6S项目及评分标准

6S检查项目和评分标准上班期间6S检查项目项目检查内容配分/人扣分工号/姓名部门备注整理①员工上班时桌面是否摆放桌旗，四栏文件架是否摆放在抽屉正上方 2+2②桌面及周边是否有零食等食物以及瓜果纸屑、饮料瓶 4③办公室的纸篓放置是否统一、整齐，是否出现已装满还未清理 2+2整顿①桌面文件摆放是否整齐，有无杂乱无章迹象 2②是否有未经允许下载安装与工作无关的程序、文件、视频、游戏等行为 4③员工是否有佩带工牌 3④计算机线、电话线、电线是否采用束线、压线,无杂乱、脏污现象 4清扫①区域内是否有乱涂、乱画、乱贴、乱挂之现象 3清洁①自己所属的工作区域是否有杂物未及时清理 2教养①工作时间是否挂双QQ闲聊或干与工作无关之事 4②是否在部门会议上有做6S宣导，部门执行人是否做日常6S督导并有记录 3③接电话人不在，是否有人代接 3④是否遵守着装规定（除特殊情况，如新来员工还未领的、天气状况恶劣等因素。

） 4⑤是否常使用文明用语，办公室使用普通话。

3⑥是否在指定的地方就餐 4⑦是否配合6S委员会的各项工作 4⑧是否养成离位时椅子归位的习惯 3⑨是否大声说话或接听电话 3⑩是否出现随手乱扔垃圾、随地吐痰等不良习惯 3安全①公章等私密资料是否随时锁入箱内 3②是否对进入办公区的非公司人员礼貌、谨慎询问并引导 3②手机等贵重物品是否随意放置在办公桌面 3④是否妥善保管爱护公司的办公设备 3⑤取暖器是否按6S的规定使用，（财务、前台等或坐门口较冷的地方可以使用） 4合计 80分/人计算公式：部门得分=（基数总分-个人被扣总分-部门公共扣分）/部门工位数 λ部门得分部门工位数： λ基数总分：个人被扣总分：部门公共扣分：部门最后得分： λ总结6S检查项目和评分标准下班期间6S检查项目项目检查内容配分/人扣分工号/姓名部门备注整理①桌面及周边是否有零食等食物以及瓜果纸屑、饮料瓶 4②办公室的纸篓放置是否统一、整齐，是否出现已装满还未清理 3整顿①桌面文件摆放是否整齐，有无杂乱无章迹象 2②计算机线、电话线、电线是否采用束线、压线,无杂乱、脏污现象 4清扫①区域内是否有乱涂、乱画、乱贴、乱挂之现象 4清洁①自己所属的工作区域是否有杂物未及时清理 2②重要物品与文件是否已收拾入柜 2素养①是否养成离位时椅子归位、关电脑显示屏的习惯 4安全①下班时公章等重要私密资料是否锁入箱内 3②手机等贵重物品是否随意放置在办公桌面 3③下班时抽屉是否锁紧 3④是否妥善保管爱护公司的办公设备 3⑤取暖器是否按6S的规定使用，下班人不在是否关闭电源 3 合计 40分/人计算公式：部门得分=（基数总分-个人被扣总分-部门公共扣分）/部门工位数 λ部门得分部门工位数： λ基数总分：个人被扣总分：部门公共扣分：部门最后得分： λ总结peakdongfeng @ 2011-2-146S检查项目和评分标准上班期间6S检查项目项目检查内容配分/人扣分工号/姓名部门备注整理①员工上班时桌面是否摆放桌旗，四栏文件架是否摆放在抽屉正上方 2+2②桌面及周边是否有零食等食物以及瓜果纸屑、饮料瓶 4③办公室的纸篓放置是否统一、整齐，是否出现已装满还未清理 2+2整顿①桌面文件摆放是否整齐，有无杂乱无章迹象 2②是否有未经允许下载安装与工作无关的程序、文件、视频、游戏等行为 4③员工是否有佩带工牌 3④计算机线、电话线、电线是否采用束线、压线,无杂乱、脏污现象 4清扫①区域内是否有乱涂、乱画、乱贴、乱挂之现象 3清洁①自己所属的工作区域是否有杂物未及时清理 2教养①工作时间是否挂双QQ闲聊或干与工作无关之事 4②是否在部门会议上有做6S宣导，部门执行人是否做日常6S督导并有记录 3③接电话人不在，是否有人代接 3④是否遵守着装规定（除特殊情况，如新来员工还未领的、天气状况恶劣等因素。

某公司6S管理达标准则第一部分一、整理、整顿、清洁达标准则１。

办公室物品和文件资料（１）办公室物品实行定置管理，摆放整齐有序，办公室内使用的各类导线集束，整齐美观，并实施色标管理。

（２）办公设施保持完好，整洁。

（３）文件资料实行分类定置存放，标识合理、清楚，易于取放和查找。

（４）文件柜内的文件资料、计算机存储介质分类存放在适当的文件夹（盒）内，夹（盒）有标识，内有文件目录清单。

（５）办公桌面放置的文件资料是当日要乃的，桌面及抽屉内的东西是保证正常办公最低限量的用品。

（６）办公室内不放置与工作无关的私人物品。

２．办公区通道、门窗、地面、墙壁（１）办公区门厅、通道、办公室外地面平整、干净，通畅。

（２）门窗、墙壁、天花板、室内照明设施完好，且保持整洁。

（３）室内明亮、空气清新、温度适宜。

（４）室内张贴，悬挂物与其环境和谐、统一。

３．作业现场的设备、食品、工装、工具和物料（１）作业现场实行了定置管理，设备、仪器、工装、工具和物料分类合理，有序摆放，易于查找和取放。

（２）作业现场没有无用或长久不用的物品。

（３）作业老同志的设备油、液的跑、冒、滴、漏、飞溅问题，以及粉尘、飞屑、喷雾等污染源得到根除或控制。

４．作业现场的通道和地面画线（１）通道保持平整、通畅、干净，无占用通道的阻碍物。

（２）地面画线清楚，功能分区明确，并标示了同某些可移动设备的定置摆放位置，且画线颜色、规格统一。

５．作业区地面、门窗、墙壁（１）地面平整、干净。

（２）门窗与墙壁完好、洁净。

（３）作业现场光亮，空气清新。

（４）按统一要求张贴悬挂标语牌或图片。

（５）各类管路和线布置合理、整洁，并实施色标管理。

６．作业区现场的产品（１）作业现场的产品（包括零件、部件等）采取了有效的保护和防护措施，产品保护完好。

（２）产品状态标识清楚，合格品与不合格品采取隔离措施，并有清楚的标识。

（３）产品放置区域合理，且标识清楚。

７．作业现场的文件和记录（１）作业现场的文件是适用版本。

生产车间6S评分项目一、项目背景生产车间的6S评分项目旨在提高生产车间的整体管理水平，优化工作环境，提高工作效率和质量，减少浪费和事故发生率。

通过对车间进行6S评分，可以发现问题和改进机会，促进持续改进和精益生产。

二、评分项目内容1. 整理（Seiri）整理是指清除车间中不必要的物品，保留必要的物品，并为每个物品指定合适的位置。

评分项目包括以下内容：- 物品分类和标识是否清晰明确；- 车间是否存在多余的物品或垃圾；- 物品是否按照使用频率和工作流程进行合理摆放。

2. 整顿（Seiton）整顿是指将整理后的物品有条理地摆放在指定位置，使其易于找到和使用。

评分项目包括以下内容：- 物品是否按照标准化的摆放位置进行摆放；- 物品是否有明确的标识和编号；- 物品是否摆放整齐，不乱堆放。

3. 清扫（Seiso）清扫是指保持工作环境的清洁和整洁，包括设备、工作台、地面等。

评分项目包括以下内容：- 工作区域是否干净整洁，无杂物和污垢；- 设备是否定期清洁和维护；- 是否有清洁计划和清洁责任人。

4. 清洁（Seiketsu）清洁是指保持整个车间的清洁和整洁，包括墙壁、天花板、门窗等。

评分项目包括以下内容：- 车间是否有定期的清洁计划和清洁责任人；- 是否有清洁工具和清洁用品的存放位置；- 是否有清洁标准和清洁检查表。

5. 纪律（Shitsuke）纪律是指遵守6S标准和规定，养成良好的工作习惯和行为规范。

评分项目包括以下内容：- 是否有6S标准和规定的宣传和培训；- 工作人员是否遵守6S标准和规定；- 是否有纪律检查和奖惩措施。

6. 安全（Safety）安全是指保障生产车间的安全和防止事故的发生。

评分项目包括以下内容：- 是否有安全规定和操作规程；- 是否有安全设施和紧急救援设备；- 是否有事故报告和事故分析机制。

三、评分标准和流程1. 评分标准根据以上6个评分项目，制定相应的评分标准，每个项目按照一定的权重进行评分，得出总分。

“6S”管理工作内容（一）整理：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

1.根据物品的使用频率进行分层管理，重新摆放。

（1）过去 1年没有使用的物品，处理掉（抛弃或回仓等）；（2）过去7-12个月没用过的物品，远离工作区域单独保存；（3）过去1-6个月没用过的物品，可放在工作区域内较偏的地方；（4）每月每天使用的物品保存在最近的地方；（5）每小时都会使用的物品随身携带。

如此分层，做到物必有名，物必有家。

2.整理的范围。

（1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理；（2）电子文件夹的整理；（3）设备仪器、器械、工具箱、仓库、货架、储物间等的整理；（4）院内花草、树木、标牌、路灯等所有固定物的整理；（5）工作流程、工作行为的整理。

3.私人物品在公共场所应减少到最低数量，最好集中存放，实行一人一柜，各自归位。

4.提倡环保回收、修旧利废、循环利用以减少浪费。

（二）整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放整齐并加以标示。

目的：工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，营造整齐的工作环境，消除过多的积压物品。

1.视觉管理：包括目视管理和颜色管理，其目的在于方便寻找，30秒内可准确找到，提高工作效率。

如：按照物品种类进行全院统一的颜色分类标识并编号等。

2.院内车辆摆放有序，卫生干净整齐，花草美观，树木茂盛，路灯正常。

3.要求：（1）物品放置一目了然，取用快捷，操作方便；（2）院内车辆出入顺利，卫生无死角，花草、树木无干枯、路灯无损坏、无长明灯。

（三）清洁：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持干净的工作场所、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少伤害。

1.清除工作场所内的垃圾、污物，包括地面、墙壁、天花板、设备仪器表面、工作人员自身，尤其是隐蔽的角落，损坏的物品要及时修理好。

2.要求：（1）建立清扫责任区；（2）每个员工在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与机器设备）进行彻底的清扫；（3）对清扫过程中发现的问题及时进行整修；（4）查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离；（5）制订相关的清扫标准作为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目。

生产车间6S评分项目一、背景介绍生产车间6S评分项目是为了提高生产车间的整体管理水平和工作效率而开展的一项工作。

6S是源自日本的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和遵守纪律六个步骤，使工作环境变得整洁、有序，提高员工的工作效率和工作质量。

二、评分项目内容1. 整理（Seiri）整理是指对车间内的物品进行分类、清理和整理，去除不必要的物品，保留有用的物品，并进行合理的分类和标识。

评分指标：- 物品分类是否清晰明确，标识是否齐全。

- 是否清理了不必要的物品，车间内是否整洁有序。

2. 整顿（Seiton）整顿是指对车间内物品的摆放进行规划和优化，使物品摆放合理、便于取用，并通过标识和标牌的方式提高工作效率。

评分指标：- 物品摆放是否合理，是否方便取用。

- 是否使用标识和标牌，提高工作效率。

3. 清扫（Seiso）清扫是指对车间内的设备、工具和工作区域进行定期清洁，保持车间内环境整洁、无尘和无杂物。

评分指标：- 车间内是否保持整洁，有无杂物和灰尘。

- 是否定期进行设备和工具的清洁和维护。

4. 清洁（Seiketsu）清洁是指对车间内的环境、设备和工具进行定期的清洁和维护，确保工作环境的整洁和安全。

评分指标：- 是否定期进行车间环境的清洁和维护。

- 设备和工具是否保持干净、整洁，是否存在安全隐患。

5. 素养（Shitsuke）素养是指员工对6S管理方法的理解和遵守程度，培养良好的工作习惯和纪律，形成持续改进的意识。

评分指标：- 员工对6S管理方法的理解和遵守程度。

- 是否形成了良好的工作习惯和纪律，是否持续改进。

三、评分标准根据以上评分项目内容，我们可以制定以下评分标准：评分等级：A、B、C、D、E- A级：各项评分指标均达到优秀水平，车间整体管理良好。

- B级：大部分评分指标达到良好水平，车间整体管理较好。

- C级：部分评分指标达到合格水平，车间整体管理一般。

- D级：多项评分指标未达到合格水平，车间整体管理较差。

6s生产车间评分标准如下：
1.整洁度（Seiri）：评估车间是否有杂物、废弃物和不必要的物品，
评分标准为1-10分，10分表示无杂物，1分表示杂物堆积严重。

2.整顿度 Seiton）：评估车间的物品摆放是否有序，是否标识清
晰，评分标准为1-10分，10分表示物品摆放有序，标识清晰，1分表示物品乱放，标识不清晰。

3.安全性 Safety）：评估车间的安全状况，包括设备安全、人员
安全等方面，评分标准为1-10分，10分表示安全状况良好，无
安全隐患。

4.效率性 Speed）：评估车间的生产效率，包括设备利用率、生
产计划完成率等方面，评分标准为1-10分，10分表示生产效率
高。

5.品质保证 Standard）：评估车间的品质保证体系是否完善，品
质控制是否到位，评分标准为1-10分，10分表示品质保证体系
完善，品质控制到位。

6.员工素养（Self-discipline）：评估员工的职业素养、工作态度等
方面，评分标准为1-10分，10分表示员工素养高，工作态度积
极。

八、6S的检查要点——生产现场1．现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；2．生产现场的球、工装、工具、检具等严禁落地；（对于因各种条件限制需要落地的由各单位提出清单，经审批后可在地面定位摆放）3．临时存放区、半成品区、成品区、返修品区、量球区、工具车等是否正确使用与清理；4．模具、夹具、量具、工具、工装等是否正确使用，定位摆放；5．机器上有无不必要的物品；6．桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；7．水杯、餐具等私人用品是否定位摆放；8．资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；9．磅砰、叉车、行车等是否定位摆放，并保证横平竖直、专人负责；10．塑料筐、周转箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；11．火碱、磨削液、防锈粉、清洗液、油类等用品是否定位摆放并作标识；12．消耗品（如抹布、棉纱、手套、扫把、拖把等）是否定位摆放，定量管理；13．加工中的原材料、半成品、成品等是否按区域摆放整齐并有标识；14．通道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如周转箱、拖车、磅砰等）；15．不良品、废品、返修品是否定位放置并隔离；16．易燃品、化学品是否定位放置并隔离；17．制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；18．垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；19．废料、余料、呆料等有没有随时清除；20．地上、作业区的油污、积水是否清扫；21．保温桶是否干净；22．垃圾箱、桶内外是否清扫干净；23．墙壁四周蜘蛛网是否清扫；24．工作环境是否随时保持整洁、干净；25．长期放置（1周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；26．墙壁涂料剥落、地面水泥或水磨石破损及划线油漆剥落是否修补；27．地上、门窗、墙壁是否保持清洁；28．下班后是否清扫,并物品摆放整齐；29．是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；30．工作态度是否良好（有无聊天、说笑、擅自离岗、看书报杂志、呆坐、打磕睡、吃零食现象）；31．服装及劳保用品穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象；32．管理干部能否确实督导部属进行自主管理；33．使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）；34．能否遵照公司有关规定，不违反厂规。

6S绩效考核评分规范一、背景6S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）的英文单词的首字母缩写。

6S管理是指通过对工作场所进行整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的综合管理, 提高工作效率、改善工作环境、优化工作流程。

为了对6S绩效进行评估和考核, 制定本绩效考核评分规范。

二、评分规则1.整理（Seiri）定义:整理是指将使用和不使用的物品分开, 清理工作区域, 将多余的物品及时处理或存放在合适的位置。

评分标准:优秀: 物品整理得当, 工作区域干净整洁, 多余的物品及时处理或存放在合适的位置。

合格：工作区域整理较好, 物品分类基本正确, 但仍有部分物品未及时处理。

不合格：工作区域杂乱, 物品分类混乱, 多余的物品无处可放。

2.整顿（Seiton）定义:整顿是指为了方便使用而将使用工具、材料等归纳整理好, 并设定好摆放位置, 使得需要的物品能够快速、准确地取用。

评分标准:优秀: 工具、材料等摆放有序, 容易辨认和取用。

合格：工具、材料摆放基本整齐, 但有些摆放位置不合理或容易混淆。

不合格：工具、材料摆放混乱, 位置随意, 无法快速找到需要的物品。

3.清扫（Seiso）定义:清扫是指对工作区域进行日常的清理, 包括清理垃圾、清除灰尘、拖地等, 铲除污渍和粉尘。

评分标准:优秀: 工作区域清洁, 没有垃圾、灰尘和污渍。

合格：工作区域基本清洁, 但可能还有一些细微的垃圾、灰尘或污渍。

不合格：工作区域脏乱, 存在明显的垃圾、灰尘和污渍。

4.清洁（Seiketsu）定义:清洁是指经常保持工作区域的整洁和清洁, 包括保持设备仪器的清洁、防止污染和腐蚀的措施。

评分标准:优秀: 工作区域整洁, 设备仪器保持清洁, 做好了防污染和腐蚀的措施。

合格：工作区域基本整洁, 设备仪器有一些轻微的脏污或未做好防污染和腐蚀的措施。

不合格：工作区域脏乱, 设备仪器有明显的脏污且未做好防污染和腐蚀的措施。

生产车间6S评分项目引言概述：生产车间6S评分项目是一种用于评估和改进生产车间管理和组织的方法。

6S 是指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，这六个日语单词的首字母缩写。

通过实施6S评分项目，可以提高生产车间的效率、质量和安全性，促进员工的积极性和工作环境的改善。

一、整理1.1 清理工作区域：清除工作区域的杂物和不必要的物品，使工作区域整洁有序。

1.2 标识物品位置：使用标识牌或标签标识物品的位置，方便员工找到需要的物品。

1.3 设立储物区：为不同种类的物品设立专门的储物区，便于分类存放和取用。

二、整顿2.1 制定工作标准：明确工作流程和标准操作规程，确保员工按照规定的方法进行工作。

2.2 设立工作指导书：编制工作指导书，包括工作步骤、工作要求和注意事项，供员工参考。

2.3 建立标准化工作区：根据工作流程和操作规程，将工作区域进行标准化布置，提高工作效率。

三、清扫3.1 定期清洁设备：制定设备清洁计划，定期对设备进行清洁和维护，延长设备寿命。

3.2 清洁工作区域：定期清扫工作区域，保持地面、墙壁和天花板的清洁，减少灰尘和细菌的滋生。

3.3 建立清洁检查制度：建立清洁检查制度，定期检查清洁情况，并对发现的问题进行及时整改。

四、清洁4.1 建立质量管理制度：建立质量管理制度，包括产品质量检查、质量纪录和质量改进措施等。

4.2 培训员工：定期组织培训，提高员工的质量意识和技能水平，确保产品质量达到标准要求。

4.3 建立质量反馈机制：建立质量反馈机制，及时收集和处理客户投诉和质量问题，改进产品质量。

结论：通过生产车间6S评分项目的实施，可以提高生产车间的整体管理水平和工作效率，降低事故和质量问题的发生率，改善员工的工作环境和工作积极性。

因此，生产车间6S评分项目是一种有效的管理方法，值得在生产车间中推广应用。

生产车间6S评分项目引言概述：生产车间6S评分项目是一种管理方法，旨在提高生产车间的整体管理水平和工作效率。

通过对车间环境、设备、工具、人员等方面进行评分，可以发现问题并及时解决，从而提高生产效率和产品质量。

本文将从以下五个部分详细阐述生产车间6S评分项目的内容。

一、车间环境管理1.1 清洁度评分：评估车间的清洁程度，包括地面、墙壁、天花板、设备等的清洁情况。

1.2 垃圾分类：评估车间是否进行垃圾分类，如废纸、废塑料、废金属等的分类处理情况。

1.3 环境整洁度：评估车间的整体环境整洁度，包括无尘、无异味、无杂物等方面。

二、设备管理2.1 设备维护：评估车间是否进行设备的定期维护和保养，包括清洁、润滑、更换易损件等。

2.2 设备标识：评估车间是否对设备进行标识，包括设备编号、功能说明、操作要点等的标识情况。

2.3 设备故障率：评估车间设备的故障率，包括故障频率、故障原因分析和改进措施等。

三、工具管理3.1 工具归位：评估车间是否对常用工具进行统一归位，方便使用和管理。

3.2 工具检查：评估车间是否对工具进行定期检查，包括损坏情况、使用寿命等的检查和更换。

3.3 工具维修：评估车间是否对损坏的工具进行及时维修，保证工具的正常使用。

四、人员管理4.1 培训计划：评估车间是否有员工培训计划，包括新员工培训、技能培训等方面。

4.2 工作纪律：评估车间员工的工作纪律，包括工作时间、工作态度、工作效率等方面。

4.3 安全意识：评估车间员工的安全意识，包括佩戴防护用品、遵守操作规程等方面。

五、改进措施5.1 问题发现：评估车间对问题的发现和记录情况，包括问题的来源、解决过程和效果等。

5.2 改进方案：评估车间对问题的改进方案，包括改进目标、改进措施和改进效果等。

5.3 持续改进：评估车间对改进措施的跟踪和持续改进情况，包括改进计划的执行和效果评估等。

通过以上五个部分的评分，可以全面了解生产车间的管理情况，及时发现问题并采取相应的改进措施。

生产车间6S评分项目引言概述生产车间的管理对于企业的生产效率和产品质量至关重要。

而6S评分项目是一种管理方法，旨在匡助车间管理者和员工提高工作效率、降低浪费、提高质量。

本文将详细介绍生产车间6S评分项目的内容和实施方法。

一、整理（Sort）1.1 清理无用物品：将车间内的无用物品进行清理，保持工作环境整洁。

1.2 标识物品位置：为每种物品设立固定的位置，并标识清晰可见，方便员工使用和归还。

1.3 设立物品分类：将物品按照种类进行分类，便于查找和管理。

二、整顿（Set in order）2.1 设立工具存放点：为工具设立固定的存放点，避免工具随意堆放造成混乱。

2.2 制定工具使用规范：规定每种工具的使用规范和归还方式，保持工具的完好和整洁。

2.3 定期检查工具存放点：定期检查工具存放点，确保工具摆放正确，避免错放或者丢失。

三、清扫（Shine）3.1 制定清洁计划：制定清洁计划，明确每天、每周、每月的清洁任务，确保车间干净整洁。

3.2 培训员工清洁技巧：对员工进行清洁技巧的培训，提高清洁效率和质量。

3.3 定期检查清洁情况：定期检查车间清洁情况，及时发现问题并解决。

四、标准化（Standardize）4.1 制定6S标准化操作流程：制定6S操作流程，明确每一个步骤的操作标准和要求。

4.2 建立6S检查表：建立6S检查表，定期对车间进行检查评分，发现问题及时整改。

4.3 持续改进：不断对标准化操作流程进行改进，提高管理效率和质量水平。

五、培养（Sustain）5.1 培训员工6S知识：对员工进行6S知识的培训，增强员工的管理意识和执行力。

5.2 建立6S激励机制：建立激励机制，奖励执行6S规范的员工，激励其积极参预。

5.3 定期复盘总结：定期复盘评估6S项目的执行情况，总结经验教训，持续改进。

结语生产车间6S评分项目是一种有效的管理方法，能够匡助企业提高生产效率和产品质量，降低浪费和成本。

通过整理、整顿、清扫、标准化和培养，车间管理者和员工可以共同努力，打造一个高效、清洁、有序的工作环境，实现持续改进和发展。

生产车间6S评分项目一、项目背景生产车间6S评分项目旨在评估和改善生产车间的管理水平和工作环境，提高生产效率和员工工作满意度。

通过对车间的整体评分，可以发现问题，制定改进措施，并持续监督和改善车间的6S管理。

二、评分指标及权重1. 整洁度（20%）：评估车间的清洁程度和杂物管理情况，包括地面、设备、工作台等的清洁程度，杂物的归位和处理情况。

2. 整齐度（20%）：评估车间内物品的摆放和归类情况，包括工具、备件、原材料等的归位和标识，工作区域的整齐度。

3. 管理度（20%）：评估车间管理的规范程度，包括工作指导书的编制和更新、工作流程的规范执行、工时记录和生产数据的准确性等。

4. 安全度（20%）：评估车间的安全管理措施和员工的安全意识，包括安全设施的完善性、安全操作规程的执行情况、事故和隐患的处理情况等。

5. 纪律度（10%）：评估员工的纪律性和规范性，包括工作服着装、工作时间的遵守、工作纪律的执行等。

6. 精益度（10%）：评估车间的精益生产水平，包括生产线的布局和优化、生产过程的改进和创新、员工的持续改进意识等。

三、评分流程1. 建立评分标准：根据评分指标和权重，制定评分标准，明确每一个指标的评分细则和分值范围。

2. 评分人员培训：对评分人员进行培训，使其熟悉评分标准和评分方法，并了解评分的目的和意义。

3. 评分准备：评分人员在评分前，应先对车间进行全面的观察和了解，了解车间的现状和存在的问题。

4. 评分操作：评分人员按照评分标准，对车间进行评分，记录每一个指标的得分和评价情况。

5. 评分结果汇总：将评分结果进行汇总，计算得分，并制作评分报告。

6. 反馈和改进：将评分报告反馈给车间负责人，指出存在的问题和改进的方向，制定改进计划，并跟踪改进的发展和效果。

四、评分结果分析和改进1. 分析评分结果：根据评分结果，分析车间的整体表现和各个指标的得分情况，找出问题和不足之处。

2. 制定改进措施：根据评分结果和分析，制定改进措施，明确改进目标和时间计划，并明确责任人。

生产车间6S评分项目一、项目背景生产车间6S评分项目旨在通过对生产车间6S管理水平进行评估和评分，提高生产车间的整体管理水平和工作效率。

通过6S评分项目，可以促使生产车间建立良好的工作环境，提高工作效率，降低生产成本，提升产品质量，增强员工的工作积极性和责任心。

二、评分标准1. 分项评分标准：(1) 整洁度：车间内部环境整洁、无杂物、无积尘，设备、工具、物料摆放有序。

(2) 整齐度：设备、工具、物料摆放整齐，标识清晰，易于辨认。

(3) 清洁度：车间地面、墙壁、天花板、设备、工具等保持清洁，无油污、灰尘等。

(4) 标准化：车间内存在标准化的工作程序和工作指导书，操作规范统一。

(5) 纪律性：员工遵守工作纪律，工作服装整洁，遵守安全操作规程。

(6) 安全性：车间存在安全设施和安全警示标识，员工遵守安全操作规程。

2. 评分等级：(1) 优秀：车间6S管理水平达到90分及以上。

(2) 良好：车间6S管理水平达到80分至89分。

(3) 合格：车间6S管理水平达到70分至79分。

(4) 不合格：车间6S管理水平低于70分。

三、评分流程1. 评分准备：(1) 成立评分小组：由质量管理部门组织评分小组，包括生产车间主管、质量管理人员等。

(2) 制定评分标准：评分小组根据评分标准制定评分表，明确各项评分指标和分值。

(3) 员工培训：对生产车间员工进行6S管理培训，提高员工对6S管理的认识和重视程度。

2. 评分实施：(1) 抽样评分：评分小组按照抽样原则，随机选取一定数量的生产车间进行评分。

(2) 现场评分：评分小组在选定的生产车间进行现场评分，对各项评分指标进行逐一检查和评分。

(3) 记录评分结果：评分小组记录各项评分指标的得分情况，并计算总分。

3. 评分结果分析：(1) 汇总评分结果：评分小组对各个生产车间的评分结果进行汇总，计算平均得分。

(2) 分析评分结果：评分小组对评分结果进行分析，找出存在的问题和不足之处。

6S检查项目及评分标准6S检查分为定期检查项目和不定期检查项目，定期检查每星期一次，不定期检查次数不固定，总分120分，采用发现问题扣分的方式产生每月最后分数。

一、定期检查项目，共5项，每项3分。

（每星期定时检查一次）1.小组责任区域内的玻璃窗和窗台保持干净，无积灰、无污渍、无杂物，下班关好窗。

2.小组责任区域内的灯、灯架、蒸汽管、通风管、流水槽保持干净，无积尘、无污渍。

3.组长、检验桌面和抽屉内保持整洁，物品摆放有序。

私人物品一律不可以带入工作现场，文件盒内的文件夹目录应与所放的内容相同，无过期资料。

抽屉中A3大小的资料都应用文件夹装好放在文件盒内。

4.小组内只可放置两个箩筐（组长/检验各一个），保持干净，无积灰。

组长的箩筐中物品放置有序，无杂物。

检验的箩筐只可放置成品或半成品的衣服。

如组上有多余箩筐必须有标示（标明：日期/款号/存放原因/存放截止日期）5.手工的箩筐保持干净，无积灰。

筐中只可以放缝制的衣服以及手工盒，其余物品一律不可以放置。

二、不定期检查项目，共15项，。

（每星期不定时检查）1.小组内的垃圾桶，只可以出现在特定设备边（刀车/拷边机/烫台/粘合机），不可以随意放置，并且要保持垃圾桶的干净。

（2分）2.小组所在的区域地面的标示清晰，完整。

如有损坏应该及时向负责人（陆祥华）进行报告，要求修补。

（2分）3.组上员工凳子的抽屉内保持整洁,物品放置有序(只可放卫生纸\卫生巾\钥匙\手机),其余物品一律不可以放置。

小组车位的桌面是否有多余的工具（剪刀/粉笔/螺丝刀/纱剪)配件等？有没有零件或工具放在非指定的地方?（2分）4.组上员工机器的抽屉内保持整洁，物品放置有序（只可放必要的工具，产量本以及用餐的勺子），其余物品一律不可以放置。

（2分）5有闲置的设备，设备摆放超出黄色地线, 不整齐。

（2分）6.有多余的箱子/手推车/箩筐/备用盒/凳子/垃圾桶放在小组上，通道是否保持通畅。

（2分）7.没穿着工衣上班，工作服随意乱放?值日生是否佩带袖章。

生产车间6S评分项目一、项目背景生产车间是企业的核心部门，为了提高生产效率和工作环境的安全性，我们决定引入6S评分项目。

6S评分项目是一种管理方法，通过对车间的整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全进行评分，以达到提高工作效率、减少浪费和事故发生的目的。

二、评分标准1. 整理（Seiri）：评估车间是否有杂乱无章的物品，是否有无用的设备和工具堆积，是否有过多的备品备件。

评分时，可以根据物品的分类、标识、放置是否合理来进行评估。

2. 整顿（Seiton）：评估车间是否有明确的工作区域划分，工具和设备是否摆放整齐，是否有清晰的标识和指示牌。

评分时，可以根据工作区域的划分、工具设备的摆放、标识的清晰度来进行评估。

3. 清扫（Seiso）：评估车间是否保持干净整洁，是否有垃圾和污垢堆积，是否有定期的清洁计划和清洁检查。

评分时，可以根据车间的清洁度、垃圾和污垢的处理情况、清洁计划的执行情况来进行评估。

4. 清洁（Seiketsu）：评估车间是否保持良好的卫生习惯，员工是否穿戴整洁，是否有统一的工作服和个人防护用品。

评分时，可以根据员工的穿戴情况、车间的卫生习惯、工作服和个人防护用品的配备情况来进行评估。

5. 素养（Shitsuke）：评估车间员工的素养和纪律性，是否遵守工作规范和安全操作程序，是否有良好的沟通和协作能力。

评分时，可以根据员工的工作纪律、工作规范的遵守程度、沟通和协作能力来进行评估。

6. 安全（Safety）：评估车间的安全管理措施是否到位，是否有安全培训和演练，是否有事故隐患和安全隐患。

评分时，可以根据安全管理措施的完善程度、安全培训和演练的开展情况、事故隐患和安全隐患的处理情况来进行评估。

三、评分方法1. 设定评分标准：根据每个评分项目的要求，设定相应的评分标准和分值，确保评分的客观性和一致性。

2. 评分人员培训：组织评分人员进行培训，使其了解评分标准和方法，掌握评分的技巧和要点。

3. 现场评分：评分人员按照评分标准，在车间进行现场评分。

生产车间6S评分项目生产车间6S评分项目是一项用于评估和改进生产车间管理和组织的方法。

该评分项目主要关注6个方面，即整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。

通过对这些方面进行评分，可以帮助车间管理层了解当前的管理状况，发现问题并采取相应的改进措施，以提高生产效率和质量。

评分项目的标准格式如下：一、整理（Sort）：整理是指对工作区域进行分类和清理，只保留必要的工具和材料。

评分时，可以根据以下标准进行评估：1. 工作区域是否整齐、有序，物品摆放是否合理；2. 工具和材料是否有固定的存放位置，并标明清晰可见；3. 不必要的物品是否被清理和分类，以保持工作区域的整洁。

二、整顿（Set in Order）：整顿是指为工作区域设定标准化的工作流程和布局，以提高工作效率。

评分时，可以根据以下标准进行评估：1. 工作流程是否合理，是否存在重复和冗余的工序；2. 工作区域是否布局合理，便于工作人员的操作和移动；3. 工作区域是否有足够的储存空间，以存放所需的工具和材料。

三、清扫（Shine）：清扫是指定期清洁工作区域，保持整洁和卫生。

评分时，可以根据以下标准进行评估：1. 工作区域是否保持清洁，无杂物和垃圾；2. 设备和机器是否保持清洁，无积尘和油污；3. 工作区域是否定期进行清洁，例如擦拭、扫地和除尘等。

四、清洁（Standardize）：清洁是指制定标准化的工作程序和清洁计划，确保清洁工作的持续性和一致性。

评分时，可以根据以下标准进行评估：1. 是否制定了清洁工作的标准程序和工作指导书；2. 是否对清洁工作进行培训和指导，确保工作人员了解清洁要求和操作方法；3. 是否建立了清洁检查机制，定期检查清洁工作的执行情况。

五、素养（Sustain）：素养是指通过培养员工的良好习惯和行为，使6S成为一种文化和常态化的管理方式。

评分时，可以根据以下标准进行评估：1. 员工是否遵守6S的要求，积极参与和推动6S的实施；2. 是否建立了奖惩机制，鼓励员工积极参与6S活动；3. 是否定期组织6S培训和宣传活动，提高员工的意识和素养。