GJB5020-2001压接连接技术要求

gb50205-2001——节选《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013 基本规定3.0.1 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。

3.0.2 钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。

3.0.3 钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：1 采用的原材料及成品应进行进场验收。

凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样；2 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；3 相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。

3.0.4 钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。

钢结构分部（子分部）工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定执行。

钢结构分项工程应由一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分。

3.0.5 分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定：1 主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求；2 一般项目其检验结果应有80％及以上的检查点（值）符合本规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍3 质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。

3.0.6 分项工程合格质量标准应符合下列规定：1 分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准；2 分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。

3.0.7 当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时，应按下列规定进行处理：1 经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收；2 经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；3 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；4 经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。

浅谈军用低频电缆组件的关注点及常见故障分析随着军用电子技术的快速发展及其特殊要求，对低频电缆组件的质量和可靠性要求越来越高。

本文从设计工艺方面介绍了低频电缆组件的关注重点及常见故障，对军用低频电缆组件的设计工艺具有一定的借鉴意义。

标签：军用低频电缆组件；故障分析；可靠性1 引言低频电缆组件作为航空航天的重要电子元器件之一，其主要有电连接器、导线、护套、电阻电容等元器件组成。

由于整体单位对电缆的需求日益多样化、个性化，而军工低频电缆组件往往都是根据用户的研制需求定制，因此大大增加了质量控制的难度。

军用电缆种类繁多，但其设计工艺要求基本一致，电缆设计过程中必须要充分了解用户的使用要求、使用环境、安装空间及特殊要求，只有充分了解电缆的每一部分是否满足使用要求才能从源头上杜绝设计工艺缺陷。

因此设计工艺输出可以从以下几点考虑：2 电性能参数电性能是低频电缆组件设计时重要考虑的内容，性能指标不合格产品往往会导致致命的事故。

因此在设计时要考虑：用户使用电气参数；连接器是否满足绝缘耐压参数；导线是否满足绝缘耐压参数；导线的载流量；电磁屏蔽要求；大电流存在时材料是否满足要求；电缆中是否含有电容、电阻等易击穿元器件等等。

例如XX型号长电缆在总装装配调试阶段发现A、B孔位传输的信号无法正常接收，单独检测电缆组件，其导通电阻阻值无论静态测试，还是动态（振动试验）检测均稳定，复查电缆组件的绝缘电阻、抗电强度亦符合电缆规范要求。

经过多次讨论分析及验证，发现A、B孔位对对应的导线未双绞绞合，两个孔位导线之间电磁干扰严重，导致信号丢失。

3 产品结构尺寸设备的集成化、模块化发展需要在使用中能够方便地实现快速对接、分离，而低频电缆组件正是起到互联、断开的作用。

如果在设计过程中不了解用户的使用空间及安装方式，就会导致低频电缆组件失效。

因此设计时需要考虑：电缆外形尺寸是否满足用户要求；电缆是否弯曲使用；弯曲部分是否存在焊点等薄弱部分；安装空间是否存在余量；电缆的厚度、宽度是否满足要求整机走线要求等。

钢管混凝土柱制作安装工法（JSGF01—2001）1、适用范围本工法适用于工业与民用建筑及构筑物的钢管混凝土柱的施工。

本工法所反映的钢管混凝土柱是指在圆形钢管内填灌混凝土的钢管混凝土结构。

2、工艺原理根据中国工程建设标准化协会标准《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28:90）来指导整个钢管柱的制作和安装全过程。

材料和施工质量应符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）和《混凝土结构工程施工及验收规范》（CB50204—92）的要求。

采用的施工工艺是在依据规范、设计图纸要求的基础上形成的切实可行的工艺。

2。

1钢管卷制过程中及时调整，严格保证管端平面与管轴线垂直.2。

2制订切实可选择焊接工艺用于指导生产,控制焊接变形。

2.3自制工具调整垂直度，保证钢管形心位置、垂直度满足设计和规范要求。

2。

4制订测量工艺,规定测试时间，减少日照景响，保证测量精度。

2.5钢管混凝土柱按照现有规范规定，混凝土的实际强度对设计强度的保证率应超过95%，配合比设计还必须满足施工环境要求，包括坍落度损失的控制、可泵性、初终凝时间、早期强度等。

3、材料3。

1钢管可采用直缝焊接管、螺旋形缝焊接管和无缝钢管。

焊接必须采用对接焊缝，并达到母材等强的要求。

3.2钢材及焊接材料应按设计图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和待业标准的规定，并应出具质量证明或试验报告.3。

3成批钢材入库后,应按批量复检其理、化性能，合格后方能使用.3。

4如化学性能测试过程中元素有超差现象,则应先验算其碳当量Cequ,当碳当量Cequ小于或等于0。

45%时，此批量钢材仍可按常规施焊。

碳当量Cequ 可按下列公式计算：Cequ = C + 1/6Mn + 1/5（Cr + Mo+ V）+1/15（Ni + Cu）式中:C 椞嫉暮浚？) Mn 椕痰暮浚?）Ni 椖暮浚?）Mo 楊獾暮浚？）Cu 椡暮浚？）Cr 椄醯暮浚？)3。

插针组件压接工艺质量控制作者：龙晶来源：《科技视界》2019年第20期【摘要】在电气连接领域，电缆组件中插针组件应用十分普遍，其产品形成过程一般有焊接和压接两种组装工艺，其中压接工艺有低接触阻抗、操作简便和组装时间少等特性和优势，广泛应用于各类型连接器如同轴连接器、射频连接器、圆形连接器、矩形连接器等组装过程。

压接工艺与焊接相比，不使用焊锡，连接处会有更确定的低的接触阻抗，对信号的传输有更好的保证;焊接工艺需要高温操作，相比较压接工艺在加工过程中更安全;压接后不会发生因为焊接而引起短路、接插件（插针或插孔）因松香沾染而接触电阻变大;相比较，压接技术加工更快速，加工工艺更简单，节省时间，压接的电缆连接头抗外界机械能力更大。

工艺特点上，压接技术与焊接技术相比还有一个最重要也是最容易被低估的优点，那就是与电缆进行安装的经济性。

总体来说，压接工艺相比较焊接来说，是一种更完善可靠的连接器技术，已经被广泛应用于航空航天等各个领域，考虑到插针组件压接性能对电气连接运行安全的重要性，对插针组件压接工艺进行研究并提出可靠的工艺技术和质量判定标准意义重大。

【关键词】插针组件;连接器;压接工艺中图分类号： TN41 文献标识码： A 文章编号： 2095-2457（2019）20-0060-002DOI：10.19694/ki.issn2095-2457.2019.20.0260 引言该项目在2018年受中国新时代认证中心委托，到杭州航天电子技术有限公司进行质量管理体系年度监督审核，目的是通过对该公司资质范围内的连接器包括圆形电连接器、矩形电连接器、印制板电连接器、滤波电连接器设计、生产和服务受控情况和符合标准情况进行审核，评价杭州航天电子技术有限公司质量管理体系的运行实施情况，确认其质量管理体系是否符合认证标准（GB/T19001-2008标准）和相关认证要求并有效运行，确定是否推荐该公司保持注册资格。

项目初始在在生产部门，查JQ35矩形电连接器装配现场，现场负责人员及操作人员回答无关键过程，但查JQ35-00-09《插针组件装配工艺》“分离力检测”标识为关键过程（检测不是产品形成过程，仅是判定鉴别过程）。

压接基本原理及操作要求一、压接原理压接，就是接线端的金属压线筒包住裸导线，用手动或自动的专用压接工具对压线筒进行机械压紧而产生的连接，是让金属在规定的限度内发生变形将导线连接到接触件上的一种技术。

好的压接连接会使金属互溶流动，使绞合导线和接触件材料对称变形。

这种压接连接类似于一种冷焊连接，从而得到好的机械强度和连续性。

二、压接对导线的要求1. 用于压接连接的导线应符合下列规定：a 用于压接连接的导线应为多股绞合线；b 导线线芯材料的硬度应和压线筒材料硬度相近；c 导线线芯应为镀银铜线。

使用镀锡或镀镍导线必须经过批准，但镀镍导线不适用于低电压。

2. 导线端头处理：a 导线端头处理应符合QJ/Z 146《导线端头处理工艺》中4.1条的规定，但压接导线的线芯不应搪锡b 导线脱头长度应符合相应压接件的要求c 应保护好已脱头的线芯以免线芯散乱，当导线线芯层次被弄乱时，应重新按原方向轻轻捻紧，使其恢复原状，并保持清洁绝缘层的切除整齐，导线线芯无损伤，绞合均匀顺直，松紧适宜合格绝缘层切除不齐；导线线芯绞捻过分；导线线芯绞合松散；导线线芯损伤、折断；导线线芯带有绝缘物；导线绝缘层损伤不合格三、压接件1. 压线件的选取：压接件应选用国家均用标准、航天工业行业标准或其他军工行业标准规定的压接件。

采用非标准压接件时，必须经过全面试验和技术鉴定。

压线筒的压线范围必须和被压接导线线芯截面相适配，一个压线筒需压接两根导线时，压线筒的压线范围和两根导线线芯截面的总合相适配。

2. 压线筒的结构3. 压线筒的材料：①压线筒材料应选用铜或铜合金，其硬度和导线材料硬度相适配；②压线筒表面应电镀金。

四、压接工具1. 压接工具选取步骤：①根据压接连接器的型号类别确定压接工具本体型号；②根据接触偶的规格确定定位器的档位；③根据接触偶所配导线确定压接操作时的压力盘档位。

2. 压接工具的检定：①用检验规检定：检定M22520/1-01时将压力盘档位调至第4档，完全压合压接钳，“通端-DO”应可以通过既可以自由的放入工具的牙齿或压膜之间，“止端-NO GO”应不能通过（既能部分放入工具的压齿或压膜之间，但不能通过），释放工具时工具应自动返回到完全打开的位置；检定M22520/2-01时将压力盘档位调至第8/档，闭合压接钳，“通端-GO”应可以通过既可以自由的放入工具的压齿或压膜之间，“止端-NO GO”应不能通过（能部分放入工具的压齿或压膜之间，但不能通过），释放工具时工具应自动返回到完全打开的位置。

关于发布国家标准《钢结构结构施工质量验收规范》的通知建标[2002]11号根据我部“关于印发《二OOO至二OO一年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”（建标[2001]87号）的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同修订的《钢结构结构施工质量验收规范》，经有关部门会审，批准为国家标准，编号为GB50205-2001自2002年3月1日起施行。

其中，4.2.1、４.３.１、4.4.1 、5.2.2 、5.2.4 、6.3.1 、8.3.1 、10.3.4 、11.3.5 、12.3.4 、14.2.2 、14.3.3为强制性条文，必须严格执行。

原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221-95同时废止。

本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，冶金工业部建筑研究总院负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。

中华人民共和国建设部二OO二年一月十日二、前言本规范是根据中华人民共和国建设部建标[2001]87号文“关于印发《二OOO年至二OO一年度工程建设国家标准制定、修订计划》的通知”的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同对原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221-95修订而成的。

在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国钢结构工程施工质量验收的实践经验，按照“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的指导方针，以现行国家标准《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300为基础，进行全面修改，并以多种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，对主要问题进行了反复修改，最后经审查定稿。

本规范共分15章，包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成口进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零部件加工工程、钢构件组装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收以及9个附录。

压接型连接器导线引起的低温信号传输故障分析摘要：文章针对一例压接型连接器因导线与压接件不匹配而引起的低温新号传输故障，以GJB5020-2001标准为指导，从电阻、耐拉力、金相分析等多个方面对失效机理进行了分析。

关键词：压接导线；匹配；金相分析在航空、航天、舰载、车载电子产品装联中，压接型连接器及线束电缆的应用极其广泛，它是保证电气信号传输正确性和可靠性的关键产品。

压接连接技术是在常温下，用压接工具或设备对2个特定的金属表面施加一定的压力，使金属结合部产生恰当的塑性变形而产生可靠的电气连接，具有很好的机械强度，优良的电气性能和耐环境性。

压接操作主要借助于专用压接工具完成，其质量虽然主要由压接工具来保证，但是由于压接连接处于接触件的内部，不像焊接连接那样可以直接观察到，因此如果存在诸如接触件与导线不匹配、操作不当等问题后，其质量隐患很难直接被发现。

这种存在质量隐患的连接器或线束电缆在装配到产品中后，就会导致产品在使用过程中发生故障。

本文针介绍一例在使用压接型连接器时导线与压接筒不匹配而引起的低温下信号传输中断的故障，从故障现象及定位、多项机理分析等方面内容进行了研究。

1 故障现象及定位图1是某产品采用J18CMA-37S型压接连接器制作的线束。

该产品的在进行环境应力试验的过程中，偶尔会在低温（-40℃）下发生故障。

由于故障发生频率不高，且只在低温下出现，前期只是将故障定位到该线束上，更换了整个线束，但是该低温故障并没有彻底得到解决。

在一次偶然的情况下，另外一台同样低温故障的产品，在常温状态下对线束进行逐根排查时，故障得到了复现。

在进一步的测量中发现，故障形式是信号传输中断――导线上有信号，但是没有传输到其所压接的接触件上，如图2所示。

基于上述排故过程，故障定位于压接接触件和导线在压接质量方面存在问题。

J18CMA-37S型连接器是37芯的压接型矩形连接器，其接触件为20#插孔型压接件，其推荐适配的导线规格为（0.2～0.4）mm2。

电子质量2020年第02期(总第395期)作者简介:罗云章(1987-)，男，本科，工程师，主要从事电子装联、电气装调工艺工作。

J30J 压接连接器接触不良故障研究Research on Poor Contact Fault of J30J Crimp Connector罗云章(中国空空导弹研究院,河南洛阳471000)Luo Yun-zhang (China Air-to-Air Missile Academic,Henan Luoyang 471000)摘要：研究J30J 压接连接器接触不良故障，从热剥器、压接钳的工具档位选择，操作缺陷，导线原材料状态，打底胶方法等方面分析原因。

经过分析和实验发现线芯粘连在一起的导线压接后线芯与压线筒容易产生连续缝隙，打底胶时胶液进入缝隙中阻隔电气连接导致接触不良。

采取控制导线线芯不粘连和改进打底胶方法两个措施提高压接连接器的电气连接可靠性，改进后应用在多批产品中，再也没有发生接触不良故障，取得了良好的效果。

关键词：导线；压接；接触不良；粘连；打底胶中图分类号：TM503+.5文献标识码：A文章编号：1003-0107(2020)02-0022-03Abstract:This article analyzes the cause of poor contact failure of J30J crimp connector.Analyze the cause through the position of the hot stripper and crimping pliers,operating defects,material of the wire,and the glue injection method.After analysis and experiments,it was found that the core and the crimping barrel are prone to a continuous gap after the wires with the cores stuck together are crimped.then,Improve reliability by Control wire core does not stick and Improve the method of primer Injection glue.Improved application in multiple batches,no more bad contact failures,achieved good results.Key words:wire;Crimp;Poor contact;Adhesion;Injection glue CLC number:TM503+.5Document code:AArticle ID ：1003-0107(2020)02-0022-030引言压接连接器不需要焊料和助焊剂，可在高空、井下以及火工品现场等无热源和禁用电热工具的特殊环境下采用，操作方便，人为造成的失效率低。