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注塑成型机的安全操作规程一、前言注塑成型机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于制造各类塑料制品。

为了保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须年满18周岁以上，身体健康，无酗酒、吸毒等不良嗜好。

2. 操作人员必须接受过相应培训，熟悉注塑成型机的操作流程、各部件的功能和维护方法。

3. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护用品，并佩戴好相关防护设备。

三、设备安全1. 在进行操作之前，操作人员应仔细检查设备，确保各部件的连接牢固，无松动和磨损，电气设备无异常现象。

2. 在进行任何维护、清洁和改装工作之前，必须停止设备运行，切断电源，并在设备上明显位置贴上“正在维护”、“正在清洁”或“正在改装”的警示标识，禁止他人靠近。

3. 注塑成型机必须放置在平稳牢固的地面上，保证设备在运行过程中不会晃动或倾斜。

四、操作规程1. 操作人员必须严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意更改设备的工作参数和工艺流程。

2. 在操作过程中，不得随意触摸机器运动部件，如滑块、模具等。

3. 操作人员必须按照正确的顺序启动和关闭设备，并保持设备的正常运转。

4. 在模具调整和更换时，必须先停止设备运行，并确保设备彻底停止后方可进行操作。

5. 在开启注塑成型机的保险门或罩子时，必须先切断电源，并确保设备彻底停止后方可开启。

6. 注塑成型机的冷却装置必须保持畅通，不得存在堵塞或漏水现象。

7. 注塑成型机工作过程中不得随意拆下或拆卸任何零部件，禁止进行非法改装或私自维修。

8. 在异常情况下，如发生机器卡料、堵塞等情况，操作人员应立即切断电源，并及时与维修人员联系。

五、应急措施1. 如发生火灾等紧急情况，操作人员应立即切断电源，使用灭火器等相关设备进行灭火，并向有关部门报警。

2. 在设备发生故障或异常情况时，操作人员应第一时间联系维修人员，并在等待维修期间做好标识和设备封锁工作，确保设备不被误操作。

注塑机安全操作规程（14篇范文）【第1篇】注塑机安全操作规程操纵者必须熟悉、了解设备操纵盘上各开关按钮功能作用,并严格按操纵规程和留意事项进行操纵。

一、开机前操纵要求1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。

2. 合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。

3. 初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空载运转后,方可开始进行操纵。

4. 打开料筒加热开关,调节箱门上温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。

5. 加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗时需关掉电原开关进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。

留意:①清洗时射座要退回②两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节二、开机时留意事项1. 使用机器时必须留意操纵安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸进锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认职员安全或模具无异物后,才能封闭安全门。

在运转中手也不能伸进机台和模具浇口之间。

修理模具时,必须封闭油泵电机。

2. 由于原料的品种、制品面积的大小及外形不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。

3. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,公道地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。

各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须留意,否则会使制品充模不足,反之,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。

4. 当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料布满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。

以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。

5. 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。

注塑车间注塑机安全操作规程范文一、概述为确保注塑车间注塑机的安全操作，防止事故的发生，保障工作人员的生命安全和设备的正常运转，制定本安全操作规程。

二、注塑机的安全操作规程1. 操作前（1）在操作注塑机之前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护面具、防护手套和防滑鞋等。

（2）确认注塑机及周边的安全环境是否符合操作要求，移除可燃易爆和易燃材料，确保工作区域整洁无杂物。

（3）检查注塑机的电源和线路是否正常，确保稳定供电。

（4）检查注塑机的操作面板和控制系统是否正常工作，确保各个开关和灯光指示器的功能正常。

2. 操作中（1）操作人员应严格按照注塑机的操作要求进行操作，不得擅自更改注塑机的参数和设置。

（2）操作人员应时刻留意注塑机的运行状态，如发现异常情况（如机器异常震动、异响、异常热等），应立即停机检查并报告主管。

（3）禁止将无关物品放置在注塑机上，以免影响注塑机的正常运转。

（4）在清洁注塑机或调换模具时，务必先进行断电操作，并遵守相关操作规程，防止误触动。

（5）禁止随意触碰注塑机的运动部件和热表面，以免引发伤害事故。

（6）当注塑机发生故障停机时，操作人员应立即停机并求助有关人员进行维修，不得擅自操作，以免造成更严重的故障。

3. 操作后（1）操作人员在完成操作后，应及时将注塑机进行合理断电，并进行必要的清理工作。

（2）清理过程中，操作人员应注意安全，确保不被注塑机残留的物质或残余热量所伤害。

（3）清理工作完成后，注塑机应进行保养和维护，包括清洁润滑部件、检查电线电缆的连接情况等。

三、事故应急处理1. 人员伤害（1）如发生人员伤害事故，立即停机，并及时拨打急救电话寻求医疗救助。

（2）同时通知相关部门和上级领导，并配合相关人员进行事故调查和处理。

2. 机械故障（1）如发生注塑机故障事故，立即停机，并通知设备维修人员进行检修。

（2）事故原因查明后，相关责任人要及时进行事故分析和处理，确保类似事故不再发生。

注塑机安全操作规程
1.操作前检查机器各部分是否正常，料斗上方不许存放任何物品。

2.操作前检查注塑机四周是否保持畅通无阻，加过润滑油或压力油后，彻底抹干净漏出的油；检查模具是否稳固。

3.操作时必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。

禁止在机台上面或者后面取放注塑件。

4.身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。

5.严禁两人或两人以上同时操作同一台注塑机。

6.清理射嘴胶头时，不准直接用手清理；禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品。

7.检修模具或暂不生产时应及时关掉注塑机的油泵马达。

8.在料斗不下料的情况下，禁止使用金属棒、杆，粗暴捅料斗。

9•严禁温度未达到设定值时进行射胶、熔胶操作；严禁用高速、高压清除料筒原料，清除料筒原料射嘴要移开模具表面。

10.加工完毕先关闭料斗落料插板，采用“手动”操作方式，排光料筒内的剩余料，闭合模处在自由状态，切断加热电源，关闭油泵电机、总电源及冷却水，做好机器的清洁保养。

注塑机安全操作规程第一章总则1.1 目的为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本注塑机安全操作规程。

1.2 适用范围本规程适用于公司内所有注塑机的操作和维护。

第二章注塑机的基本安全要求2.1 设备安全2.1.1 注塑机应符合国家和行业标准，并取得合格的产品合格证。

2.1.2 注塑机应定期进行维护保养，确保设备的正常运行。

2.1.3 使用过程中应注意保持设备清洁，定期清理注塑机周围的杂物。

2.1.4 操作过程中禁止将杂物放置在注塑机上，确保设备四周通畅。

2.2 人身安全2.2.1 操作人员应按照操作要求进行培训，并持有相关操作证书。

2.2.2 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2.2.3 操作人员禁止穿戴过长的衣物或佩戴不当的饰品，以免被卷入注塑机中。

2.2.4 操作人员在操作过程中应专心致志，严禁分心或进行与操作无关的行为。

2.2.5 操作人员不得私自拆卸或改变设备的任何部件，如需进行维修应由专业人员进行操作。

第三章注塑机的安全操作程序3.1 开机前的准备3.1.1 检查注塑机周围是否有杂物，保持设备周围的通风畅通。

3.1.2 检查电源、液压系统、冷却系统等是否正常工作。

3.1.3 根据产品要求准备好合适的注塑模具并安装到注塑机上。

3.1.4 检查注塑机的操作面板和控制系统是否正常。

3.1.5 确认操作人员已穿戴好个人防护装备。

3.2 开机操作流程3.2.1 按照设备说明书操作，将注塑机开关置于开机状态。

3.2.2 根据产品要求设置注塑机的工作参数，如温度、压力等。

3.2.3 检查模具是否正常，确保产品尺寸和外观要求。

3.2.4 操作人员应站在安全位置上，观察注塑机运行状态。

3.2.5 如发现异常情况，应立即停机检查并及时解决问题。

3.3 关机操作流程3.3.1 停止注塑机运行，将注塑机开关置于关机状态。

3.3.2 关闭元件的各个阀门，切断注塑机的供电和主要能源。

注塑车间注塑机安全操作规程注塑车间注塑机是一种高速、高温、高压的设备，在操作过程中存在一定的风险。

为了保障工人的安全和设备的正常运行，制定注塑机的安全操作规程是必不可少的。

以下是一份注塑车间注塑机安全操作规程，供参考：一、注塑机的使用前准备1. 熟悉注塑机的结构和工作原理，并了解相关安全知识；2. 检查注塑机的电气系统、液压系统及保护装置是否正常；3. 清理注塑机周围的杂物，确保操作区域干净整洁；4. 配备好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

二、注塑机的操作1. 操作前，应先关闭注塑机的电源，并确认电源已断开；2. 启动注塑机前，应检查压力表、温度表、系统仪表等工作是否正常；3. 操作时禁止戴手套，以免被卷入注塑机内部；4. 定期检查润滑系统的工作情况，确保注塑机各部位的润滑正常；5. 注塑机运行时，不得触摸移动部件，也不得将物品放置在运动部件上；6. 注塑机运行时严禁行走或站立在机器周围，以免发生意外伤害；7. 禁止在运行中解决故障，如遇故障应立即停机并通知维修人员处理；8. 停机后应及时拔掉电源插头，清理注塑机内外部的杂物；9. 维护注塑机时，必须断电并锁闭电源开关，确保安全。

三、涉及注塑机的相关操作1. 定期清理油池，更换润滑油，保证液压系统正常运行；2. 注意定期检查油管、油封、密封圈等部件的损坏情况，发现问题及时更换；3. 调整压力和温度时，应遵循相关规程和工艺要求；4. 更换模具、模具部件等操作前，应确认电源已断开，并清理干净工作区域；5. 清理冷却水系统时，应先关闭注塑机的冷却水开关，并等待冷却水完全流干后再进行清理；6. 清理注塑机周围时，应使用专用工具，禁止用手直接清理；7. 禁止在注塑机旁设立可燃物品堆放区域，以免引发火灾。

四、注塑机的维护保养1. 定期检查注塑机的工作状态，发现问题及时排除；2. 清洁注塑机的外壳、工作台等部位，保持整洁；3. 定期检查注塑机的电气系统、液压系统和冷却水系统的工作情况，发现问题应及时维修；4. 定期清理注塑机内部的废料、尘埃等杂物；5. 定期更换润滑油和过滤器，保证注塑机的润滑系统正常工作；6. 定期对注塑机进行保养、维修和检查，确保设备的安全运行。

注塑成型机安全操作规程一、引言注塑成型机是一种用于塑料制品生产的常用设备。

为了确保工作人员的安全和生产的顺利进行，制定本安全操作规程。

二、操作人员要求1.操作人员应经过培训，并持有相应的操作证件。

2.操作人员应具备一定的机械操作经验，并了解注塑成型机的工作原理和操作流程。

3.操作人员应时刻保持专注，不得进行与工作无关的活动。

三、机器安全要求1.注塑成型机应处于稳定的工作状态，不得有明显的运转震动。

2.机器应设置防护装置，保证操作人员不会接触到运动中的部件。

3.机器应配备紧急停机按钮，操作人员在紧急情况下可随时按下按钮停机。

4.特殊情况下需要停机维修时，应先切断电源，确保操作人员的安全。

四、操作规程1.操作人员应在正常操作之前，先检查注塑成型机的工作状态是否正常。

2.操作人员应确认注塑成型机的各项操作按钮是否正常灵活，并对操作按钮进行正确使用。

3.操作人员应按照工作流程正确操作注塑成型机，注意控制好注塑机的运转速度。

4.操作人员应密切观察注塑成型机的运作情况，及时发现异常情况并报告维修人员处理。

5.操作人员不得私自更改注塑成型机的工作参数，必要时应向上级主管或维修人员申请。

五、安全注意事项1.操作人员不得戴有松动的衣物、长发应束起来，以防被卷入机器中。

2.操作人员禁止将物体放置在注塑成型机的工作区域，以免影响安全及正常运作。

3.操作人员在维修、调整机器时，应切断电源并遵循相关的操作规程。

4.操作人员应时刻保持工作区域的整洁，防止因杂物堆积导致摔倒或其他意外事故。

5.操作人员发现任何可能对安全产生影响的问题，应及时上报主管并采取相应措施。

六、紧急处理措施1.发生紧急情况时，操作人员应立即按下注塑成型机上的紧急停机按钮，切断电源。

2.在紧急情况处理完毕后，操作人员应向上级主管做好相关记录，并将注塑成型机恢复正常工作。

结论本操作规程的目的是为了确保注塑成型机的安全运行，并保障操作人员的身体安全。

操作人员应严格按照规程进行操作，如有疑问或发现问题应及时向主管上报。

塑料注射成型机技术安全操作规程
1、工作前必须检查各螺栓是否拧紧紧，各操作手柄的开关是否在空位上，按机床润滑图表加还油量，并在各润滑处加注润滑油剂；接通冷却水和放掉油管道内空气，空转运行数次，检查其各传动及润滑系统是否良好。

2、根据制品不同要求，在一般情况下，调整机床时可用慢速，生产时则为快速。

3、当机床分别在调整、手动、半自动、全自动四个程序使用时，必须注意其他相应转换开关动作位置的正确性，半自动与全自动调换时必须使其循环过程走完。

4、机床开动应注意观察期工作情况，防止出现“爬行”现象。

5、在进行螺杆退回操作时，必须在保证料筒中物料充分塑化状态下进行，如果料筒中温度过低，必须先将料筒温度加热到塑化温度之后方可进行，避免造成机床损坏。

6、压力油衣润滑油应保持一定的容量和清洁，管道应保持经常畅通。

7、应充分保证冷却用水，不允许水份混入油液中，油温不准超过50℃。

8、液压系统，压力最高不能超过0.37MPa。

9、闭模链撑板机构上两斜面巾合角不对时，可适当调整活塞杆上的板座两边的螺母，使斜面贴合。

10、机床工作时，应注意观察其工作情况，严禁超负荷使用，
如发现有不正常声音或温度过高时，应立即停机检查和排除故障，设备发生事故应保护现场，报告设备安全员逐级上报。

工作完毕后，除按设备保养内容进行认真保养外，还必须所有开关、手柄放至空位，关闭好电门及开关。

注塑成型机的安全操作规程注塑成型机是一种常用的塑料加工设备，它在各个行业中被广泛应用。

为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，正确的操作规程是必不可少的。

下面将详细介绍注塑成型机的安全操作规程。

一、操作前的准备工作：1.熟悉注塑成型机的结构和工作原理，了解设备的操作、维护和故障排除等知识。

2.检查注塑成型机的电源插头是否牢固，电缆是否损坏，电源开关是否处于关闭状态。

3.检查注塑成型机的润滑系统，确保润滑油和润滑脂的储量充足，各润滑部位是否正常。

4.检查注塑成型机的冷却系统，确保水供给充足，冷却器连接是否完好。

5.检查模具，确保模具的安装、调整和清洁工作完成，模具表面是否有损坏或磨损。

6.清理注塑成型机周围的杂物和油污，保持操作环境整洁。

二、操作时的注意事项：1.穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。

2.操作前应关闭注塑成型机的电源开关，并向其他工作人员发出警告。

3.在操作注塑成型机时，不允许戴手套，以免被夹伤或被卷入机械部件。

4.操作人员应站在注塑成型机的侧面，远离运动部件和热表面，以免发生意外。

5.操作过程中，严禁用手直接接触活塞、机筒和熔胶机的喷嘴，防止烫伤。

6.不得将非加工物料或金属杂物放入注塑成型机的料斗或料筒中，以免损坏机器或导致事故发生。

7.注塑成型机的运行参数应按照规定范围内进行调整，不得任意改变。

8.当注塑成型机出现异常情况时，应及时停机检查，不得随意修理或继续运行。

9.停机维护时，应切断电源，并在明显位置放置“正在维修”等标志，防止他人误操作。

三、关机后的处理工作：1.关机时，应先关闭供电开关，然后将注塑成型机和外部设备的所有电源插头拔下。

2.清理工作台面和机器周围的杂物，保持整洁。

3.检查注塑成型机的各个部位是否正常，如有问题应及时向维修人员报告。

4.将模具和料斗拆卸下来，并进行清洗和保养，防止积聚杂质和腐蚀。

5.清洁注塑成型机的冷却系统，防止水垢和污垢的堆积。

塑料注射成型机技术安全操作规程塑料注射成型机是一种广泛用于制造塑料制品的设备。

它的操作涉及到高温、高压和复杂的机械运作，因此必须严格遵守安全操作规程，以保障工作人员的安全。

下面是塑料注射成型机技术安全操作规程的相关内容。

1. 安全技术前提(1) 检查设备：在操作之前，必须对塑料注射成型机进行全面检查，确保设备处于正常工作状态。

检查包括电气设备、液压系统、机械传动系统和温度控制系统等方面的功能和运行状态。

(2) 穿戴合适的防护装备：在操作塑料注射成型机时，操作人员必须穿戴合适的防护装备，如安全帽、耳塞、护目镜、防护手套和防滑鞋等。

防护装备的使用可以有效降低事故发生的概率。

(3) 了解材料特性：操作人员需要了解所使用的塑料材料的特性，包括熔点、燃烧性以及可能产生的有害气体等。

了解这些信息有助于制定相应的安全措施。

2. 操作准备(1) 确认工作方式：在操作之前，必须确认所使用的塑料注射成型机的工作方式和操作流程。

不同的机型可能有不同的工作方式，操作人员应该熟悉所用机型的操作说明书。

(2) 检查模具：在操作塑料注射成型机之前，需要仔细检查模具是否完整、无损伤和杂质。

如果发现问题，应及时修理或更换模具。

(3) 确保操作环境：操作塑料注射成型机需要在清洁、干燥、通风良好的环境中进行。

确保操作环境的卫生和安全，防止杂质进入设备系统，影响生产质量。

3. 操作过程(1) 上料操作：在上料操作时，必须确保手和工具没有被塑料颗粒沾染。

同时，要确保上料的塑料材料不超过机器的额定容量，避免过载导致事故发生。

(2) 开机准备：在开机之前，需要确认各个设备系统的工作状态正常，并确保所有的防护装置已经安装齐全。

同时，要根据操作说明书正确设置温度、压力和时间等参数。

(3) 正常生产：在正常生产过程中，操作人员要密切观察设备运行状态，并保持机台周围的清洁。

在操作过程中，要遵循正确的操作步骤，避免操作失误导致事故发生。

(4) 异常情况处理：如果在操作过程中出现异常情况，如温度过高、压力异常或机器故障等，操作人员要及时停机，等待维修人员进行检修和处理。