端子压接技术经验标准
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1.范围
本文件作为通用指导性文件适用于CODEN青岛工厂端子压着作业。
本文件定义了开式端子的压接及测试的标准,同时适用于手工和自动机器压着。
当本文件与具体的作业性文件在内容上会有不同甚至冲突时,应按照作业性文件的为准。
2.参考文件
GB-T18290-2
DINEN60352-2
3.内容
3.1端子基础知识
端子各部分功能:
嵌合区:
接触导电,与对应的连接器端子接触导电。
其接触程度决定了导电的效果。变形、脏污、镀层不良都会使其功能上受影响,甚至成为导致故障的致命原因。导体压接部:
是端子与线材连接的重要部分。通常,压接后的管理,包括对压接高度、宽度、拉拔力、截面分析等。其中压接高度是最重要的管理项目。
绝缘压接部:
将线材的绝缘外皮铆住,具有保护作用。
当压接较松时,绝缘压接片很容易从线上脱落,无法缓冲外部压力,而产生断线不良。
压接过紧时,线芯会受到损伤,也会发生断线不良。
钟形口:
压着时在导体压接处钟形口的圆弧结构能减轻对线芯的损伤,如果没有喇叭口或是钟形口形状不良,都会导致线芯受到损伤,甚至会导致断线。拉拔力也会不合格。逆止卡爪(卡口片):
具有锁住端子的作用。如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良。
尾料片:
产生于端子与料带分离的连桥残余。长度过大容易伤线。
3.2端子压着过程:
3.3压接完成品标准:
在拉拔力和压着高度保证的前提下,压着状态应满足的以下要求:
1.绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。
目测参考:导体与绝缘皮各占1/2
2.绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。
3.导体压接区应可见芯线(导体)伸出,但不能太大。
尺寸要求:0.2~1.0mm
4.嵌合部不可变形,逆止卡爪不可变形。
5.导体压着部,绝缘体压着部两压接片之间不可有间隙。
6.钟形口)可以在导体压接片的两侧形成,也可以只在如图的这一侧形成
钟形口轴向长度不可过小或过大。其尺寸取决于所压接的线材,可参考以下:
0,03-0,56mm2(AWG32-20):0,25±0,15mm
0,30-0,81mm2(AWG22-18):0,3±0,15mm
7.尾料片应可见,但长度不可太大。
尺寸要求:max0.5mm.
8.端子上下弯曲不大于5°
9.端子左右弯曲不大于3°
10.端子扭曲不大于5°
3.4导体压着截面分析:
3.4.1压着截面切片的制做要求:
切面应垂直于线的轴向方向,在压接区域的最中间位置进行选取。但同时,当导体压接区压接端子上设置有规则凸起时,应进行相应避开。为了获取较好的截面效果,应对切片截面进行研磨和蚀刻。
1.压接高度:
一般端子厂家会提供具体产品所对应的压着高度。
线材型号压着高度公差
0,03-0,20mm2(AWG32-24) ±0,02mm
0,20-0,50mm2(AWG24-20) ±0,03mm
0,30-0,81mm2(AWG22-18) ±0,04mm
B.
*以下为UL1007线压着时参考值。
*抗拉力强度规格为导体压着区的抗拉力强度。
压接宽度尺寸一般由压接刀具的控制。
在生产控制中,一般用测量控制用压接宽度来检查实际的压接宽度是否受控。支撑角度:
≤30°
支撑长度:
≥0.1mm
最小间隙R:
≥0.1倍端子材料厚度
毛刺高度:
≥1倍端子材料厚度
毛刺宽度:
≤0.75倍端子材料厚度
底边厚度:
≥0.75倍端子材料厚度
压接后不可使端子产生裂纹
NGNG
压接应充分,不可存在间隙不良
NG
绝缘压着部的绝缘皮去除),如图以25mm/分钟的速度,进行拉拔力试验。
3.6导体压着高度测量
0.03–0.20mm2(AWG32-24):±0.02mm
0.20–0.50mm2(AWG24-20):±0.03mm
0.30–0.81mm2(AWG22-18):±0.04mm
3.7绝缘压接:
在不进行导体压接的情况下,在规定长度处如图进行动作,在一个周期内,压着不能有松动。良好的压接:
1.压接应能确保端子至少能压住线材绝缘皮的1/2周长的长度。
OKNG
2.端子爪在压接后,应能够形成互相支撑,至少应保证两端子爪互相接触。
OKNG
3.端子爪可以刺入绝缘体但不可刺穿绝缘外皮接触到导体。