铸工实习报告

铸造实习总结5篇铸造实习总结【篇1】铸造车间实习个人总结 5月31日—— 6月11日，两个礼拜的车间实习很快结束了。

虽工作时间已有8年了，但还是第一次近距离走进车间，从对车轮工序一无所知的我如今至少略懂一二，虽说只有短短的两个礼拜，但我在车间感受非凡;从又热又累的热加工车间到满是粉尘的涂装车间，我在了解摩轮和汽轮的生产工艺流程、设备情况的同时，深切地感受到公司一线员工的勤劳与辛苦。

在制造中心的二周时间，对公司总的生产环境和生产情况有了一个整体的了解，摩轮主要为铸造车间—金工车间—检包车间，汽轮主要为热加工车间—机加工车间-涂装车间。

我的实习也是按照车轮的生产工序来安排的，在每个车间由车间工程师详细为我讲述了每道生产工序，并带我实地察看了各个工序的操作流程，使我对车轮的工艺流程有了一定的了解。

同时，由设备科的人为我讲述每道工序所用到的主要设备，以及设备的相关知识。

对于车间实习，我感受颇深，总结一下，主要有以下三点。

1.要做出质量合格的车轮，要配以每道工序的正确操作。

每一道工序对于产品的质量和品质都起着至关重要的作用。

例如，熔炼铸造无疑是合格产品的前提，所以对于毛坯件的检查也至关重要，只有这样才能减少废品的流转，相对节约了成本;热处理抛丸的好坏决定着车轮的硬度是否合格;成品检验工作的仔细与细心程度，关系着是否有不合格品流出。

铸造实习总结【篇2】为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心理两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅，锻炼了动手动脑能力，熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，掌握了一些常用机器的操作方法。

这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历，对以后走进工厂奠定了一定的实践基础，积累了宝贵经验。

实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天都有新的挑战。

在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台陌生的机器井然安放，想到自己将是它们的操作者，不觉兴奋异常。

一、实习背景为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自己的专业技能，我在2023年暑假期间，有幸来到我国某知名铸造厂进行为期一个月的铸工实习。

通过这段时间的实习，我对铸造行业有了更深入的了解，也提升了自己的实际操作能力。

二、实习内容1. 铸造工艺学习在实习初期，我主要学习了铸造的基本工艺流程，包括造型、熔炼、浇注、冷却、清理等环节。

通过师傅的讲解和现场观摩，我对铸造工艺有了初步的认识。

2. 造型操作在师傅的指导下，我学习了造型操作的基本技能，包括砂箱的组装、砂模的制备、芯子的制作等。

通过实际操作，我掌握了造型工具的正确使用方法，提高了自己的动手能力。

3. 熔炼操作在熔炼操作方面，我学习了熔炉的点火、熔化、合金的添加、熔体的搅拌等技能。

通过实践，我了解了熔炼过程中应注意的安全事项，掌握了熔炼操作的基本要领。

4. 浇注操作在浇注操作方面，我学习了浇注系统的设计、浇注温度的控制、浇注速度的调整等技能。

通过实际操作，我掌握了浇注过程中的注意事项，提高了自己的操作水平。

5. 冷却与清理在冷却与清理方面，我学习了铸件的冷却方法、铸件缺陷的识别、铸件清理的工艺流程等。

通过实践，我了解了冷却与清理对铸件质量的影响，提高了自己的质量意识。

三、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过这次实习，我深刻体会到理论知识与实践操作的重要性。

在实际工作中，我不仅巩固了所学知识，还学到了很多课堂上学不到的技能。

2. 提高动手能力在实习过程中，我通过不断实践，提高了自己的动手能力。

在师傅的指导下，我学会了造型、熔炼、浇注等操作技能，为今后从事铸造行业打下了坚实基础。

3. 增强团队协作意识在实习期间，我学会了与同事相互配合、共同完成任务。

这使我明白了团队协作的重要性，为我今后的职业生涯奠定了基础。

4. 培养职业素养在实习过程中，我遵守厂规厂纪，尊重师傅和同事，努力提高自己的职业素养。

这对我今后从事铸造行业具有积极意义。

四、总结通过这次铸工实习，我不仅学到了丰富的专业知识，还提高了自己的动手能力和团队协作意识。

铸造的实习报告四篇铸造的实习报告篇1实习是大学生假期生活的重要组成部分。

其目的在于通过实习使学生获得基本的感性知识，理论联系实际，扩大知识面，同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，更是学生接触社会，了解社会，了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养大学生适应社会的能力。

实习所得到的.实际知识，对我们今后学习乃至以后的工作，都有十分必要的基础。

今年暑假期间，我东锋铸造厂进行为期一星期的实习。

经过实习，我深刻体会到理论与实践相结合的好处。

我从多角度观察公司运作，学习到了更多的知识，并且发现了公司中所存在的一些问题。

先对东锋铸造厂做一下简单的介绍。

该厂是一家小铸造厂，生产规模不大，但质量好，设备也比较齐全，是一家股份制企业。

以前，公司效益一直可以，但今年来，由于受到各种影响，公司生产效益不佳，发展任务异常紧迫。

我通过自己的观察以及与公司有关领导的接触，了解到公司的营销工作，内部管理及公司发展的有关内容和我自己通过思考得出的一些见解。

这是我在实践中所得到的重要收获。

公司的营销工作可以说是公司经营的核心内容，是各项工作的重中之重。

营销工作的好坏，市场开发得成功与否直接关系到公司的存亡。

我在实践过程中充分明白到了营销工作的重要性。

该厂在20__年上半年的工作有成绩，但不足也是显而易见的，其中的得失值得我们去思考。

20__年下半年起，各方面汇集的信息已经反映，该厂主要产品的市场收缩端倪显现，该厂对此已有所警觉，可以说是对市场的变化有了一定的思想准备了，并对营销策略作出了相应的调整，但是由于市场变化的剧烈程序远超出了公司的想象，对公司造成了严重的不利影响。

首先是国内钢铁市场待业投资热的降温。

由于国家经济宏观调控措施，导致钢铁行业投资热的降温，这一情况对该铸造厂造成了直接影响。

市场供求严重失衡。

需求的减少使得获取订单十分困难。

已有的订货又因客户的资金迟迟不能到位而一再要求推迟交货。

一、实习目的铸工工程实训是我专业课程中的重要实践环节，旨在通过实际操作，使学生了解铸造工艺的基本原理和操作方法，掌握铸造设备的使用，熟悉铸造材料的性能，提高学生的动手能力和工程实践能力。

二、实习时间20xx年x月xx日至20xx年x月xx日三、实习地点XXX铸造厂四、实习内容1. 铸造工艺流程及原理学习首先，我们学习了铸造工艺的基本流程，包括熔炼、浇注、冷却、清理等环节。

通过学习，我们了解到铸造是将金属熔化后，倒入预先准备好的铸型中，冷却凝固后得到所需形状和尺寸的金属零件或毛坯的工艺过程。

2. 铸造材料的学习在实习过程中，我们学习了铸造用金属材料，如铸铁、铸钢、铸铝等，以及铸造用非金属材料，如砂型材料、耐火材料等。

了解了这些材料的特点、性能和应用范围。

3. 铸造设备的使用实习期间，我们熟悉了铸造生产中常用的设备，如熔炼炉、浇注系统、冷却系统、清理设备等。

通过实际操作，掌握了设备的使用方法和注意事项。

4. 铸造工艺参数的确定我们学习了如何根据铸件的要求，确定铸造工艺参数，如熔炼温度、浇注温度、冷却速度等。

通过实际操作，提高了分析问题和解决问题的能力。

5. 铸造缺陷分析及预防在实习过程中，我们学习了铸造过程中可能出现的缺陷，如缩孔、气孔、砂眼等，并分析了产生这些缺陷的原因。

同时，我们学习了如何预防这些缺陷的产生。

五、实习过程及心得体会1. 实习过程在实习过程中，我们首先参观了铸造厂的生产车间，了解了铸造生产的整个流程。

随后，在指导老师的带领下，我们进行了以下操作：（1）熔炼：学习了熔炼炉的使用方法，观察了熔炼过程中的温度变化，掌握了熔炼金属的方法。

（2）浇注：了解了浇注系统的结构，学会了如何控制浇注速度，保证了铸件的质量。

（3）冷却：掌握了冷却速度对铸件质量的影响，学会了如何控制冷却速度。

（4）清理：学习了清理设备的使用方法，掌握了清理铸件表面的缺陷。

2. 心得体会通过本次铸工工程实训，我深刻体会到以下几点：（1）理论知识与实践操作相结合的重要性。

铸造的实习报告汇编七篇铸造的实习报告篇1（1005字）我读了三年大学，然而大多数人对本专业的认识不够，在大二期末学院为我们组织了一个月的见习，但是当时所学的知识涉及本专业不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业掌握并不是很理想。

去年的暑假，学院为了使我们了解机械产品、设备，提高专业知识，开阔视野，了解相关技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，安排我们到机械厂操作实习。

实习的内容：1、掌握机械加工工艺方面的知识方法2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构选择、用途等。

3、了解机床和数控系统的知识。

4、解企业生产管理模式，学习先进的管理，方式方法。

机械电器技术操作规程：4、铣削，不能用手摸工件表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。

5、不要擅自使用砂轮机，如果使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工件必须夹牢，用力不能过猛。

6、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。

厂里面有三个用加工磨头体的加工中心和几台数控机床，加工中心有一个刀架和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积较大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这是提高产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。

数控机床能够自动的完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等切削加工。

并能进行切槽、钻孔、扩孔和铰孔等切削。

数控车床具有加工精度稳定性好、加工灵活、通用性强，能适应多品种、小批生产自动化的要求，特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。

我们对厂里的管理系统进行了了解，要求工人纪律严明、严格制度、照章办事，工人上下班打卡，不准抽烟等，工作余外的时间，为丰富工人的生活，厂里还举行一系列的文娱活动和球赛等，为工人轻松愉快的工作提供了帮助。

暑假的生活感觉很充实，为期两个月的实习让我受益很深，亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际相结合，让我开了眼界。

2024年铸造实习报告样本一、实习单位介绍2024年暑期，我有幸在某铸造厂实习了一个月。

该厂成立于1985年，是一家集铸造、加工、研发为一体的大型企业，主要生产铸铁、铸钢、铜铸件等产品。

厂区占地面积50000平方米，拥有先进的生产设备和规模庞大的技术团队。

在这个实习期间，我主要参与了铸造工艺的实践操作和生产线的日常管理，并进行相关数据的收集和分析。

二、实习内容及收获1. 铸造工艺实践在实习期间，我参与了多个铸造生产线的操作。

其中，最让我记忆深刻的是铸铁件的生产过程。

从原料的准备到熔炉操作，再到铸造模具的准备和真空抽气等过程，我有幸亲身参与了每个环节。

通过实践操作，我深入了解了铸造工艺的具体流程和操作要点，熟悉了不同类型铸造设备的使用方法，对铸造工艺的原理和技术要求有了更深入的了解。

2. 生产线日常管理除了铸造工艺的实践操作，我还参与了生产线的日常管理工作。

我负责协助工程师进行设备的检修和维护工作，包括设备的清洁、润滑和配件更换等。

这一部分工作虽然不如铸造工艺操作那样技术性强，但对我来说同样重要，因为它让我了解了一个企业生产线的日常运营和维护，培养了我对工作细节和质量管理的重视。

3. 数据收集和分析在实习期间，我还负责对生产线的相关数据进行收集和分析。

通过对每个工序的生产数据进行统计和分析，我能够了解生产线的运行情况，发现潜在问题并提出改进方案。

这个过程锻炼了我的数据处理和分析能力，培养了我对数据的敏感性和决策能力。

三、实习心得体会在这一个月的实习期间，我不仅增加了自己的专业知识，还从实践操作中学到了很多课堂上学不到的经验和技巧。

通过参与铸造工艺的实践操作，我深刻体会到了工艺技术的复杂性和重要性，对于材料的选择和工艺参数的调整有了更深入的了解。

同时，我也了解到了铸造企业的日常运营和管理，对于生产线的协调和管理有了更深入的认识。

此外，实习期间的团队合作也让我受益匪浅。

在实践操作中，我和同事们密切合作，相互协作，共同解决问题。

铸造实习报告3篇通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一次接触到砂型、型芯之类的新东西，第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了，金工。

看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。

等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。

不过累归累，心中仍然感慨颇多。

生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。

有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。

纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。

在铸造部，老师们教的非常认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。

虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。

对此我们确实有些愧疚，因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。

但是我们一定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的知识。

金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。

它对于培养我们的动手能力有很大的意义。

而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。

因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。

金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。

基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。

我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，达到了理想的效果。

铸造实习报告八篇铸造实习报告篇1石油化工生产技术这一门学科的学习是理论与实践相结合，光学不练等于纸上谈兵，经过大一上学期的基本知识学习之后，在下学期我们又进行了为期两周的金工实习课程，金工实习报告。

通过金工实习我不但了解了工业产品的生产过程，而且增加了对工业生产的感性认识，在实习中获得了机械工业生产中常用金属材料加工工艺基本知识，掌握了初步动手能力的重要途径。

这次我们金工实习了三个工种，下面我将三个工种的实习总结如下：钳工实习钳工是我们第一个实习的工种，也是一个实习工种中最累的一个工种。

我们实习的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一个16×16的9cm长的方刚手工挫成14×14长8。

5的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废，即便是很小心，我还是因为下挫的力度稍大了一些在作品即将完工的时候犯了一个致命的错误，挫伤了一个导角。

为了保证能交上一个合格的作品，我又重头开始：锯毛坯，错毛坯，，量长度，量厚度，磨光斜面，打导角，钻孔，攻丝，安装，每一个步骤都要求细致入微，精益求精，每挫一下用的力度，攻丝的方向和方法都有要求，这不是凭空的规定，而是师傅们留下的宝贵经验。

经过师傅耐心的指导和自己的不断摸索，同时借鉴了其他同学的方法，我终于有了自己加工零件的做法，在四天时间里成功做出了一个较为合格的作品，当然这个作品也有一些不足之处，因为材料有限，整个榔头比例失调，看上去不是很美观，但整个作品也在本组获得了最高分。

车工实习车工实习是我组第二个实习项目，用时三天，目的是学习车床的组成和操作方法及加工范围和加工技巧。

工作不是很累，但要车出一个合格的作品还需要花的量时间来练习。

我们小组七人一个车床，时间紧，任务重，同学们都认真对待每一次车床操作，车工实习的任务是车一个手柄，因为车床是精密加工机器，所加工出来的工件公差范围小于±0。

5mm，其中最难的部分就是车圆弧，双手必须配合好，稍有不稳妥的地方就有可能产生不可挽回的损失。

铸造实习报告9篇我们在明白道理之后，积极的践行才是根本。

实习在帮助我们从校园走向社会有着很大的作用，我们是时候要写一份岗位实习报告了，实习报告是对我们实习工作进行的回顾与总结。

那么大家的岗位实习报告要怎么写呢？下面由栏目小编帮大家编辑的《铸造实习报告》，欢迎大家参考阅读。

铸造实习报告篇1今年暑假我们学校组织我们矿业工程系机械专业的学生去啦太原科大进行了一次金工实习。

这次实习，一共去了四个班，在实习过程中没有多少需要我们去想，更多的是需要我们去做，好多东西看起来十分简单，但如果你没有亲自去做，你就不会懂得理论和实践是有很大区别的，看一个东西简单，但他在实际操作中就是有很多需要注意的地方，有些东西也与你想象的不一样。

而且正和叫我们的师傅所说的有些操作甚至有一定的危险性。

当然我们也足够小心，所以我们成功的完成了这次金工实习。

在那里我们学到了许多知识，焊接,车工，钳工，铸造等等。

在这里主要说说关于砂型铸造的方面的。

一、目的要求：1、熟悉铸造种类，铸造用材，铸造设备等2、掌握铸造成形工艺流程编制3、通过实习与生产实践初步接触到铸造生产的各个环节，了解和掌握一般的铸造生产工艺知识和基础技能，培养动手能力，为后程及课程设计，以及毕业后从事有关方面的工作奠定了实践基础。

二、实习内容：1、铸造：是一种液态金属成形的方法，即将金属加热到液态，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的型腔的铸型中，液态金属在重力场或外力场(压力、离心力、电磁力等)的作用下充满型腔，冷却并凝固成具有型腔形状的铸件。

2、所铸铸件的零件名称：砂型3、所用材料：制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。

最常用的铸造砂是硅质砂。

硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。

为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。

应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。

实习报告铸造实习报告3篇铸造实习报告。

实习时间，2021年7月1日-2021年7月30日。

实习单位，XX铸造厂。

实习内容：在这一个月的实习中，我主要参与了铸造生产线的日常操作和管理工作。

在实习的第一周，我跟随老师傅学习了铸造设备的操作流程和安全注意事项。

随后，我开始参与到铸造模具的制作和砂型的制备工作中，学习了模具设计和砂型浇注的技术要领。

在实习的过程中，我还学习了铸造工艺的基本知识和质量控制的方法，了解了铸造产品的质量标准和检测流程。

实习收获：通过这一个月的实习，我对铸造工艺有了更深入的了解，学到了很多实用的技术知识和操作技巧。

在实习的过程中，我也学会了团队合作和沟通协调的重要性，提高了自己的工作能力和责任意识。

同时，我还通过实际操作和学习，掌握了一些铸造设备的维护和故障处理方法，为将来从事相关工作打下了坚实的基础。

实习收获：通过这一个月的实习，我对铸造工艺有了更深入的了解，学到了很多实用的技术知识和操作技巧。

在实习的过程中，我也学会了团队合作和沟通协调的重要性，提高了自己的工作能力和责任意识。

同时，我还通过实际操作和学习，掌握了一些铸造设备的维护和故障处理方法，为将来从事相关工作打下了坚实的基础。

实习总结：这次铸造实习让我对铸造行业有了更深入的了解，也让我意识到了自己在专业知识和技能上的不足之处。

我会在以后的学习和工作中不断努力，提升自己的能力，争取早日成为一名优秀的铸造工程师。

感谢实习单位对我的指导和支持，也感谢老师傅们的耐心教导和帮助。

这次实习收获颇丰，我会珍惜这段宝贵的经历，为自己的未来打下坚实的基础。

铸造毕业实习报告范文（精选3篇）铸造毕业实习报告1一、实习时间__年x月x日二、实习公司银峰铸造(芜湖)有限公司三、实习公司基本情况简介银峰铸造芜湖有限公司是西班牙银峰集团(INFUN GROUP)在华独资公司。

银峰铸造(芜湖)有限公司，该公司在20__年正式开工投产，是银峰集团在华独资企业。

公司位于安徽新芜经济开发区，占地150000平方米，项目总投资1亿美元，总生产能力超过9万吨/年。

在生产装备和工艺技术水平上，已引进目前世界上最新、最先进的自动化铸造生产线和工艺检测技术，实现高效、节能、节材、环保的“绿色铸造”之路。

主要产品是汽车零部件，重量在1-100千克之间。

有灰铁、球墨铸铁、特殊铸造(硅墨铸铁、蠕墨铸铁、耐蚀高镍铸铁等)和其他材料的零件，总生产能力超过30万吨/年。

四、实习内容(1)入厂前安全教育首先，参观前领导都给我们开了一个会议，主要是一些安全教育和公司的当前情况。

如走安全通道;不随便动开关;注意警示标志及来回车辆，例如经常在车间里行驶的叉车; 按照老师讲的路线和区域行走、注意判断周围环境变化，互相提示。

以及场内员工的安全生产及操作规范。

(2)入厂参观在领导的带领下我们首先参观造型线，造型机是用于制造砂型的铸造设备。

它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中;紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度;起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。

公司的造型机是德国西门子的一个全自动机器，自动化程度非常高，生产过程中的故障全部在电脑显示屏上显示，造型线总共又2245个探测器，每当出现故障时，故障原因都会在电脑频幕上显示。

造型线上有一个试砂实验室，负责测试型砂的强度透气性流动性湿度硬度韧性耐火性等物理参数，公司规定一个小时取样六次，每小时做六次实验，每一次都要记录下来，因为型砂的物理参数直接影响铸造的质量，比如湿度太低型砂容易从砂型中拖落，影响铸件质量。

铸造实习报告铸造实习报告十篇我们眼下的社会，需要使用报告的情况越来越多，通常情况下，报告的内容含量大、篇幅较长。

那么你真正懂得怎么写好报告吗？以下是店铺为大家收集的铸造实习报告10篇，欢迎阅读与收藏。

铸造实习报告篇1实习目的将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。

单位简介公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。

质量管理方面，公司严格贯彻执行ISO9001：20xx体系；生产管理方面，公司全面推行Lean的管理思想并坚定不移的有效落实6S管理要求；信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的ERP系统；基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。

公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。

精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产能力；机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。

精益求精，追求卓越是我们不变得追求；诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念；实业报国，造福地方是我们的理想；百年发展，立足世界是我们的目标。

实习过程1）安全第一。

对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。

比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿长裤；禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关；2）毛坯选择。

首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。

而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。

铸造实习报告（精选9篇）铸造篇1将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。

单位简介公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。

质量管理方面，公司严格贯彻执行ISO9001：20__体系;生产管理方面，公司全面推行Lean的管理思想并坚定不移的有效落实6S管理要求;信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的ERP系统;基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。

公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。

精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产能力;机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。

精益求精，追求卓越是我们不变得追求;诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念;实业报国，造福地方是我们的理想;百年发展，立足世界是我们的目标。

实习过程1)安全第一。

对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。

比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂;进厂必须穿长裤;禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂;人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上;在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关;2)毛坯选择。

首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。

而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。

铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。

在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。

铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。

实习报告铸造实习报告3篇铸造实习报告。

我是一名材料科学与工程专业的大学生，在大二的暑假期间，我有幸参加了一家铸造公司的实习。

在这段时间里，我学到了很多关于铸造工艺和技术的知识，也深刻体会到了铸造行业的重要性和挑战。

在实习的第一周，我被分配到了铸造车间进行现场实习。

在这里，我亲眼见到了铸造工艺的整个过程，从原材料的准备到成品的出炉，每一个环节都需要工人们的精心操作和技术支持。

我跟随着工人们学习了铸造模具的制作、熔炼金属的技术、以及铸造设备的操作。

我深切体会到了铸造工艺的复杂性和精密性，也感受到了铸造行业对技术人才的需求。

在实习的第二周，我被安排到了质量控制部门进行实习。

在这里，我学习了如何对铸造产品进行质量检测和评估。

我学会了使用各种检测设备，如X射线探伤仪、超声波探伤仪等，对铸造产品进行缺陷检测和质量评估。

我也学习了如何制定质量控制方案和改进措施，以提高铸造产品的质量和可靠性。

在实习的最后一周，我被分配到了铸造工程部门进行实习。

在
这里，我学习了铸造工艺的设计和优化，以及如何运用先进的模拟
软件对铸造过程进行仿真和优化。

我还参与了一个铸造工艺改进项目，通过对现有工艺进行分析和改进，提高了产品的生产效率和质量。

通过这次实习，我不仅学到了很多关于铸造工艺和技术的知识，也锻炼了自己的动手能力和团队合作能力。

我深深感受到了铸造行
业对技术人才的需求，也对未来的职业发展有了更清晰的规划和目标。

我相信，通过不懈的努力和学习，我一定能在铸造行业中有所
建树。

感谢这次实习给予我的宝贵经验和机会。

铸造实习报告（精选6篇）铸造篇1在近二个月的时间内熟悉了铸造工艺、生产组织和生产管理。

深入了解常用铸造合金、熔炼设备和熔炼处理工艺。

熟悉主要铸造设备的结构、特征和工作原理。

对典型零件的铸造工艺有了初步了解，进一步体会到包括铸造工艺及设计要求,在生产中起着重要的作用。

制造企业的动作管理是以产品为中心展开的，主要控制对象是生产进度，产品质量和生产成本。

我就这三个问题其中一点——产品的生产进度，来进行讨论。

下面是这段时间内,我所见到的和所学到的。

车间主要情况车间设计整体比较协调,不管是安生标识的提示,还是人和(叉)车行走的路线及铸件的传输都比较人性化和科学化。

车间布置，以便使铸件、型砂、砂芯等的传输，型砂传至制芯车间、造型车间以及旧砂的回收利用均是有皮带传输；铸件由成型到落砂、抛丸、清理等工序均由链传动；砂芯的成型及烘干到铸件造型车间由链传动。

而铁水由熔炼到浇注则由叉车转运。

铸造厂目前有三个车间，大件车间和中件车间及熔炼车间，两个车间分了四个工部，砂处理工部、制芯工部、造型工部、清理工部。

熔炼车间有25T、80T的工频炉。

主要设备有德国KW造型线，西班牙制芯机、瑞士抛丸机和瑞士机械手。

大、中件车间主要采用静压气冲紧实方法实现造型，合箱、浇注、冷却等一系列铸造工序的自动化生产。

现阶段生产的主要零件有：机体、缸盖、齿轮室、飞轮等灰铁铸件。

砂处理工部落砂及旧砂的回收利用在回收过程中需经磁选、筛选后进行冷却。

冷却过程中测水分和温度教困难。

从而不能控制加水量。

砂中水分过高回阻碍机器的正常运转。

所以冷却设备的选择极其重要。

一般采用振动沸腾冷却床。

旧砂经过冷却装置振动冷却，得到的冷砂随带输至调匀处调匀。

调匀后进行混砂，混砂装置为转子式混砂机。

转子混砂机主要是以转子转动为主，底盘转动较慢。

旧砂经一系列处理后便可输入造型机再利用。

砂处理过程中常出现的问题有：1、砂子性能不稳定，废品率高。

应检查砂中的添加物含量。

2、砂中含泥量高、掉砂、塌箱、出现冲砂缺陷。

2023年有关铸造的实习报告3篇铸造的实习报告篇1（1322字）时间一晃而过，转眼间1年的实习期快结束了。

在这段时间，我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和实际应用中的专业知识的匮乏。

有些基本的技能在书本上不理解，但在实习期间，让我大开眼界，学会了不少东西，也让我对自己今后要从事的行业有所思考。

1年的实习让我又多了一份人生感悟。

使我深刻体会到读书固然是增长知识开阔眼界的途径，但是多一些实践，畅徉于实践当中接触实际的工作，触摸一下社会的脉搏，给自己定个位，也是一种绝好的提高自身综合素质的选择。

在车间实习的这段时间，通过自己的观察和师傅的帮助，使我对铸造有了一个比较系统的了解。

1、熔炼熔炼可以说是整个铸造的灵魂，是决定铸件合格与否的关键所在，其中主要的工作就是成分控制。

浇注不同的产品，都要根据其产品的要求进行成分控制，否则铸造出来的产品都是不合格品。

在炉子上呆了一段时间，了解了其流程主要为：铁水熔炼→调质→测温→脱硫→增炭→测温→检测→浇注铁水熔化阶段需要加一定量的增碳剂、硅铁。

有时还根据铸件的要求，熔炼时需要加一些合金元素。

调质是根据所浇铸件的要求，控制所需成分的含量，有时也要加一些合金元素。

脱硫时的温度在1520℃～1530℃，浇注时需要加一定的孕育剂。

浇注温度根据不同的铸件，确定其浇注温度范围。

浇注中有许多需要注意的大体：(1)：浇注开始时，要让金属液细流，防止浇注时铁液飞溅。

要浇注完时，也要细流金属液，防止溢出，减小抬箱力。

(2)浇注中的铁水温度要达到所规定的浇注温度，低于浇注温度的，绝不可以进行浇注。

(3)浇注时在砂箱出气孔和冒口处引火燃烧，使砂型中产生的气体易于排出2：造型造型的生产流程大概分为以下几个阶段：装模→放沙→起模→涂料→合箱→浇注。

在每个操作过程中还需要注意很多小细节。

1、在装模之前，要对模具进行清理，还有要放好浇注系统、冒口、冷铁等。

2、我自己在放砂那儿，通过一段时间的观察砂型的强度与成型时施加的压力和时间还有砂温有很大关系。

有关铸造实习报告3篇铸造实习报告篇1铸造车间实习心得报告所谓的实习，无非是在工人师傅和老师的带领下参观实习工厂，包括它的工作环境和工作过程等一系列的相关项目。

然而，这看似简单轻松的实习却不是我们想象的那么无味。

实习这个东西，关键看自己是不是认真的对待，...所谓的实习，无非是在工人师傅和老师的带领下参观实习工厂，包括它的工作环境和工作过程等一系列的相关项目。

然而，这看似简单轻松的实习却不是我们想象的那么无味。

实习这个东西，关键看自己是不是认真的对待，倘若很重视它，那么实习将会成为你受益终生的胜利果实；反之如果我们把它当做玩耍和消遣，那么也许我们将后悔一辈子。

相机在实习中是必须品，用于记录那些精彩的东西，笔和本子更是不能缺少，因为我们需要他们的帮助来记录好应该掌握的东西和知识。

满怀着对长春一汽的向往和对实习这一新鲜事物的追求，我们迈着激动的步伐，徒步来到长春一汽的铸造一厂。

说到铸造大家都知道，就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。

铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。

通常是砂型铸造和木模铸造等等。

我们在这里主要参观的是砂型铸造汽车发动机的缸体和缸盖的铸造过程。

铸造车间的特点归结起来两个字：脏和热。

可以说这里满是灰尘，环境是很坏的；噪音很大，大得连大声叫喊都难以听见；光线昏暗不说，而且热的很，工人师傅们在这里工作很辛苦。

很复杂的生产线在昏暗的灯光下伴随着隆隆的机器轰鸣声传递着沉重的铸件从一个工序到另一个工序；火红的高炉边，工人师傅穿着厚重的衣服在炉边作业......尽管这里的环境如此的坏，但是丝毫没有改变工人师傅们的工作态度和工作热情，可以说他们的态度比铸件的质量还要高，他们的热情比高炉的热浪还要热。

正是在怎么恶劣的环境下，生产出了舒适的汽车的心脏——发动机的重要组成部分。

铸造的实习报告汇编7篇铸造的实习报告篇1一、生产实习的目的生产实习是根据教学大纲计划安排的一个重要的实践性教学环节，其目的是使学生了解和掌握本专业的生产实践知识。

验证巩固和丰富已学过的地方，培养学生理论联系实践，在生产实践中调查研究、观察问题、分析问题以及解决问题的能力，为后继专业课程的学习打下坚实的基础。

同时，使同学有机会接触社会和工厂，学习工人阶级的优秀品质，扩大知识面。

二、生产实习内容1. 了解现代大型国有企业的管理体制，尤其是目前国家由计划经济向市场经济转轨的过程中，国有企业在管理体制改革方面有何措施。

2. 了解新产品的设计、开发过程及应用情况，尤其是CAD/CAM，CIMS(计算机集成制造系统)等应用情况。

3. 了解新产品的设计，工厂主要生产线的组成，流程，产品柔性，生产率等。

4. 了解常用的普通机械制造机床的分类，结构传动形成工艺范围及常用工具。

5. 了解工厂中各种数控机床及数控加工中心的结构、分类。

6. 了解和分析工厂的机械产品结构和典型部件的装配工艺过程。

7. 了解和分析工厂的机械产品结构和工业机器人的结构、自由度、控制系统、伺服系统、8. 了解和分析典型零件的结构和机械加工过程。

9. 了解典型零件所用的热处理工序的作用，热处理工艺的方法及设备热处理对零件精度的影响，减少热处理变形的方法。

三、实习小结转眼间大半年的生产实习即将结束，在二铸的生产实习，让我有许多的收获。

首先，在长城须崎股份有限公司这样大型的企业中，了解到现代大型企业的管理体制，尤其是目前国家由计划经济向市场经济转轨的过程中，大型企业在改革方面的新举措。

第二，了解了产品的设计，开发过程，虽然与自己所学的专业不相符。

第四，了解各种机械制造机床的分类，结构、常用工具，及中频电炉结构、分类。

并做出比较。

这次实习，是却是我们接触社会和工厂的一次难得的机会，在实习中，我们巩固、丰富了已学过的专业知识，提高了观察问题、分析问题、解决问题的能力，为以后的学习打下坚实的基础。

2021年铸造的实习报告九篇铸造的实习报告篇1实习是大学生假期生活的重要组成部分。

其目的在于通过实习使学生获得基本的感性知识，理论联系实际，扩大知识面，同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，更是学生接触社会，了解社会，了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养大学生适应社会的能力。

实习所得到的实际知识，对我们今后学习乃至以后的工作，都有十分必要的基础。

今年暑假期间，我东锋铸造厂进行为期一星期的实习。

经过实习，我深刻体会到理论与实践相结合的好处。

我从多角度观察公司运作，学习到了更多的知识，并且发现了公司中所存在的一些问题。

先对东锋铸造厂做一下简单的介绍。

该厂是一家小铸造厂，生产规模不大，但质量好，设备也比较齐全，是一家股份制企业。

以前，公司效益一直可以，但今年来，由于受到各种影响，公司生产效益不佳，发展任务异常紧迫。

我通过自己的观察以及与公司有关领导的接触，了解到公司的营销工作，内部管理及公司发展的有关内容和我自己通过思考得出的一些见解。

这是我在实践中所得到的重要收获。

公司的营销工作可以说是公司经营的核心内容，是各项工作的重中之重。

营销工作的好坏，市场开发得成功与否直接关系到公司的存亡。

我在实践过程中充分明白到了营销工作的重要性。

该厂在20__年上半年的工作有成绩，但不足也是显而易见的，其中的得失值得我们去思考。

20__年下半年起，各方面汇集的信息已经反映，该厂主要产品的市场收缩端倪显现，该厂对此已有所警觉，可以说是对市场的变化有了一定的思想准备了，并对营销策略作出了相应的调整，但是由于市场变化的剧烈程序远超出了公司的想象，对公司造成了严重的不利影响。

首先是国内钢铁市场待业投资热的降温。

由于国家经济宏观调控措施，导致钢铁行业投资热的降温，这一情况对该铸造厂造成了直接影响。

市场供求严重失衡。

需求的减少使得获取订单十分困难。

已有的订货又因客户的资金迟迟不能到位而一再要求推迟交货。

2023年铸造的实习报告合集十篇铸造的实习报告篇1实习目的将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。

单位简介公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。

精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产能力；机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。

精益求精，追求卓越是我们不变得追求；诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念。

实业报国，造福地方是我们的理想；百年发展，立足世界是我们的目标。

实习过程1）安全第一。

对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。

比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿长裤；禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上。

在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关；2）毛坯选择。

首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。

而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类，铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。

在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要________。

铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。

据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。

但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。

锻件的结构复杂程度往往不及铸件。