JIT与-生产与运作管理

生产与运作管理之JIT与精益生产方式JIT与精益生产方式是现代生产与运作管理中的两种重要理念和方法。

它们旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并使企业能够更加灵活应对市场需求和变化。

本文将详细介绍JIT（Just-In-Time）和精益生产方式，并比较它们的异同点。

JIT（Just-In-Time）是一种以需求为导向的生产方式，它的核心理念是“只在需要的时候、需要的数量、需要的质量”生产产品和提供服务。

JIT的目标是通过最大限度地减少浪费，实现生产过程的高效流动。

它倡导零库存制度，通过准确的需求预测和供应链管理，确保材料和组件在需要时准时供应，以实现生产的及时性、灵活性和高质量。

精益生产方式是由日本丰田汽车公司引入的，旨在提高生产效率和质量，并降低成本。

它的核心理念是通过消除浪费，提高流程效率，增加价值创造。

精益生产方式强调员工参与和持续改进，通过标准化工作流程、精确的产品设计和流程改进来实现生产过程的精简和优化。

JIT与精益生产方式在一定程度上是相互关联的，但也存在一些差异。

例如，JIT更加偏重于供应链管理，着重于“及时”的原则，关注供应商的配合、准时供应和质量保障；而精益生产方式更注重于流程的精简与改进，强调团队的协作和员工的参与。

此外，JIT与精益生产方式在实施上也存在一些不同。

JIT需要建立完善的供应链系统，确保供应商的准时供货和质量保证；而精益生产方式则需要制定和执行标准化的工作流程，以确保产品的一致性和高质量。

此外，JIT强调零库存管理，需要准确的需求预测和及时的供应链反应；而精益生产方式则注重于在生产过程中消除浪费，不断改进工作流程。

虽然JIT和精益生产方式有一些差异，但它们的目标是相同的，即通过降低成本、提高效率和质量来提高企业竞争力。

它们都强调团队的协作和员工的参与，鼓励员工提出改进意见和解决问题的能力。

在实践中，企业可以根据自身情况选择适合自己的管理方式，并结合JIT和精益生产方式的优点，不断改进和优化生产和运作管理。

《生产与运作管理》课程笔记第一章绪论1.生产与运作管理概述生产与运作管理是指在一定的时间内，通过有效地组织人力、物力和财力等资源，按照市场需求和企业经营目标，进行产品或服务的生产活动。

它是企业经营管理的重要组成部分，直接关系到企业的经营效果和市场竞争力。

内容：包括生产运作系统的设计、运行和改进，具体涵盖产品和服务的选择、生产运作系统布局、质量管控、成本控制以及生产过程的规划与控制。

目标：提高生产效率、降低成本、保证产品质量、满足市场需求、提升客户满意度和实现可持续发展。

2.生产与运作管理的发展历程生产与运作管理的发展经历了从手工作坊到工业革命，再到现代生产方式的转变，逐步形成了科学管理体系。

产生背景：随着生产力的发展和市场需求的变化，传统的生产方式无法满足现代社会的需求，促进了生产运作管理理论的发展。

发展过程：从泰勒的科学管理理论，到福特的流水线生产模式，再到丰田的精益生产和敏捷制造，生产与运作管理不断适应时代变化，推动生产效率的提升。

现代特征：现代生产运作管理强调利用信息技术，优化资源配置，实施精细化管理和绿色生产，以适应全球化竞争和可持续发展的要求。

3.生产运作的分类根据产品形态和生产组织方式的不同，生产运作可以分为制造性生产和服务性生产。

制造性生产：指通过物理或化学作用，将原材料转化为新产品的过程，如汽车制造、电子产品组装等。

服务性生产：指不通过物质产品的转化，直接为顾客提供所需服务的过程，如餐饮服务、金融服务等。

4.生产过程组织生产过程组织是生产与运作管理的基础，涉及生产过程的空间组织和时间组织两个方面。

空间组织：主要解决生产设施的布局问题，包括工厂布局、设备布置、工作站设置等，目的是实现高效、安全和舒适的工作环境。

时间组织：主要解决生产活动的时序安排问题，包括作业计划、流程控制、交货期管理等，目的是确保生产的及时性和连续性。

第二章企业战略和生产与运作战略1.企业战略和战略管理概述基本概念：企业战略是企业为了实现其长期目标，通过对外部环境和内部条件的分析，制定的一系列行动计划。

1. 简述生产与运作管理的内容。

：答：生产管理的主要内容包括：（1）生产系统的规划与设计，包括产品或服务的选择与设计、生产与服务设施的选址与布置、工作系统设计等内容；（2）生产系统的运行，主要包括生产与运作计划、组织、控制等三个方面的内容；（3）生产系统的维护与更新，主要包括设备维护与更新、先进生产运作管理模式的应用等。

2、简述精益生产的哲学思想。

答：消除浪费／增加价值;连续改善／一次一点点;问题就是机会;源头的品质;简单化;目视控制;以客户需求为焦点，针对客戶需求而制造;尊重个人3、当生产能力与生产任务，不平衡时应该采取哪些调整措施。

答：当生产能力小于需求时：可采取如下调整措施：（1）延长工作时间和增加班次；(2)增加人员与人员培训，（3）利用外部资源，（4）更新设备，（5）改进工艺等。

当生产能力大于需求时，可采取如下调整措施；（1）维持库存，（2）搭配产品生产，（3）开发新产品，（4）减少人员，（5）减少班次与工作时间等。

4、对订单式生产企业，订单决策是非常重要的一环，你认为应如何进行订单决策。

答：（1）在进行订单决策时，对于一般订单可采用下列流程进行决策，如下图。

（2）对于一些特殊的订单，还要考虑企业的持续发展，发展潜力客户。

5、列举10种重要的推行精益生产的工具。

答：推行精益生产的工具有：顾客呼声，VOC、“三现主义”、5S、消除浪费、红盒子、5why、防错、可视化控制、标准化、持续改进！6、从经济的角度，简述影响选址的因素。

（一）运输条件和费用：1、选择接近原材料供应的地区l）原料笨重而价格低廉的企业 2）原料易变质的企业3）原料笨重，产品由原料中的一小部分提炼而成 4）原料运输不便 2、选择接近产品消费市场的地区l）产品运输不便 2）产品易变化和变质 3）大多数服务业（二）劳动力可获得性与费用（三）能源可获得性与费用（四）厂址条件与费用7、物料需求计划系统的三个基本前提是什么？答：物料需求计划的三个基本前提是：（1）主生产计划，（2）产品结构文件（物料清单），（3）库存状态信息。

JIT生产管理的定义JIT（Just In Time）生产管理是一种生产运作的管理方法，旨在实现生产过程中的零库存，通过计划和控制生产过程，使所需物料和部件在需要时恰好到达生产线，以减少库存成本、提高生产效率和减少浪费。

JIT生产管理的特点1.零库存原则： JIT生产管理强调生产和供应链的精确规划，避免多余的库存堆积，减少库存持有成本。

2.高效生产：通过精细的生产计划和资源调配，实现设备和人力资源的充分利用，提高生产效率。

3.快速交付： JIT生产管理使生产过程更加灵活和响应迅速，能够快速响应市场需求变化，实现及时交付。

4.质量控制： JIT生产管理着重于质量管理，通过减少库存和减少生产过程中的浪费，提高产品质量。

5.持续改善： JIT生产管理是一个持续改进的过程，通过不断优化生产流程和减少浪费，实现生产效率和质量的提升。

JIT生产管理的原则1.平衡生产和需求：JIT生产管理需要严密计划生产和需求之间的平衡，确保按需生产，避免生产过剩或过缺。

2.稳定生产节奏：维持稳定的生产节奏是JIT生产管理的关键，避免产能浪费和生产线突发故障。

3.供应链整合：JIT生产管理需要与供应链上下游进行紧密协作和整合，确保物料和零部件的及时供应。

4.质量优先： JIT生产管理强调质量优先，通过控制生产过程中的各个环节，提高产品质量和一致性。

5.员工参与： JIT生产管理鼓励员工参与生产过程改进和问题解决，激励员工的创新和改善意识。

JIT生产管理的优势1.降低库存成本： JIT生产管理可以减少库存持有成本，降低库存积压带来的资金占用和存储成本。

2.提高生产效率：通过优化生产流程和减少生产浪费，JIT生产管理能够提高生产效率，缩短生产周期。

3.简化管理流程： JIT生产管理使生产计划和控制更加精细和透明，简化管理流程，提高管理效率。

4.提高产品质量： JIT生产管理通过减少库存和浪费，以及加强质量控制，有利于提高产品质量和一致性。

名解：1.生产运作与管理：又称运营管理，它是指对生产系统及其活动进行计划、组织和控制，使投入生产的各种要素实现有效结合并形成有机整体，最终按照最经济的方式生产出满足社会需要的产品或服务的系列管理活动。

2.生产过程：是指产品从生产技术准备工作开始，经过加工制造过程，直至产成品完工所经历的所有活动过程。

3.标准化：是指为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制订共同的和重复使用的规则的活动4.企业标准：是对企业范围内需要协调、统一的技术要求、管理要求和工作要求所制定的标准。

5.标准化工作是：指对技术标准和管理标准的制定、执行和管理工作6.设施：是指生产运作过程得以进行的硬件手段，通常是由办公楼、车间、设备、仓库等物质实体所构成。

1.设施选址：指如何运用科学的办法决定设施的地理位置，使之与企业的整体生产运作系统有机结合，以便有效、经济地实现企业经营目的的活动。

2.设施布置：是指在一个给定的空间场所内，将人员办公、生产加工、物料储存、设备、通道、管线、绿化等所需的空间做适当的分配和最有效的组合安排，以便获得最好的生产经营效果的系列活动。

3.生产计划：是指企业对未来即将开展的生产活动在资源配备、实现目标等方面所做的准备和安排。

4.生产能力：指企业直接参与生产的固定资产在一定时间内、在正常的生产技术组织条件下，经过综合平衡后，能生产一定种类和一定质量产品的最大产出量，或者能够处理的原材料数量。

5.生产能力平衡：指企业通过必要而有效的措施，将实际生产能力与生产计划需求进行协调，以使其保持基本一致状态的活动。

6.期量标准：又称期量定额，指在规定的时间内生产出规定数量的标准。

“期”是指规定的生产时间，“量”是指规定的生产数量p757.节拍：指流水在线相邻两件同样制品投入或出产的间隔时间。

8.节奏：相邻两批同样制品出产的间隔时间。

9.生产间隔期：也叫生产重复期，投入、出产间隔期。

是相邻两批同种产品（零件）投入（或产出）的时间间隔。

生产运作活动：生产运作活动是一个“投入→变换→产出”的过程，既投入一定的资源，经过一系列或多种形式的变换，使其增值，最后以某种形式的产出提供给社会的过程。

生产运作能力：企业在一定时期内，在一定的生产运作组织条件下，企业内部各个生产运作环节综合平衡后所能产出的一定种类产品或服务的最大数量，它是反映企业产出可能性的一种指标。

1)一定时间范围内的能力；2）“最大”能力与“正常”能力JIT生产方式：以只在需要的时间，按需要的量，生产需要的产品为指导思想的及时生产方式。

产品对象专业化：以产品（顾客）对象为中心组织生产运作资源，按照不同的对象分别建立不同的工作场地工艺对象专业化：以工艺为中心组织设备，人员等生产运作资料，为每一工序提供一个工作场地。

生产与运作管理的两大任务：生产运作系统的设计、改造与升级；生产运作活动的计划、组织与控制。

设施布置：在已经选定的厂址范围内，对厂房、车间、设备、办公室、仓库、公用设施等物质实体进行合理的位置安排，确保系统中的工作流（顾客和材料）的畅通，以便以最经济的方式满足生产运作能力和质量的要求，有效地为企业的生产运作服务。

节拍：流程或其中某一具体工序/环节的单位产出时间。

生产运作战略：在企业经营战略的总体框架下，决定如何通过生产运作活动活动来达到企业的整体经营目标。

成组技术：按照生产或零件在某种特征上的相似性吧他们分组归类，然后再不同的设备群上进行加工的一种方法。

设施选址：指如何运用科学的方法决定设施的地理位置，使之与企业的整体经营运作系统有机结合，以使有效、经济的达到企业的经营目的。

工作研究的主要内容:是指运用系统分析的方法把工作中不合理、不经济、混乱的因素排除，寻求更好、更经济、更容易的方法，以提高系统的生产率。

其基本目标是要避免浪费。

工作标准=时间标准=标准时间合格工人在正常条件和正常努力情况下完成一定工作所需要的时间。

生产总时间: 基本工作时间[作业时间(基本时间+辅助时间)+ 宽放时间 (休息时间+布置工作地时间+准备和结束时间)]+ 无谓消耗时间预定时间标准法（PTS）：是将构成工作单元的动作分解成若干个基本动作，对这些基本动作进行详细观测，然后做成基本动作的标准时间表。