下载文档原格式
注塑机安全操作规程为了加强对注塑机安全生产的管理，确保人身安全特制定本规程；一、塑机安全管理规程1、本规程对注塑机安全装置，使用与管理等作了规定，注塑员工应根据本规程制定实施办法，并贯彻、执行；2、规程所适用的设备：注塑机二，注塑机的安全技术要求：1、机器应安装设防触电保护装置；2、锁模机构应具有电器安全保护或机械闸板式安全保护或液压安全保护两种以上的安全保护功能；3、必须有电源紧急停止开关；4、操作人员上岗前必须经过岗位培训合格；5、开机时应认真检查下列项目；ａ．紧急停电源开关是否正常；ｂ．活动安全门行程开关是否正常；ｃ．液压保险开关是否正常；ｄ．机械保险装置是否完好；ｅ．模具固定螺丝是否紧固；ｆ．加热温度（包括料筒温度，烘料筒温度），是否正常；ｇ．滑动部位是否有润滑；ｈ．液压泵，油缸，配管，接头部位是否漏油；ｉ．冷却水系统（包括冷水机）是否泄露，水量水流是否正常．深圳市盈尔通安全委员会2011/11/1碎料机安全操作规程目的：保证安全生产对象：本指引适用于开料组所人员以及维修保养员工具：不适用做法：1.操作人员必须经过培训，合格后方可进行操作．2.碎料机所用电源为三相交流，电压为380V，在安装时已由专业人员接驳好电源开关及地线．操作工不能随意接驳本机电源．以免发生危险．3.操作工要带好眼罩，耳罩和口罩，才可进行操作．4.开机关首先检查机内有无杂物．确定机器各部件的性能及电源线，电源接头一切正常后方可开机．5.待机器运转正常后才能下料粉碎，水口中这杂物，金属对象必须清除干凈，机器在工作时不得擅自离开机位．6.碎料机进行碎料时，严禁用手触摸运动部位，如马达皮带转动轮．7.机器工作时，不得将手或风喉放入机腔内，以免发生意外，确保安全操作．8.碎料时，如碎料机发生故障或得异常声音，要立即停止操作，关掉电源．9.需转换颜色或者碎不同胶质时，应关掉电源才可将机器内外进行清洁．10.严禁开动刀体转动轮进行清洁，以确保安全．11.维修及保养时必须关掉本机总电源，以免发生危险．12.每月检查皮带，齿链松紧度，三个月主轴承内添加润滑油，并作记录．13.在操作中发生意外，本机制部设有药箱，内放有止血，烫伤等药品．必要时由其它操作人员陪同到医院包扎伤口．14.每做完一次工序或者下班时，必须关闭本机总电源．深圳市盈尔通科技有限公司2011/11/1锯床车床安全操作规程目的：加强机械设备的管理及保养，降低损耗，确保生产顺利进行对象：锯床车床操作员工具：锯床车床工作程序：a．加导轨油及润滑油b．检查防锈冷却水是否充足够用c．按加工技术要求安装所需配件d．夹紧加工工件e．根据不同工件调节机器转速f．开机按技术要求实施加工g．加工完毕取下工件h．对设备实施清洁保养，以备转班再用深圳市俊凯塑胶厂2006/8/25锣床安全操作规程目的：加强机械设备的管现及保养，降低损耗，确保生产顺利进行对象：锣床操作员工具锣床工作程序：a．检查机床运转是否正常b．配带防护眼镜严禁手套作业c．检查设备运转是否正常，如发现问题应及时上报维修d．固定加工工件所需用具e．固定加工工件f．按技术要求开始加工g．加工完毕取下工件h．关闭电源，清洁工作台面i．加适量润滑油，导轨油，对设备再次实施保养，以备下次使用深圳市盈尔通科技有限公司2011/11/1磨床安全操作规程目的：加强机械设备的管理及保养，降低损耗，确保生产顺利进行对象：磨床操作员工具：磨床工作程序：a．戴好防护眼镜b．检查防锈冷却液是否够用，砂轮旋转是否正常c．固定加工工件d．开机按技术要求加工，调节好横，纵向定位行程，并开始加工e．加工完毕取下工件f．按操作程序逐步关闭电源，清理工作台g．给各部件加适量润滑油，对磨床实施再保养，设备下次使用深圳市俊凯塑胶厂2006/8/25。
注塑机安全操作规程（14篇范文）【第1篇】注塑机安全操作规程操纵者必须熟悉、了解设备操纵盘上各开关按钮功能作用,并严格按操纵规程和留意事项进行操纵。
一、开机前操纵要求1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。
2. 合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。
3. 初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空载运转后,方可开始进行操纵。
4. 打开料筒加热开关,调节箱门上温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。
5. 加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗时需关掉电原开关进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。
留意:①清洗时射座要退回②两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节二、开机时留意事项1. 使用机器时必须留意操纵安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸进锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认职员安全或模具无异物后,才能封闭安全门。
在运转中手也不能伸进机台和模具浇口之间。
修理模具时,必须封闭油泵电机。
2. 由于原料的品种、制品面积的大小及外形不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。
3. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,公道地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。
各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须留意,否则会使制品充模不足,反之,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。
4. 当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料布满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。
以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。
5. 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。
注塑车间注塑机安全操作规程范文一、概述为确保注塑车间注塑机的安全操作，防止事故的发生，保障工作人员的生命安全和设备的正常运转，制定本安全操作规程。
二、注塑机的安全操作规程1. 操作前（1）在操作注塑机之前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护面具、防护手套和防滑鞋等。
（2）确认注塑机及周边的安全环境是否符合操作要求，移除可燃易爆和易燃材料，确保工作区域整洁无杂物。
（3）检查注塑机的电源和线路是否正常，确保稳定供电。
（4）检查注塑机的操作面板和控制系统是否正常工作，确保各个开关和灯光指示器的功能正常。
2. 操作中（1）操作人员应严格按照注塑机的操作要求进行操作，不得擅自更改注塑机的参数和设置。
（2）操作人员应时刻留意注塑机的运行状态，如发现异常情况（如机器异常震动、异响、异常热等），应立即停机检查并报告主管。
（3）禁止将无关物品放置在注塑机上，以免影响注塑机的正常运转。
（4）在清洁注塑机或调换模具时，务必先进行断电操作，并遵守相关操作规程，防止误触动。
（5）禁止随意触碰注塑机的运动部件和热表面，以免引发伤害事故。
（6）当注塑机发生故障停机时，操作人员应立即停机并求助有关人员进行维修，不得擅自操作，以免造成更严重的故障。
3. 操作后（1）操作人员在完成操作后，应及时将注塑机进行合理断电，并进行必要的清理工作。
（2）清理过程中，操作人员应注意安全，确保不被注塑机残留的物质或残余热量所伤害。
（3）清理工作完成后，注塑机应进行保养和维护，包括清洁润滑部件、检查电线电缆的连接情况等。
三、事故应急处理1. 人员伤害（1）如发生人员伤害事故，立即停机，并及时拨打急救电话寻求医疗救助。
（2）同时通知相关部门和上级领导，并配合相关人员进行事故调查和处理。
2. 机械故障（1）如发生注塑机故障事故，立即停机，并通知设备维修人员进行检修。
（2）事故原因查明后，相关责任人要及时进行事故分析和处理，确保类似事故不再发生。
注塑机操作规章制度一、总则1.为了规范注塑机操作，确保生产安全和产品质量，特制定本规章制度。
2.本规章制度适用于所有从事注塑机操作工作的人员，必须严格遵守。
3.操作人员在操作注塑机时，必须认真执行本规章制度，不得擅自违反。
二、操作流程1.操作前准备（1）进入操作区域前，操作人员应穿戴好统一的工作服和安全防护用具。
（2）检查注塑机设备是否正常运转，有无异常情况。
（3）查看注塑机操作手册，了解操作步骤和安全注意事项。
2.操作过程（1）按照操作手册规定的步骤进行操作，严格按照生产计划进行生产。
（2）操作人员要注意安全，不得在运转中擅自接触机器设备。
（3）在操作过程中发现异常情况，应立即停机，并向负责人报告。
3.操作结束（1）生产结束后，注塑机设备要进行清洁和维护，确保设备的正常运转。
（2）操作人员要将操作区域清理干净，不得留下任何杂物。
（3）记录生产情况和设备运行情况，上报给主管领导。
三、安全措施1.操作人员进入操作区域前，必须戴好安全帽、口罩、手套等防护用具。
2.不得在运转中接触机器设备，以免发生意外伤害。
3.禁止擅自调整或拆卸注塑机设备，必须由专业人员进行操作。
4.发现设备故障或异常情况时，应立即停机，并通知维修人员进行处理。
5.严禁在操作区域内吸烟、喧哗或玩耍，保持操作环境安静整洁。
四、责任制度1.操作人员要认真履行工作职责，保证生产安全和产品质量。
2.主管领导要对操作人员进行严格管理和监督，确保操作规章制度的执行。
3.违反操作规章制度的人员，将受到相应的处罚，情节严重者，将予以调离岗位。
五、附则1.本规章制度由公司制定并执行，对操作人员进行培训和考核。
2.操作人员在操作注塑机时，要严格遵守规定的操作流程和安全措施，确保生产安全。
3.本规章制度自颁布之日起生效，违反者将受到相应的纪律处罚。
以上是注塑机操作规章制度，希望所有操作人员严格遵守，确保生产安全和产品质量。
注塑机工安全操作规程范本一、总则注塑机是一种特殊的设备，其操作关乎工作人员的安全。
为了有效保障操作人员的生命安全和身体健康，特制定以下注塑机工安全操作规程，供全体操作人员遵守。
二、操作前的准备工作1. 操作人员应事先了解注塑机的工作原理和操作流程，并参加过相关的培训，取得相关操作证书。
2. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 注塑机的工作区域应保持整洁有序，地面应无杂物和油污，以确保操作人员的安全。
三、操作时的注意事项1. 操作人员在进行操作前，应对注塑机的各个部位进行检查，确保设备没有异常情况。
2. 操作人员在操作过程中，应严格按照注塑机的操作手册进行操作，不得擅自更改设备的参数。
3. 操作人员在操作注塑机时，应保持专注，不得分散注意力，以防发生意外。
4. 操作人员在操作注塑机时，应保持良好的体力和精神状态，如出现疲劳症状或不适感，应立即停止操作。
5. 操作人员在更换模具时，应先切断注塑机的电源，并确保设备停止运行后，方可进行模具的更换和维修。
6. 操作人员在进行注塑加工时，应定期检查注塑机的冷却水是否正常流通，以保证设备的正常运行。
7. 操作人员在操作注塑机时，应注意周围环境的安全，如有异物或其他人员靠近，应及时提醒并防止其接近。
四、事故处理与应急措施1. 如发生注塑机设备故障或意外事故，操作人员应立即停止操作，并迅速上报相关负责人。
2. 在发生火灾或其他紧急情况时，操作人员应迅速按照应急预案进行疏散，并寻找安全出口。
3. 在发生操作人员受伤事故时，其他操作人员应立即停止操作，及时进行急救，并报告相关负责人。
五、设备维护与保养1. 操作人员应按照注塑机的维护保养手册进行设备的定期检查和保养工作，包括清洁、润滑、调试等。
2. 操作人员应定期对注塑机进行检修，保证设备正常运行，并及时更换磨损或老化的零部件。
3. 操作人员应定期清理注塑机周围的杂物和油污，以确保设备的安全稳定运行。
注塑机工安全操作规程第一章总则第一条为了保障注塑机工的人身安全和健康，规范注塑机的操作行为，提高工作效率和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于注塑机工在注塑机操作过程中的安全和卫生要求。
第三条注塑机工应严格遵守本规程，并参加相关的安全培训。
第四条注塑机工应具备相应的操作技能，保持良好的职业素质，执行操作规程。
第五条注塑机工在操作注塑机前应了解机器的性能、工艺参数及安全操作规程。
第二章注塑机工作环境安全第六条注塑机工作区域应保持通风良好，无爆炸、毒气或有害物质的存在。
第七条注塑机工作场所应干净整洁，无杂物堆放，地面应保持干燥。
第八条注塑机工作区域应设置明确的隔离区域，禁止非相关人员进入。
第九条注塑机工作区域应配备紧急停机装置，以便于发生紧急情况时的迅速处理。
第十条注塑机工作区域应明确标示安全出口，并配备应急疏散通道。
第三章注塑机操作规范第十一条注塑机工操作注塑机前应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、手套等。
第十二条注塑机工操作注塑机时应保持专注，禁止戴手表、项链等可妨碍操作的物品。
第十三条注塑机工应按照操作规程正确调节注塑机的温度、压力、速度等参数。
第十四条注塑机工不得擅自更改注塑机的工艺参数或私自调试设备。
第十五条注塑机工应时刻关注注塑机工作状态，发现异常应及时报告主管人员处理。
第十六条注塑机工在清理注塑机时，应确保机器停止运转，断开电源，并按照相应的程序进行清理。
第四章注塑机维护与保养第十七条注塑机工应定期对注塑机进行维护和保养，保持设备的正常工作状态。
第十八条注塑机工应按照操作手册的要求进行设备的润滑和清洁工作。
第十九条注塑机工应注意设备的电气安全，检查电源线路是否良好，避免漏电、短路等危险。
第二十条注塑机工应经常检查设备上的安全装置是否完好，如限位开关、安全门等。
第二十一条注塑机工应参加相关的维护和保养培训，提高维护和保养技能。
第五章废料处理与环境保护第二十二条注塑机工操作过程中产生的废料应进行分类、标示，并按照相关规定进行妥善处理。
注塑操作工安全操作规程注塑操作工是注塑成型生产线上的关键岗位之一，其操作的安全性直接关系到生产线的正常运行和员工的个人安全。
为了保障注塑操作工的安全，制定一份有效的安全操作规程是非常必要的。
以下是一份适用于注塑操作工的安全操作规程。
一、岗位职责和权限1. 注塑操作工应熟悉注塑成型设备的操作原理和工作流程，具备一定的注塑操作经验，并掌握相关的操作技能。
2. 注塑操作工应对自己操作的设备负责，确保设备的正常运行，并及时上报设备故障和异常情况。
3. 注塑操作工应遵守生产安全规定和工作纪律，严禁擅自更改设备参数和工艺流程。
4. 注塑操作工应定期参加相关的安全培训和教育，提高安全意识和操作技能。
二、操作准则1. 注塑操作工应穿戴符合要求的个人防护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护面罩等。
2. 在操作设备之前，注塑操作工应先检查设备的工作状态和安全装置的可靠性，确保设备能够正常运行。
3. 在操作设备过程中，注塑操作工应集中注意力，严禁分心或长时间使用手机等影响操作安全的行为。
4. 在设备运行过程中，严禁将手指、手部及其他物体伸入模具或运动部件内，以免造成伤害。
5. 对于设备异常情况，注塑操作工应立即停止设备运行，并上报维修人员进行检修。
6. 注塑操作工应遵守设备的开关操作规范，不得随意开关设备或改变设备状态。
7. 在设备停机维护时，注塑操作工应遵守相关的设备维护规定，如必要应戴上绝缘手套等防护装备。
三、安全生产管理1. 各级安全管理人员应对注塑操作工的安全操作进行监督和指导，及时纠正不规范的操作行为。
2. 安全管理人员应加强对设备的定期巡检和维护，确保设备的工作状态良好。
3. 注塑操作工应定期参加安全生产培训和教育，并通过考试合格后方可上岗操作。
4. 对违反安全操作规程的操作工，安全管理人员应及时进行批评教育和处理，并记录相关情况。
5. 在生产过程中，安全管理人员应保持工作区域的整洁和清理，确保安全生产的环境。
注塑机安全操作规程范本一、入场前的准备工作1. 操作人员应接受注塑机操作培训并持有相关资质证书。
2. 阅读和熟悉注塑机的操作手册和安全维护手册。
3. 检查注塑机设备是否符合操作要求，如有异常情况应及时汇报维修。
4. 确保注塑机周围的安全区域无障碍物，确保有充足的通道和紧急出口。
二、上岗前的准备工作1. 穿戴符合工作安全要求的服装和防护用品，如防护眼镜、防护耳罩、防护鞋等。
2. 检查工作场所的安全设施是否完整，如防护栏杆、紧急停机按钮、灭火器等。
3. 检查注塑机的电源和电线是否正常，没有损坏或漏电现象。
4. 检查注塑机的润滑油和液压油是否充足。
三、操作时的安全措施1. 在操作注塑机之前，确保没有人员靠近机器或者正在进行维护保养。
2. 关注操作面板上的警示灯和报警声音，如有异常应立即停机并按照操作手册的指示进行故障排除。
3. 操作时不得随意触摸和调整注塑机的运动部件，如机械手臂、注射装置等。
4. 在更换模具和清理料斗时，必须切断注塑机的电源，并确保机器停止运转。
5. 操作时应注意避免踩踏油状物，以防滑倒或跌倒。
6. 操作人员要维持清醒的头脑，不得在疲劳、酒精或药物的影响下操作注塑机。
四、紧急情况下的应急措施1. 在发生火灾、爆炸、电气故障等紧急情况下，立即按下紧急停机按钮，并迅速撤离危险区域。
2. 在火灾发生时，应立即使用灭火器进行初期扑救，必要时及时报警并呼叫消防队。
3. 如果发生人员受伤，立即停止操作，提供紧急救助，并及时报告相关负责人。
4. 在发生故障或异常情况时，应及时汇报相关维修人员，并等待维修人员的指示。
五、操作结束后的工作1. 停机前应清理注塑机周围的杂物，并将工作区域恢复整洁。
2. 关闭注塑机的电源，并断开电源线。
3. 检查注塑机的运作情况和设备的性能表现，如有异常应及时维修。
4. 如有必要，记录和汇报当天的操作情况和生产数据。
六、其他事项1. 严禁操作人员在未经许可的情况下调整注塑机的参数和设置。
注塑车间人员管理规章制度第一章总则第一条为规范注塑车间人员行为，维护工作秩序，提高工作效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于注塑车间所有人员，必须严格遵守，不得私自改动。
第三条本规章制度由注塑车间主管负责执行，各级主管负责监督。
第二章人员组成第四条注塑车间人员分为生产人员、技术人员、管理人员等，各类人员责任不同，但均须遵守本规章制度。
第五条所有人员必须经过专业培训合格后方可上岗，不得擅自操作机器设备。
第六条人员应按照工作要求佩戴劳动防护用品，保障个人安全。
第三章工作时间第七条注塑车间工作时间为每日8小时，离岗时间须按照规定签退。
第八条加班工作需经过主管批准，加班时间不得超过2小时，并在工资报酬中得到补偿。
第九条迟到早退者，按照规定被扣除相应工资，并在记录档案中记入违纪记录。
第四章工作纪律第十条注塑车间人员需遵守工作纪律，不得在工作时间以外进行私人活动。
第十一条禁止在工作场所吸烟、喧哗、打闹，严禁酗酒、吸毒等行为。
第十二条不得擅自调整机器设备参数，必须经过设备操作培训才可操作。
第五章安全管理第十三条注塑车间人员需严格遵守安全作业规程，保障生产安全。
第十四条发现安全隐患需及时报告，严禁包庇隐患，造成事故后果的人员将被严肃处理。
第十五条禁止私自带电器设备进入作业场所，确保电气安全。
第六章惩罚处理第十六条对违反规章制度行为的人员，根据严重程度进行相应处罚。
第十七条轻微违纪，可口头警告，严重者将被记入个人档案并进行停职处理。
第十八条造成严重后果的违纪行为将被开除，涉嫌违法行为将移交公安机关处理。
第七章附则第十九条本规章制度解释权归注塑车间主管所有。
第二十条本规章制度自发布之日起正式执行。
以上规章制度如有变动，需经注塑车间主管批准后方可执行。
本规章制度共计**字，为确保注塑车间生产秩序，提高工作效率，各位人员必须严格遵守。
如有违反，将依法予以处理。
谨此通告。
注塑机安全操作规程5S 员工管理制度1注塑机安全操作规程为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程：一、注塑机开机前的准备工作1、全体员工须按要求佩戴厂服厂牌（应正面向上佩戴于胸前），不得穿拖鞋进入车间。
2、清理设备周围环境，、不许存放任何与生产无关的物品。
3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射做导轨及合模部分拉杆。
4、检查设备各控制开关、按钮、电气线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。
各开关、手柄应在“断”的位置上。
5、检查设备各部分安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。
检查实验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。
6、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。
7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。
8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。
9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。
10、检查各生产机台烘料箱所需要的材料是否充足，（注：烘料箱温度是否打开）如材料不足送料员应立即补充，确保车间生产正常运作。
二、注塑机开机1、合上机器总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。
2、打开油冷却器冷月水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。
3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不适用安全门（罩）操作。
5、运转设备的电器、液压及转动部分的各个盖板，防护罩等要盖好，固定好。
6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作用一台注塑机。
7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。
8、及其修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。
9、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。
10、身体进入机体内或模具开档内时，必须切断电源。
11、避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。
12、对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时之一通知邻近人员避开危险区。
清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。
13、溶胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在溶胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以及烫伤、电击及火灾。
14、在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。
15、机器运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。
16、注意安全操作，不允许比任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。
三、停机注意事项1、关闭料斗闸门，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑，反复数次，直至喷嘴无熔料射出。
2、若是生产具腐蚀性（如PVC）,停机时必须将机筒、螺杆用其他原料清洗干净。
3、使注射座与固定模板脱离，模具处于开模状态。
4、关闭冷却水管路，把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班停机时要将机器总电源开关关闭。
5、清理机器，工作台及地面杂物、油泵及灰尘，保持工作场所干净、整洁注塑车间管理制度第一章、总则第一条、为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本车间的实际情况特制订本制度。
第二章、员工管理第一条、工作时间内所有员工倡导、普通话、文明用语，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第二条、全体员工须按要求佩戴厂服厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
第三条、每天正常上班时间为8小时，晚上如需加班依生产需要临时通知。
在下午16：30前填写加班人员名单。
第四条、按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。
严禁代打卡及无上班、加班打卡。
违者依《考勤管理制度》处理。
第五条、工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第六条、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第七条、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第八条、禁止上班时间内在车间吃零食、吸烟、聊天、睡觉、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：离岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。
违者依《行政管理制度》处理。
第九条、作业时间内谢绝探访及携带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
第十条、未经车间允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室区域。
第十一条、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。
第十二条、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。
生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
第十三条、生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。
如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
第十四条、员工领取物料必须通过车间主任开具领料单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。
生产机台完工后要将所有多余物料（如：工装配件、周转箱、保护膜、海绵纸等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。
生产过程中车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。
有流程卡的产品要跟随流程卡。
否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。
第十五条、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
第十六条、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
第十七条、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
第十八条、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。
不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。
对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
第十九条、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。
第二十条、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
第二十一条、在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。
车间主任、技术员、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。
第二十二条、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,按《行政管理制度》予以处罚.第二十三条、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。
第二十四条、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。
打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。
否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。
第二十五条、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。
生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
第二十六条、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
第二十七条、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。
视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
第三章员工考核.第二十八条、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。
其中：1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
2. 勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
3. 能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
4. 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
以上考核由车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;第二十九条、考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
第四章附则第三十条、本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。
生产部全面负责本管理制度的执行第三十一条、本制度自2012年2月25日起实施。
5S检查表(生产现场)内容检查重点评价得分0分(差)1分(较差)2分(合格)3分(良好)4分(优秀)整理1.在通道上的物品很多、且有纸屑和灰尘虽然可以走过去，但要绕开物品或者台车通过有物品摆放出了通道上有物品摆出了通道，但有注意标识说明通道上无任何物品，非常清爽2.在工作现场的制品、零部件及设备乱堆放已经1个月以上了很多非必需品堆放了一个月以上，但放置不碍工作一个月以内品，放在并不影响工作的地方，基本上没有杂物正开始进行“使用时才设置”的管理方法已经彻底地在实施“使用时才设置”的管理方法3.柜架里和上面破布等废物有不能用的零件或工具等以马上要用与非马上用的物品进行正开始进行“使用时才设置”的管已经彻底地在实施“使用时才设。
