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文件制修订记录一、适用范围公司内产品加工过程中使用冷压接线端子的过程。
二、定义：冷压接是借助较大的挤压力和金属间的位移，使连接器触脚或接线端子与导线间实现机械和电气连接。
三、导线加工工艺要求1.绝缘导线加工要求A.剪线：绝缘导线的剪裁长度应符合设计或工艺文件的要求，允许有5%~10%的正误差，不允许出现负误差，即不允许比图纸规定长度短。
B.剥线：剥线长度应根据芯线截面积和接线端子的形状来确定。
在生产中，剥线长度应符合工艺文件（导线加工表）的要求。
具体剥线长度参考下表1-1。
图1图2表1-1线耳规格适用导线剥线长度压力调节(输入气压0.6mpa)备注RNB1.25 -x 1015#20；1007号线需要剥10mm折双使用5mm 800KG压力压床RNB2 - x 1015#14；1015#20号线需要剥11mm折双使用5～5.5mm，800KG压力压床RNB3.5 -x 2.5～4mm 27～7.5mm 800KG压力压床RNB5.5 -x 4 ～6mm2 7.5mm 5T压床最小压力RNB8 - x 6～10mm2 8.5mm 5T压床最小压力RNB14 – x仿进口SC25-8 10～16mm2 11mm 5T压床偏左9档如图2为15档RNB22 – x仿进口SC35-10 16～25mm2 12.5～13mm 5T压床正中间偏12档剥线长度尽量避免断股。
如图3、图4、图5所示，为不合格剥线样品。
图6为合格样品。
图3线芯被剥伤图4绝缘层不齐图5绝缘层有残余图6绝缘层比较平整1.1.1 导线的绝缘层不允许损伤，否则会降低其绝缘性能。
线芯应无锈蚀、氧化发黑等现象。
绝缘层损坏或芯线有锈蚀的导线不能使用。
1.1.2 C 、对于输入电源线加工，需要浸锡才能使用的导线，多股芯线剥头后应拧紧后再浸锡。
1.1.3 芯线浸锡层与绝缘层之间应留出1-2mm 间隙，以便于检查芯线的伤痕和断股，并防止绝缘层因过热而收缩或损坏。
防水护套中屏蔽线端子压接新工艺防水护套的出现，很好地解决了很多户外、水下工作时电线受潮、短路等问题，从而大大提高了安全性和耐用性。
而其中屏蔽线的终端压接工艺也越来越受到关注和使用。
这种新技术能够提高端子和屏蔽线的连接强度和可靠性，同时也能够更好地满足各种使用场景的需求。
首先，端子的压接质量对屏蔽线的传输特性至关重要。
传统的端子一般采用插焊两用的方式，这种方式在工业连线中使用较为广泛，但在防水护套中使用由于化学性质受影响，存在质量难以保障的问题。
而屏蔽线端子压接工艺是一种通过机械加工来压接接线的方式，压接时候以成型滚轮顶压的方式，能够保证连接时的稳定性和完整性，减轻了接线时的工人压接难度，提高了工作效率和安全性。
其次，屏蔽线和端子的压接质量的好坏和护套使用寿命息息相关。
好的连接方式，不仅能够保证传输质量，还能够增强线路稳定性，将电流、信号的传输变得更加快捷和有效。
如果连接不好，很容易出现氧化（生锈），“鬼火”闪烁、连接不良等故障，这些故障都会降低线路质量，甚至导致线路失灵。
而采用新的压接工艺，能够更加有效的防止这些故障的出现，保证设备在长时间工作中的安全、稳定。
最后，新的压接工艺也增加了安装与调试的容错性。
在使用传统插焊方式时，一旦插口和插头不匹配、焊接不牢时，很容易导致线路传输不稳定，这时候需要拆下来，重新安装和调试，减小了安装和调试的容错度。
但采用了新的压接工艺后，连接的可靠性大大提高，再加上防水护套的防护能力强，意味着连接的可靠性不会因温度或圆周纷然而受到太多的影响。
综上所述，屏蔽线端子压接新工艺的出现，不仅增加了防水护套产品的可靠性和耐用性，同时也大大提高了电子电气行业的安全性和质量效率。
在以后的工作中，压接工艺也将具有重要的发展前景和应用价值。
数据分析是通过对相关数据进行收集、整理、统计、分析和解释，获得有价值的信息和知识。
以下是一些与数据分析相关的数据和分析：1.数据收集：数据收集是数据分析的第一步，通常采用问卷调查、观察、文献研究和实验等方法来获得数据。
TE端子（Terminal Block）压接标准是指在电子接插件制造过程中，对端子进行压接的工艺标准。
TE端子广泛应用于各种电子设备中，如计算机、通信设备、电源设备等。
TE端子压接标准主要包括以下几点：
1. 压接工具：应采用专用的压接工具进行压接，以确保压接力度均匀，端子接触良好。
2. 压接力度：压接力度应适中，过大会导致端子变形，过小则可能导致接触不良。
通常，压接力度需根据端子材质和规格来调整。
3. 压接次数：根据端子规格和应用场景，确定压接次数。
一般来说，多级端子需要多次压接。
4. 压接顺序：多级端子的压接顺序一般从内到外，先小后大。
5. 检查与测试：压接完成后，应进行外观检查和电气性能测试，确保端子压接质量符合要求。
6. 端子处理：在压接前，应对端子进行清洁和镀层处理，以保证端子具有良好的导电性和耐腐蚀性。
7. 环境要求：压接过程应在清洁、无尘的环境中进行，以避免污染和损伤端子。
压接铝电线的端子及压接方法与流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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内燃机车管状端子压接工艺质量控制据我们所了解在20世纪刚开始的时候，国外就开始尝试去制作内燃机车。
紧接着苏联、德国开始走上了制作内燃机车的漫长机车路程。
在那之后，内燃机车由于有了领头者，开始不断发展。
反观现在，随着我国高铁的发展，我国的铁路事业正在想快速以及载物量大的方向发展。
所以，虽然现在以保护环境为主，电力机车更被人们和国家所认可，但由于内燃机车在铁路的应用上有较高的优势，还仍然是铁路的主要力量。
因此，还存在于现在的历时舞台，而并未退出。
对于我国的市场以及国外的市场来说，内燃机车还是被人们所需要，因此内燃机车的质量饱受人们的关注。
所以我们要加强内燃机车的质量，要求无论其工艺有多么的复杂都要保证内燃机车的质量。
标签：内燃机车;管状端子;压接工艺一、内燃机车的发展与现状1.1我国内燃机车的发展我国的第一代机车是在20世纪五几年代开始研制的，最开始的时候有“巨龙”“卫星”等内燃机。
而一些发展较快的国家总是在20世纪初，就开始研制了内燃机，所以从技术上来说，我国的“巨龙”“卫星”等内燃机是采用发展较快的国家技术生产的，那时的水平也只是那些发展较快国家的起步水平而已。
虽然我国最开始研制的内燃机水平，还比那些发展较快的国家的内燃机水平差很多，但还是带动起了我国内燃机的发展，从此以后改变了我国的牵引动力。
而就在刚开始研制我国第一代内燃机的同时我国铁路的相关人员开始依靠自己的力量，研制出我们自己的内燃机。
通过铁路相关人员的不断努力，这就拥有了我国的第二代内燃机，随着内燃机的不断发展，我国在20世纪60年代的时候有了第一辆样车。
持续发展到20世纪80年代的时候，机车的水平明显提高，到后来政府的组以及外界经济的支持，我国出口了第一批次的163辆内燃机车。
中国的机车开始走上了世界的舞台。
从最开始借助别人的技术，到现在的自给自足，被别的国家所需要。
1.2我国内燃机车的现状现在的发达国家经济实力強的美国。
加拿大等国以及发展中国家，国土丰富面积大的国家还是以铁路运输为主，铁路运输是道路运输的首要。
铜管端子压接标准铜管端子压接标准一、引言铜管端子是电力系统中常用的连接器件，它具有导电性能好、耐腐蚀性强等优点，广泛应用于电力配电、工业控制和建筑电气等领域。
为了确保铜管端子的连接质量，保证电力系统的可靠运行，制定并遵循严格的铜管端子压接标准是必要的。
本文将从铜管端子的选择、压接工艺、压接工具、质量控制等方面，详细介绍铜管端子压接的标准。
二、铜管端子的选择铜管端子的选择应根据实际工作电流和电压、导体截面积、接头接近程度等因素进行。
首先需要根据工作电流和电压计算出端子的合适尺寸，在选定铜管端子后，还应考虑端子与导线的相匹配程度，保证良好的电气连接。
三、铜管端子压接工艺1. 导线准备：首先对导线进行剥离绝缘层处理，确保裸露的导线长度符合要求。
同时需要检查导线的质量和表面状态，确保导线的质量良好。
2. 端子准备：铜管端子应在压接前进行清洗，以去除表面的氧化层和污物。
在清洗过程中，不得使用任何腐蚀性物质。
3. 端子压接：将准备好的导线插入铜管端子内，调整端子和导线的位置，确保导线的裸露部分完全进入铜管内。
然后使用压接工具，按照规定的压接力度进行压接。
四、铜管端子压接工具的选择铜管端子的压接工具应保证良好的压接效果和工作安全。
一般情况下，铜管端子的压接工具有手动压接钳、液压压接工具和机械压接工具等。
在选择压接工具时，应考虑到端子的规格、压接力度、操作方便性等因素。
五、铜管端子压接质量控制为了保证铜管端子的连接质量，需要对压接过程进行控制和检查。
1. 压接力度控制：在压接过程中，需要按照规定的压接力度进行压接，确保铜管端子和导线之间有足够的压力和接触面积。
过大的压接力度会导致导线断裂，而过小的压接力度则会造成电气接触不良。
2. 视觉检查：在压接完成后，应对压接后的端子进行视觉检查，检查是否有导线裸露、弯曲等异常情况。
同时，还需检查铜管端子的表面是否平整，是否存在裂纹和氧化等质量问题。
3. 电气检测：除视觉检查外，还需进行电气性能检测。
端子压接重要参数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：端子压接是一种常见的连接电线和设备的方法，通过将电线端子插入到端子块中，然后用压接工具将端子固定在一起。
端子压接的质量直接影响到电路的稳定性和安全性，因此掌握端子压接的重要参数是非常重要的。
一、端子压接的重要性1. 压接力：压接力是指用于将端子和电线连接在一起所需的力量。
压接力应该适中，过大会导致端子损坏，过小则会导致连接不牢固。
压接力的控制是端子压接的重要参数之一。
4. 端子几何参数：端子的几何参数包括端子的形状、大小和表面处理等。
合适的端子几何参数能够确保端子与电线的连接牢固，稳定性好。
端子的几何参数也是端子压接的重要参数之一。
5. 端子材料：端子的材料直接影响到端子的导电性能和耐久性。
优质的端子材料能够保证端子连接的稳定性和可靠性。
端子材料也是端子压接的重要参数之一。
6. 压接工具：压接工具是进行端子压接的关键设备。
合适的压接工具能够确保端子与电线的连接牢固，也能够保证端子压接的质量。
选择合适的压接工具也是端子压接的重要参数之一。
三、端子压接的注意事项1. 在进行端子压接时，要先确定好压接力、压接时间和压接温度等参数，以保证端子连接的牢固性和可靠性。
2. 在进行端子压接之前，要检查端子的几何参数和材料，确保端子符合要求。
3. 使用合适的压接工具，按照操作手册正确操作，避免造成端子连接质量不佳。
4. 在进行端子压接时，要注意安全，避免触电和受伤。
通过以上对端子压接的重要参数的介绍，希望能够帮助大家更好地掌握端子压接技术，确保电子设备的连接质量和稳定性，保障设备的正常运行。
端子压接虽然是一项小技术，但是却是非常重要的一环。
只有将端子压接的重要参数掌握好，才能确保电路连接的稳定和可靠。
第二篇示例：端子压接是电气连接中非常重要的一环，它直接影响着设备的电气性能和安全性。
端子压接的重要参数包括压接力、压接深度、压接器的选择等，下面我们来详细介绍这些参数的意义和影响。
F型端子的压接与检验介绍F型端子及其特点，通过对压接工艺过程的分析，提出了检验压接质量的基本方法。
压接技术已广泛应用于电气设备的电联接。
F型端子由于具有接触电阻小、连接牢固、维护方便等特点，在机车电气产品布线上已被广泛采用，如SS3B、SS7、SS8型电力机车脉冲控制线的布线等。
由于该型端子在机车上使用批量有限，目前主要靠手工压接，其压接质量取决于操作人员对压接过程的控制，因而存在压接可靠性的问题。
以下根据现场运用情况，对提高压接可靠性提出一些建议。
1. F型端子及其特点F型端子是压接端子中较常见的一种。
该型端子由插套部分和压接部分组成。
图1所示为具有代表性的一种压接端子。
图1 F型端子示意图机车上常用F型端子的规格有6.3 mm×0.8 mm、4.8 mm×0.8 mm两种。
F型端子的主要特点有：(1) 电联接可靠，接触电阻小(一般只有0.5 mΩ～1.0 mΩ)；(2) 机械连接牢固，适用于机车的使用环境；(3) 便于维修，维护方便。
2. F型端子的压接工艺F型端子的压接工艺由导线准备、压接、套保护套管3个工步组成。
压接后的F型端子外形及压接截面如图2所示。
图2 F型端子压接后外形及压接截面示意图 图3 压接力与抗拉脱力的关系曲线对各工步的基本要求为：导线准备：剥除导线端部绝缘护套，剥除部分的长度应能确保图1中a、b、c尺寸符合要求，多股线或软联线断股数不得超过总股数的1/10。
压接：压接部位正确，压痕清晰可见。
a=0.5 mm～1.0 mm，c=0.5 b。
套保护套管：压接完成后，套上普通套管或热缩套管。
3. F型端子压接质量的检验F型端子的压接质量主要靠压接工艺保证，可以通过测试抗拉脱力和观察压接截面来判断压接质量。
对于抗拉脱力的测试可依据GB2828进行抽样，一般情况下，取：特殊检验水平S-2，合格质量水平(AQL)=0.4。
附表 导线规格与最小抗拉脱力对应关系表导线规格D/mmAWG(美国线规)最小抗拉脱力/N0.40 26 31.80.50 24 45.50.65 22 68.00.80 20 82.61.00 18 172.01.30 16 227.01.60 14 318.02.00 12 499.02.60 10 817.03.25 8 1 020.04.00 6 1 360.05.50 4 1 810.06.50 2 2 500.0压接力Fp与抗拉脱力F之间的关系曲线如图3所示。
工艺与技术♦G o n g y i yu Jishu压接 探究李慧娟车聪聪侯秀芳葛艳霞(南车青岛四方机车车辆股份有限公司，山东青岛266111)摘要:对中电气压 进行 ，从绝缘层压接、线芯压接、钟形口（承口）的成形、线芯 孔等几个影响压接质量的主要元素入手，以开筒 为例，对 压接工艺进行分析，并 进行压 ，规范了 压接施工方法。
关键词:端子压接;工艺&0引言随 交 的高速发展，人们对 尤其是载 的运行安 出了 高的要求，电气系统是保 体 的核心系统，良好的电气压接质量是实现电气 的基础，对电气压接工艺进行 分析 高电气压接施工质量进而保 行安全是一个刻不容缓的 。
!压接原理压接是一 电气和机械连接方式。
所谓压接，就是的金属导线筒包住裸导线，用手动 动的专用压接工对导线筒进行机械压 的。
它是让金属在规定的限 发 形将导 件上的一 。
良好的压 在金属互溶流动，使 导线和 件材料对称形。
类似于一焊，从而得到较好的机 ，和电气 。
于导线是由多股单根圆线芯 ，因此每根芯 .在一定的间隙，当的圆发 形并不 于它的圆直径^时(图1)，势必破坏原单根圆芯线的 规 ‘填充间隙，当间隙填充满并继 形时，使导线的每根芯 ^与压接筒内壁 形，在变形 中压接的温度升高，引起结合部位金属的塑形对流，破坏了金属表面的 膜，金属分 互 的，即出现上述焊现象。
(j)d^(b)压接后图1压接原理示意图2压接端子结构分析结构根据 分为3个主要区域:插接区、过渡区和压接区。
，插接区是 与另一的部分，又可分为 和孔型;过渡区是 区和压接区的部分，它包括 等 用的部件;压接区是实现导线与 的部分。
其中压接区是唯一受到压接工艺影响的部分，压接的质量直接决定了电气传输的性 ，所以，选择与 压接区 的压接方式，使用正确的压工具，实现良好的压 ，才能保证良好的电气 。
同时，过渡区和插接区如果在压接过程中受损或变形，也会影 响电气 的。
的体结构 分 2所"中件 3 〜8统为 压接区，根据压接区域形式不 分为闭筒和开筒2种，其中闭筒 压接区不包括件号8绝缘 。
端子压接操作规范
在公司的端子压接机主要是三部分组成，压接模具部分、压力
监控部分和端子架。
这里主要介绍压接规范。
压接的端子主要出现的问题，分为压接高度过大或过小，绝缘压接过大或过小，压接飘丝，端子压接变形，压接过于靠前或靠后，喇叭口过大或过小，压接拉力不够。
压接合格的端子如图
一、 当遇到端子压接高度过大或过小时，如图：
此时需要调节
刀具的的高度，使端子高度控制在压接要求的范
围之内。
二、当遇到端子压接飘丝时，如图：
这是由于
线芯放置的位置偏移，调整线芯放置的位置应该
在端子压接区域内。
三、当遇到端子变形弯曲时，如图：
此时
需要调节压接机上的限制销。
注意：当换上新模具时，不要采用半自动压接，首先使用摇杆将压接机摇一圈，如果能够转一圈，说明刀具能安全使用；如果不能转动一圈，就要调整高度，否则会将刀片直接断掉。
在开始压接时，要将摇杆取下，否则会有甩出去的危险。
压接端子生产工艺一、原料准备压接端子生产的原料主要包括金属线材、绝缘材料和辅助材料等。
金属线材是端子的主要组成部分，通常采用铜、铝等导电性能良好的金属材料；绝缘材料用于确保端子之间的绝缘性能，常用的有塑料、橡胶等；辅助材料包括润滑剂、脱模剂等，用于改善生产过程中的工艺性能。
二、模具设计模具设计是压接端子生产的关键环节，其主要目的是根据产品要求和生产工艺参数，设计出能够生产出符合要求的端子的模具。
模具设计过程中，需要考虑端子的形状、尺寸、精度、模具材料的强度和耐磨性、模具结构的复杂程度等因素。
同时，为了确保模具的使用寿命和生产效率，还需要进行热处理和表面处理等工艺。
三、端子成型端子成型是将金属线材加工成一定形状和尺寸的工艺过程，是压接端子生产的重要环节。
根据模具设计和生产工艺要求，可以采用不同的成型方法，如冲压、拉伸、弯曲等。
在成型过程中，需要控制压力、温度、速度等工艺参数，以确保端子的尺寸精度和表面质量。
四、压接过程压接过程是将端子与导线连接在一起的工艺过程，是压接端子生产的核心环节。
压接过程中，需要控制压接机的压力和温度，以确保端子与导线之间的连接强度和导电性能。
同时，为了确保压接质量的稳定性和可靠性，需要对压接后的端子进行检测和控制。
五、电镀处理电镀处理是对压接后的端子进行表面处理的一种工艺，其主要目的是提高端子的防腐蚀性能和导电性能。
电镀处理过程中，需要在端子上镀上一层金属，如铜、镍等，以增加端子的导电性和耐腐蚀性。
同时，还需要对镀层进行控制和处理，以确保镀层的质量和均匀性。
六、质量检测质量检测是对压接端子生产过程中的各个环节进行检测和控制的一种工艺，其主要目的是确保生产出的端子符合质量要求和客户标准。
质量检测过程中，需要对每个生产环节的工艺参数和产品质量进行检测和控制，以确保最终产品的质量和性能。
同时，还需要对不合格品进行追溯和处理，以防止不合格品流入市场。
七、包装存储包装存储是压接端子生产的最后环节，其主要目的是确保产品的质量和安全性能。
端子压接及检验标准-回复端子压接是一种常见的电气连接方式，它主要用于连接导线与电子设备的端子。
本文将介绍端子压接的概念、压接工艺、压接的重要性以及端子检验的标准。
一、端子压接的概念端子压接是一种将导线连接到端子上的方法，通过将导线置于端子的压接区域，并利用适当的工具施加压力，使导线与端子之间形成稳固的电气连接。
端子压接通常用于电子设备、配电柜、电动机等需要稳定可靠连接的场合。
二、端子压接工艺1. 选择合适的端子和导线：根据使用环境、电流负荷和导线规格选择合适的端子和导线。
2. 剥离导线绝缘层：使用剥线钳或剥线工具，将导线的绝缘层剥离，露出一定长度的裸露导线。
3. 清洁导线表面：使用清洁剂或酒精等清洁导线表面，确保导线绝缘层下的金属表面干净。
4. 定位导线：将导线插入端子的压接区域，并确保导线完全插入。
5. 施加压力：使用合适的压接工具，对端子进行压接。
压接力度要适中，既不能太松，也不能太紧。
6. 检查压接质量：使用喷胶机对压接处喷胶，固化导线与端子间的连接。
使用万用表或者钳型表检查连接是否稳固可靠。
三、端子压接的重要性端子作为电气连接的关键部件，其连接质量对电气设备的正常运行起着至关重要的作用。
良好的端子压接可以确保电流的正常传输，减少因接触不良、松动等问题导致的电路故障。
同时，良好的端子压接还能延长电气设备的使用寿命，提高设备的可靠性和安全性。
四、端子检验标准端子的检验是为了保证端子压接的质量，以下是常见的端子检验标准：1. 外观检查：检查端子的外观是否完好无损，无锈蚀、变形和严重磨损等。
端子表面应光滑，无明显毛刺。
2. 连接力度检查：使用标准万用表或钳型表测量端子的压接质量。
压接质量好的端子接触电阻应小于规定值。
3. 强度测试：对端子进行拉力测试，确保端子与导线之间的连接牢固可靠。
4. 规格检查：检查端子的型号、规格是否与使用要求相符。
端子的材料、电镀层和导线插入孔的尺寸应符合标准要求。
通过端子压接工艺的正确实施以及严格按照检验标准进行端子检验，可以确保端子连接的质量和可靠性。
浅谈端子的压接工艺摘要：随着线缆加工工艺过程中自动化水平的不断提高，端子压接工艺逐渐取代了以往的端子焊接的办法，且比其先进可靠得多。
本文比较系统地论述了线缆加工过程中端子压接工序的具体过程和工艺要求、线缆加工用设备、加工工艺过程、端子形式、压接可靠性要求及检验规范等。
关键词：端子压接抗拉强度模具随着线缆加工工艺过程中自动化水平的不断提高，端子压接工艺逐渐取代了以往的端子焊接的办法，且比其先进可靠得多，并广泛应用于汽车、电子、电气等各行业。
压接是电缆组装过程中对接线端子进行的一种压接方式，通过施加一定的机械外力，使两种材料即导线和接线端子紧密的接合，从而达到电气导通和牢固接合的目的。
1、线缆加工设备用于端子压接和检测的设备，主要包含以下几个主要部分：（1）导线下料机。
该设备是将需要加工的导线按照指定的长度切断并剥头，为便于导线的识别和接线，可购买带印字系统的导线下料机。
（2）套管印字机。
它可以按照设定长度切断不同规格尺寸的塑料或橡塑套管，并烫印需要的标记字样。
（3）端铆机。
端铆机对于端子的要求为链式，可以连续压接，模具具有传送机构、定位机构，且压力行程可调，工作效率高，一致性好。
（4）气动压接工具。
主要适用于形状简单的o型及u型等裸线端子的压接，它有几种齿牙适合1.25～5.5mm2导线的压接。
（5）手扳冲床。
主要适用于小批量或试制阶段未制作端铆机模具的端子的压接，因为它模具简单，开发、生产成本较低，但操作费力，一致性不高。
（6）线缆拉伸检测仪。
用于测量压接后端子的抗拉强度，数值由度表中可得知。
（7）线缆通断检查仪。
用于对已加工完成的电缆的通断检测，需根据电缆状态制作专用的测试台，可迅速检测出不良接点。
2、线缆加工的工艺过程线缆加工的工艺过程一般要经历以下五个过程：（1）按照导线表下线、印字、剥头，由导线下料机完成；（2）根据端子的规格选择端铆机模具，按照导线规格调整压接参数，完成端子压接工作。
单粒端子采用手扳冲床或气动压接工具完成。
刺破式端子压接原理导线连接是电气工程中常见的操作，而刺破式端子压接技术是一种常用的导线连接方式。
本文将介绍刺破式端子压接原理及其应用。
一、刺破式端子压接原理概述刺破式端子压接是一种通过刺破绝缘层并压接导线来实现电气连接的方法。
它采用特殊设计的刺破式端子，通过插入导线并施加压力，使导线与端子之间形成牢固的电气连接。
该连接方式不仅连接可靠，而且能够满足高负载和高频率的要求。
二、刺破式端子压接原理详解刺破式端子压接原理包括两个主要过程：刺破和压接。
1. 刺破过程：在刺破式端子上，有一个特殊设计的刺破针。
在压接过程中，刺破针会穿过绝缘层，进入导线内部。
这个过程需要一定的力量，以确保刺破针能够穿透绝缘层并插入导线内部。
刺破针通常采用优质的金属材料制成，以确保其硬度和耐腐蚀性。
2. 压接过程：在刺破针插入导线后，需要对导线和端子进行压接。
压接力的大小直接影响到连接的可靠性。
过大的压接力可能导致导线变形或损坏，过小的压接力则可能导致连接不牢固。
因此，在压接过程中需要控制好压接力的大小。
常见的压接方式有手动压接和机械压接两种。
三、刺破式端子压接的优势与应用刺破式端子压接具有以下几个优势：1. 连接可靠性：刺破式端子压接可以实现牢固的电气连接，能够满足高负载和高频率的要求。
相比于其他连接方式，如焊接和扎线，刺破式端子压接更加可靠。
2. 方便快捷：刺破式端子压接不需要预处理导线，也不需要额外的焊接设备。
只需插入导线并施加压力，即可完成连接，节省了时间和成本。
3. 可重复性：刺破式端子压接可以反复使用，当需要更换导线时，只需拆除原有的连接，重新插入新的导线并压接即可。
刺破式端子压接广泛应用于电气工程领域。
例如，在低压电力系统中，刺破式端子压接常用于电缆和配电柜的连接；在电子设备中，刺破式端子压接常用于电路板和连接器的连接。
刺破式端子压接的应用不仅减少了连接的工艺，还提高了连接的可靠性和稳定性。
四、刺破式端子压接的注意事项在进行刺破式端子压接时，需要注意以下几点：1. 刺破针的选择：刺破针的选择应根据导线的材质和规格进行合理选择，以确保刺破过程的效果和可靠性。
浅谈压接工艺对端子压接性能的影响[摘要]线缆端子压接工艺质量影响端子压接后的性能，浅谈了端子压接类型、压接高度对压接端子的质量影响以及端子压接后的检查。
并结合日常维保经验，提出了轨道交通线束端子压接工艺的规范性要求。
[关键词]端子压接、检测方法、压接高度一、压接概念介绍压接可以分为焊式和冷压接。
冷压为机械作用压力使压线筒沿线缆四周产生塑性变形，使线缆和接线筒之间形成机械连接和电连接的工艺方法[1]。
压接过程中应保证在压接钳口或压接模块相互压力作用下，压接筒能沿着被压接线缆线芯四周产生永久性的机械压缩和变形，并形成可靠机械、电连接。
与焊式压接工艺相比，首先不需要焊接辅料和焊剂，避免了焊接中清洁困难和焊接过程中焊剂氧化的风险，同时对操作人员的资质和作业水平要求、以及车间作业环境的要求更加苛刻。
二、压接分类电气压接工具根据其压接类型、压接特性，大致可以分为八点压接工具；开口插针压接工具；预绝缘端子压接工具；管状端子压接工具；屏蔽环压接工具；裸端子及连接器大针子（10mm2及以上线径）六方模压式工具；水晶头压接工具；BT系列坑压式压接工具；四点对中式大线压接工具；方形连接器插针压接工具（6mm2及以下线径）。
随着压接技术的应用范围越来越广泛，端子压接的规范应用愈发收到重视。
三、检测方法用于检查端子压接质量的方法主要包括有外观检查、破坏性检验、电性能测试三大类。
其中开式压线筒、闭式压线筒、预绝缘压线筒主要通过外观检查、压接电阻、耐拉力和截面金相来检查；管式压线筒外观检查和耐拉力来检查端子压接质量。
以上分类中压接电阻和截面金相为定期选择性检查，非强制性试验。
3.1外观检查首先要保证压接连接件压接腔、端子表面应清洁，不应有污迹、锈迹或金属镀层脱落等异常现象；端子的变形只允许由压接工具压模形成，不能为其他辅助工具辅助压接、修补或者二次压接；若有观察孔压线筒的位置，应当垂直于观察孔可见线缆线芯，线缆压线筒的位置如图1所示，应当符合接线。
端子压接工艺分析及应用
【摘要】本文通过端子压接与焊接的比较，以及端子压接的要求，阐述了以端子压接替代导线焊接的优势，并在PZK电控箱产品生产中得以应用，不仅避免了某些因焊接而带来的诸多问题，而且提高了生产效率。
【关键词】端子压接；焊；参数设置
引言
无线电整机装配就是将零、部件和组件按预定的设计要求装配在机箱（或机柜）内，再用导线、气管等将各零、部件之间进行电、气连接，组成具有一定功能的电子产品的过程。
电子设备的连接技术主要有焊接、压接和绕接等。
焊接和绕接各有优缺点，随着科学技术的发展，压接工艺的出现，克服了焊接和绕接等许多缺点。
压接是电缆组装过程中对接线端子进行的一种压接方式，通过施加一定的机械外力，使两种材料即导线和接线端子紧密的接合，从而达到电气导通和牢固接合的目的。
一、导线压接与手工焊接方法的比较
1.手工焊接原理和压接原理
手工焊接技术是使焊料在一定温度下熔化，熔流态的焊料借助于毛细管吸力沿焊件表面扩散，形成焊料与焊件的浸润，把焊接件与导线的芯线牢固地粘合在一起，具有良好的导电性能。
压接技术是在常温下，用压接工具或设备对两个特定的金属表面加一定的压力，使金属结合部产生恰当的塑性变形而产生可靠的电气连接，具有很好的机械强度，优良的电气性能和耐环境性。
2.手工焊接在生产中易产生的问题
端子采用手工焊接，焊接中存在许多问题，首先不易操作，焊接时，时间过长，导线绝缘层易缩，时间过短，端子不易浸锡。
锡过多带来的问题：一是端子焊线部分尺寸过高，端子插不到插头、座的孔里；二是多余的锡顺着插孔外流，使插针插不到插孔里。
焊接后还需用尖嘴钳将焊锡高出部分向下压紧，导线绝缘皮的压紧也需用尖嘴钳来完成，操作繁琐。
其次端子的可焊性也会影响端子的接触性能，质量难以保证。
3.手工焊接和压接工艺性能比较
（1）对工具、设备和材料要求。
手工焊接：需要焊料、焊剂、电烙铁及清洗剂；压接：需要压接工具或设备。
（2）对操作要求：压接技术比手工焊接技术容易掌握。
（3）工时消耗：手工焊接比压接消耗的工时要多。
（4）生产效率：压接比手工焊接生产效率高。
（5）高温性能：高于90℃，手工焊接机械强度很低；压接高温性能优良。
（6）低电阻、低电压和大电流特性：压接比手工焊接性能要优。
（7）可检验性：压接，检验容易；手工焊接，检验较困难，主观因素多。
4.导线压接技术比焊接技术有以下诸多优点
（1）无需焊料、溶剂和清洗剂等，操作方便；
（2）无腐蚀，无热影响，不污染环境；
（3）适合于任何金属导体和导线连接；
（4）具有良好的电器和力学性能；
（5）因为压接可实现气密性连接而具有良好的环境适应性；
（6）生产效率高，成本低。
二、导线与端子压接
导线与端子压接是指通过外力作用使得导线与端子接触面的强力结合，工艺上是通过压接模的上、下刃片的闭合实现的，实际上是端子从自由弯曲到校正弯曲的过程，从而达到电性导体牢固结合的目的。
因此，精密的压接工具才能保证良好的压接品质。
目前压接的工具有手动压接工具、半自动压接设备，全自动压接设备三种。
压接的功能：良好的端子压接能够减少电阻力，减少压接处铜丝氧化和有牢固的紧密性和良好的导电性等各种优良的性能。
牢固的紧密性：经过拉力测试时，在一定的范围内不至于被拉脱或断开。
其次，端子是重要的组成部分。
1.端子
端子是导线加工的主要零部件，端子的种类很多，由适合各种电器性能及结
构要求的材料、形状组成。
端子的生产有单粒和链式两种形式，链式适合于端铆机连续作业，单粒适合于手动压接钳或手扳冲床逐个压接。
端子一般分为开口端子：导线可由侧面放入压接部位的端子（即芯线压接区为U型或V型）；闭口端子：导线只能由轴心插入的端子（即芯线压接区为封闭式，一般为O型）两种。
下面以开口端子为例进行分析。
端子各部分的主要作用：
（1）插接区：插入端子的接触部位，具有导电性。
（2）芯线压接区：导线线芯与端子的接触功能以及接触导通功能，保持导线与端子间的正常流通。
（3）绝缘层压接区：防止导线绝缘皮的脱落以及防止导线受到震荡时，端子被拽拉发生芯线切断。
（4）喇叭口：防止端子来回摆动，将芯线铜丝割断。
（5）卡口片：保持端子与插件接触的紧密性以及防止配合件对插时的脱落。
（6）料带：端子压接后料带所留的长度，可以获悉端子的设定状态和模具状态。
了解了端子的各部位的作用才能很好的压接。
2.压接工艺要求
为了实现完善的压接，必须注意以下几个重要条件。
①导线、端子及工具的组合要匹配（种类及尺寸）
②对于开口端子必须使用多芯的软铜线，小于1.5mm?的导线，单丝直径不得大于0.3mm?。
③导线的剥头尺寸要合适，剥头芯线不能浸锡，轻轻拧至不松散为宜，不能拧太紧。
3.压接时注意事项
（1）设备的安装和调试有无问题，这直接影响着端子压接质量的好坏。
（例如：模具有没有松动，端子有没有到位，模具里面有没有杂质等）
（2）员工操作手势摆放的是否正确，不正确的手势会造成各种不同的不良品，正确的压接手势是：压接时，手应靠在模具边缘芯线接触挡板的中心位置15～20mm。
4.理想的端子压接状态。
