砂型铸造实习报告模板李阳阳

砂型铸造实习报告文档3篇Sand casting practice report汇报人：JinTai College砂型铸造实习报告文档3篇小泰温馨提示：工作总结是将一个时间段的工作进行一次全面系统的总检查、总评价、总分析，并分析不足。

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本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】1、篇章1：砂型铸造实习报告文档2、篇章2：砂型铸造实习报告文档3、篇章3：砂型铸造实习报告文档砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。

钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。

砂型铸造实习报告怎么写呢?下面是小泰整理的砂型铸造实习报告资料，欢迎阅读。

篇章1:砂型铸造实习报告文档钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。

由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。

为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料。

涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，另外还加有便于施涂的载体（水或其他溶剂）和各种附加物。

铸造分类铸造分类主要有砂型铸造和特种铸造两大类。

1 普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造。

好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用;缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。

2特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造，消失模铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。

砂型铸造实训报告标题：砂型铸造实训报告一、实训目的和背景本实训课程旨在让同学们通过砂型铸造的实践操作，深入了解铸造工艺的基本原理，理解并掌握砂型铸造的操作步骤、方法和技能，提高同学们的实际操作技能和实验能力。

本次实训所使用的铸造原材料和设备，均来自于实验室内部的库存资源。

二、实训内容1.砂型铸造的基本原理铸造是将液态金属浇注到砂模或金属模具中，在冷却凝固后形成所需形状的工艺方法。

砂型铸造的工艺流程包括原材料准备、砂型制备、熔炼、浇注、冷却、精修、清理等七个环节。

2.砂型铸造实际操作步骤本实训针对铝合金零件的制作过程，进行了以下实际操作步骤：a.制备铸造砂b.制备砂型c.加热和熔炼金属d.浇注e.冷却和清理3.实训注意事项a.操作前认真阅读实验手册，掌握实验操作流程和基本原理。

b.操作过程中，务必遵守安全操作规程，佩戴防护手套、护目镜等防护设备。

c.操作前要做好必要的准备工作，确保设备和实验材料的充足准备，并根据实验手册进行操作。

d.操作完成后要及时清理和整理实验设备、材料和操作台面等。

三、实训效果与总结通过本次实训，同学们深入了解了砂型铸造的工艺原理和操作流程，掌握了砂型铸造的基本技能和方法，提高了实验能力和实际操作技能。

在实践中，同学们发现了在操作过程中可能出现的问题和解决方法，对于今后的学术研究和工程实践具有重要意义。

四、参考文献1.李小平.完全铸造学[M].机械工业出版社,2001.2.谢德祥.先进成型工艺[M].北京:冶金工业出版社,1999.3.王莉,金聪,赵翠月.铸造工艺实验技术[M].北京:科学出版社,2004.五、附录本次实训所需实验材料清单：1.铝合金原料2.铸造砂3.金属熔炉4.加热器5.模具和模具架6.浇注杯和流道器7.盆和工具8.个人防护设备：防护手套、护目镜、防护服等。

铸造实习报告范文一、实习目的和任务本次实习的目的是为了让我更加深入地了解铸造工艺，并掌握一定的铸造技术。

实习期间，我主要任务是学习和实践各种铸造方法，包括砂型铸造、金属型铸造等，并参与一定的铸造工艺实践操作。

二、实习内容和过程在实习的第一周，我主要学习了铸造的基本知识和标准。

了解了铸造过程的基本流程和操作要点。

通过观看相关视频和听取老师的讲解，我逐渐掌握了铸造所需要的基本知识。

在实习的第二周，我开始进行实际操作。

首先，我学习了砂型铸造的方法和工艺流程。

在老师的指导下，我学会了如何制作一个完整的砂模。

从选料到模具制作，再到最后的砂心制作，我都一步一步地进行了实践操作。

在这个过程中，我遇到了一些困难，比如掌握砂模的制作时间和砂心的制作难度。

但通过不断练习和改进，我逐渐掌握了这些技巧。

接下来的几天，我开始学习金属型铸造。

这是一种相对复杂的铸造方法，要求对金属的性质和金属型的制作有一定的了解。

通过观看一些实际操作的视频，我对金属型的制作和融化金属的处理有了初步的了解。

然后，我在实验室内进行了一次实际的金属型铸造操作。

在老师的指导下，我完成了一个简单的产品，并成功获得了合格品。

在整个实习的过程中，我还参观了一家大型铸造企业，并观摩了他们的生产线。

通过这次参观，我深刻地认识到铸造工艺在实际生产中的重要性和广泛应用。

三、实习收获和体会通过这次实习，我收获了很多实践技能和经验。

首先，我掌握了基本的铸造知识和技术，了解了铸造工艺的原理和流程。

其次，在实际操作中，我不仅加深了对理论知识的理解，还培养了自己的动手能力和耐心。

我学会了如何根据产品要求进行材料选择和模具制作，并掌握了一些操作技巧和注意事项。

同时，通过参观大型企业的生产线，我对铸造工业有了更加全面的认识。

我认识到铸造工艺在汽车、机械制造、建筑以及石油化工等许多领域都有广泛的应用。

铸造工艺的发展和改进对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。

总结起来，这次铸造实习对我来说是一次很有意义的经历。

铸造实习报告3篇通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一次接触到砂型、型芯之类的新东西，第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了，金工。

看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。

等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。

不过累归累，心中仍然感慨颇多。

生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。

有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。

纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。

在铸造部，老师们教的非常认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。

虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。

对此我们确实有些愧疚，因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。

但是我们一定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的知识。

金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。

它对于培养我们的动手能力有很大的意义。

而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。

因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。

金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。

基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。

我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，达到了理想的效果。

大一砂型铸造实训报告一、实训目的砂型铸造是金属铸造中最常用的方法之一，通过该实训，旨在让学生了解砂型铸造的基本原理和操作流程，掌握铸造工艺参数的调整方法，提高学生的实际操作能力和团队合作意识。

二、实训内容本次实训主要内容为制作一个简单的砂型，采用石膏模型作为原型，参考图纸尺寸进行砂型的制作，同时选择适合的铁水温度和浇注速度进行浇铸。

三、实训步骤1.制作原型：首先，我们需要根据图纸上的尺寸，用石膏制作一个与铸件形状相同的原型。

将石膏放入模具中，用手轻轻压实，然后等待其固化。

待固化完成后，取出原型。

2.准备模具：用铝合金材料制作一个模具，确保其尺寸与原型相符。

将模具放在水中浸泡，使其充分吸水，减少后续制作中的裂纹出现。

3.砂型制作：将准备好的模具放在一个平整的台面上，倒入适量的湿砂。

用手轻轻摊平砂层，再次放入模具，用手按压使其与模具接触紧密。

再倒入砂层，直到模具全部填满。

最后，用铁锹将多余的砂子刮平，整理砂型表面。

4.砂型烘干：将制作好的砂型放入烘干箱中，加热至一定温度，使其内部的水分蒸发。

烘干过程需要耐心，以免砂型在铸造过程中破裂。

5.浇铸准备：在烘干好的砂型中，插入喷嘴和水口，用锁紧铁将其固定在一起。

然后，将铁水炉中的铁水煮沸，待达到一定温度后，即可开始浇铸。

6.浇铸过程：将炽热的铁水倒入砂型的水口处。

在浇铸过程中，需要控制好铁水的温度和浇注速度，以免产生铁屑和气孔。

7.冷却：待浇铸完成后，将砂型放置在通风处进行自然冷却。

冷却过程中，不可急于取出铸件，避免出现铸件变形或开裂的情况。

8.取模：经过充分冷却后，我们可以将砂型拆开，取出铸件。

注意在取模过程中小心操作，以免损坏铸件。

四、实训心得通过这次实训，我深刻理解到砂型铸造的工艺流程和铸造参数的重要性。

在实际操作中，我们需要根据不同的铸件尺寸和形状，调整砂型的制作方法和铁水的浇注温度，以保证最终铸件的质量。

同时，团队合作也是非常重要的，只有团队成员相互配合、沟通协作，才能顺利地完成实训任务。

铸造实训心得体会篇一：热加工实训心得体会一、焊接（一）基础知识焊接是通过加热或加压（或两者并用）、并且用或不用填充材料，使焊件形成原子间结合的一种连接方法。

焊接实现的连接是不可拆卸的永久性连接，采用焊接方法制造金属结构。

可以节省材料，简化制造工艺，缩短生产周期，且连接处具有良好的使用性能。

但焊接不当也会产生缺陷、应力、变形等。

1．焊条组成和作用焊条由焊芯和药皮两部分组成。

焊芯是金属丝，药皮是压涂在焊芯表面的涂料层。

（1）焊芯一是作为电极传导电流，二是熔化后作为填充金属与母材形成焊缝。

焊芯的化学成分和杂质含量直接影响焊缝质量。

生产中有不同用途的焊丝（焊芯），如焊条焊芯、埋弧焊焊丝、co2焊焊丝、电渣焊焊丝等。

（2）药皮是压涂在焊芯表面上的涂料层，它由多种矿石粉、铁合金粉和粘结剂等原料按一定比例配制而成。

其主要作用是：1) 改善焊接工艺性,如使电弧易于引燃，保持电弧稳定燃烧，有利于焊缝成形，减少飞溅等。

2) 机械保护作用,在高温电弧作用下，药皮分解产生大量气体并形成熔渣，对熔化金属起保护作用。

3) 冶金处理作用,通过冶金反应去除有害杂质（如氧、氢、硫、磷等），同时添加有益的合金元素，改善焊缝质量。

4.焊条电弧焊的特点和应用范围（1）焊条电弧焊的特点焊条电弧焊与气焊相比有如下特点：首先，由于热源（电弧）温度高，热量集中，因此焊接速度快，生产率高，热影响区小，焊接变形小；其次，焊条药皮熔化后产生气体和熔渣。

机械保护效果较好，而且药皮还有冶金处理作用，去除有害元素，添加合金元素，因此焊条电弧焊焊缝的化学成分较好。

总之，焊条电弧焊焊接质量好，生产率高，焊接变形小。

焊条电弧焊与埋弧自动焊相比有如下特点：设备简单，操作灵活，适应性强，各种焊接位置、焊接结构中焊机不能到达的部位以及各种不规则的焊缝，焊条电弧焊都能实施焊接；但焊条电弧焊对焊工操作技术的要求高，焊接质量不易稳定，厚工件、长焊缝焊接时生产率较低。

（二）焊接实训目的了解焊接生产工艺过程、特点和应用；了解焊条电弧焊的安全操作方法;焊条的组成、作用；了解常用焊接接头形式、坡口种类；了解气焊、气割的生产工艺过程、特点和应用；了解气焊、气割的安全操作方法和注意事项；熟悉常见的焊接设备及焊接特点、种类。

砂型铸造实习总结引言砂型铸造作为一种常见的铸造工艺，广泛应用于制造业中。

通过对砂型铸造的实习，我深入了解了砂型铸造的工艺流程以及相关的设备和工具。

在实习过程中，我积累了丰富的实践经验，提高了自己的技能水平。

通过本文档，我将总结我的实习经历，分享我在砂型铸造方面的学习和体会。

实习内容熔炉操作在砂型铸造实习中，我首先学习了熔炉的操作。

熔炉是将金属材料加热熔化的设备，在砂型铸造中起到至关重要的作用。

熔炉操作需要注意安全，确保操作人员和周围环境的安全。

在实习中，我了解了熔炉的工作原理、操作方法和安全知识，并且亲自参与了熔炉的操作过程。

通过实践，我熟悉了熔炉的使用流程，掌握了熔炉的温度控制方法和金属材料的熔化过程。

砂型制作砂型是砂型铸造的核心环节，它决定了最终铸件的质量。

在实习中，我学习了砂型的制作方法和技巧。

首先，我了解了砂型的材料和配比，学会了砂型的配制和处理。

然后，我学习了砂型的成型方法，包括手工成型和机械成型。

在实习中，我亲自参与了砂型的制作过程，掌握了砂型的成型技巧和注意事项。

通过不断的实践和反复尝试，我的砂型制作技术得到了显著进步。

铸造工艺铸造工艺是砂型铸造的关键步骤之一。

在实习中，我学习了不同的铸造工艺，包括重力铸造、压力铸造和离心铸造等。

我了解了每种铸造工艺的特点和适用范围，并且通过实践，我熟悉了铸造工艺的操作流程和操作要点。

在实习中，我还学习了铸造工艺中的一些辅助设备和工具的使用方法，例如浇注杯、喷枪等。

通过实践，我提高了自己的铸造技能，并且对不同的铸造工艺有了更深入的了解。

实习收获通过这次砂型铸造的实习，我获得了很多宝贵的经验和知识。

首先，我深入了解了砂型铸造的工艺流程和相关设备的使用方法，提高了自己的技能水平。

其次，我通过实践，学会了在实际操作中遵循安全规范和注意事项，养成了良好的安全意识。

此外，通过与实习导师和同学的交流和合作，我提高了自己的团队合作能力和沟通能力。

通过这次实习，我不仅学到了专业知识，也锻炼了自己的动手能力和解决问题的能力。

砂型铸造金工实习报告【篇一：砂型铸造实习心得体会】篇一：砂型铸造实习报告模板李阳阳砂型铸造实习报告矿业工程系机械设计制造及其自动化1201班李阳阳20121804129今年暑假我们学校组织我们矿业工程系机械专业的学生去啦太原科大进行了一次金工实习。

这次实习，一共去了四个班，在实习过程中没有多少需要我们去想，更多的是需要我们去做，好多东西看起来十分简单，但如果你没有亲自去做，你就不会懂得理论和实践是有很大区别的，看一个东西简单，但他在实际操作中就是有很多需要注意的地方，有些东西也与你想象的不一样。

而且正和叫我们的师傅所说的有些操作甚至有一定的危险性。

当然我们也足够小心，所以我们成功的完成了这次金工实习。

在那里我们学到了许多知识，焊接,车工，钳工，铸造等等。

在这里主要说说关于砂型铸造的方面的。

一：目的要求：1熟悉铸造种类，铸造用材，铸造设备等2 掌握铸造成形工艺流程编制 3通过实习与生产实践初步接触到铸造生产的各个环节，了解和掌握一般的铸造生产工艺知识和基础技能，培养动手能力，为后程及课程设计，以及毕业后从事有关方面的工作奠定了实践基础。

二：实习内容：1铸造：是一种液态金属成形的方法，即将金属加热到液态，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的型腔的铸型中，液态金属在重力场或外力场（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成具有型腔形状的铸件。

2所铸铸件的零件名称：砂型3所用材料：制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。

最常用的铸造砂是硅质砂。

硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。

为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。

应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。

砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型4零件示意图：5：具体铸造过程：最为传统的铸造方法就是砂型铸造，压力铸造、熔模铸造与其基本原理相同，可以说由其发展而来。

实习报告：铸造沙型的实践体验一、实习背景与目的作为一名材料科学与工程专业的学生，我深知实践对于理论知识的巩固和应用的重要性。

因此，当我得知学校组织了一次铸造沙型的实习活动时，我毫不犹豫地报名参加了这次实习。

本次实习旨在让我们了解和掌握铸造工艺的基本流程，培养我们的动手能力和实际操作技能。

二、实习内容与过程在实习过程中，我们首先接受了铸造工艺的基本知识培训，了解了铸造的分类、特点以及适用范围。

随后，我们在指导老师的带领下，参观了铸造车间，并亲自参与了砂型的制作。

砂型铸造是一种传统的铸造方法，其基本过程包括：制模、制砂、造型、浇注、冷却和打磨。

在制模环节，我们学会了如何根据零件图纸制作出准确的模具。

在制砂环节，我们了解了砂子的选用和配比，以及如何将砂子均匀地涂抹在模具上，形成砂型。

在造型环节，我们学会了如何将砂型组装成完整的铸型。

在浇注环节，我们掌握了如何将熔化的金属均匀地浇注到铸型中。

在冷却环节，我们知道了如何保证铸件的冷却速度，以获得理想的铸造组织。

最后，在打磨环节，我们学会了如何去除铸件表面的砂粒和氧化皮，获得光滑的表面。

三、实习收获与体会通过本次实习，我对铸造工艺有了更深入的了解，从理论到实践，使我更加明确了铸造工艺的基本流程。

在实际操作中，我学会了如何制作砂型，掌握了浇注、冷却等关键技术，提高了自己的动手能力。

同时，我也认识到了铸造工艺的局限性，如铸件尺寸精度、表面质量等方面仍有待提高。

此外，实习过程中的团队协作让我更加明白了团队精神的重要性。

在制作砂型的过程中，我们需要互相配合，共同完成任务。

这使我意识到，在未来的工作中，团队协作将是至关重要的。

四、实习总结通过本次实习，我对铸造工艺有了更深刻的认识，提高了自己的实践操作能力，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。

同时，我也认识到了自己的不足，如在实际操作中，我发现自己在动手能力和团队协作方面仍有待提高。

在今后的工作中，我将不断努力，充实自己，为我国材料科学事业做出贡献。

砂型铸造实习报告摘要：本次砂型铸造实习报告旨在总结和分析我在实习期间对砂型铸造工艺的学习与应用。

通过理论与实践相结合的方式，我对砂型铸造技术有了更深入的理解，进一步提升了自己的技能水平。

本报告将从实习背景介绍、实习内容与过程、实习成果与经验等方面进行详细叙述。

1. 实习背景介绍1.1 公司简介我所在的实习公司是一家专业从事砂型铸造的企业，拥有先进的设备和丰富的经验。

公司主要客户涵盖了汽车、机械等行业。

这次实习机会让我有机会近距离了解和接触真正的生产环境，加深了对砂型铸造工艺的认识。

2. 实习内容与过程2.1 实习前的准备工作在实习开始之前，我通过学习相关的理论知识，了解了砂型铸造的基本原理和工艺流程。

同时，我还学习了相关的安全知识和操作规程，为实习打下了坚实的基础。

2.2 实习过程在实习期间，我主要参与了砂型铸造的生产过程。

首先，我学习了如何制作砂型，包括选材、配砂、砂型制作等环节。

我熟悉了各种砂型的特点和应用场景，并学会了根据产品要求选择合适的砂型。

其次，我学习了铸造操作技术。

我掌握了铸件型腔设计的原则和方法，学会了如何正确地倒入熔融金属，并掌握了铸型冷却和排气等过程的关键技术。

通过与老师和经验丰富的工人的互动，我在实践中不断地改进和提升自己的技能，提高了工作效率和产品质量。

2.3 实习总结与反思通过这次实习，我对砂型铸造的实际应用有了更深入的了解。

我意识到砂型铸造技术不仅仅是生产过程，更是需要细心和耐心的工作。

在实习期间，我遇到了许多问题和困难，但通过与同事合作和请教老师的帮助，我逐渐解决了这些问题，并不断提升自己的技能和素质。

3. 实习成果与经验在实习期间，我参与了多个砂型铸造项目，并获得了以下成果和经验：3.1 提高了实际操作能力通过反复的实践和指导，我逐渐掌握了各种砂型铸造的操作技巧。

我学会了如何正确地操作机械设备和工具，提高了工作效率和操作的准确性。

3.2 加深了对质量控制的认识在实习中，我发现质量控制对于砂型铸造至关重要。