端子压接技术标准第一部分

端子压接标准1. 端子压接的定义端子压接是一种电线连接技术，通过使用端子和压接工具将电线与插座、插头或连接器等电器设备连接起来。

它能够提供可靠的电气连接，并能够承受一定的电流和电压。

2. 端子压接的标准端子压接技术在不同的国家和地区有着不同的标准和规范。

下面将介绍一些常见的标准。

2.1. DIN标准DIN标准是德国制定的电气连接端子的标准。

根据DIN标准，端子的尺寸、电气性能和连接方式等都有明确的规定。

这样一来，不同厂家生产的端子可以互换使用，保证了连接的可靠性和一致性。

2.2. IEC标准IEC标准是国际电工委员会制定的电气设备的国际标准。

在IEC标准中，有关端子压接的规范主要包括电器连接器插座的尺寸、连接方式、接触电阻、电流容量等方面的要求。

2.3. UL标准UL标准是美国制定的电器安全标准，对一系列电器产品的安全性进行了规范。

对于端子压接来说，UL标准主要关注端子的材料、结构、电气性能、温度和电流等方面的要求，确保端子连接的安全可靠。

3. 端子压接的工具和方法为了进行端子压接，我们需要一些特殊的工具。

下面介绍几种常见的端子压接工具和方法。

3.1. 端子压接钳端子压接钳是一种专门用于压接电线和端子的工具。

它通常由钳头、压接孔和手柄构成。

在使用端子压接钳时，首先将电线的末端插入压接孔中，然后用钳头施加力气，将电线压接到端子上。

3.2. 自动端子压接机自动端子压接机是一种能够自动完成端子压接的设备。

它通常由一个电动机、控制系统和压接针等部件组成。

使用自动端子压接机可以提高生产效率，减少人力成本。

3.3. 端子压接方法在进行端子压接时，应注意以下几点：•选择合适的端子和电线材料，确保它们可以相互兼容。

•在压接之前，应检查电线和端子的接触面是否干净，无油污和腐蚀物。

•确保电线插入端子的深度适当，不过分或不足。

4. 端子压接的质量控制端子压接的质量控制是确保连接的可靠性和安全性的重要步骤。

以下是一些常见的质量控制措施。

1.目的为规范本公司的线束端子压接操作，规定端子压接标准，提高产品品质。

2.范围本规范适用于公司所有线束压接操作。

3.职责3.1技术部：负责制作线束图纸、制定端子压接标准。

3.2制造部：负责按照线束图纸及线束端子压接标准进行生产。

3.3品保部：负责对端子压接的品质确认及本规范执行的监督。

4.内容 4.1名词4.2通用要求4.3电线位置浅打检验要求○ 良好△ 可接受△ 可接受1.绝缘皮检查窗口2.喇叭口（前/后）3.刷尾检查窗口4.锁紧片5.绝缘铆压区6.导体压接区7.端子结合区8.料带残耳9.压接柱停止耳朵×不可接受×不可接受×不可接受绝缘皮压着过短，此种不良现象将造成端子拉力不足,易脱落。

绝缘皮压着过长，将造成铜丝易断落或接触不良，出现开路或瞬间开路。

芯线压着过短，此种现象易造成端子拉力不足，易脱落×不可接受×不可接受×不可接受导体压着过长，此现象将造成端子不易与HOUSING实配，影响装配。

芯线压着过短，此种现象易造成端子拉力不足，易脱落芯线飞丝,可能造成拉力不足，且存在与相邻芯线短路的隐患4.4压接要求常见不良或缺陷4.4.1剥线不良注：1.剥线长度：①2.8铜件/2.8四方插：4±0.2mm ②小5556铜件：2.5±0.2mm2.检查线芯是否受损，一定要剥开线皮3个mm以上。

芯线断裂可接受根数线束铜线根数＜7 7-15 16-25 26-40 41-60 61-121＞121允许最大铜丝损失数0 0 0 3 4 5 5％4.4.2端子压接缺陷刺破绝缘皮-NG 没有压住绝缘皮-NG 绝缘皮被压进铆接端子-NG绝缘皮没有被铆接端子完全铆压-NG 导线松散，没有完全被铆压住-NG 铆压区内有股线被压住-NG线股终端在导体铆压区不可见-NG 线股超出端子高度-NG 线股伸出端子之外-NG线股伸进端子结合区-NG 端子变形-NG 线皮压接区变形-NG4.5外观检验端子压接尺寸及外观CCD要求（品保检查及员工自检）4.5.1线材的准备（参见线束图纸）4.5.2检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况；4.5.3检验余料长度4.5.4导体压着区检验①压接高度，宽度及压接形状，背面批峰不超过0.13mm②导体压接部位必须完全闭合并包含所有线芯③后喇叭口必须可见④导体末端必须平齐、伸出压接区4.5.5绝缘皮压接①压接尺寸和压接形状，无特殊要求情况下压接高度取决于线材的大小，以能压紧线皮不刺穿为标准。

ICS29.120K30备案号：JB 中华人民共和国机械行业标准JB/T 2436.1—2020代替 JB/T 2436.1-1992导线用铜压接端头第1部分：0.5mm²～6.0mm²导线用铜压接端头Copper compression termimals for conductors —Part 1：Copper compressionterminals for 0.5mm²～6.0mm²conductors（报批稿）（本稿完成日期：2018年12月12日）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX 中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 2436.1—XXXX目次前言 (III)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 产品分类 (1)3.1 型号和分类 (1)3.2 规格和尺寸 (2)4 压接工具和导线 (2)4.1 压接工具 (2)4.2 导线 (2)5 技术要求 (2)5.1 材质与加工 (2)5.2 外观和尺寸 (3)5.3 性能要求 (3)6 试验方法 (4)6.1 试验准备 (4)6.2 一般检查 (4)6.3 性能试验 (5)7 检验规则 (10)7.1 型式试验 (10)7.2 定期检验 (11)7.3 出厂检验 (12)8标志、包装及储存运输 (12)8.1 标志、包装 (12)8.2 产品运输、贮存的环境条件 (13)附录A（资料性附录）端头产品类别代号、结构图和外形尺寸 (14)A.1 TU1型裸端头结构图和外形尺寸 (14)A.2 TUL1型裸端头结构图和外形尺寸 (15)A.3 TO1型裸端头结构图和外形尺寸 (17)A.4 TC1型裸端头结构图和外形尺寸 (18)A.5 TJ1型裸端头结构图和外形尺寸 (20)A.6 TZ1型裸端头结构图和外形尺寸 (21)A.7 TP1型裸端头结构图和外形尺寸 (22)A.8 TL1型裸端头结构图和外形尺寸 (23)IJB/T 2436.1—XXXXA.9 TU1型预绝缘端头结构图和外形尺寸（包括带喇叭口） (23)A.10 TUL1型预绝缘端头结构图和外形尺寸（包括带喇叭口） (25)A.11 TO1型预绝缘端头结构图和外形尺寸（包括带喇叭口） (26)A.12 TC1型预绝缘端头结构图和外形尺寸（包括带喇叭口） (28)A.13 TJ1型预绝缘端头结构图和外形尺寸（包括带喇叭口） (29)A.14 TZ1型预绝缘端头结构图和外形尺寸（包括带喇叭口） (31)A.15 TP1型裸端头结构图和外形尺寸（包括带喇叭口） (31)A.16 TL1型预绝缘端头结构图和外形尺寸（包括带喇叭口） (32)附录B（资料性附录）TZ型端头试验连接用端子尺寸 (33)B.1 TZ型端头试验连接图及连接用端子尺寸 (33)图1 温升试验 (5)图2 压接电阻试验 (6)图3 耐拉力试验 (7)图4 拉力扭曲试验 (8)图5 介电强度试验 (8)图6 绝缘套固定度试验 (9)图7 着火危险试验 (10)图A.1 TU1型裸端头结构图 (14)图A.2 TUL1型裸端头结构图 (15)图A.3 TO1型裸端头结构图 (17)图A.4 TC1型裸端头结构图 (18)图A.5 TJ1型裸端头结构图 (20)图A.6 TZ1型裸端头结构图 (21)图A.7 TP1型裸端头结构图 (22)图A.8 TL1型裸端头结构图 (23)图A.9 TU1型预绝缘端头结构图（包括带喇叭口） (23)图A.10 TUL1型预绝缘端头结构图（包括带喇叭口） (25)图A.11 TO1型预绝缘端头结构图（包括带喇叭口） (26)图A.12 TC1型预绝缘端头结构图（包括带喇叭口） (28)图A.13 TJ1型预绝缘端头结构图（包括带喇叭口） (29)图A.14 TZ1型预绝缘端头结构图（包括带喇叭口） (31)图A.15 TP1型裸端头结构图（包括带喇叭口） (31)图A.16 TL1型预绝缘端头结构图（包括带喇叭口） (32)图B.1 TZ型端头压接电阻试验连接图 (33)表1 端头的名称与型号 (2)表2 试验电流值 (5)表3 扭力矩参数值 (6)表4 拉力扭矩试验参数 (8)表5 用于耐老化试验的恒温箱温度设定值 (9)表6 型式试验项目 (11)IIJB/T 2436.1—XXXX表7 定期检验项目 (12)表8 出厂检验项目 (12)表A.1 TU1型裸端头外形尺寸 (14)表A.2 TUL1型裸端头外形尺寸 (16)表A.3 TO1型裸端头外形尺寸 (17)表A.4 TC1型裸端头外形尺寸 (19)表A.5 TJ1型裸端头外形尺寸 (20)表A.6 TZ1型裸端头外形尺寸 (22)表A.7 TP1型裸端头外形尺寸 (22)表A.8 TL1型裸端头外形尺寸 (23)表A.9 TU1型预绝缘端头外形尺寸（包括带喇叭口） (24)表A.10 TUL1型预绝缘端头外形尺寸（包括带喇叭口） (25)表A.11 TO1型预绝缘端头外形尺寸（包括带喇叭口） (27)表A.12 TC1型预绝缘端头外形尺寸（包括带喇叭口） (28)表A.13 TJ1型预绝缘端头外形尺寸（包括带喇叭口） (30)表A.14 TZ1型预绝缘端头外形尺寸（包括带喇叭口） (31)表A.15 TP1型裸端头外形尺寸（包括带喇叭口） (32)表A.16 TL1型预绝缘端头外形尺寸（包括带喇叭口） (32)表B.1 TZ型端头试验连接用端子尺寸 (33)IIIJB/T 2436.1—XXXXIV 前言本部分按照 GB/T 1.1—2009给出的规则起草。

端子压接技术标准
一、引言
端子压接技术是一种常见的电气连接技术，用于连接不同电气设备或电线电缆。

进行合适的端子压接是确保电气连接可靠和安全的关键。

为了确保端子压接质量，保证连接的稳定性和导电性能，国际上制定了端子压接技术的一系列标准。

本文将介绍几个常见的端子压接技术标准，并详细解析标准的内容和要求。

二、UL486标准
UL 486标准是美国安全试验实验室（Underwriters Laboratories，简称UL）发布的一个端子压接技术标准。

该标准主要涵盖了端子压接的分类、尺寸要求、压接工具的要求、压接电线的要求等内容。

其中最重要的要求是端子压接应遵循规定的压接工具和适当的压接力度，以确保压接连接的稳定性和导电性。

五、端子压接技术的常见问题和注意事项
在进行端子压接时，除了遵循标准的要求外，还应注意一些常见问题和注意事项。

首先，应选择适当的端子和压接工具，确保其相互匹配。

其次，在压接过程中，应严格控制压接力度和时间，以避免因过度压接而导致的端子损坏或变形。

此外，应定期检查和维护压接工具的状态，保持其良好的使用状态。

六、结论。

端子压接标准
端子压接是一种常见的电气连接方式，它通过压接工具将导线
与端子连接，形成可靠的电气连接。

在实际工程中，端子压接的质
量直接影响着电气设备的安全可靠运行，因此，端子压接标准的制
定和执行显得尤为重要。

首先，端子压接标准的制定是为了规范端子压接的操作方法和
质量要求。

标准化的操作方法可以有效地降低人为操作失误的可能性，保证端子压接的可靠性和稳定性。

同时，标准中对于端子压接
所使用的工具、材料、压接力度等方面也有着详细的规定，这些规
定可以帮助操作人员正确选择和使用工具和材料，确保端子压接的
质量。

其次，端子压接标准还对端子压接的质量要求进行了明确规定。

这些质量要求包括端子压接后的接触电阻、端子与导线的连接牢固性、绝缘性能等方面。

通过这些质量要求，可以确保端子压接后的
连接质量达到标准要求，从而保证电气设备的安全可靠运行。

此外，端子压接标准还对端子压接的检验和验收进行了规范。

在端子压接完成后，需要对端子压接的质量进行检验，确保其符合
标准要求。

同时，在验收时也需要按照标准的要求进行，只有通过了验收，端子压接才能够投入使用。

总的来说，端子压接标准的制定和执行对于保障电气设备的安全运行具有重要意义。

只有严格执行标准要求，才能够确保端子压接的质量和可靠性。

因此，在实际工程中，我们需要严格按照端子压接标准的要求进行操作，确保端子压接质量达标，为电气设备的安全可靠运行提供保障。

1、范围本标准规定了端子压接的技术要求、试验方法、剖面制作注意事项等，并提供了压接质量判定参考图样。

本标准适用于端子压接质量检验。

2、规范性引用文件本规范标准引用来源于TE/JST等大品牌厂家标准、客户技术要求与以下行业标准。

IPC/WHMA-A-620A CN-2006QC/T29106-2014线缆及线束组件的要求与验收汽车电线束技术条件(VW60330)3、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1端子使导线与适当的配对元件连接,实现电路导通的机电元件。

端子按压接区形状分为敞开式与筒式。

3.2分类：敞开式端子、筒式端子、刺破式胶座（IDC）、航插端子、共接端子3.2.1敞开式端子：压接前压接区为敞开式,压接后闭合的端子。

3.2.2筒式端子：压接前压接区为筒状的端子。

3.2.3刺破式胶座（IDC）：压接前端子与胶座为一体的端子（压接无需剥掉线材外皮的一种端子）。

3.2.4航插端子：压接前压接区为筒状的端子主要匹配航插插头。

3.2.5共接端子：主要用于线与线空中对接的端子，存在开口与筒式两种类型。

图1敞开式端子筒式端子刺破式胶座航插端子共接端子3.3端子各部位名称图2敞开式端子筒式端子刺破式胶座航插端子3.4端子压接通过施加一定的机械力，使两种材料（线芯压接区与线芯、绝缘压接区与引线绝缘皮）紧密的结合，达到电性能导通且牢固接合的目的。

3.5线芯压接剖面端子线芯压接区与线芯压接后的剖面。

3.6绝缘压接剖面端子绝缘压接区与引线绝缘皮压接后的剖面。

3.7端子拉力端子与线材之间的铆合承受力。

端子分为：1.绝缘检查窗口,2.喇叭口，3.刷子检查窗口，4.扣锁片5.绝缘压接区，6.线芯压接区，7.端子结合区，8.料带残耳(端子两端可能都有)，9.端子停止耳朵，10.电气连接槽，11.机械支撑槽，12.检查窗。

10114技术要求及试验方法4.1线芯压接线芯压接应符合表1的相关要求。

表1线芯压接技术要求及图示注：技术要求未体现部分以现场补充SOP 为判定依据。

电缆端子压接标准电缆端子压接是一种连接电缆和设备的常见方法，其质量的好坏直接影响到电气设备的安全性和可靠性。

为了保证电缆端子压接的质量，各国普遍采用了一系列的标准来规范和指导电缆端子压接的工艺和要求。

在国际上，IEC60820标准是对电缆连接器压接连接评定的主要参考文件。

该标准通过多项测试要求，评估电缆连接器到导电元件之间的压接连接，以保证其性能和可靠性。

IEC60820标准包括了对电缆端子的尺寸、材料、压接工艺、导通电阻和机械性能等方面的详细规定，确保了电缆端子压接的标准化和一致性。

另外，在德国，DIN46234标准是电缆端子压接的重要参考文件。

该标准规定了电缆端子的尺寸和性能要求，以及压接工艺中的压接工具、压接压力和压接工序等方面的具体指导。

DIN46234标准的实施能够有效保证电缆端子压接的质量和可靠性。

在中国，中国电线电缆工程技术协会发布了《电线电缆端子压接和断面连接检测技术规程》，这是我国电缆端子压接的行业标准。

该规程包括了电缆端子压接的定义、要求、检测方法、设备和工具要求等方面的详细内容。

规程中还规定了电缆端子的压接工艺标准、压接电缆截面的限制和压接质量的检验方法，以确保电缆端子压接质量符合标准要求。

除了上述国际和行业标准外，还有一些公司和组织制定了自身的标准和规程，用于指导电缆端子压接的质量控制。

例如，ABB公司制定了《ABB电缆接头工程技术标准》，该标准包括了对电缆端子的压接工艺、工具要求和机械性能测试等方面的详细规定。

这些公司和组织的标准通常结合自身的实际情况和要求，对电缆端子压接进行了专门化的规范和指导。

总之，电缆端子压接的标准化是保证电气设备安全性和可靠性的重要保证。

国际上的IEC60820标准、德国的DIN46234标准，以及中国的《电线电缆端子压接和断面连接检测技术规程》，都是电缆端子压接过程中的重要参考文件。

此外，一些公司和组织还制定了自身的标准，以指导压接工艺和质量控制。

连接器端子压接及检验标准端子压接标准及检验规范要求是电子电路中至关重要的一环，广泛应用于电气、通信、配电、自动化、航空航天等领域。

为维护设备的正常运行和人身安全，制定端子压接标准及检验规范要求显得尤为重要。

在这篇文章中，我们将介绍端子压接标准及检验规范要求的主要内容，以便读者更好地了解和掌握相关知识。

一、端子压接标准端子材质要求端子压接时，需要使用合适的端子材料。

常用的端子材料有铜、铝、不锈钢等。

其中，铜端子具有较高的导电性和耐腐蚀性，适合用于潮湿、腐蚀等环境。

而铝端子则较轻，适合用于高频电路。

不锈钢端子则具有较高的强度和耐腐蚀性，适合用于长期运行的电路。

端子尺寸要求端子的尺寸必须符合设计要求。

如果端子尺寸不符合要求，会导致电路连接不良，影响电路的稳定性和可靠性。

端子表面质量要求端子表面必须光滑，无划痕、斑迹等缺陷。

否则，会影响端子的导电性和接触力，导致电路连接不良。

端子压接力度要求端子压接时，需要掌握好力度。

如果力度过大，会导致端子变形，影响电路连接的稳定性和可靠性。

如果力度过小，则会导致端子连接不紧密，出现短路等问题。

二、端子检验规范外观检查外观检查是端子检验的第一步。

检查人员需要对端子表面、尺寸等进行仔细检查，确保端子表面无缺陷，尺寸符合要求。

导电性检查导电性检查是端子检验的重要一环。

检查人员需要使用专业的导电性测试仪器，测试端子的导电性，确保电路连接正常。

接触力检查接触力检查是端子检验的第三步。

检查人员需要使用专业的接触力测试仪器，测试端子的连接力，确保连接力符合要求。

耐压试验耐压试验是端子检验的最后一步。

检查人员需要将端子连接到电路上，施加一定的电压，测试电路的耐压能力，确保电路连接安全可靠。

总结，端子压接标准及检验规范要求是确保电路连接稳定可靠的重要环节。

设计人员需要根据电路的特点选择适当的端子材料、尺寸，并严格按照相关的检验规范进行检验，以确保电路连接的质量。

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第一章 基础知识介绍1. conductor / insulator （导体与绝缘体）导体-------可导电的物体，常见的导体：A. 单一或独立的电线B. 同轴电缆C. 带状的排线D. PCBE. 光纤F. 大部分金属绝缘体-------难于导电或不可导电的物体，常见的绝缘体：橡胶，塑料，泡沫，木制品等等2. connector （连接点）黄铜铍铜还有一种连接点采用镀层金属以增加导电性和抗腐蚀性，镀层金属通常采用锡，镍，金，选择性的镀层可以做成本考量。

连接方式：A.通过光束等印压连接B.用螺钉连接3. wire / cable （电线/电缆）stranded wire （多股电线）shield（防护片）圈置于电线或电缆表面，用于抗辐射或其他干扰的金属片，一般由铜，铝或其他导体材质制成。

4.terminal（接线终端）terminal 是一小金属片，安装于电线的末端，在部件之间起到连接，接合，导通电性的作用。

举个例子，两条电线要连接起来，我们要做的，首先是去掉两条电线端口小段的绝缘表皮，使里面的导线暴露出来，然后再用铜丝或金属卡环把两导线的端口接合起来。

那么这个铜丝和金属卡环就相当于我们现在说的terminal，不过在电缆组件的组装过程中，为了让两部件的导电金属不暴露在外面，为了不同端口模型的连接需要，我们采用一种绝缘的部件，让接口隐藏在里面，而这个部件就是我们下面马上要讲的housing。

terminal的结构图示：A. conductor barrel-----导线扣环，用于压接导线，使导线与terminal紧密接合.B.insulation barrel-----绝缘体扣环，用于压接导线绝缘部分，使导线绝缘部分与terminal紧密结合。

C. lance(locking tab)------锁扣，用于terminal与housins的连接。

D.contact area-----两个部件的连接区域E. serration-------齿轮，位于conductor battle 的内表面，利于连接电线导体与conductor barrel ，使之定位良好。

端子压接技术标准端子压接技术标准是指在电力行业、电子行业和通信行业等领域中，对端子压接工艺进行规范和要求的技术标准。

这些标准旨在确保端子压接连接的质量和可靠性，保证电路连接的稳定性和安全性。

下面我们将围绕端子压接技术标准的背景、相关标准以及具体要求进行详细说明。

背景：随着电力、电子和通信技术的飞速发展，电路连接技术也在不断演进和提高。

端子压接作为一种常用的电路连接技术，具有连接快速、可靠性高、体积小等优点，被广泛应用于各个行业。

为了确保端子压接连接的质量和可靠性，减少故障发生的风险，端子压接技术标准应运而生。

相关标准：具体要求：1.端子类型和规格：标准应明确不同类型的端子，如裸压接端子、绝缘转压接端子、环形压接端子等，以及其规格和型号。

2.压接工艺要求：标准应规定压接工艺的要求和步骤，包括选材、预处理、压接动作等。

例如，对于裸压接端子，要求预处理后保持清洁干燥，压接动作要准确、稳定。

3.压接质量检验：标准应规定检验方法和标准，评估端子压接连接的质量和可靠性。

例如，对于绝缘转压接端子，可以采用电气性能测试和拉力测试等来判断连接质量。

4.端子压接设备要求：标准应规定端子压接设备的基本要求和技术指标，确保压接设备的性能和稳定性。

例如，需要规定端子压接设备的压力范围、速度控制等参数。

5.压接操作人员要求：标准应规定端子压接操作人员的基本要求和技能培训要求，确保操作人员具备正确使用端子压接设备和进行压接工艺的能力。

综上所述，端子压接技术标准对于保证电路连接的质量和可靠性起到了重要的作用。

通过制定和执行相关标准，可以提高端子压接连接的稳定性和安全性，确保各行业中电路连接的可持续运行。

端子压接及检验标准标题：端子压接及检验标准详解一、引言端子压接是电子设备制造过程中的关键步骤，其质量直接影响到产品的电气性能和使用寿命。

因此，理解和遵循严格的端子压接及检验标准至关重要。

本文将详细解析端子压接的步骤、注意事项以及检验标准，以期为相关从业人员提供实用的参考。

二、端子压接步骤1. 材料准备：首先，需要准备好待压接的电线和端子。

电线应根据设计要求选择合适规格和材质，端子则应与电线匹配，并确保其质量和性能符合标准。

2. 线束处理：对电线进行必要的处理，如剥皮、清洁、去氧化等，确保电线末端的导体部分裸露且无杂质。

3. 端子安装：将端子安装在压接工具上，确保端子的位置和方向正确，与电线匹配。

4. 压接操作：将处理好的电线插入端子中，使用压接工具进行压接。

压接过程中应保持均匀的压力和速度，避免过度或不足的压接。

5. 压接后检查：完成压接后，应立即对压接部位进行初步检查，确认电线是否牢固地固定在端子中，压接部位是否有明显的变形或损坏。

三、端子压接注意事项1. 工具选择：选择合适的压接工具对于保证压接质量至关重要。

工具应具有足够的压力和稳定性，且易于操作和维护。

2. 材料匹配：电线和端子的规格、材质必须匹配，否则可能导致压接不良、电阻增大、接触不良等问题。

3. 操作技巧：压接过程中应注意控制力度和速度，避免对电线和端子造成损伤。

同时，应定期检查和调整压接工具，确保其工作状态良好。

4. 安全防护：在进行压接操作时，应佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜等，防止意外伤害。

四、端子压接检验标准1. 外观检查：检查压接部位是否有明显的变形、裂纹、松动、污染等现象。

电线应完全插入端子中，且不应有裸露的导体部分。

2. 尺寸测量：使用专用工具测量压接部位的尺寸，包括压接高度、宽度、厚度等，确保其符合设计和标准要求。

3. 电阻测试：通过电阻测试仪测量压接部位的电阻值，确认其是否在规定范围内。

过高的电阻值可能表示接触不良或压接不充分。

端子压接标准1.范围本文件作为通用指导性文件适用于CODEN 青岛工厂端子压着作业。

本文件定义了开式端子的压接及测试的标准，同时适用于手工和自动机器压着。

当本文件与具体的作业性文件在内容上会有不同甚至冲突时，应按照作业性文件的为准。

2．参考文件GB-T18290-2DIN EN 60352-23.内容3.1端子基础知识端子各部分功能：嵌合区：接触导电，与对应的连接器端子接触导电。

其接触程度决定了导电的效果。

变形、脏污、镀层不良都会使其功能上受影响，甚至成为导致故障的致命原因。

导体压接部：是端子与线材连接的重要部分。

通常，压接后的管理，包括对压接高度、宽度、拉拔力、截面分析等。

其中压接高度是最重要的管理项目。

绝缘压接部：将线材的绝缘外皮铆住，具有保护作用。

当压接较松时，绝缘压接片很容易从线上脱落，无法缓冲外部压力，而产生断线不良。

压接过紧时，线芯会受到损伤，也会发生断线不良。

钟形口：压着时在导体压接处钟形口的圆弧结构能减轻对线芯的损伤, 如果没有喇叭口或是钟形口形状不良，都会导致线芯受到损伤，甚至会导致断线。

拉拔力也会不合格。

逆止卡爪（卡口片）：具有锁住端子的作用。

如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良。

尾料片：产生于端子与料带分离的连桥残余。

长度过大容易伤线。

3.2端子压着过程:3.3压接完成品标准：3.3.1外观在拉拔力和压着高度保证的前提下,压着状态应满足的以下要求：1.绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。

目测参考：导体与绝缘皮各占1/22.绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。

3.导体压接区应可见芯线(导体)伸出，但不能太大。

尺寸要求：0.2 ~1.0mm4.嵌合部不可变形,逆止卡爪不可变形。

5.导体压着部，绝缘体压着部两压接片之间不可有间隙。

6. 钟形口）可以在导体压接片的两侧形成，也可以只在如图的这一侧形成钟形口轴向长度不可过小或过大。

其尺寸取决于所压接的线材，可参考以下：0,03 - 0,56 mm² (AWG 32-20) : 0,25 ±0,15mm0,30 - 0,81 mm² (AWG 22-18) : 0,3 ±0,15mm7. 尾料片应可见，但长度不可太大。

电缆端子压接标准一、概述本标准适用于电缆端子压接工艺及相关产品的设计、制造和测试。

标准旨在确保电缆端子压接过程的安全性、可靠性和一致性。

本标准详细描述了电缆端子压接的要求和规范，并提供了相应的测试方法。

二、定义2.1 电缆端子：用于连接电缆与设备的导电部件，通过压接等方式与导线或电缆固定连接。

2.2 压接：使用专用工具将电缆端子与导线或电缆之间通过压力和变形达到牢固连接的过程。

三、工艺要求3.1 压接工具3.1.1 压接工具应符合安全使用规范，完好无损并定期进行维护和校准。

3.1.2 压接工具应具备足够的压力和变形能力，以确保压接的可靠性。

3.1.3 压接工具应能适应不同规格电缆端子的压接需求。

3.2 电缆端子选择3.2.1 电缆端子应根据电缆规格和使用环境的要求进行选择，确保电气性能和耐腐蚀性能的匹配。

3.2.2 电缆端子的选用应符合相关国家标准或行业规范的规定。

3.3 压接操作3.3.1 在进行压接前，应检查电缆端子和导线或电缆的表面是否清洁，并严禁出现氧化、腐蚀等问题。

3.3.2 压接过程中，应根据电缆端子和导线或电缆的规格，合理选择压接工具和压接参数。

3.3.3 压接过程中应保持适当的压力和持续时间，确保良好的接触和连接。

3.3.4 压接完成后，应检查压接口的牢固性、电气连接的良好性，并进行必要的测试和记录。

四、质量控制4.1 电缆端子压接过程中应建立压接记录，包括所用材料规格、压接工艺参数、压接工具编号、压接结果等信息。

4.2 压接过程中应进行必要的检测和测试，确保电缆端子的质量符合要求。

4.3 不合格的电缆端子应进行重新压接或更换，压接结果应重新检查并记录。

五、标准的审定和修订本标准由本公司技术部门制定并负责实施。

根据需要，可以对本标准进行修订和完善。

修订后的标准经有关部门审定后方可生效。

六、附则本标准中未涉及的内容，可参照相关国家标准或行业规范执行。

注：本标准未包含真实的信息，请根据实际需求进行修改和补充。

jst端子压接标准摘要：1.端子压接技术的背景和意义2.JST 端子压接标准的概述3.JST 端子压接标准的主要内容4.JST 端子压接标准的应用范围和影响5.总结正文：一、端子压接技术的背景和意义随着电子行业的迅速发展，连接器和线束产品的需求日益增长。

端子压接技术作为连接器制造过程中的一种重要工艺，其质量直接影响到连接器的稳定性、可靠性和寿命。

因此，对于端子压接技术的研究和标准化显得尤为重要。

二、JST 端子压接标准的概述JST（Japan Society of Technology）是日本的一个技术标准组织，其制定的端子压接标准主要适用于日本的电子行业。

JST 端子压接标准是对端子压接技术进行规范化和标准化的重要文件，旨在确保连接器产品的质量和性能。

三、JST 端子压接标准的主要内容1.范围：JST 端子压接标准主要适用于CODEN 青岛工厂端子压着作业。

本文件定义了开式端子、闭式端子等各类端子的压接标准。

2.压接过程：标准中详细描述了端子压接的整个过程，包括端子的准备、压接工具的选择、压接参数的设置、压接操作等。

3.压接质量检验：标准中规定了端子压接质量的检验方法，包括外观检查、尺寸检查、电气性能检查等。

4.端子压接材料的选择：标准中列出了适用于端子压接的各种材料，并对材料的性能要求进行了详细说明。

四、JST 端子压接标准的应用范围和影响JST 端子压接标准在日本的电子行业中具有广泛的应用，对于提高连接器产品的质量和性能具有重要意义。

同时，JST 端子压接标准对于全球电子行业也具有一定的参考价值，有助于推动端子压接技术的发展和标准化。

五、总结JST 端子压接标准是对端子压接技术进行规范化和标准化的重要文件，对于保证连接器产品的质量和性能具有重要意义。

1.目的：为确保在生产过程中，端子压接能符合质量需求而制订此规范。

2.范围：此规范适用于各类端子压接检验。

3.权责:3.1生产部：依此规范进行生产。

3.2质量部：负责依此规范进行检验。

4.内容：4.1端子压接部位名称：1 ,-------- ' 7端子部位名称：1.端子配合区；2.弹片；3.芯线观察区域；4.芯线压接部QS)5.喇叭口；6.绝缘皮观察区域；7.绝缘皮压接部(WS)；8.连筋C：压接高度(Cnmp Height)4.2各部位压接规范标准：1.端子配合区---------- 没有压伤、损伤、扭曲、变形2.弹片---------------- “攵有变形3.芯线观察窗口-------- 必须能看到电线的芯线，芯线露出范围为0.2T. 0mm4.芯线压接部---------- 必须完全闭合并包含所有芯线，不可看到绝缘外皮5.喇叭口-------------- 后喇叭口必须可见，最佳尺寸范围为0. 1-0. 4mm6.绝缘皮观察窗口------ 必须同畤能看到芯^和绝缘外皮7.绝缘皮压接部-------- 必须压接紧密，电线不可有移动之情形8.连筋---------------- 连筋(端子与端子间连接的料带切除后，保留在端子上的剩余部分)不能损伤电线绝缘层和密封塞，连筋最大长度不应超过0. 5mm。

绝缘皮压接过短，此种不良现象将 造成端子拉力不足，易脱落。

X 不可接受芯线压接过短，此种现象易造 成端子拉力不足，易脱落X 不可接受4.3端子各部位压接确认:3△ 可接受能看见芯线ab=（0.5~1；0） mm , cd=de（0〜0.5）mm（。

〜0.3）rrmX 不可接受X 不可接受X 不可接受4.3.3电线位置确认O ~~良好绝缘皮没有露出is 部△ 可接受 能看见绝缘皮绝缘皮进入芯线压着部看不见芯线• •••••• • • • ••• • • • • • • • •• • • ■A绝缘皮压接过长，将造成铜丝易断落 或接触不良，出现开路或瞬间开路。