注塑机安全操作规程(新版)

注塑机安全操作规程1、开机前仔细检查注塑机电源及控制系统、冷却系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于正确位置，并按要求启动，进行试运转。

检查机电设备及仪表、传动装置是否处在正常工作状态。

检查原材料合格证，核对其型号、规格、线径是否符合要求，不合格原材料不得投入生产。

2、按要求准备好原材料、收线盘等，根据生产的产品及规格的不同选择好模具。

所配用的模芯、模套必须光滑、清洁，如有锈蚀的，使用时应擦净。

3、正确将模具安装在注塑机上。

准备好量具及专用工具。

4、原料需要干燥时，应先在烘箱内按规定进行烘干。

5、设定调模参数，并根据模具具体情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。

6、设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物、金属物进入料筒内。

7、操作过程中要随时注意温度、压力的变化，如发现异常情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后再进行使用。

8、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产，及时报告检验员或带班长。

9、注塑工应每隔2小时收集一次样件，同时作相应标记放置于同批产品旁。

10、每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。

作业结束后应清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。

11、要经常检查烘箱温度，切忌高温烘料。

在作业过程中要注意安全，不得随意去掉安全装置。

12、若停机24小时以上，装机头之前须将螺杆空转3—5分钟，以检查机筒内是否有杂物存在。

13、在正常生产过程中，水槽水位应能浸没绝缘线芯。

14、注意冷却水的供应情况，防止护套料断档。

15、注塑机的过滤网每连续生产十五天更换一次。

16、工作完毕应切断电源和机床开关，并做好机床保养和卫生工作。

注塑机安全操作规程
一、保持注塑机及其周围环境清洁。

注塑机四周空间畅通无阻，加过润滑油或压力油后，应尽快把漏出的油抹去。

二、把熔胶筒上的杂物（例如胶粒）清理干净后才可开启电热，以免发生火灾。

如非检修机器或必要是，不得随意拆掉熔胶筒上的隔热防护罩。

三、射台前移时，不可用手清除从射嘴漏出的熔胶，以免把手夹在射台和模具中间。

四、清理料筒时，应把射嘴温度调到最适当的较高温度，使射嘴保持畅通，然后使用较低的射胶压力和速度清除筒内余下的胶料，清理时不可用手直接接触刚射出的胶料，以免被烫伤。

五、壁免把热敏性及腐蚀性塑料留在料筒内太久，应遵守塑料供应商所提供的停机及清机方法。

更换塑料时要确保新旧塑料的混合不会产生化学反应（例如POM和PVC先后混合加热会产生毒气），否则须用其它塑料清除料筒内的旧料。

六、操作注塑机之前须检查模具是否稳固地安装在注塑机的动模板及头板上。

七、在正常的注塑生产过程中严禁操作者不打开安全门，由注塑机的上方或下方取出注塑件。

检修模具或暂不生产时应及时关掉注塑机的油泵马达。

八、操作注塑机时，能够一人操作的，不允许多人操作。

禁止一人操作控制面板的同时，另一人调整模具或作其它操作。

注塑机安全操作规程一、工作前操作工在开机前必须检查设备是否正常，并加适量润滑油。

操作工必须严格培训，熟悉机器性能及操作规程，未经培训合格者不得操作机器。

机器内无杂物，各部件、螺钉、电箱盖板等应紧固，电机和控制屏应清洁。

检查电器箱内是否有无脱落电线，各接点应紧固在螺钉上。

检查热油冷却器，加热器是否正常，油箱的液面高度是否适合。

二、工作中启动油泵电机时，应先关闭射嘴、时间、压力阀，再开动螺杆转动几转后，才开始逐渐升高温度和压力，直至调到工艺要求。

射胶和溶胶的压力和速度，应根据塑料的特性、制品的结构和壁的厚度，甚至嵌件等情况综合考虑。

在更换不同塑料或更换不同颜色的塑料时，应清洗料筒和螺杆。

在工作中要经常检查各运动部件（如：螺杆、螺母、栓塞、密封圈等）是否正常，特别是严重磨损件，如发现损坏应及时更换。

使用油压调整冲程或顶针时，禁止把手放在顶针板面上，防止压伤手。

三、工作后必须将热油冷却器的加热电源关闭，以免把热油加热至沸腾而溢出，引起火灾。

清理设备上的塑料杂物及边角废料，保持工作面整洁。

按要求填写好工作记录表。

关闭总电源及设备上的电源开关。

清洁设备及作业场地，保持卫生。

四、维护与保养定期检查紧固螺钉（至少每周一次），看是否有松动现象，并随时消除隐患。

定期检查油箱和管道的油路是否畅通，确保用油清洁。

定期检查液压油的油质和油位，及时更换不合格油，清洗油箱。

定期对加热圈进行检查，看是否有断裂或严重烧焦现象，如有应及时更换。

定期对电气箱进行检查，看是否有潮湿或烧毁现象，并做好除尘工作。

五、其它注意事项非专业人员不得打开电控箱及接线腔电源线路或私自拆卸任何电器元件。

使用机台过程中要定期清理热媒油污水及粉尘的排放,保持机器周边环境干净整洁。

在操作过程中若发现异常现象（如:严重漏油、电器故障等）应立即停机并切断电源,立即联系维修人员检修,排除故障后方可使用。

在高温运转中,应准备相应的降温工具,并在必要时使用。

在工作场所附近,禁止吸烟,保持空气清新,注意通风排气,保持空气流通。

注塑机安全操作规范(最新版)Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety.( 安全管理)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改注塑机安全操作规范(最新版)目的：为预防意外事故发生，提高工作效率，保证安全操作及生产。

范围：注塑车间全体管理干部、注塑机操作人员、维修人员。

内容：1、机器操作时，禁止将身体的任何部位或任何物品放在机器活动的部位上，不允许在机器与机器之间放置杂物，需保持机台周边畅通。

2、禁止移开防护罩或安全装置后操作机器，禁止在机台上面或者后面取放注塑件。

3、不得擅自改装安全装置和电路，改变可能会引起事故或损坏机器，不准机器带病运行，如行程开关失灵、安全门挡块松脱、安全门玻璃坏等情况下继续操作机器，或用不正常维修（用胶纸、布条绑扎行程开关等）方法操作机器。

机器操作时，不要打开前后安全门；不允许两人同时操作一台机器；不准在机台出现故障且正在维修的过程中操作机器；不准将头伸到模腔内取塑胶件或烧牙等。

5、切实执行操作规程，按照铭牌或警告牌的规定操作；检修电路时，必须先切断电源；更换零件、上模具时必须停掉油泵；更换加热圈接线不当或修理不当导致漏电时，应立即切断电源、请维修电工修理。

检查接地线可靠地连接在E端，接地线按规定可靠连接并加牢固。

7、机器内液压油为易然品，切勿将火焰靠近机器，检修任何漏油故障前，必须将油泵电机完全停止再进行。

8、严禁温度未达设定值时进行射胶、熔胶操作；严禁用高速、高压清除料筒胶料，并将射嘴移开模具表面以防溅出物烧伤。

注塑机安全操作规程第一章总则1.1 目的为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本注塑机安全操作规程。

1.2 适用范围本规程适用于公司内所有注塑机的操作和维护。

第二章注塑机的基本安全要求2.1 设备安全2.1.1 注塑机应符合国家和行业标准，并取得合格的产品合格证。

2.1.2 注塑机应定期进行维护保养，确保设备的正常运行。

2.1.3 使用过程中应注意保持设备清洁，定期清理注塑机周围的杂物。

2.1.4 操作过程中禁止将杂物放置在注塑机上，确保设备四周通畅。

2.2 人身安全2.2.1 操作人员应按照操作要求进行培训，并持有相关操作证书。

2.2.2 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2.2.3 操作人员禁止穿戴过长的衣物或佩戴不当的饰品，以免被卷入注塑机中。

2.2.4 操作人员在操作过程中应专心致志，严禁分心或进行与操作无关的行为。

2.2.5 操作人员不得私自拆卸或改变设备的任何部件，如需进行维修应由专业人员进行操作。

第三章注塑机的安全操作程序3.1 开机前的准备3.1.1 检查注塑机周围是否有杂物，保持设备周围的通风畅通。

3.1.2 检查电源、液压系统、冷却系统等是否正常工作。

3.1.3 根据产品要求准备好合适的注塑模具并安装到注塑机上。

3.1.4 检查注塑机的操作面板和控制系统是否正常。

3.1.5 确认操作人员已穿戴好个人防护装备。

3.2 开机操作流程3.2.1 按照设备说明书操作，将注塑机开关置于开机状态。

3.2.2 根据产品要求设置注塑机的工作参数，如温度、压力等。

3.2.3 检查模具是否正常，确保产品尺寸和外观要求。

3.2.4 操作人员应站在安全位置上，观察注塑机运行状态。

3.2.5 如发现异常情况，应立即停机检查并及时解决问题。

3.3 关机操作流程3.3.1 停止注塑机运行，将注塑机开关置于关机状态。

3.3.2 关闭元件的各个阀门，切断注塑机的供电和主要能源。

注塑机安全操作规程为了确保注塑机的安全操作，保障操作人员的生命财产安全，特制定以下注塑机安全操作规程：一、前期准备1. 查看注塑机各部位是否完好无损，如悬挂链条是否有松动、其它件是否有锈蚀、损伤。

2. 明确生产目的和要求，确认所用原材料、色母、助剂等是否符合要求。

3. 检查冷却水、润滑油、油压液、电气线路等设施是否在正常工作状态。

4. 对注塑机各个部位安装好防护装置，不得随意改动或拆卸它。

二、操作规程1. 注塑机工作前应先按照相应的程序加热，避免直接注入熔体，以免损坏机器。

2. 操作人员在作业时不得戏弄或欺负机器，不得用身体或其他物体来撞击或挤压注塑机上的任何部位。

3. 禁止用手或脚来碰触热液固化机头和成品，以免操作人员被烫伤。

4. 操作过程中发现任何异常情况，应立即停机检查，排除故障。

5. 在操作之前要熟练掌握注塑机的动作规律及相应的操作程序，不得胡乱操作，否则后果自负。

6. 操作人员在安全操作时应穿好工作服、手套、口罩、护目镜等防护用品，并将头发绑起来，以免发生危险情况。

7. 加料、清洗、检修等操作均应在注塑机停机的情况下进行，严禁在注塑机运转时进行。

8. 禁止将注塑机作为原材料的库房或临时存储地。

原材料和成品必须正确分类和归置，且不能占用通道或交通路线。

9. 不得将注塑机用于非生产任务，因操作人员私人使用注塑机造成的事故责任自负。

三、注塑机故障处理1. 故障排除前，需要先关闭电源开关。

尝试找出故障的原因并进行调整处理，确认故障原因并解决问题。

2. 如果工作中出现短路或其他明显的故障，请立即关闭电源，并通知相关人员及时排除故障。

3. 在进行操作过程中，如果发现注塑机出现意外故障，请及时向维修人员询问，并且支持维修人员完成对注塑机的维护。

4. 维修结束后，必须重新检查注塑机，并在确认无故障的情况下，方可继续进行生产操作。

本规程不仅仅是一份文档，它的证明作用才是最重要的。

在注塑机操作中，实际操作人员应严格遵守规程，按照安全标准进行操作。

注塑机安全操作规程8篇【第1篇】模温机注塑机平安操作规程.开机前的检查和注重事项：开机前的检查和注重事项：1..检查设备平安系统是否有效；检查办法：设备打在半自动状态，关上平安门，在模具即将合拢时，立刻打开平安.5cm，合模动作应马上停止。

如未能停止，必需停机检查平安装置。

1..检查机械平安撞杆调节是否适当。

检查办法：开模到底后，机械平安撞杆与挡块的最佳距离为5-10cm。

检查办.注重事项：每次更换模具后，应按调节后的开模行程，重新调节机械平安撞杆至合适的伸出长度。

1..检查平安防护罩的螺丝是否松脱，模具安装是否牢固；清理设备台面及各活动部位的障碍物。

注重事项：切勿移开平安防护罩或平安装置而操作机器，平安装置故障时不准开动设备；1..检查料筒温度、模温、烘料桶温度是否达到设定要求，核对工艺是否正确。

注重事项待料筒温度、模温及料烘干达到要求后，方可开机生产。

在工艺员未对工艺举行调节以前，严禁开机举行操作.操作人员严禁擅自更改工艺及各行程开关位置，防止因开合模或脱模距离转变而发生事故。

1..检查设备开合模、座台移动及脱模等动作是否正常。

检查办法：以手动方式操作，检查设备开合模、座台移动及脱模等的动作是否正常。

注重事项：座台移动时，不行用手去清除射嘴的溢料；在座进时严禁将手放在设备机台上或将手伸入射咀前端，防止浮现挤烫伤事故；工艺员在设定座台进退工艺时必需将速度压力降低，以保证座台进退动作轻缓；必需在模具合紧并进入“压模”状态后再座进。

1..检查急停开关有效性。

检查办法：分离在手动、半自动、全自动状态时，打开平安门，按下急停按钮设备能立刻切断电源、停止马达油泵、终止锁模动作。

【第2篇】电脑注塑机平安操作规程1、开机前必需检查电源电压是否与电机额定电压相符以奂烧坏电机。

2、开机前必需检查各按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏失灵,以奂发生人生和设备平安事故。

3、开机前必需检查平安门在导轨上是否滑动灵便、挡铁是否能够触动限位开关,以奂发生人生和设备平安事故。

注塑机安全操作规程(完整版)
1.停机前必须将注塑座后退使喷嘴离开模具，关闭机床总
电源开关，切断电源。

2.停机后清理机器周围环境，清理工作台及设备内外杂物，用干净棉丝擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。

3.停机后检查设备各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现
零部件异常或有损坏现象，应向领导报告，领班自行处理或通知维修人员处理。

4.停机后关闭油冷却器冷水阀门，关闭回油及运水喉冷却。

5.停机后清理料斗内异物，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂
物落入料斗内。

6.停机后关闭安全门，确保安全门正常作用。

7.停机后维修人员修机时操作者不准脱岗。

8.停机后机器内部仍存在高温、高压及高电力，禁止踩踏、攀爬及搁置物品，避免烫伤、电击。

9.停机后检查冷却水管路，关闭水源，排空水管路内的水。

1.关闭料斗的闸板，开始正常生产，直到机筒内没有料或
手动操作注入空气进行预塑，反复多次，直至喷嘴不再有熔融物射出。

2.在生产具有腐蚀性材料（如PVC）时，停机时必须使用其他原料清洗机筒和螺杆。

3.使注塑座与固定模板分离，让模具处于开模状态。

4.关闭冷却水管路，将各个开关旋转到“断开”位置，节假日最后一班停机时要关闭总电源。

5.清理机床、工作台和地面上的杂物、油渍和灰尘，保持工作场所干净整洁。

审核并批准修改后的文章。

注塑机安全操作规范一、引言注塑机是一种在工业生产中广泛使用的设备，但由于其操作涉及高温、高压以及液态塑料等危险因素，所以在操作过程中必须遵循安全规范，以确保操作人员的安全。

本文将介绍注塑机安全操作规范，旨在帮助操作人员正确、安全地操作注塑机。

二、操作前的准备1. 穿戴个人防护装备：在操作注塑机之前，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套等，以保护自己免受可能的伤害。

2. 检查设备：操作人员应仔细检查注塑机的各个部件，确保其正常运转和安全性能良好。

如发现任何异常情况或故障，应及时报告维修人员进行处理。

3. 操作区域清洁整齐：操作人员应确保操作区域整洁，清除杂物和障碍物，以防止其干扰工作和引发意外事故。

4. 安装安全挡板和护栏：在操作注塑机时，应安装适当的安全挡板和护栏，以防止操作人员的误操作或非授权人员的接近，从而保障安全。

三、操作过程中的安全措施1. 正确操作注塑机：操作人员应按照设备操作手册上的说明，正确操作注塑机。

在操作过程中，应注意各个开关和按钮的功能和使用方法，并避免在设备正在运行时对其进行调整和修理。

2. 避免触摸热表面：注塑机在运行时会产生高温表面，操作人员应避免直接接触热表面，以免烫伤。

3. 禁止过载使用设备：操作人员应遵循设备的额定负荷，不得超过其工作能力。

过度使用设备可能导致设备故障和操作人员的伤害。

4. 安全操作注塑机门：在操作注塑机时，操作人员应注意遵守开启和关闭注塑机门的正确方法。

在开启和关闭注塑机门时，应确保没有人员靠近设备，并防止夹手和被撞伤等事故发生。

5. 注塑机停机后的安全操作：在注塑机停机后，操作人员应等待设备完全停止运行，松开所有压力，关闭所有电源，并在确保设备安全后，进行后续的清洁和维护工作。

四、应急措施1. 发生意外事故时的应急处理：如果发生意外事故，操作人员应立即停止设备运行，并及时通知相关部门进行处理。

在处理过程中，应遵循相应的应急处理程序和操作规范，保障人员的安全。

注塑机安全操作规范本1. 设备检查与维护（1）每天操作前，应全面检查注塑机各部位是否完好，无损坏或松动现象。

（2）确保注塑机的电源接地良好，电缆没有损坏，并且没有漏电现象。

（3）检查润滑油的充足程度，并按规定添加或更换润滑油。

（4）检查机器的冷却系统是否正常运行，以防止设备过热。

2. 操作前的准备工作（1）确保注塑机周围工作环境整洁，无杂物堆积。

（2）穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作手套等。

（3）保持机器平稳，确保脚踏板不滑动，并处于关闭状态，防止误操作造成意外。

（4）打开控制面板，在操作前进行设备自检。

确认设备各项功能正常后，才能进行下一步操作。

3. 压力控制与调整（1）在操作前，要了解所需的注塑压力和速度，设置合适的参数。

（2）严禁随意调整注塑机的压力和速度，必须经过经过相关人员的授权才能进行调整。

（3）压力过大可能导致设备损坏或破裂，应根据产品材料和模具进行合理调整压力。

4. 塑料材料准备与投料（1）选取合适的塑料原料，并按照装料规范进行准备。

（2）严禁将未经过干燥处理的湿塑料投放到注塑机内，以免产生质量问题。

（3）投料前，关闭加料门，确保操作人员与注塑机保持安全距离。

5. 模具安装与调整（1）确认模具的完整性和质量，严禁损坏的模具进行安装。

（2）安装模具前，将注塑机的电源关闭，并将压力释放完毕，以免发生意外伤害。

（3）调整模具时，需要使用专用工具，并严格按照规定的步骤进行操作。

（4）在操作过程中，严禁用手触摸模具或注塑头，防止发生意外伤害。

6. 开始注塑作业（1）在开始注塑作业前，确保操作人员站在安全位置上，并避免使用身体接触注塑机。

（2）操作人员应保持警觉，随时注意机器的运行情况，及时发现异常情况并采取措施。

7. 废料处理与设备关机（1）废料产生后，及时清除废料，并妥善处理，避免堆积。

（2）完成注塑作业后，关闭注塑机电源，确保安全。

以上是对注塑机安全操作规范的详细介绍，希望能帮助操作人员正确操作，确保安全生产。

注塑车间注塑机:安全操作规程（4篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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注塑机使用操作规程(完整版)
1. 介绍
本操作规程旨在阐明注塑机的正确使用方法，以确保操作人员
的安全和设备的正常运行。

2. 安全准备
- 在开始操作前，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安
全眼镜、手套和防护服。

- 检查注塑机是否处于良好工作状态，确保所有保护装置完好
并且没有损坏。

3. 准备原材料
- 确保注塑机的注塑室内没有残留的原材料，如果有，应进行
彻底清洁。

- 将需要注塑的原材料按照规定比例准备好，并放置在专用中。

- 检查原材料的质量和储存条件，确保其符合要求。

4. 开始操作
- 打开注塑机的电源并启动。

- 根据注塑产品的要求，调整注塑机的温度、压力和注射速度
等参数。

- 将准备好的原材料加入注塑机的料斗中，并保证料斗的关闭
状态。

- 启动注塑机的注射装置，使原材料进入注塑室内进行注射。

- 等待注塑过程完成，并确保注塑产品的质量符合要求。

5. 停止操作
- 当操作结束时，首先关闭注塑机的注射装置，然后关闭电源。

- 清理注塑机内部和外部的残余原材料，并进行彻底清洁。

- 检查注塑机是否处于关闭状态，确保安全防护装置完好。

6. 注意事项
- 操作人员在操作过程中应保持专注，切勿分心或急躁。

- 若发现注塑机出现异常情况或故障，应立即停止操作并进行
检修。

- 禁止未经授权的人员操作注塑机，以免造成安全隐患。

以上为注塑机使用操作规程的完整版，希望能为操作人员提供一份清晰明确的操作指南。

如有任何疑问或需要进一步的帮助，请随时咨询相关专业人员。

注塑成型机的安全操作规程一、操作前的准备1.操作前确认注塑成型机的各部件是否正常，如输送带、压力控制装置、温度控制装置等。

2.操作前确认注塑成型机的周围环境是否安全，如有明火、易燃物品等应加以清除或避开。

3.操作前戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳罩等。

二、启动注塑成型机1.确认注塑成型机的电源接好，并确认电源设备正常。

2.启动前确认注塑成型机的各操作开关是否处于关闭状态。

3.按照注塑成型机的启动顺序依次启动，先启动液压系统、开启能量转换器，再启动电机。

三、调试模具1.调试模具前确认模具是否安装正确并固定牢靠，若有松动应及时加以调整。

2.调试模具前确认注塑成型机的温度控制装置是否设置正确，控制温度在模具所需的范围内。

3.调试模具前将注塑成型机的压力控制装置调到合适的位置，以确保模具在注塑过程中能够承受相应的压力。

四、注塑操作1.在进行注塑操作前，应确保注塑机的温度、压力等参数已调整到适当的数值。

2.操作时应保持双手干燥，以免滑动或误操作导致事故发生。

3.操作时应注意注塑成型机的运行状态，如果发现异常，应立即停机检查。

4.操作时应注意均衡注塑成型机的负荷，避免单侧过度磨损。

五、模具更换1.模具更换前，应确保注塑成型机已经停机，并且电源已切断。

2.模具更换时应戴好防护手套，以免受伤。

3.模具更换时应先将旧模具卸下，再将新模具安装固定。

4.模具更换后，应进行模具空打，确保新模具无故障。

六、定期检查维护1.定期检查注塑成型机的各部件，如润滑油、电气系统、液压系统等，保持良好的工作状态。

2.定期对注塑成型机进行清洁，确保无灰尘、杂物等影响正常运行的物体。

3.定期检查模具的磨损情况，如有磨损应及时更换或修复。

4.定期对注塑成型机进行润滑保养，保持各部件灵活运转。

七、紧急情况处理1.如果发生注塑成型机堵塞、液压系统异常等紧急情况，应立即停机处理，切勿盲目操作。

2.在处理紧急情况时，应按照相关操作规程进行处理，切勿违反规程。

注塑机安全操作规程注塑机是一种用于塑料加工的设备，由于其高速运转和高温操作，存在一定的安全风险。

为了保障操作人员的安全，以下是注塑机的安全操作规程。

1. 开机前的准备工作（1）清理工作区域：确保注塑机周围的区域干净整洁，没有杂物和障碍物，以防意外事故发生。

（2）检查注塑机的状态：检查注塑机外观是否完好，各个紧固件是否松动，各个操作部件是否灵活可用，如有异常情况，应及时报修。

（3）准备工作材料和工具：准备好所需的塑料原料、模具、润滑油和紧固工具等。

2. 开机操作（1）穿戴必要的防护用品：操作人员应穿戴好防护眼镜、手套和耳塞等。

同时，长发应扎好，松散的衣物不得接近机械设备。

（2）按照正确的启动顺序开机：首先打开主电源，然后按照注塑机的操作手册上的启动顺序逐一打开各个部件的电源开关。

（3）调试注塑机参数：按照产品工艺要求对注塑机的注射速度、温度和压力等参数进行调试，确保合适的操作条件。

3. 操作过程中的注意事项（1）保持专注：操作人员在操作过程中要全神贯注，不得擅离岗位或分散注意力，以免发生操作失误。

（2）严禁随意触碰机械设备：注塑机在运转过程中，绝对禁止随意触碰注射头、模具或其他旋转部件，以免造成伤害。

（3）保持工作区域整洁：操作人员应做好现场卫生,定期清理滑道、废料箱和周围区域的杂物，以确保操作环境清洁整洁。

（4）合理安排工作站：操作人员要合理安排工作站，确保有足够的空间进行操作，并保证与其他操作人员之间有适当的间隔。

4. 关机和保养（1）关机前的准备工作：在关机前，操作人员应关闭各个部件的电源开关，先关闭温控设备，再关闭冷却水、空气、油路等设备。

（2）定期检查和保养：对注塑机进行定期的检查和保养工作，定期更换润滑油、清洁紧固件，检查各个部件的磨损情况。

（3）故障排除和问题维修：如发现注塑机出现故障或异常情况，应及时停机排除，必要时可以向设备维修人员寻求帮助。

5. 紧急情况处理（1）停机和紧急抢救：在发生紧急情况时，立即停止注塑机运转，并迅速采取紧急抢救措施，第一时间确保操作人员的生命安全。

注塑机操作规程一、准备工作1. 工作人员应穿戴好劳动防护用品，包括工作服、安全帽、手套、护目镜等。

2. 检查注塑机设备是否正常工作，包括控制器、液压装置、模具等，并进行必要的维护和调整。

3. 确保注塑机的周围环境整洁、无杂物。

二、上模操作1. 将模具平稳放置在注塑机的模具安装座上，并确保紧固螺丝牢固。

2. 调整注塑机的压力和速度参数，以适应不同尺寸和材料的产品需求。

3. 打开模具上的冷却装置，以保证注塑成型后产品的质量。

4. 启动注塑机，将塑料原料通过料斗加入注射筒。

三、开机运行1. 调整注塑机的工作温度，根据塑料原料的熔融温度进行设置。

2. 启动注塑机的螺杆和液压系统，将熔化的塑料原料注入模具中。

3. 保持注塑机的运行平稳，及时调整压力和速度参数，确保产品成型的质量。

四、模具调试1. 观察注塑机中的塑料在模具中的流动情况，检查是否存在填充不充分或过充满的情况。

2. 根据产品的尺寸和要求，调整注塑机的注射压力、保压时间等参数，以达到最佳的成型效果。

3. 检查产品的表面质量和尺寸精度，如有不符合要求的地方，及时调整模具和注塑机的参数。

五、生产操作1. 定期检查注塑机的润滑情况，必要时添加润滑剂。

2. 定期清洁注塑机的注射筒和模具，避免塑料残留导致产品质量问题。

3. 注意安全操作，禁止将手或其他物体伸入注塑机的工作区域。

4. 定期维护和检修注塑机，保持设备的良好工作状态。

六、停机操作1. 停止注塑机的工作，并关闭相关的电源和液压装置。

2. 清理工作区域，将注塑机周围的杂物和废料清理整理好。

3. 关闭冷却装置并及时清理冷却水管。

七、故障处理1. 在操作过程中，如遇到注塑机故障，应立即停机，并切断电源，确保人员安全。

2. 根据故障现象和警报提示，查看注塑机的故障代码和报警信息，寻找解决方法。

3. 若无法解决故障，应及时联系维修人员进行处理，切勿擅自拆卸和修复设备。

八、工作记录1. 操作人员应记录每天的操作情况，包括生产数量、故障情况等，并定期上报给相关部门2. 如发现生产过程中的问题和改进措施，应及时上报和反馈给相关负责人。

注塑机安全操作规程(最新版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0810注塑机安全操作规程(最新版)操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。

一、开机前操作要求1.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。

2.合上控制箱边上电源开关，接通机内电源，按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。

3.初次使用和较长时间未用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空载运转后，方可开始进行操作。

4.打开料筒加热开关，调节箱门上温度控制仪，进行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定电热圈的好坏。

5.加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗时需关掉电原开关进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。

注意：①清洗时射座要退回②两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节二、开机时注意事项1.使用机器时必须注意操作安全，首先检查安全门的可靠性，在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中，取制品时，一定要打开安全门，在确认人员安全或模具无异物后，才能关闭安全门。

在运转中手也不能伸入机台和模具浇口之间。

修理模具时，必须关闭油泵电机。

2.由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。

3.液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行，不宜过高，合理地使用压力，不仅可节省能源，而且可延长机器寿命。