.2操作员应具备一定的机械设备操作知识，随时关注设备运行情况，熟悉设备操作要领。

振动给料机技术操作规程一、操作前的准备工作1. 检查给料机的铰链连接是否牢固，设备是否完好。

2. 清理给料机内部和外部的杂物，确保设备干净整洁。

3. 检查电源开关和控制开关是否正常。

4. 确保给料机的供电电压和频率与电源匹配。

5. 检查给料机的润滑油是否充足。

二、启动操作步骤1. 按照设备的连接方式，将给料机与工作现场的输送设备连接好。

2. 打开电源开关，将给料机的控制开关打开。

3. 按照设备的操作要求，调节给料机的振动主机的振动力和振动频率。

4. 按照设备的操作要求，调节给料机的入料口和出料口的开度，确保物料的流量和均匀度。

5. 检查给料机的运行状态，确保设备运转正常，无异常声响和振动。

三、工作过程中的注意事项1. 避免给料机超负荷工作，确保设备的正常运行。

2. 定期检查给料机的运行状态，注意观察设备的振动情况和噪音情况，发现异常及时处理。

3. 定期检查给料机的润滑油，确保设备的润滑效果良好。

4. 定期清理给料机的入料口和出料口，防止物料堵塞和积聚。

5. 严禁在设备运行时进行任何维修和检修操作，以免造成事故。

6. 当设备发生故障或异常时，应及时停机检修，切勿强行运行，防止加重故障。

四、停机操作步骤1. 关闭给料机的控制开关和电源开关。

2. 断开给料机与输送设备的连接。

3. 清理给料机的残留物料和杂物。

4. 关闭周围的运行设备和停机开关。

5. 定期清理和维修给料机，保持设备的良好状态。

五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉设备的使用方法和操作要求，严格按照操作规程进行操作。

2. 使用设备时应戴好工作帽、安全鞋和手套，确保人身安全。

3. 遵守设备的使用规定，避免超负荷工作和异常操作，防止设备故障和事故的发生。

4. 不得私自改变设备的设定值和参数，以免造成设备性能不稳定或故障。

5. 使用设备时，不得将手指或其他物体伸入给料机内部，以免造成意外伤害。

6. 定期维护和保养设备，保持设备的良好状态，减少故障和事故的发生。

G Z T棒条给料机说明书公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-目录1.技术说明1.1用途1.2构造和工作原理1.3技术特征1.4安装说明2.装配说明2.1给料机的装配2.2试车和试运输3.使用说明3.1工作规程和安全规程3.2给料机的运转取决于整个设备的布置4.维护说明4.1润滑4.2日常维护5.易损件1、技术说明1.1用途GZT棒条式振动给料机适用于破碎机前大块物料的均匀给料。

特别适合于黑色或有色金属矿石、建筑石料粗碎前的给料。

该系列给料机由于在出料端装有缝隙可调的棒条，所以在进行给料的同时能将物料中泥土及细碎粒级的物料分离出去使其后面的破碎机更有效地发挥功能。

1.2构造和工作原理1.2.1给料槽作输送用的给料槽采用高强度螺栓联接结构，由钢板槽箱、横梁和肋板组成刚性的槽体。

在给料槽端及出料端均有支承托架。

给料机衬板分：进料段为盲板（倾角为0-5°）和出料段为棒条（倾角为15-20°）两种。

1.2.2振动器本系列振动给料机使用箱式振动器，振动器采用偏心块外置式整体结构，振动器与工字型主梁通过螺栓联接。

振动器主要由箱体、传动轴、传动齿轮、滚动轴承和偏心块等组成。

传动轴有主动、从动之分，主动轴端装有皮带轮通过皮带与电机相联。

齿轮副采用直齿，滚动轴承采用带退卸套的圆锥调心滚子轴承，安装拆卸极为方便，传动轴油封采用骨架油封，外设毛毡密封防尘，齿轮浸油润滑，滚动轴承靠齿轮甩油润滑，振幅调整可通过加减配重块实现。

在起动和停车时，振动给料机将通过瞬间的共振频率，因此给料机的振幅将有明显增加。

1.2.3给料机的传动装置振动给料机备有一套传动组件。

包括安装在支架上的电机，通过三角皮带与振动器联接，电机架调节装置使给料机能够平滑起动和运转，避免将振动传给电机。

1.2.4给料机的支承在出料、入料端用刚性弹簧支承。

1.2.5给料机的支架在给料机的入料端用两组在上、下两块钢板之间有合适的支座的弹簧组件支承。

振动给料机安全技术操作规程一、设备安装前的准备工作1.检查设备是否完好，有无机械损坏或缺陷。

如有损坏或缺陷，不得进行安装。

2.检查设备所需的电源线路是否符合要求，并确保相应的安全措施已经采取。

3.确保设备安装的场所符合相关的安全规定，如防火、通风等要求。

4.安装设备前，应清理安装场地附近的杂物和障碍物，确保设备的安装和维修工作能够顺利进行。

二、设备的安装与接线1.在设备的安装过程中，必须由专业技术人员进行，并按照厂家提供的安装手册进行操作。

2.安装设备时，必须确保设备所需的固定螺丝全部安装并牢固。

并检查设备的各部位是否有松动现象。

3.根据设备的接线图进行正确的接线操作，并检查接线的质量和可靠性。

4.设备的接地必须符合安全规范，并使用符合标准的接地线进行接地。

三、设备的日常操作与维护1.在使用设备前，必须了解设备的操作步骤和注意事项，并进行相应的培训。

2.在操作设备时，必须按照操作规程进行操作，并保持专注，避免分心和马虎。

3.设备运行时，不得随意触摸设备的运动部分，避免发生人身伤害。

4.在设备运行过程中，如发现设备异常情况或噪音过大，应立即停止设备，并及时联系专业维修人员进行检修。

5.定期对设备进行维护保养，如清洗、润滑、紧固等，并记录维护保养的情况。

四、设备故障处理与紧急停机1.在设备发生故障时，应立即停止设备，并采取相应的安全措施，避免进一步损坏设备或引发事故。

2.对于一些简单的故障，可以由操作人员进行处理。

对于较复杂的故障，必须由专业维修人员进行处理。

3.在设备紧急停机时，必须立即切断设备的电源，并采取相应的安全措施，如设置警示标识等。

五、设备的报废与更新1.设备的报废必须按照相关的规定进行，不得擅自处理或转让报废设备。

2.设备的更新需要经过专业评估，并按照相关的程序进行。

3.设备更新后，必须进行相关培训，确保操作人员熟悉新设备的操作方法和注意事项。

六、设备的安全监测与改进1.定期对设备的安全性进行监测，对存在的安全隐患进行及时改善。

干熄焦电磁振动给料器说明书一、用使用条件1.1用途干熄焦电磁振动给料器是干熄炉外排焦炭的源动设备安装在干熄炉底部通过给料器的连续振动，使冷却后的焦炭定量排至旋转密封阀，经旋转密封阀排出由胶带输送机外送。

1.2使用条件干熄全焦需符合以下要求：平均温度：≦200°C，最高260°C堆积密度:约0.522t/m3;粒度:平均62mm，最大200mm二、结构和工作原理2.1结构干熄焦电磁振动给料器由振动源、连接叉、料槽、控制柜等组成通过缓冲座安置在移动小车上。

见下图：2.2工作原理振动给料器以电磁能量转换理论和机械共振原理为设计依据,其工作原理是:电流通过半波整流后转换为间断磁动力驱动双质体在亚共振状态下连续往复运动，使焦炭跳跃式排出，达到给料目的。

示意图如下:干熄焦电磁振动给料器工作原理示意图三、安装和试运行3.1安装3.1.1出厂前设备已调整合格。

安装前检测移动小车、轨道标高是否符合设计要求。

设备安装为整体吊装(固定吊点)方式，一般不允许将振动源与料槽分离3.1.2若安装现场确实不具备条件，允许振动源与料槽分别安装。

组装后复查振动源和料槽之间的夹角是否为25 度，整机横向水平度在0.3mm/m 以内。

3.1.3 按电气原理图和接线图接线、校线、接地。

3.1.4 检查确认进、出口软连接密封、缓冲支座和移动小车卡轨器的紧固可靠性周边无影响设备振动的其他异物，振幅控制器设置在零位，准备空载启动。

3.2试运行步骤3.2.1在振幅控制器零位启动设备，运行平后逐步调高振幅，达到1.2mm 振幅后运行5分钟逐步调低、停机等待排料。

3.2.2先启动焦炭外送皮带机和旋转密封阀，打开电动平板闸阀至正常排量的1/3开度，施工人员撤出现场。

3.2.3使用含氧量检测仪检查安装现场空气含氧量是否正常:检查现场可燃气体报警仪读数是否正常:10 分钟后再次检查确认一次，出现异常时不许进场施工。

3.24确认现场安全后启动设备，逐步增加负荷到额定排焦能力，运行10分钟后逐渐增加到最大排焦量。

振动盘式给料机操作流程一、概述振动盘式给料机是一种常用于工业生产中的物料输送设备，它通过振动盘的震动来实现物料的连续供给。

本文将介绍振动盘式给料机的操作流程，包括准备工作、操作步骤以及注意事项。

二、准备工作1. 检查设备：在操作振动盘式给料机之前，首先要检查设备是否正常运行。

检查电源是否接通，各部件是否完好，以及机器是否处于正常工作状态。

2. 确定供料物料：根据生产需要，确定要供料的物料种类、规格和数量。

同时，需要准备合适的容器或者输送管道，用于接收和输送物料。

3. 调整振动盘参数：振动盘的震动参数会影响物料的供给效果，因此需要根据物料的特性和生产要求，调整振动盘的频率和振幅，并确保振动盘与供料物料之间的接触面干净平整。

三、操作步骤1. 启动设备：将电源接通并按下启动按钮，启动振动盘式给料机。

在启动过程中，注意观察设备是否正常工作，如有异常情况及时停机检修。

2. 装填物料：将预先准备好的物料放置在振动盘的供料槽中，注意控制物料的投放速度和量，以避免过量或者不足。

3. 调整供料速度：通过控制振动盘的供料速度，调整物料的进给量。

一般来说，增加供料速度可以提高物料输送的效率，减小供料速度可以减少物料的堆积。

4. 监控设备运行：观察设备的运行状态，包括振动情况、供料速度以及物料的连续供给情况。

如果发现异常现象，应及时进行排查和处理。

5. 结束操作：当物料供给完成或者需要停机时，应先将供电源关闭，然后停止振动盘式给料机的运行。

同时，需要进行清洁和维护工作，包括清理振动盘和供料槽，检查设备是否存在故障或者磨损现象，及时进行修理或更换。

四、注意事项1. 安全操作：在操作振动盘式给料机时，需注意人身安全。

禁止将手指或其他物体伸入机器内部，避免发生意外。

2. 物料控制：在供料过程中，要控制物料的投放速度和量，避免过量或者不足。

同时，要定期检查物料的性质和质量，确保供给物料符合要求。

3. 设备维护：定期对振动盘式给料机进行清洁和润滑，检查各部件的工作状态和紧固程度。

活化振动给料斗说明书活化振动给料斗设备组成1、圆盘振动给料斗1）、圆锥盘圆锥盘直径φ2400mm。

独特的凸起圆锥盘总是与料堆接触。

圆锥盘可控制振动能量的传递，这样就能更好地激发物料流动，提高物料的输出能力。

处理200mm以下粒度煤（1500吨每小时输送能力）。

2）、圆锥盘基体采用Q235B钢板，耐磨层采用耐磨不锈钢板。

3）、圆锥盘振动给料斗的锥斗角度60度。

4）、圆盘振动给料斗的圆盘与预埋件之间采用弹性橡胶减震弹簧支撑。

橡胶减震弹簧允许各个方向的运动，激发物料流动，提高物料输送能力，降低能耗。

独特的楔形设计在任何工矿下都有很好的隔振效果。

5)、工作方式：圆盘振动给料斗属间歇性动作。

需要物料流动时活化振动给料斗开始循环工作，振动6到8秒后停5到6分钟。

这样既可节省能量又可延长驱动部件的使用寿命。

循环动作还可减少料堆固结的可能性。

6）、驱动电机为确保性能可靠和方便维护，活化振动给料斗有独立的电气和机械驱动部件。

一个标准的1500转/分的底座安装式电机通过皮带驱动把动力传送到偏心力激振器上。

活化振动给料斗的电机配置功率为380v/18.5KW电机。

7）、偏心力激振器低频率大振幅的偏心力激振器可产生出获得更大的物料输入量所需的巨大能量。

偏心力激振器包括固定于由轴承支撑的单轴上的偏心块。

油脂润滑的辊子轴承及自动注油器确保轴承始终都被油脂润滑，能保证产品的使用时间长。

而偏心激振器易于维修和防护。

2、水平滑移闸门1）、闸门规格为×对开闸门。

闸门开启和闭合速度均小于0.05m/s。

2）、闸门采用耐磨钢板制作。

液压平板闸门设计为全密封形式，两片闸板为上下错开形式，全部关闭时两片闸门交叉≥30mm，闸门上表面铺设3mm厚盖板。

3）、闸板在高分子塑料合金滑块上水平滑动，由于塑料合金表面光滑，摩擦系数小，因此，不需要另外配置润滑系统。

塑料合金滑块由耐磨钢（布氏硬度240）保护使其免受物料冲刷。

3、卸料溜槽（连接闸门和传送带）卸料溜槽用于将水平滑移闸门卸下的物料封闭地送入输煤皮带上。

座式振动给料机技术协议甲方:乙方：一、技术参数ZG-30F型座式振动给料机（数量壹台）重量420kg二、结构组成及加工工艺1．槽体给料机槽体采用Q235优质钢板制成。

2．减振弹簧减振装置采用橡胶弹簧。

具有：内阻大、吸振效果好；使用寿命长；工作噪音低等优点，不会产生钢簧在筛机启动、停车时出现的突然断裂现象。

3.衬板衬板采用16Mn厚度8mm耐磨衬板。

4．振动源给料机振源采用我公司的专利产品—直线自振源，该产品在YZO系列振动电机的基础上进行了优化设计，两电机连为一体，作直线运动，具有性能可靠，占用空间小，安装维护简单，使用寿命长等优点。

三、产品制造、验收标准设备在发运前，对货物有关内在质量和外观、性能参数保证值进行准确和全面的检验，并出具货物符合合同规定的质检证书。

测试和检验按照有关国家现行有效标准进行。

检验、安装、测试均按照以下标准：JB/T4042-1999 振幅、振动频率、振动方向角等；GB/T3768-1996 测定噪声等；GB/T9969.1-1988 工业产品使用说明书；JB/T5000.3-1998 重型机械通用技术条件焊接件；JB/T5994-1992 装配通用技术要求；四、资料交付1.双方在签订合同后，甲方提供设备工艺图供乙方参考设计。

2.依据甲方提供的产品工艺图及技术参数，乙方在确保该产品技术性能的基础上，提供产品的安装图及相关的合格证、产品使用说明书。

五、质量承诺：1.严格按甲方认可的图纸制作。

2.设备一年内实行三包（易损件除外）。

3.生产过程中接受甲方的监督检查。

六、服务承诺1.乙方免费派人现场指导安装及调试。

2.一年内该产品因设计及制造出现的质量问题，乙方免费维修或更换，如因使用不当出现故障，乙方协助配合维修。

3.如该产品在使用过程中出现故障，乙方接到信息后，24小时内动身到现场，排除故障，恢复生产。

七、其它本协议未尽事宜，双方协商解决。

甲方甲方代表签章：乙方乙方代表签章：。