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铸造实习总结5篇铸造实习总结【篇1】铸造车间实习个人总结 5月31日—— 6月11日，两个礼拜的车间实习很快结束了。
虽工作时间已有8年了，但还是第一次近距离走进车间，从对车轮工序一无所知的我如今至少略懂一二，虽说只有短短的两个礼拜，但我在车间感受非凡;从又热又累的热加工车间到满是粉尘的涂装车间，我在了解摩轮和汽轮的生产工艺流程、设备情况的同时，深切地感受到公司一线员工的勤劳与辛苦。
在制造中心的二周时间，对公司总的生产环境和生产情况有了一个整体的了解，摩轮主要为铸造车间—金工车间—检包车间，汽轮主要为热加工车间—机加工车间-涂装车间。
我的实习也是按照车轮的生产工序来安排的，在每个车间由车间工程师详细为我讲述了每道生产工序，并带我实地察看了各个工序的操作流程，使我对车轮的工艺流程有了一定的了解。
同时，由设备科的人为我讲述每道工序所用到的主要设备，以及设备的相关知识。
对于车间实习，我感受颇深，总结一下，主要有以下三点。
1.要做出质量合格的车轮，要配以每道工序的正确操作。
每一道工序对于产品的质量和品质都起着至关重要的作用。
例如，熔炼铸造无疑是合格产品的前提，所以对于毛坯件的检查也至关重要，只有这样才能减少废品的流转，相对节约了成本;热处理抛丸的好坏决定着车轮的硬度是否合格;成品检验工作的仔细与细心程度，关系着是否有不合格品流出。
铸造实习总结【篇2】为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心理两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅，锻炼了动手动脑能力，熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，掌握了一些常用机器的操作方法。
这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历，对以后走进工厂奠定了一定的实践基础，积累了宝贵经验。
实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天都有新的挑战。
在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台陌生的机器井然安放，想到自己将是它们的操作者，不觉兴奋异常。
一、实习背景为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自己的专业技能，我在2023年暑假期间，有幸来到我国某知名铸造厂进行为期一个月的铸工实习。
通过这段时间的实习，我对铸造行业有了更深入的了解，也提升了自己的实际操作能力。
二、实习内容1. 铸造工艺学习在实习初期，我主要学习了铸造的基本工艺流程，包括造型、熔炼、浇注、冷却、清理等环节。
通过师傅的讲解和现场观摩，我对铸造工艺有了初步的认识。
2. 造型操作在师傅的指导下，我学习了造型操作的基本技能，包括砂箱的组装、砂模的制备、芯子的制作等。
通过实际操作，我掌握了造型工具的正确使用方法，提高了自己的动手能力。
3. 熔炼操作在熔炼操作方面，我学习了熔炉的点火、熔化、合金的添加、熔体的搅拌等技能。
通过实践，我了解了熔炼过程中应注意的安全事项，掌握了熔炼操作的基本要领。
4. 浇注操作在浇注操作方面，我学习了浇注系统的设计、浇注温度的控制、浇注速度的调整等技能。
通过实际操作，我掌握了浇注过程中的注意事项，提高了自己的操作水平。
5. 冷却与清理在冷却与清理方面，我学习了铸件的冷却方法、铸件缺陷的识别、铸件清理的工艺流程等。
通过实践，我了解了冷却与清理对铸件质量的影响，提高了自己的质量意识。
三、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过这次实习，我深刻体会到理论知识与实践操作的重要性。
在实际工作中，我不仅巩固了所学知识，还学到了很多课堂上学不到的技能。
2. 提高动手能力在实习过程中，我通过不断实践，提高了自己的动手能力。
在师傅的指导下，我学会了造型、熔炼、浇注等操作技能，为今后从事铸造行业打下了坚实基础。
3. 增强团队协作意识在实习期间，我学会了与同事相互配合、共同完成任务。
这使我明白了团队协作的重要性，为我今后的职业生涯奠定了基础。
4. 培养职业素养在实习过程中，我遵守厂规厂纪，尊重师傅和同事，努力提高自己的职业素养。
这对我今后从事铸造行业具有积极意义。
四、总结通过这次铸工实习，我不仅学到了丰富的专业知识，还提高了自己的动手能力和团队协作意识。
实习报告：铸造工艺实习体会在过去的一个月里，我有幸在一家铸造厂进行实习，深入了解了铸造工艺的全过程。
这次实习让我对铸造行业有了更加深刻的认识，同时也让我体会到铸造工艺的魅力和挑战。
一、实习内容在实习期间，我参与了铸造工艺的各个环节，包括模具设计、铸造合金制备、熔炼、浇注、冷却、清理和后处理等。
我还有机会观察和参与了复杂零件的铸造过程，学习了如何解决铸造过程中出现的问题。
二、实习体会1. 铸造工艺的重要性通过实习，我深刻认识到铸造工艺在制造业中的重要地位。
铸造工艺是制造金属零件的基础工艺之一，它直接影响到零件的尺寸精度、表面质量和内部缺陷。
合理的铸造工艺可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
2. 铸造工艺的复杂性铸造工艺的复杂性体现在各个方面。
首先是模具设计，它需要充分考虑零件的形状、尺寸和精度要求，同时还要考虑到模具的制造工艺和成本。
其次是铸造合金的制备，不同的合金具有不同的熔点和铸造性能，需要合理选择和配比。
此外，熔炼、浇注、冷却等环节也需要精确控制，以保证铸件的质量。
3. 铸造工艺的创新与发展在实习过程中，我了解到铸造工艺在技术创新和绿色发展方面取得了显著成果。
例如，数字化铸造技术可以实现铸造过程的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
绿色铸造工艺则注重环境保护和资源利用，减少废弃物和污染物的产生。
4. 铸造工艺的应用领域铸造工艺广泛应用于航空、汽车、船舶、机床等制造业领域。
在航空领域，铸造工艺用于制造发动机叶片、涡轮盘等高温高压部件。
在汽车领域，铸造工艺用于制造发动机缸体、变速箱壳体等关键零件。
在船舶领域，铸造工艺用于制造螺旋桨、舵叶等部件。
三、实习收获通过这次实习，我收获了宝贵的实践经验和专业知识。
我学会了如何阅读铸造图纸，理解铸造工艺参数，掌握了铸造设备的操作方法和维护技巧。
同时，我也认识到铸造工艺的局限性和挑战，例如铸件尺寸精度受限于铸造工艺，内部缺陷的检测和控制难度较大等。
实习报告我于2023进行了一次为期两周的铸造工实习。
这次实习是我大学生涯中的一次重要实践，让我对铸造工艺有了更深入的了解，也锻炼了我的动手能力。
以下是我在实习期间的学习和实践经历。
一、实习内容在实习期间，我参与了铸造工场的日常生产活动，学习了铸造工艺的基本流程，包括模具制作、熔炼、浇注、冷却、打磨等环节。
我还参观了铸造设备的运行和维护，了解了铸造设备的工作原理和操作方法。
此外，我还参与了铸造生产中的质量控制和安全生产管理。
二、实习收获1. 理论知识的巩固通过实习，我将所学的铸造工艺理论知识与实际生产相结合，使我对铸造工艺有了更深刻的理解。
我学会了如何根据零件的图纸和工艺要求，选择合适的铸造方法和铸造材料。
同时，我也了解了铸造过程中的各种问题，如缩孔、裂纹、气孔等缺陷的形成原因和预防措施。
2. 动手能力的提升在实习过程中，我亲自操作铸造设备，制作模具，熔炼金属，浇注铸造，并进行打磨处理。
这些实践活动锻炼了我的动手能力，使我熟练掌握了铸造工艺的基本操作技巧。
我也学会了如何处理铸造过程中遇到的各种问题，提高了解决问题的能力。
3. 安全生产意识在实习期间，我了解了铸造生产的危险性和安全生产的重要性。
我学会了如何正确佩戴劳动防护用品，遵守生产规程，预防事故的发生。
我也了解了铸造设备的安全操作方法，提高了自己的安全生产意识。
4. 团队合作和沟通能力的培养在实习过程中，我意识到铸造生产是一个团队合作的过程。
我学会了与同事协作，共同完成生产任务。
我也学会了与上级和同事沟通，及时反馈生产情况和问题，寻求解决方案。
这些经历锻炼了我的团队合作和沟通能力。
三、实习体会通过这次实习，我认识到理论知识与实践能力的结合对于一名铸造工的重要性。
只有掌握了扎实的理论知识，才能在实际生产中游刃有余地解决问题。
同时，实践也让我明白了安全生产的重要性，以及在团队合作中沟通的作用。
这次实习让我对铸造工艺有了更深入的了解，也提高了我的动手能力。
实习报告铸造实习报告3篇铸造实习报告。
在过去的三个月里，我有幸在一家专业的铸造公司进行了实习。
在这段时间里，我学到了很多关于铸造工艺和生产流程的知识，也提升了自己的实际操作能力和团队合作能力。
以下是我在实习期间的一些收获和体会。
首先，我对铸造工艺有了更深入的了解。
在实习的过程中，我参与了铸造模具的制作、熔炼金属、浇注成型等多个环节。
通过亲身操作，我更清楚地了解了每个环节的重要性和技术要求，也明白了铸造工艺的复杂性和精细性。
这些知识和经验对我未来的学习和工作都有着重要的指导作用。
其次，我在实习中学会了团队合作。
在铸造车间，每一个环节都需要多人协作才能完成，而且每个人的工作都是环环相扣的。
在团队中，我学会了倾听他人的意见，尊重他人的工作，也学会了在紧张的工作环境下保持沟通和配合。
这些团队合作的经验对我未来的职场生涯有着重要的启发和影响。
最后，我在实习中也遇到了一些困难和挑战。
铸造工艺是一项需要高度专业技能和丰富经验的工作，我在实习过程中也遇到了一些技术难题和操作失误。
但是，通过不断的学习和实践，我逐渐克服了这些困难，也更加坚定了自己对铸造行业的热爱和信心。
总的来说，这段实习经历对我来说是非常宝贵的。
我不仅学到了很多专业知识和技能，也锻炼了自己的团队合作和应变能力。
我相信这些经历将成为我未来职业生涯的宝贵财富，也会让我在铸造领域有着更广阔的发展空间。
感谢公司给予我这次难得的实习机会，我会倍加珍惜这段宝贵的经历。
铸造实习报告9篇我们在明白道理之后，积极的践行才是根本。
实习在帮助我们从校园走向社会有着很大的作用，我们是时候要写一份岗位实习报告了，实习报告是对我们实习工作进行的回顾与总结。
那么大家的岗位实习报告要怎么写呢？下面由栏目小编帮大家编辑的《铸造实习报告》，欢迎大家参考阅读。
铸造实习报告篇1今年暑假我们学校组织我们矿业工程系机械专业的学生去啦太原科大进行了一次金工实习。
这次实习，一共去了四个班，在实习过程中没有多少需要我们去想，更多的是需要我们去做，好多东西看起来十分简单，但如果你没有亲自去做，你就不会懂得理论和实践是有很大区别的，看一个东西简单，但他在实际操作中就是有很多需要注意的地方，有些东西也与你想象的不一样。
而且正和叫我们的师傅所说的有些操作甚至有一定的危险性。
当然我们也足够小心，所以我们成功的完成了这次金工实习。
在那里我们学到了许多知识，焊接,车工，钳工，铸造等等。
在这里主要说说关于砂型铸造的方面的。
一、目的要求：1、熟悉铸造种类，铸造用材，铸造设备等2、掌握铸造成形工艺流程编制3、通过实习与生产实践初步接触到铸造生产的各个环节，了解和掌握一般的铸造生产工艺知识和基础技能，培养动手能力，为后程及课程设计，以及毕业后从事有关方面的工作奠定了实践基础。
二、实习内容：1、铸造：是一种液态金属成形的方法，即将金属加热到液态，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的型腔的铸型中，液态金属在重力场或外力场(压力、离心力、电磁力等)的作用下充满型腔，冷却并凝固成具有型腔形状的铸件。
2、所铸铸件的零件名称：砂型3、所用材料：制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。
最常用的铸造砂是硅质砂。
硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。
为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。
应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。
实习报告铸造实习报告3篇铸造实习报告。
实习时间，2021年7月1日-2021年7月30日。
实习单位，XX铸造厂。
实习内容：在这一个月的实习中，我主要参与了铸造生产线的日常操作和管理工作。
在实习的第一周，我跟随老师傅学习了铸造设备的操作流程和安全注意事项。
随后，我开始参与到铸造模具的制作和砂型的制备工作中，学习了模具设计和砂型浇注的技术要领。
在实习的过程中，我还学习了铸造工艺的基本知识和质量控制的方法，了解了铸造产品的质量标准和检测流程。
实习收获：通过这一个月的实习，我对铸造工艺有了更深入的了解，学到了很多实用的技术知识和操作技巧。
在实习的过程中，我也学会了团队合作和沟通协调的重要性，提高了自己的工作能力和责任意识。
同时，我还通过实际操作和学习，掌握了一些铸造设备的维护和故障处理方法，为将来从事相关工作打下了坚实的基础。
实习收获：通过这一个月的实习，我对铸造工艺有了更深入的了解，学到了很多实用的技术知识和操作技巧。
在实习的过程中，我也学会了团队合作和沟通协调的重要性，提高了自己的工作能力和责任意识。
同时，我还通过实际操作和学习，掌握了一些铸造设备的维护和故障处理方法，为将来从事相关工作打下了坚实的基础。
实习总结：这次铸造实习让我对铸造行业有了更深入的了解，也让我意识到了自己在专业知识和技能上的不足之处。
我会在以后的学习和工作中不断努力，提升自己的能力，争取早日成为一名优秀的铸造工程师。
感谢实习单位对我的指导和支持，也感谢老师傅们的耐心教导和帮助。
这次实习收获颇丰，我会珍惜这段宝贵的经历，为自己的未来打下坚实的基础。
最新铸造实习心得体会5篇三月份我们在学校的工厂进行了为期四周的金工实习，期间，我们接触了钳、车、铣、数控、铸、锻、焊7个工种，并了解了数安全知识和热处理的一些基本知识。
在老师们耐心细致的教导下，以及我们的积极配合，最终我们成功的完成了各项工种的实习，并做出了一把精美的作品，实习圆满结束。
1.铸造成型首先实习的是铸造。
铸造就是将熔融的金属液浇入具有和零件形状相适应的铸型空腔内，凝固后获得一定形状和性能的金属件的方法。
铸造是我们学习的第一个工种，这是个不轻松的活儿！它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。
不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。
看起来就这么简单的四步：一、造下沙型；二、造上沙型；三、打通气孔；四、开箱起模与合型。
但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。
有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一天半的时间尽管我们都给累得腰酸背疼，但是由于这是第一个工种大家激情挺高的而且看到各自设计出来的模型，看到自己的劳动成果还是挺开心的。
2.数控机床接下来是数控的学习。
数控，就是通过编程来控制机床进行加工的一种方法。
我们主要学习了数铣和数车。
通过数控机床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，机床就会执行相应的操作。
数控编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致机床运行不了。
编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一次接触到砂型、型芯之类的新东西，第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了，金工实习总结。
看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。
等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。
不过累归累，心中仍然感慨颇多。
生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。
有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。
纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。
在铸造部，老师们教的非常认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。
虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。
对此我们确实有些愧疚，因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。
但是我们一定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的知识。
金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。
我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，达到了理想的效果。
铸造实习报告（精选9篇）铸造篇1将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
单位简介公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。
质量管理方面，公司严格贯彻执行ISO9001：20__体系;生产管理方面，公司全面推行Lean的管理思想并坚定不移的有效落实6S管理要求;信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的ERP系统;基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。
公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。
精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产能力;机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。
精益求精，追求卓越是我们不变得追求;诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念;实业报国，造福地方是我们的理想;百年发展，立足世界是我们的目标。
实习过程1)安全第一。
对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。
比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂;进厂必须穿长裤;禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂;人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上;在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关;2)毛坯选择。
首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。
而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。
铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。
在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。
铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。
