注塑机安全操作规程

注塑机安全操作规程引言概述：注塑机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备，它的操作不仅需要高度的技术技能，还需要严格遵守安全操作规程。

本文将详细介绍注塑机的安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。

一、设备准备1.1 清洁操作区域：在操作注塑机之前，必须确保操作区域干净整洁，没有杂物或其他障碍物。

清除地面上的油污和水渍，以免滑倒或引起设备故障。

1.2 确保设备稳定：在操作注塑机之前，要确保设备稳定。

检查设备的基础和支撑结构，确保没有松动或破损的部件。

如果发现问题，应及时修复或更换。

1.3 检查电气系统：在操作注塑机之前，必须检查电气系统的运行情况。

确保电源线路正常，接地良好，防止电气故障引发火灾或其他安全问题。

二、个人防护2.1 穿戴合适的工作服和防护用具：在操作注塑机时，必须穿戴合适的工作服和防护用具。

工作服应符合防护要求，能够防止溅射物、火花和化学物质的侵害。

同时，佩戴安全帽、护目镜、防护手套和防滑鞋等个人防护装备。

2.2 禁止穿戴松散的衣物和饰品：在操作注塑机时，严禁穿戴松散的衣物和饰品，如围巾、领带、手镯等。

这些物品可能被卷入设备中，造成严重伤害。

2.3 保持清醒和专注：在操作注塑机时，必须保持清醒和专注。

禁止饮酒、吸烟或使用药物，以免影响判断力和反应能力，增加事故发生的风险。

三、操作步骤3.1 严格按照操作手册进行操作：在操作注塑机时，必须严格按照操作手册的要求进行操作。

熟悉设备的各个部件和功能，并按照正确的顺序进行操作，以确保设备的正常运行。

3.2 注意设备运行状态：在操作注塑机时，要时刻关注设备的运行状态。

观察设备运行是否正常，如有异常情况，应立即停机检查，并及时排除故障。

3.3 禁止随意更改设备参数：在操作注塑机时，严禁随意更改设备的参数设置。

只有经过培训和授权的人员才能进行参数调整，以免引发设备故障或安全事故。

四、应急处理4.1 熟悉应急停机装置的位置：在操作注塑机时，必须熟悉应急停机装置的位置。

第1篇一、概述注塑机是一种将塑料原料加热熔融后，通过模具成型为各种塑料制品的机械设备。

为确保操作人员的人身安全和产品质量，特制定本操作规程。

二、操作前的准备1. 检查注塑机电源及控制系统是否正常，加润滑油，确保按（旋）钮处于正确位置。

2. 清理设备周围环境，不得存放与生产无关的物品。

3. 清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射导座及合模部分拉杆。

4. 检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮等，确保无损坏或失灵现象。

5. 检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠，如紧急停止按钮、安全门滑动等。

6. 检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告。

7. 根据生产要求，正确安装模具，确保模具与注塑机匹配。

8. 检查原材料颜色、规格是否符合产品要求。

三、操作步骤1. 将干燥后的原料放入料斗，设定加料量。

2. 根据原料性质，设定料筒各段温度，预热机床。

3. 在料温、模具温度达到预定参数时，进行排料、预注，观察料流，直至其光滑、色泽均匀。

4. 设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物、金属物进入料筒内。

5. 操作过程中，随时注意温度、压力的变化，如发现异常情况，应立即停机，关闭电源，由机修员进行修理。

6. 检查产品与样件是否一致，如有疑问，应中止生产，及时报告检验员或带班长。

7. 每隔2小时收集一次样件，并作相应标记放置于同批产品旁。

8. 每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。

9. 作业结束后，清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。

四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉注塑机操作规程和安全操作规程。

2. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套等。

3. 操作过程中，严禁无关人员靠近注塑机。

4. 发现设备异常，立即停机，报告维修人员处理。

5. 操作人员不得随意改动设备参数，如需改动，应征得领班同意。

注塑机安全操作规程
一、保持注塑机及其周围环境清洁。

注塑机四周空间畅通无阻，加过润滑油或压力油后，应尽快把漏出的油抹去。

二、把熔胶筒上的杂物（例如胶粒）清理干净后才可开启电热，以免发生火灾。

如非检修机器或必要是，不得随意拆掉熔胶筒上的隔热防护罩。

三、射台前移时，不可用手清除从射嘴漏出的熔胶，以免把手夹在射台和模具中间。

四、清理料筒时，应把射嘴温度调到最适当的较高温度，使射嘴保持畅通，然后使用较低的射胶压力和速度清除筒内余下的胶料，清理时不可用手直接接触刚射出的胶料，以免被烫伤。

五、壁免把热敏性及腐蚀性塑料留在料筒内太久，应遵守塑料供应商所提供的停机及清机方法。

更换塑料时要确保新旧塑料的混合不会产生化学反应（例如POM和PVC先后混合加热会产生毒气），否则须用其它塑料清除料筒内的旧料。

六、操作注塑机之前须检查模具是否稳固地安装在注塑机的动模板及头板上。

七、在正常的注塑生产过程中严禁操作者不打开安全门，由注塑机的上方或下方取出注塑件。

检修模具或暂不生产时应及时关掉注塑机的油泵马达。

八、操作注塑机时，能够一人操作的，不允许多人操作。

禁止一人操作控制面板的同时，另一人调整模具或作其它操作。

注塑机安全操作规程（14篇范文）【第1篇】注塑机安全操作规程操纵者必须熟悉、了解设备操纵盘上各开关按钮功能作用,并严格按操纵规程和留意事项进行操纵。

一、开机前操纵要求1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。

2. 合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。

3. 初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空载运转后,方可开始进行操纵。

4. 打开料筒加热开关,调节箱门上温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。

5. 加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗时需关掉电原开关进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。

留意:①清洗时射座要退回②两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节二、开机时留意事项1. 使用机器时必须留意操纵安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸进锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认职员安全或模具无异物后,才能封闭安全门。

在运转中手也不能伸进机台和模具浇口之间。

修理模具时,必须封闭油泵电机。

2. 由于原料的品种、制品面积的大小及外形不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。

3. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,公道地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。

各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须留意,否则会使制品充模不足,反之,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。

4. 当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料布满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。

以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。

5. 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。

注塑机安全操作规程一、引言注塑机是一种用于塑料制品生产的重要设备，为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

本规程适用于所有使用注塑机的操作人员。

二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，了解注塑机的结构、原理和操作方法，并熟悉本安全操作规程。

2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得饮酒、吸烟或服用影响工作安全的药物。

3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。

三、注塑机安全操作规程1. 开机前准备1.1 检查注塑机的电源是否正常，确保电源接地良好。

1.2 检查注塑机的润滑系统，确保润滑油充足。

1.3 检查注塑机的冷却系统，确保冷却水流畅。

1.4 检查注塑机的紧固件，确保各部件安装牢固。

1.5 检查注塑机的安全保护装置，确保其正常工作。

2. 操作过程中的安全注意事项2.1 操作人员必须站在注塑机的安全范围内进行操作，不得越过安全防护栏进行操作。

2.2 操作人员禁止穿戴松散的衣物或长发，以免被卷入注塑机内部。

2.3 操作人员禁止将手或其他物体伸入注塑机的工作区域，以免发生意外伤害。

2.4 操作人员在操作过程中要时刻关注注塑机的工作状态，发现异常情况及时停机并上报。

2.5 操作人员禁止擅自调整注塑机的参数或关闭安全保护装置。

3. 关机后的安全操作3.1 关机前，操作人员必须清理注塑机周围的杂物和残留物，保持工作环境整洁。

3.2 关机后，操作人员必须切断注塑机的电源，并在电源开关上贴上警示标志。

3.3 关机后，操作人员必须关闭注塑机的冷却系统，并排除冷却水。

3.4 关机后，操作人员必须将注塑机的工作区域进行标识，防止他人误入。

四、事故应急处理1. 在操作过程中，若发生事故或异常情况，操作人员应立即停机，并按照应急处理程序进行处理。

2. 操作人员应熟悉各类事故的应急处理方法，并定期进行演练。

五、维护保养1. 注塑机的维护保养工作必须由专业人员进行，按照设备制造商提供的维护保养手册进行操作。

注塑机安全操作规程一、引言注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于各个行业。

为了保障工作人员的安全，提高工作效率，制定本安全操作规程。

二、适合范围本安全操作规程适合于所有使用注塑机的工作人员。

三、安全设备1. 注塑机操作区域应设置明显的安全警示标识。

2. 注塑机应配备紧急停机按钮，工作人员应熟悉其位置和使用方法。

3. 注塑机应配备防护罩，以防止工作人员接触到运动部件。

4. 注塑机应配备安全门，限制非操作人员进入操作区域。

5. 注塑机应配备安全光幕或者光栅，以防止工作人员手部进入操作区域。

四、操作规程1. 操作前a. 检查注塑机的电源线是否接地良好，电气设备是否正常。

b. 检查注塑机的润滑系统是否正常运行，润滑油是否充足。

c. 检查注塑机的冷却系统是否正常运行，冷却水是否充足。

d. 检查注塑机的模具是否安装正确，模具表面是否清洁。

e. 确保工作区域整洁，没有杂物和障碍物。

2. 操作中a. 工作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

b. 操作人员应熟悉注塑机的操作界面，了解各个按钮和指示灯的功能。

c. 操作人员应按照注塑机的启动顺序进行操作，确保操作的安全性。

d. 在操作过程中，不得随意触摸运动部件，如注塑机的进料斗和模具。

e. 在更换模具或者维护注塑机时，必须先停机并切断电源，确保安全。

f. 在操作过程中，如发现异常情况或者故障，应即将停机并向维修人员报告。

3. 操作后a. 操作结束后，应将注塑机清洁干净，并关闭电源。

b. 清理过程中，应注意避免用手直接接触热表面，以免烫伤。

c. 注塑机长期不使用时，应切断电源并进行定期维护保养。

五、应急措施1. 发生火灾时，应即将切断注塑机电源，并使用灭火器进行灭火。

2. 发生人员伤害事故时，应即将停机并进行紧急救治，同时报告相关部门。

六、培训和考核1. 所有使用注塑机的工作人员应接受相关的安全操作培训，并定期进行复习和考核。

2. 培训内容包括注塑机的基本原理、操作流程、安全设备的使用方法等。

注塑机职业安全操作规程
1、工作前穿上工衣，将拉链拉好，袖口扣紧，长发员工必须戴工作帽并将长发塞进帽内，套好防护手套，戴好口罩。

2、开机前必须打开抽排风设备，保持地面清洁，谨防滑倒。

3、废料粉碎时要戴好耳塞，若发生卡死等故障时一定要停机，关闭电源后再进行故障排除。

4、配制原料时要在停机状态下进行，锁紧机盖板后方可开机搅拌，掉落地面上的原料粒应及时清理。

5、开机前认真检查注塑机各主要部件、安全防护装置、冷却水循环系统，待一切正常后，方可投入生产。

6、用吊车吊装模具时，严格执行吊车使用有关规章制度。

特别注意一定要锁紧模具后才能起吊。

7、不可打开安全门及其它防护操作注塑机；不可在安全保护装置失效的情况下使用注塑机。

8、严禁用手去触摸漏出的熔化态塑胶，以免烫伤。

9、注塑机开启自动生产后，严禁开启安全门及开启模具。

10、严禁两个人同操一台机，以防因误操作而发生事故。

11、生产过程中，一旦出现故障和问题，应立即通知部门领导并悬挂“修理牌”，不得自行处理。

注塑机安全操作规程
一、安全操作基本注意事项
1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧。

长头发必须戴好安全帽，头发要束到帽子里面，不得穿裙子、拖鞋，要戴好防护镜，以防切屑飞溅伤眼；
2、必须认真仔细检查注塑机各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，空载运行2-3分钟，检查设各部件运转是否正常。

二、工作前的准备工作
1、在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否畅通；
2、确保各个压力表、电流表必需完好无损；
3、各油管接头不能有漏油现象，油缸螺丝不能松动；
4、打开料筒加热开关，调节箱门上温度控制仪，进行温度设定，观察电流表电流大小，以判定电热圈的好坏；
5、根据不同原材料，不同制品形状面积，合理选定锁模压力，融料温度。

三、工作过程中的安全注意事项
1、确保人员安全或模具无异物后，才能关闭安全门；
2、工作过程中，严禁打开安全门；更不能在机床运转时将手伸入锁模机构当中，也不能将手伸入机台和模具浇口之间；
3、工作过程中，时刻观察油温，水温，如有异常及时调整；
4、修理、拆卸模具时，必须关闭油泵电机；
四、工作完成后的注意事项
1、停机待机床各加热部位全部冷却后，擦拭机床，使机床及周围环境保持清洁状态；
2、工作完毕，先退出控制系统，后切断电源，最后关闭总电源；
3、打扫现场卫生，填写设备使用记录。

注塑机安全操作规程一、引言注塑机是一种用于塑料制品生产的重要设备，为了保障操作人员的安全和生产的顺利进行，制定本安全操作规程。

二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的操作培训，熟悉注塑机的结构、工作原理和操作流程。

2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。

3. 操作人员必须保持身体健康，不得在疲劳、醉酒或者服用药物的状态下操作注塑机。

4. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动设备设置或者进行非法操作。

5. 操作人员必须定期参加安全培训和考核，提高安全意识和应急处理能力。

三、注塑机操作规程1. 开机前准备：a) 检查注塑机的电源线、气源线和冷却水管路是否连接正常。

b) 检查注塑机的润滑油是否充足，各润滑点是否正常。

c) 检查模具的安装是否坚固，模具表面是否干净。

d) 确保周围环境整洁，无杂物和易燃物。

e) 打开注塑机的主电源，进行自检。

2. 开机操作：a) 操作人员应站在安全位置，按下启动按钮，确保注塑机正常启动。

b) 监控注塑机的运行状态，确保各项指标正常。

c) 在启动过程中，操作人员应注意观察注塑机的运行情况，如发现异常应及时停机检查。

3. 操作过程中的安全注意事项：a) 操作人员禁止将手、头或者其他身体部位挨近注塑机的活动部件。

b) 操作人员禁止将工具或者其他物品放置在注塑机上，以免影响正常运行。

c) 操作人员应定期清理注塑机周围的杂物和积尘，保持周围环境整洁。

d) 在更换模具或者进行维修时，操作人员必须切断注塑机的电源，并采取相应的安全措施。

e) 操作人员应定期检查注塑机的润滑系统和冷却系统，确保其正常运行。

4. 停机操作：a) 在停机前，操作人员应先将注塑机的温度降至安全范围内。

b) 切断注塑机的电源，关闭气源和冷却水源。

c) 清理注塑机上的残留物和模具周围的杂物。

d) 关闭注塑机的主电源，确保设备处于安全状态。

四、紧急情况处理1. 火灾事故：a) 火灾发生时，即将按下火警按钮，同时通知现场人员撤离。

注塑机安全操作规程8篇【第1篇】模温机注塑机平安操作规程.开机前的检查和注重事项：开机前的检查和注重事项：1..检查设备平安系统是否有效；检查办法：设备打在半自动状态，关上平安门，在模具即将合拢时，立刻打开平安.5cm，合模动作应马上停止。

如未能停止，必需停机检查平安装置。

1..检查机械平安撞杆调节是否适当。

检查办法：开模到底后，机械平安撞杆与挡块的最佳距离为5-10cm。

检查办.注重事项：每次更换模具后，应按调节后的开模行程，重新调节机械平安撞杆至合适的伸出长度。

1..检查平安防护罩的螺丝是否松脱，模具安装是否牢固；清理设备台面及各活动部位的障碍物。

注重事项：切勿移开平安防护罩或平安装置而操作机器，平安装置故障时不准开动设备；1..检查料筒温度、模温、烘料桶温度是否达到设定要求，核对工艺是否正确。

注重事项待料筒温度、模温及料烘干达到要求后，方可开机生产。

在工艺员未对工艺举行调节以前，严禁开机举行操作.操作人员严禁擅自更改工艺及各行程开关位置，防止因开合模或脱模距离转变而发生事故。

1..检查设备开合模、座台移动及脱模等动作是否正常。

检查办法：以手动方式操作，检查设备开合模、座台移动及脱模等的动作是否正常。

注重事项：座台移动时，不行用手去清除射嘴的溢料；在座进时严禁将手放在设备机台上或将手伸入射咀前端，防止浮现挤烫伤事故；工艺员在设定座台进退工艺时必需将速度压力降低，以保证座台进退动作轻缓；必需在模具合紧并进入“压模”状态后再座进。

1..检查急停开关有效性。

检查办法：分离在手动、半自动、全自动状态时，打开平安门，按下急停按钮设备能立刻切断电源、停止马达油泵、终止锁模动作。

【第2篇】电脑注塑机平安操作规程1、开机前必需检查电源电压是否与电机额定电压相符以奂烧坏电机。

2、开机前必需检查各按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏失灵,以奂发生人生和设备平安事故。

3、开机前必需检查平安门在导轨上是否滑动灵便、挡铁是否能够触动限位开关,以奂发生人生和设备平安事故。