注塑机安全操作规程79045

第1篇一、概述注塑机是一种将塑料原料加热熔融后，通过模具成型为各种塑料制品的机械设备。

为确保操作人员的人身安全和产品质量，特制定本操作规程。

二、操作前的准备1. 检查注塑机电源及控制系统是否正常，加润滑油，确保按（旋）钮处于正确位置。

2. 清理设备周围环境，不得存放与生产无关的物品。

3. 清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射导座及合模部分拉杆。

4. 检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮等，确保无损坏或失灵现象。

5. 检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠，如紧急停止按钮、安全门滑动等。

6. 检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告。

7. 根据生产要求，正确安装模具，确保模具与注塑机匹配。

8. 检查原材料颜色、规格是否符合产品要求。

三、操作步骤1. 将干燥后的原料放入料斗，设定加料量。

2. 根据原料性质，设定料筒各段温度，预热机床。

3. 在料温、模具温度达到预定参数时，进行排料、预注，观察料流，直至其光滑、色泽均匀。

4. 设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物、金属物进入料筒内。

5. 操作过程中，随时注意温度、压力的变化，如发现异常情况，应立即停机，关闭电源，由机修员进行修理。

6. 检查产品与样件是否一致，如有疑问，应中止生产，及时报告检验员或带班长。

7. 每隔2小时收集一次样件，并作相应标记放置于同批产品旁。

8. 每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。

9. 作业结束后，清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。

四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉注塑机操作规程和安全操作规程。

2. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套等。

3. 操作过程中，严禁无关人员靠近注塑机。

4. 发现设备异常，立即停机，报告维修人员处理。

5. 操作人员不得随意改动设备参数，如需改动，应征得领班同意。

注塑机安全操作规程注塑机开机1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。

2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。

3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。

4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。

5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。

6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。

7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。

8、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。

9、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。

10、身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。

11、避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。

12、对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。

清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。

13、熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防汤伤、电击及火灾。

14、在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。

15、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。

16、注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。

注塑机安全操作规程
一、保持注塑机及其周围环境清洁。

注塑机四周空间畅通无阻，加过润滑油或压力油后，应尽快把漏出的油抹去。

二、把熔胶筒上的杂物（例如胶粒）清理干净后才可开启电热，以免发生火灾。

如非检修机器或必要是，不得随意拆掉熔胶筒上的隔热防护罩。

三、射台前移时，不可用手清除从射嘴漏出的熔胶，以免把手夹在射台和模具中间。

四、清理料筒时，应把射嘴温度调到最适当的较高温度，使射嘴保持畅通，然后使用较低的射胶压力和速度清除筒内余下的胶料，清理时不可用手直接接触刚射出的胶料，以免被烫伤。

五、壁免把热敏性及腐蚀性塑料留在料筒内太久，应遵守塑料供应商所提供的停机及清机方法。

更换塑料时要确保新旧塑料的混合不会产生化学反应（例如POM和PVC先后混合加热会产生毒气），否则须用其它塑料清除料筒内的旧料。

六、操作注塑机之前须检查模具是否稳固地安装在注塑机的动模板及头板上。

七、在正常的注塑生产过程中严禁操作者不打开安全门，由注塑机的上方或下方取出注塑件。

检修模具或暂不生产时应及时关掉注塑机的油泵马达。

八、操作注塑机时，能够一人操作的，不允许多人操作。

禁止一人操作控制面板的同时，另一人调整模具或作其它操作。

注塑机安全操作规程（14篇范文）【第1篇】注塑机安全操作规程操纵者必须熟悉、了解设备操纵盘上各开关按钮功能作用,并严格按操纵规程和留意事项进行操纵。

一、开机前操纵要求1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。

2. 合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。

3. 初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空载运转后,方可开始进行操纵。

4. 打开料筒加热开关,调节箱门上温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。

5. 加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗时需关掉电原开关进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。

留意:①清洗时射座要退回②两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节二、开机时留意事项1. 使用机器时必须留意操纵安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸进锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认职员安全或模具无异物后,才能封闭安全门。

在运转中手也不能伸进机台和模具浇口之间。

修理模具时,必须封闭油泵电机。

2. 由于原料的品种、制品面积的大小及外形不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。

3. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,公道地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。

各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须留意,否则会使制品充模不足,反之,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。

4. 当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料布满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。

以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。

5. 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。

注塑机安全操作规程一、引言注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于各个行业。

为了保障工作人员的安全，提高工作效率，制定本安全操作规程。

二、适合范围本安全操作规程适合于所有使用注塑机的工作人员。

三、安全设备1. 注塑机操作区域应设置明显的安全警示标识。

2. 注塑机应配备紧急停机按钮，工作人员应熟悉其位置和使用方法。

3. 注塑机应配备防护罩，以防止工作人员接触到运动部件。

4. 注塑机应配备安全门，限制非操作人员进入操作区域。

5. 注塑机应配备安全光幕或者光栅，以防止工作人员手部进入操作区域。

四、操作规程1. 操作前a. 检查注塑机的电源线是否接地良好，电气设备是否正常。

b. 检查注塑机的润滑系统是否正常运行，润滑油是否充足。

c. 检查注塑机的冷却系统是否正常运行，冷却水是否充足。

d. 检查注塑机的模具是否安装正确，模具表面是否清洁。

e. 确保工作区域整洁，没有杂物和障碍物。

2. 操作中a. 工作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

b. 操作人员应熟悉注塑机的操作界面，了解各个按钮和指示灯的功能。

c. 操作人员应按照注塑机的启动顺序进行操作，确保操作的安全性。

d. 在操作过程中，不得随意触摸运动部件，如注塑机的进料斗和模具。

e. 在更换模具或者维护注塑机时，必须先停机并切断电源，确保安全。

f. 在操作过程中，如发现异常情况或者故障，应即将停机并向维修人员报告。

3. 操作后a. 操作结束后，应将注塑机清洁干净，并关闭电源。

b. 清理过程中，应注意避免用手直接接触热表面，以免烫伤。

c. 注塑机长期不使用时，应切断电源并进行定期维护保养。

五、应急措施1. 发生火灾时，应即将切断注塑机电源，并使用灭火器进行灭火。

2. 发生人员伤害事故时，应即将停机并进行紧急救治，同时报告相关部门。

六、培训和考核1. 所有使用注塑机的工作人员应接受相关的安全操作培训，并定期进行复习和考核。

2. 培训内容包括注塑机的基本原理、操作流程、安全设备的使用方法等。

注塑机工安全操作规程第一章总则第一条为了保障注塑机工的人身安全和健康，规范注塑机的操作行为，提高工作效率和质量，制定本规程。

第二条本规程适用于注塑机工在注塑机操作过程中的安全和卫生要求。

第三条注塑机工应严格遵守本规程，并参加相关的安全培训。

第四条注塑机工应具备相应的操作技能，保持良好的职业素质，执行操作规程。

第五条注塑机工在操作注塑机前应了解机器的性能、工艺参数及安全操作规程。

第二章注塑机工作环境安全第六条注塑机工作区域应保持通风良好，无爆炸、毒气或有害物质的存在。

第七条注塑机工作场所应干净整洁，无杂物堆放，地面应保持干燥。

第八条注塑机工作区域应设置明确的隔离区域，禁止非相关人员进入。

第九条注塑机工作区域应配备紧急停机装置，以便于发生紧急情况时的迅速处理。

第十条注塑机工作区域应明确标示安全出口，并配备应急疏散通道。

第三章注塑机操作规范第十一条注塑机工操作注塑机前应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、手套等。

第十二条注塑机工操作注塑机时应保持专注，禁止戴手表、项链等可妨碍操作的物品。

第十三条注塑机工应按照操作规程正确调节注塑机的温度、压力、速度等参数。

第十四条注塑机工不得擅自更改注塑机的工艺参数或私自调试设备。

第十五条注塑机工应时刻关注注塑机工作状态，发现异常应及时报告主管人员处理。

第十六条注塑机工在清理注塑机时，应确保机器停止运转，断开电源，并按照相应的程序进行清理。

第四章注塑机维护与保养第十七条注塑机工应定期对注塑机进行维护和保养，保持设备的正常工作状态。

第十八条注塑机工应按照操作手册的要求进行设备的润滑和清洁工作。

第十九条注塑机工应注意设备的电气安全，检查电源线路是否良好，避免漏电、短路等危险。

第二十条注塑机工应经常检查设备上的安全装置是否完好，如限位开关、安全门等。

第二十一条注塑机工应参加相关的维护和保养培训，提高维护和保养技能。

第五章废料处理与环境保护第二十二条注塑机工操作过程中产生的废料应进行分类、标示，并按照相关规定进行妥善处理。

注塑机安全操作规程
1.操作前检查机器各部分是否正常，料斗上方不许存放任何物品。

2.操作前检查注塑机四周是否保持畅通无阻，加过润滑油或压力油后，彻底抹干净漏出的油；检查模具是否稳固。

3.操作时必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。

禁止在机台上面或者后面取放注塑件。

4.身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。

5.严禁两人或两人以上同时操作同一台注塑机。

6.清理射嘴胶头时，不准直接用手清理；禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品。

7.检修模具或暂不生产时应及时关掉注塑机的油泵马达。

8.在料斗不下料的情况下，禁止使用金属棒、杆，粗暴捅料斗。

9•严禁温度未达到设定值时进行射胶、熔胶操作；严禁用高速、高压清除料筒原料，清除料筒原料射嘴要移开模具表面。

10.加工完毕先关闭料斗落料插板，采用“手动”操作方式，排光料筒内的剩余料，闭合模处在自由状态，切断加热电源，关闭油泵电机、总电源及冷却水，做好机器的清洁保养。

注塑机安全操作规程8篇【第1篇】模温机注塑机平安操作规程.开机前的检查和注重事项：开机前的检查和注重事项：1..检查设备平安系统是否有效；检查办法：设备打在半自动状态，关上平安门，在模具即将合拢时，立刻打开平安.5cm，合模动作应马上停止。

如未能停止，必需停机检查平安装置。

1..检查机械平安撞杆调节是否适当。

检查办法：开模到底后，机械平安撞杆与挡块的最佳距离为5-10cm。

检查办.注重事项：每次更换模具后，应按调节后的开模行程，重新调节机械平安撞杆至合适的伸出长度。

1..检查平安防护罩的螺丝是否松脱，模具安装是否牢固；清理设备台面及各活动部位的障碍物。

注重事项：切勿移开平安防护罩或平安装置而操作机器，平安装置故障时不准开动设备；1..检查料筒温度、模温、烘料桶温度是否达到设定要求，核对工艺是否正确。

注重事项待料筒温度、模温及料烘干达到要求后，方可开机生产。

在工艺员未对工艺举行调节以前，严禁开机举行操作.操作人员严禁擅自更改工艺及各行程开关位置，防止因开合模或脱模距离转变而发生事故。

1..检查设备开合模、座台移动及脱模等动作是否正常。

检查办法：以手动方式操作，检查设备开合模、座台移动及脱模等的动作是否正常。

注重事项：座台移动时，不行用手去清除射嘴的溢料；在座进时严禁将手放在设备机台上或将手伸入射咀前端，防止浮现挤烫伤事故；工艺员在设定座台进退工艺时必需将速度压力降低，以保证座台进退动作轻缓；必需在模具合紧并进入“压模”状态后再座进。

1..检查急停开关有效性。

检查办法：分离在手动、半自动、全自动状态时，打开平安门，按下急停按钮设备能立刻切断电源、停止马达油泵、终止锁模动作。

【第2篇】电脑注塑机平安操作规程1、开机前必需检查电源电压是否与电机额定电压相符以奂烧坏电机。

2、开机前必需检查各按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏失灵,以奂发生人生和设备平安事故。

3、开机前必需检查平安门在导轨上是否滑动灵便、挡铁是否能够触动限位开关,以奂发生人生和设备平安事故。

第1篇一、作业准备1. 检查供料系统原材料供应是否正常，确保原材料质量符合生产要求。

2. 准备好注塑成型所需要的工艺文件及记录表格，明确生产参数。

3. 检查机械手、传输带是否能正常运行，确保生产线的顺畅。

4. 领班安排好操作本机台的操作员工，并进行适当辅导。

5. 操作工准备好所需要的盛装产品的容器及包装材料。

6. 操作工清理机械手传输带及自己的工作桌面，保持工作环境整洁。

二、安全要求1. 上岗前必须按规定穿戴劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套等。

2. 不允许衣服不整及穿拖鞋进入生产车间。

3. 遵守《注塑车间安全操作规则》，确保生产安全。

4. 新员工入职后一周内进行注塑车间6防”安全培训。

5. 精神状态不佳或酒后不允许上岗。

三、开机步骤1. 技术员开启注塑机，按照工艺参数设定温度，给注塑机加热30分钟。

2. 按照生产安排表要求进行架模具，确保模具安装牢固。

3. 调整开模位置及机械手位置，机械手定位位置与开模位置保持5—10厘米。

4. 调整机械手夹具位置与产品料杆位置相对应。

5. 检查注塑机、机械手各部件零件是否松动，确保设备运行正常。

四、作业步骤1. 根据不同的产品准备好包装袋或吸塑盒。

2. 使用全自动机械手将产品从模具中取出传递到工作台面上。

3. 根据产品的型号进行分拆、分类。

4. 检查产品外观是否有缺胶、披锋、花纹等不良现象。

5. 良品与不良品分类包装、分区放置并做好标示。

五、质量控制1. 操作员每10模具产品对产品外观进行自检，确保产品质量。

2. 定期检查设备各部件磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

3. 定期对生产过程进行数据统计分析，分析生产过程中的问题，不断优化生产流程。

4. 加强对生产过程的质量监控，确保产品质量符合标准。

六、关机步骤1. 关闭注塑机电源，停止设备运行。

2. 清理设备内外杂物，确保设备整洁。

3. 对设备进行日常维护保养，延长设备使用寿命。

4. 关闭冷却水阀门，确保设备安全。