注塑机安全操作规程ppt

注塑机安全操作规程1、开机前仔细检查注塑机电源及控制系统、冷却系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于正确位置，并按要求启动，进行试运转。

检查机电设备及仪表、传动装置是否处在正常工作状态。

检查原材料合格证，核对其型号、规格、线径是否符合要求，不合格原材料不得投入生产。

2、按要求准备好原材料、收线盘等，根据生产的产品及规格的不同选择好模具。

所配用的模芯、模套必须光滑、清洁，如有锈蚀的，使用时应擦净。

3、正确将模具安装在注塑机上。

准备好量具及专用工具。

4、原料需要干燥时，应先在烘箱内按规定进行烘干。

5、设定调模参数，并根据模具具体情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。

6、设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物、金属物进入料筒内。

7、操作过程中要随时注意温度、压力的变化，如发现异常情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后再进行使用。

8、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产，及时报告检验员或带班长。

9、注塑工应每隔2小时收集一次样件，同时作相应标记放置于同批产品旁。

10、每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。

作业结束后应清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。

11、要经常检查烘箱温度，切忌高温烘料。

在作业过程中要注意安全，不得随意去掉安全装置。

12、若停机24小时以上，装机头之前须将螺杆空转3—5分钟，以检查机筒内是否有杂物存在。

13、在正常生产过程中，水槽水位应能浸没绝缘线芯。

14、注意冷却水的供应情况，防止护套料断档。

15、注塑机的过滤网每连续生产十五天更换一次。

16、工作完毕应切断电源和机床开关，并做好机床保养和卫生工作。

注塑机安全操作规程
1.操作前检查机器各部分是否正常，料斗上方不许存放任何物品。

2.操作前检查注塑机四周是否保持畅通无阻，加过润滑油或压力油后，彻底抹干净漏出的油；检查模具是否稳固。

3.操作时必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。

禁止在机台上面或者后面取放注塑件。

4.身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。

5.严禁两人或两人以上同时操作同一台注塑机。

6.清理射嘴胶头时，不准直接用手清理；禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品。

7.检修模具或暂不生产时应及时关掉注塑机的油泵马达。

8.在料斗不下料的情况下，禁止使用金属棒、杆，粗暴捅料斗。

9•严禁温度未达到设定值时进行射胶、熔胶操作；严禁用高速、高压清除料筒原料，清除料筒原料射嘴要移开模具表面。

10.加工完毕先关闭料斗落料插板，采用“手动”操作方式，排光料筒内的剩余料，闭合模处在自由状态，切断加热电源，关闭油泵电机、总电源及冷却水，做好机器的清洁保养。

注塑机安全操作规程为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程：一．注塑机开机前的准备工作1．上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。

清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。

2．检查设备各部安全保护装置是否完好、安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。

3．设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。

4。

检查各冷却水管路，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。

5。

料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内二．注塑机开机1．合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。

2．手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。

3．操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。

4．非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。

5．安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。

6．机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。

7．身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。

8．应避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。

9．对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。

清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。

10．在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。

11．注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。

注塑机安全操作规程操作者必须熟悉、了解设备操作面板上每个开关按钮的功能，并严格按操作规程和注意事项进行操作。

一、启动前的操作要求1. 在加热机器并开始生产之前，打开冷却水阀，观察水道是否通畅。

2. 合上控制箱边上电源开关，接通机内电源，按下面板上的电机启动按钮，启动油泵电机。

3. 首次使用且长期未使用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空载运转后，方可开始进行操作。

4. 打开料筒加热开关，调节箱门温度控制器，进行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定电热圈的好坏。

5. 加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗时需关掉电原开关进行清洗﹐清洁后，将原材料密封件放在指定位置。

注意：① 清洗时应归还拍摄座椅② 当两种原料交替时，应根据原料的要求调整温度设置二、启动期间的注意事项1. 使用机器时必须注意操作安全，首先检查安全门的可靠性，记住，机器运行时不要把手伸进模具锁紧机构，取制品时，一定要打开安全门，在确认人员安全或模具无异物后，才能关闭安全门。

在运转中手也不能伸入机台和模具浇口之间。

修理模具时，必须关闭油泵电机。

2. 由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调整模具时，请根据实际最小夹紧力进行调整，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。

3. 液压系统的压力调整应根据每个动作的要求分别进行，不宜过高，合理地使用压力，不仅可节省能源，而且可延长机器寿命。

各限位开关的位置，也应根据制成品要求进行调节，特别是注射至保压过程中切换点的调节必须注意，否则会使制品充模不足，反之，导至制品产生过高的内应力或飞边，甚至引起涨模，而使模具难以打开。

4. 当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好在30转/分以下），待原料充满螺杆螺槽（熔料从喷嘴挤出时）再将螺杆转速升高到需要的数值。

避免因怠速过高或时间过长而刮伤螺钉或活塞筒。

5. 桶从室温加热到所需温度大约需要30分钟。

在料筒内有残余冷料的情况下，须再保温180分钟。

注塑机安全操作规程
1.合上机床总电源开关，检查机器是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。

2.打开油冷却器冷水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待银屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。

3.手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。

4.注塑机操作方式调至手动位置。

5.手动操作对空注射熔料，检查塑化熔料质量，酌情适当调整螺杆背压，再进行反复射进-加料多次，直至原料塑化均匀，熔料光泽、柔软无硬结块为准。

6.注射座前移，喷嘴与模具衬套口严密接触，然后调至半自动状态，关上安全门。

7.调整注塑机的操作方式至半自动位置。

8.关安全门，开始原料塑化、注射、保压、开模等动作，取出制品，在关上安全门，等待下一循环成型。

9.把注塑机的操作方式调至手动位置。

10.料斗停止为注塑机塑化机筒供料。

11.注塑机的注射座后退喷嘴离开模具衬套口。

12.注塑机的清料。

射出-加料反复动作数次直至喷嘴无熔料流出。

13.切断机筒加热电源，关闭冷却水阀门。