最新超前钻施工技术交底

一、工程概况1. 工程名称：[填写工程名称]2. 施工单位：[填写施工单位名称]3. 施工地点：[填写施工地点]4. 施工内容：[填写施工内容，如：超前钻施工、地质勘察等]5. 施工时间：[填写施工时间]二、安全文明施工要求1. 施工人员安全要求- 所有施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 高处作业人员必须正确使用安全带，确保安全。

- 施工现场严禁酒后作业、违章操作。

- 定期进行安全教育培训，提高安全意识。

2. 文明施工要求- 施工现场保持整洁，及时清理垃圾，做到“工完料尽场地清”。

- 施工车辆不得随意停放，按照指定位置停放。

- 施工现场不得乱堆乱放材料，材料堆放整齐有序。

- 施工现场不得吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。

3. 环境保护要求- 严格按照国家环保法规进行施工，减少对周围环境的影响。

- 施工过程中产生的废水、废气、固体废弃物等必须进行妥善处理，不得随意排放。

- 施工现场不得破坏植被，尽量减少对生态环境的破坏。

三、技术交底1. 施工方案- 超前钻施工前，必须编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工步骤、安全措施等。

- 施工方案经相关部门审核批准后，方可进行施工。

2. 施工工艺- 超前钻施工采用[填写施工工艺]，确保施工质量。

- 施工过程中，严格按照施工工艺进行操作，确保施工安全。

3. 施工设备- 施工现场必须配备齐全的施工设备，如钻机、钻杆、钻头等。

- 施工设备必须符合国家相关标准，确保安全可靠。

4. 施工材料- 施工材料必须符合国家相关标准，确保施工质量。

- 施工材料进场前，必须进行检验，合格后方可使用。

四、安全管理1. 现场安全管理- 施工现场设立安全警示标志，明确安全警示内容。

- 施工现场设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。

- 施工现场设置消防设施，确保消防设施完好有效。

2. 安全检查- 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

- 对检查中发现的安全隐患，立即整改，确保施工安全。

表C2-6施工技术交底记录表交底内容：一、超前地质预测预报目的：通过超前水平钻孔，了解隧道内岩层风化程度、节理裂隙发育状况、岩层产状、有无地下裂隙水等围岩变化情况。

二、超前水平钻：1、贵医站主体各导洞采用超前水平钻孔和加深炮眼，其中一孔钻芯取样；超前钻孔孔深30m，每25m一循环，每孔深30m，搭接5m；加深炮眼每孔深度3m，搭接2m。

2、超前水平钻采用ZDY-1250型钻机，钻孔直径108mm，钻杆每节长1m，钻孔位置布置图见附图。

钻机作业平台利用开挖完成的上台阶，下垫方木，用4根1m长的Φ25钢筋将钻机的四个角牢固固定在平台上在进行钻孔；加深炮眼用Y28型手持式凿岩机钻孔，钻杆长6m。

钻孔过程中必须做好现场施工记录，包括钻孔位置、开孔时间、终孔时间、孔深、钻进速度随孔深的变化情况、卡钻位置、突进里程等。

超前水平钻孔孔位示意图加深炮眼孔位示意图4、钻孔过程中应及时鉴定岩芯，判断岩石名称，对断层带、岩溶填充物、煤层等代表性岩土拍摄照片，并选择代表性岩芯整理保存。

5、终孔后钻探记录应由验孔人员、签字后才可作为资料使用。

三、施工围岩分级和围岩稳定性评价根据钻芯取样的岩石，判断前方围岩类别及围岩稳定性，围岩稳定性评价一般分为初步稳定性评价和长期稳定性评价。

1、施工围岩分级，根据钻芯取样确定围岩坚硬程度、完整性，并根据岩体含水情况和地应力高低划分施工阶段围岩分级。

2、围岩稳定性评价：根据施工围岩分级、掌子面稳定状态、软岩变形和地表沉陷变形观测资料，综合评价围岩稳定性。

根据软弱不利结构面楔体稳定性分析，评价围岩局部稳定性，预报拱顶掉块、侧壁片帮等灾害。

四、质量保证措施：1、超前水平钻应纳入隧道日常施工生产计划，委托有经验、有资质的施工单位施工。

2、超前地质预报紧密结合施工步骤，根据预报成果优化施工方案，并提出安全注意事项和改进措施。

3、根据围岩揭示情况，跟踪检查超前地质预报资料的准确性，不断改进预报方法，提高预报的准确性。

一、交底项目：超前钻探二、交底内容：1. 人员要求：（1）参与超前钻探作业的人员必须具备相关资格证书，了解超前钻探的安全操作规程。

（2）作业人员应接受岗前培训，熟悉钻探设备、工具及安全防护用品的使用。

2. 施工现场安全措施：（1）施工区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

（2）施工区域应配备必要的安全防护设施，如安全围栏、警示灯等。

（3）施工现场应配备消防器材，确保消防通道畅通。

3. 钻探设备与工具：（1）钻探设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。

（2）钻探工具应使用符合国家标准的产品，定期更换磨损严重的部件。

（3）钻探设备操作人员应熟悉设备性能，确保操作规范。

4. 安全操作规程：（1）作业人员进入施工现场前，应穿戴好安全帽、工作服、安全鞋等防护用品。

（2）作业人员应严格遵守钻探操作规程，不得擅自改变操作流程。

（3）钻探过程中，应密切观察钻头状态，发现异常情况立即停止作业，并采取相应措施。

（4）钻探作业区域应设置专人负责，负责监督作业人员的安全操作。

5. 危险源识别与控制：（1）对施工现场进行全面检查，识别潜在危险源，制定相应的预防措施。

（2）针对重大危险源，制定专项安全措施，确保作业人员安全。

（3）对施工过程中可能出现的危险情况进行评估，制定应急预案。

6. 钻探作业现场环境要求：（1）施工现场应保持整洁，作业区域不得堆放杂物。

（2）施工现场应保持良好的通风，防止有害气体积聚。

（3）施工现场应配备足够的照明设施，确保夜间作业安全。

7. 事故处理与报告：（1）发生事故时，作业人员应立即停止作业，并立即上报。

（2）事故发生后，应立即采取有效措施，防止事故扩大。

（3）对事故原因进行分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

三、检查执行情况：（1）作业人员应严格按照本交底要求进行作业。

（2）施工管理人员应定期检查作业现场，确保安全措施落实到位。

（3）对违反安全操作规程的行为，应立即制止，并追究相关责任。

一、交底单位：____________________施工单位：____________________交底时间：____________________交底地点：____________________二、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工内容：超前钻探工程，包括钻孔、取样、地质勘察等。

三、安全文明施工要求1. 安全生产基本要求（1）所有施工人员必须接受安全生产教育，熟悉本工程的安全操作规程。

（2）进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，佩戴防护手套，遵守施工现场的安全规章制度。

（3）施工现场必须设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入危险区域。

（4）施工现场严禁吸烟、使用明火，禁止携带易燃易爆物品。

2. 文明施工要求（1）施工现场材料堆放整齐，不得随意堆放杂物。

（2）施工过程中，保持施工现场清洁，及时清理施工垃圾。

（3）施工现场应设置文明施工标语，营造良好的施工氛围。

（4）施工人员应遵守施工现场的作息时间，保持良好的工作秩序。

四、超前钻探安全操作规程1. 钻孔前准备（1）检查钻机设备是否完好，确保钻孔过程中设备安全运行。

（2）确认钻孔位置、深度及钻孔方向，确保钻孔质量。

（3）设置安全警示标志，防止误操作。

2. 钻孔过程（1）操作人员应按照操作规程进行钻孔作业，确保钻孔精度。

（2）钻孔过程中，注意观察钻杆、钻头及钻具状态，发现问题及时处理。

（3）发现异常情况，立即停止钻孔作业，进行安全检查，排除隐患。

3. 钻孔结束（1）钻孔结束后，清理钻杆、钻头及钻具，检查设备状态。

（2）将钻杆、钻头及钻具妥善存放，防止损坏。

（3）整理施工现场，清除钻孔产生的废弃物。

五、注意事项1. 钻孔过程中，注意钻孔深度、方向及地质变化，确保钻孔质量。

2. 钻孔作业时，注意防止钻杆、钻头及钻具碰撞，避免事故发生。

图：探孔位置
钻孔布置、钻孔数量及钻孔参数可由现场技术人员根据实际需要作适当调整。

超前水平钻探每循环钻孔长度应不小于30m，水平角不大于5°，仰角不大于3°，连续预报时前后两循环孔应重叠5-8m。

六、施工方式：
本隧道超前地质预报在TSP探测的基础上采用钻探法，使用C6型全液压履带式多功能钻机钻探，其钻探方式有；
1、潜孔钻：低风压潜孔锤钻进，通过钻杆进行水气循环排渣，一般使用风
排渣。

2、液压锤：D21顶驱动液压锤钻进，通过钻杆进行水循环排渣。

七、记录要求:
详细记录钻进情况，地层岩性、各种不良地质情况及其相应深度。

钻进情况：钻进速度以及钻杆跳动程度。

地层岩性：岩石颜色与冲洗液颜色、风化程度、岩性、岩石硬度。

各种不良地质情况：瓦斯状况、水量、水压及水质，空洞宽度，软弱面宽度及成分，破碎岩体的破碎程度与宽度等。

八、注意事项:
1、需进行超前探孔的洞口应做好防爆、防燃烧、照明、通风、排水等措施，需配备一定的装钻、卸钻人员配合钻探施工；对可能发生突泥突水地段，超前钻探应设孔口管和止水装置，外留长度不得超过50cm，防止高压水突出。

2、钻探人员进入工地前需配备备用的钻头、钻杆等。

3、掌子面附近要有足够平整的施钻场地，可供钻机摆放。

桩基超前地质钻探安全技术交底1、进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度。

必须戴安全帽,戴安全帽必须系带:穿好工作鞋﹑工作服,工作服必须三紧(袖口、领口、腰口)。

2、上班前和上班时不准喝酒。

不准在施工现场的打闹，不准带小孩进出施工现场，非当班操作人员不准进入作业区。

3、高空作业(高度2米以上)必须系好安全带,安全带必须挂在牢固的地方,应高挂低用,严禁低挂高用。

严禁有恐高症的人员登高作业。

4、特种作业人员(电工、电焊工各技术性比较强的专业)必须持特种作业操作证上岗,各工种、各专业人员必须严格遵守本专业的安全操作规程。

5、立放塔架或用吊车整体搬迁钻机时,要有经验丰富的人员统一指挥,施工人员离开危险范围,严禁站在钻塔上及其起落范围内,要切断电源,专人妥善看护电缆,防止扎、拉、砸坏电缆。

用钻机油缸落下钻架时应检查油缸下腔是否漏油,是否有油,漏油或无油时,严禁用液压机构直接落下塔架。

6、非电气焊工严禁私自开启乙炔瓶和氧气瓶等易燃,易爆容器,不准在其安全距离(10米)内吸烟﹑点火。

严禁用吊车,吊链搬运气瓶。

7、非操作人员严禁私自启动任何机械,驾驶任何机动车辆。

任何人严禁擅自操作、拆装非本岗位的设备、设施、仪器、仪表等。

8、在机械运转过程中,严禁有以下行为:(1)在设备上方传递物件﹑放置工具。

(2)跨越、靠近、触摸机械传动、转动等危险部位。

(3)擦洗设备。

(4)拆洗、维修设备。

(5)紧固、调整转动部位的螺栓。

(6)在危险区停留。

9、严禁私自拆除、移动、损坏安全防护设备、设施及安全标志牌﹑警示牌、操作标志牌等。

10、启动动力或闭合离合器时,必须准确无误,并提前通知相关操作人员离开危险范围。

11、钻机运转时司钻不得擅自离开工作岗位,不准让学徒工单独操作机械。

严禁在钻机回转时登机丈量机上余尺。

12、升降钻具时,司钻要和塔上、井口操作者密切配合,在未接到塔上、井口人员的明确信号或情况不明时,不准盲目提升和回转。

13、每班司钻要检查钻机、钻塔、水泵等机械部件的连接和运转情况,检查定位、换档、制动、提升装置的可靠性,检查钢丝绳磨损情况,磨损严重起毛刺时,应要求更换,任何时候转筒上的钢丝绳不得少于三圈。

一、工程概况1. 工程名称：[填写工程名称]2. 施工单位：[填写施工单位名称]3. 施工地点：[填写施工地点]4. 施工内容：桩扣打超前钻作业二、安全技术交底1. 人员培训与资格要求- 所有参与桩扣打超前钻作业的人员必须经过专业培训，并取得相应的操作资格证书。

- 作业人员应熟悉超前钻的操作规程、安全操作规程以及应急预案。

2. 设备检查与维护- 检查超前钻设备是否完好，包括钻头、钻杆、泥浆泵、电源等。

- 确保所有设备符合安全标准，无损坏、漏电等安全隐患。

3. 现场安全措施- 作业区域设置明显的安全警示标志，非作业人员不得进入。

- 作业区周围设置围栏，防止无关人员靠近。

- 定期对作业区进行巡查，确保安全措施落实到位。

4. 个人防护- 作业人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、耳塞等个人防护用品。

- 下钻作业人员必须穿戴防坠安全带，并正确使用。

- 钻孔内作业人员应配备必要的通讯设备，确保与地面保持联系。

5. 操作规程- 超前钻作业前，必须进行试钻，确认钻孔参数和设备状态。

- 严格按照设计要求进行钻孔，控制钻孔深度和方向。

- 钻孔过程中，密切观察钻头状态和泥浆循环情况，发现问题立即停钻检查。

- 钻孔结束后，及时进行孔口封闭，防止泥浆泄漏。

6. 环境保护- 作业过程中，注意保护环境，避免污染水源和土壤。

- 泥浆处理应遵守国家相关环保规定，不得随意排放。

7. 应急措施- 制定应急预案，包括钻杆折断、钻头卡钻、泥浆泄漏等情况的处理措施。

- 定期组织应急演练，提高作业人员的应急处置能力。

三、安全检查与记录1. 作业前进行安全检查，确保所有安全措施落实到位。

2. 作业过程中，专人负责安全监控，发现问题及时制止。

3. 作业结束后，对作业区域进行全面检查，确保无安全隐患。

4. 所有安全检查记录应妥善保存，以备查验。

四、总结桩扣打超前钻作业是一项高风险作业，必须严格遵守安全操作规程，确保作业安全。

全体作业人员要增强安全意识，提高自我保护能力，共同维护施工安全。

一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工单位：[施工单位]3. 施工地点：[施工地点]4. 施工内容：[施工内容]二、编制依据1. 设计文件及施工图纸；2. 市政工程勘察规范（CJJ 56-94）；3. 公路工程地质勘察规范（JTJ C20-2011）；4. 岩土工程勘察规范（GB50021-2001）（2009年版）；5. 建筑桩基技术规范（JTJ94-2008）；6. 超前钻施工安全技术规范。

三、主要工程量及设计要求1. 主要工程量：[工程量]2. 设计要求：a. 超前钻孔深度、直径、孔位等要求；b. 地下连续墙及冲孔灌注桩施工要求；c. 钻孔施工过程中的安全距离要求。

四、施工准备1. 施工人员培训：对施工人员进行超前钻施工安全技术培训，确保施工人员掌握安全操作规程。

2. 施工设备检查：检查超前钻设备、钻具、防护用品等是否完好，确保施工安全。

3. 施工场地布置：合理布置施工场地，确保施工顺利进行。

五、施工工艺及操作要点1. 钻孔前，对施工人员进行安全交底，确保施工人员了解施工过程中的安全风险。

2. 钻孔过程中，密切关注钻具运行状态，发现异常情况立即停机检查。

3. 钻孔过程中，严格执行钻具检查、冲洗、取样等操作规程，确保施工质量。

4. 钻孔过程中，加强施工现场安全防护，防止高空坠落、物体打击等事故发生。

5. 钻孔过程中，确保施工区域通风良好，防止有害气体积聚。

六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确安全注意事项。

2. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

3. 钻孔过程中，确保钻具与钻杆连接牢固，防止脱落。

4. 钻孔过程中，禁止施工人员擅自进入危险区域。

5. 施工现场设置安全通道，确保人员紧急疏散。

七、应急预案1. 钻孔过程中，如发生设备故障、人员受伤等紧急情况，立即启动应急预案。

2. 紧急情况发生时，立即组织人员进行救援，并报告相关部门。

3. 紧急情况解除后，对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患。