德国GE超声波测厚仪MX-3 MX-5 MX-5DL说明书

目录快速操作指南 (1)第一章概述 (2)1.1技术指标 (2)1.2主要特点 (3)1.3配置 (4)第二章整机及键盘简介 (5)2.1整机介绍 (5)2.2键盘介绍 (6)第三章操作简介 (7)3.1零点校准 (7)3.2声速设置或校准 (7)3.2.1已知声速时声速设置 (7)3.2.2已知厚度校准（单点校准） (8)3.2.3两点校准 (8)3.3基本操作流程 (8)3.3管材测量 (10)第四章菜单功能及设置 (11)4.1仪器菜单 (11)4.1.1穿透涂层 (12)4.1.2数据存取 (12)4.1.3报警 (14)4.1.4单位 (14)4.1.5扫查 (14)4.1.6差值 (15)4.1.7高温 (15)4.1.8均值 (16)4.1.9标准 (16)4.1.10精度 (17)4.1.11频率 (17)4.1.12自动关机 (17)4.1.13出厂设置 (18)4.1.14对比度 (18)4.1.15零点校准 (18)4.1.16手动选择探头 (18)4.1.17声音设置 (19)4.1.18屏幕旋转 (19)4.1.19单点校准和两点校准 (19)4.1.20声速表 (19)4.1.21背光 (19)4.1.22曲面 (20)第五章维护和保养 (21)5.1使用注意事项 (21)5.2日常维护和保养 (21)第六章故障分析和排除 (22)附录：常用材料声速表 (23)快速操作指南！注意：●如您使用的测厚仪无“穿透涂层”测量模式，请确认被测物为裸材，如被测点表面有油漆等，请将其打磨干净！●如您使用的测厚仪有“穿透涂层”测量模式，在被测点表面有涂层时，请选择此测量模式，但需确保被测厚度在“穿透涂层”测量模式的量程内！第一次使用或者更换探头开机时，操作如下：1)连接探头：将探头两个插头插入测厚仪主机顶端的两个插孔内，无需分左右，但请确定完全插入。

注意：在插入探头前,请检查探头插头是否拧紧,如未拧紧请拧紧！2)开机：按键开机。

设备名称：超声波测厚仪设备编号： OCBC/EM-FSFH-SY/N-024负责人：超声波测厚仪1目的定期对现场管道及设备进行壁厚的测量，并将数据其存档，可以得出在某段时间内壁厚减薄速率，从而监测现场管道及设备的腐蚀情况。

2范围目前该仪器为标准配置，操作温度-10~50℃，测厚范围：1.0~152mm3设备MMX-6DL超声波测厚仪4操作步骤4.1 准备工作：4.1.1 操作人员持证上岗。

4.1.2 考察现场，了解和掌握现场设施表面状况、管径、原始壁厚等基础资料。

4.1.3 穿戴专用的工作服、绝缘鞋、防护手套等符合专业防护要求的劳动保护用品。

4.1.4 测量部位表面如有严重锈蚀层、粘附物、脱层油漆、尖锐颗粒等情况，进行清理、打磨至干净平整。

4.1.5 对测厚部位统一编号，在现场设施表面喷涂测量点标志。

4.1.6 对管道设施的温度进行考查，避免操作时身体碰触高温部件。

4.1.7 在具有危害气体场地范围要佩戴防护面罩，现场作业高度超过安全规定范围时，要搭设脚手架，系绑安全带。

4.2 测量：4.2.1开机/关机按[ON/OFF]，屏幕显示do_ _表示开机完成。

欲关机，再按[ON/OFF]。

4.2.2归零开机后，接上探头，按[ZERO]，屏幕显示.MM，表示归零，即可进行测量。

备注：a)归零为开机后、测量前的必须程序，未归零前仪器不能工作；b)归零免用试块；c)没接上探头或探头接触不良，仪器不能归零；d)探头上不能留有耦合剂，否则测量时会有较大误差。

4.2.3 仪器长时间未使用或连续工作12小时以上，须进行校准声速和校正归零1）校准声速仪器在[MEAS]状态下，取已知厚度的试块，探头置于其上，按[CAL]+[VEL]、按键盘0—9数字输入试块已知厚度。

移开探头，按[MEAS]完成。

2) 校正归零仪器在[MEAS]状态下，取已知厚度的试块(必须比校准声速试块薄)，探头置于其上，按[CAL]+[ZERO]、按键盘0—9数字输入试块已知厚度。

GE超声波测厚仪原理一、概述超声波测厚仪是一种常见的非破坏性检测仪器，广泛应用于工业领域中对材料厚度的测量。

GE超声波测厚仪凭借其高精度、快速测量以及易于操作的特点，成为市场上的热门选择。

本文将详细探讨GE超声波测厚仪的原理和工作机制。

二、超声波测厚仪的原理超声波测厚仪通过发送超声波脉冲并接收反射回来的声波信号来测量物体的厚度。

其原理基于超声波在材料中传播的特性，通过测量超声波在材料中传播的时间和速度来计算出材料的厚度。

三、探头传感器 1. 探头传感器是超声波测厚仪的核心部件之一，用于发射和接收超声波信号。

通常由压电晶体和保护罩组成。

2. 压电晶体具有压电效应，当施加电场时，会发生形变，产生超声波信号。

同样，当超声波信号传播回来时，压电晶体会将其转化为电信号。

3. 保护罩用于保护压电晶体不受外界环境的干扰和损伤。

四、超声波传播与测量 1. 超声波的传播速度是测厚仪测量的重要参数之一。

不同材料的声波传播速度不同，传感器在不同材料上需要校准以确保准确的测量结果。

2. 当超声波发射后，穿过材料并以不同速度传播。

一部分能量被材料吸收、散射或反射，而另一部分能量继续传播。

3. 接收到的反射波信号被放大并转换为电信号进行进一步处理。

通过计算声波的传播时间和传播距离，可以得出材料的厚度。

五、测量精度与校准 1. GE超声波测厚仪具有高测量精度，通常在0.1毫米的范围内。

然而，为了获得更准确的测量结果，仪器需要进行校准。

2. 校准通常包括两个方面：零点校准和速度校准。

零点校准是指在没有材料时将仪器的读数调整为零。

速度校准是指通过使用标准样品，校准仪器的传声速度以确保测量结果的准确性。

六、应用领域 GE超声波测厚仪在许多行业中都有广泛的应用。

1. 制造业：常用于测量金属管道、容器和壁板等的厚度，以检测其质量和完整性。

2. 航空航天：用于测量飞机机身、机翼和引擎零件的厚度，以确保其安全性和性能。

3. 海洋工程：用于测量船舶和海洋结构物的厚度，以监测腐蚀和磨损情况。

霍尼韦尔X光测厚仪系统操作说明测厚仪开始测量操作步骤：1、带材穿入前，在“换卷”画面输入合金号、目标厚度，点击“装载数据”，系统自动做标准化，18秒钟；（合金号见附表）2、切换到“数据显示”画面；3、穿入带材；4、在PLC触摸屏画面上，点击“测厚仪进入”按钮，测厚仪进入到正常工作位置；5、测厚仪进入工作位置后，在测厚仪触摸屏上点击“开始测量”按钮，测厚仪开始测量。

测厚仪结束测量步骤：1、在一卷轧制快要结束时，点击“停止测量”按钮，测厚仪停止测量；2、在PLC触摸屏画面上，点击“测厚仪退出”按钮3、测厚仪检测头退回到停止工作位置；[注]1、在带材尾部穿过工作辊前，把测厚仪检测头退出工作位置。

2、在当日班次结束后，若无后续班次，操作人员可以把操作台触摸屏电源关闭，以延长触摸屏使用寿命。

3．放射性安全要求：对扫描头进行维修保养时应使X射线快门关闭，即绿灯亮，红灯灭；当红灯亮时禁止将身体的任何部分放入两测量头间隙，或将眼睛贴近间隙观察；当红/绿灯都不亮时应通知维护人员处理常用显示内容在画面的顶部、底部和右侧，包括有：•标题栏(Title Bar) –位于画面的顶部，包含有系统当前状态的常用信息。

-生产线号(Line or Process Name)-菜单状态(Recipe State) –“启动”或“停止”-菜单名称(Recipe Name) –目前正在使用的菜单名称-x射线工作状态(Scanner Status) –“扫描”，“离板”或“离线”-时间和日期(Time/Date)• 垂直工具栏(Vertical Taskbar) – 位于画面的右侧，包含有常用的特定功能和显示的按键。

具体内容在后面描述。

•• 水平工具栏(Navigation Taskbar) – 位于画面的底部，包含有画面选择按键、目录选择菜单和一些较重要的系统状态报警信息。

具体内容在后面描述。

很多画面通常可以从水平工具栏调用，大部分的画面是 所有用户都可使用的， 一小部分 只给控制工程师(ControlEngineer)或开发人员(Developer)使用。

超声波测厚仪的测量及使用问题测厚仪如何操作超声波测厚仪是依据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精准明确测量超声波在材料中传超声波测厚仪是依据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精准明确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。

凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可接受此原理测量。

按此原理设计的测厚仪可对各种板材和各种加工零件作精准明确测量，也可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在用于过程中受腐蚀后的减薄程度。

可广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。

1、一般测量方法：（1）在一点处用探头进行两次测厚，在两次测量中探头的分割面要互为90°，取较小值为被测工件厚度值。

（2）30mm 多点测量法：当测量值不稳定时，以一个测定点为中心，在直径约为30mm 的圆内进行多次测量，取最小值为被测工件厚度值。

2、精准明确测量法：在规定的测量点四周加添测量数目，厚度变化用等厚线表示。

3、连续测量法：用单点测量法沿指定路线连续测量，间隔不大于5mm。

4、网格测量法：在指定区域划上网格，按点测厚记录。

此方法在高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛用于。

5、影响超声波测厚仪示值的因素：（1）工件表层粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。

对于表层锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表层进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。

（2）工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表层为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低（耦合不好）。

可选用小管径专用探头（6mm ）,能较精准明确的测量管道等曲面材料。

超声波测厚仪的使用技巧1、一般测量方法：（1）在一点处用探头进行两次测厚，在两次测量中探头的分割面要互为90°，取较小值为被测工件厚度值。

（2）30mm多点测量法：当测量值不稳定时，以一个测定点为中心，在直径约为30mm的圆内进行多次测量，取小值为被测工件厚度值。

2、测量法：在规定的测量点周围增加测量数目，厚度变化用等厚线表示。

3、连续测量法：用单点测量法沿路线连续测量，间隔不大于5mm。

4、网格测量法：在区域划上网格，按点测厚记录。

此方法在高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。

5、影响超声波示值的因素：（1）工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。

对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。

（2）工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低(耦合不好)。

可选用小管径探头(6mm),能较的测量管道等曲面材料。

（3）检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。

（4）铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。

可选用频率较低的粗晶探头(2.5MHz)。

（5）探头接触面有一定磨损。

常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。

可选用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。

如仍不稳定，则考虑更换探头。

（6）被测物背面有大量腐蚀坑。

由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在情况下甚至无读数。

（7）被测物体(如管道)内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。

超声波测厚仪（TT110）使用说明和注意事项产品描述:TT110超声波测厚仪可用在工业生产领域中对钢板厚度的测量，可以对生产设备中各种 管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，还可以对各种零件作精确测量。

液晶屏显示:键盘功能是说明:HA 1^1' ------------ ¥氐电压标志m/ -------------- 声球单mmC3M-------- 71 tfLWZERO- -協？性能指标2性能指标显示方式：四位数字液晶显示显示最小单位；0-1 mtn工作頻率及测量范围；5时1G 探头.5W10/90*探头：5MTIZ 1 .Zmm-225.0mm 7P虧探头：7MHZ 0.8mm-60.0mmSZ2,5P 头：2*5MHZ 34mm〜300.(hum管材测量下限：5P*10探头、5PG10/90•探矢MOmni x3,0mm 7P<^6 探头土① 15mm X 2，0mm测対溟差：+ (1%H卜H为被测物实际厚度声速：5900m/s使用温攬范围：OV-4O'C电源，二节5号干电池功耗,工作电iSt<20mA(3V)外形尺寸:126mm ooiiimW*：170g基本原理:超声波测量厚度的原理与光波测量原理相似。

探头发射的超声波脉冲到达被测物体并在物体中传播，到达材料分界面时被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。

四、主要功能:1. 自动校对零点，可对系统误差进行修正;2. 非线性自动补偿：在全范围内利用计算机软件对探头非线性误差进行修正，以提供测量准确度；3. 耦合状态提示：提供耦合标志，通过观察其稳定状态可知耦合是否正常；4. 低电压提示；5. 自动关机：定时自动关机会帮你断电；6. 全键膜密闭式操作一一防油污，提高使用寿命。

五、测量步骤1. 测量准备：将探头插头插入主机插座中，按ON键开机，全屏幕显示数秒后显示声速（5900m/s），此时可以开始测量。

P R O D U C T D A T A S H E E TUltrasonicThickness GaugesExtech offers Thickness Gauges designed in compact, handheld, rugged housing ideal for field use. The ultrasonic technology allows for non-destructivethickness measurements for primarily steel structures. Select models with digital thickness readout or live color waveform and datalogging function. Applications:- Boiler Tubes - Pressure Vessels - Storage Tanks - Ship Hulls- Containers - Home Oil Tanks - Pipes- Steam Lines- Compressors - Shafts - Bridge Pins - Bond InspectionTKG100TransducerTKG250TKG150Common Features•Wide measurement range: 5MHz probe: 0.040" to 20" of steel 10MHz probe: 0.030" to 2" of steel (optional)• Sunlight readable dot-matrix display with backlight •Multiple transducer options for high temperature and difficult to measure materials• Fast minimum feature to capture minimum thicknesses • On screen display of 8 languages•Splash-proof (IP54), high impact, compact housing Model TKG100 & TK150 Additional Feature•Sun light readableModel TKG150 Additional Features• Echo to Echo option to reduce coating errors • 100K internal datalogger with export to Excel • B-scan (visual cross section of test piece)•Vibrate on alarmModel TKG250 Additional Features•Color LCD display shows red, yellow and green visual alarm indication• Live Waveform (A-scan for thickness verification)• File compare feature as a real time corrosion monitor •Dynamic change of waveform color on alarm • Grid review of saved readings• Echo to Echo option to ignore coatings • 100K internal datalogger with export to Excel • B-scan (visual cross section of test piece)•Vibrating alarm indicationSpecifications on back pageOrderingTKG100 .............Digital Ultrasonic Thickness GaugeTKG150 .............Digital Ultrasonic Thickness Gauge/DataloggerTKG250 .............Color Waveform Ultrasonic Thickness Gauge/Datalogger For replacement accessories and 10MHz transducer, please contact us.Common Functions DescriptionThickness Range (in Steel)5MHz probe: 0.040 to 20" (1.0 to 508mm); 10MHz probe: 0.030 to 2" (0.76 to 50.8mm) Material velocity calibration range 0.200 to 0.7362 in/μS (0.508 to 18.699mm/μS)Languages English, French, Spanish, Italian, Czech, German, Portuguese, Slovak, Finnish, and Hungarian Hold Mode Holds display to retain last thickness reading with reverse video display Freeze Mode Freezes display (ideal for high temperature readings)Fast Min/Max Mode Displays Min or Max and actual thickness value at 20 measurements/sec Units Inches/Millimeters/MicrosecondsAlarmsAudible beeping; illuminae flashing display and keypad; and vibration feedback (only on the TKG150/TKG250 models)Illuminating KeypadF1 = Red, F2 = Yellow, F3 = Green for easy, go/no-go testingAlarm Warning Screen TKG250 Color Screen displaysNormal Screen - No Alarm Change color on AlarmB-Scan ScreenRF Waveform ScreenAll models include 2oz bottle of couplant, 2 AA batteries, Transducer (5MHz, 0.375" diameter ) with potted cable, and hard case, plus a certificate of calibration to NIST. TKG150 and TKG250 also include protective holster, USB cable, and Extech XPorter software.Differential Screen。

超声波液面探测仪简介注：超声波液面探测仪只能按本手册描述的方法使用。

超声波液面探测仪由传感器和相关电路组成一体，用于测量开敞式容器和密封容器的液面高度。

传感器涂有特氟龙，可广泛用于各行各业，尤其是食品和化学工业。

传感器包含超声波变送器和温度感应元件。

变送器发出超声波脉冲，物质对每个脉冲都有回声，变送器接收回声并用“Milltronics 声音智能〞技术进展处理。

真假回声进展过滤。

超声波传到物质再回来的时间和温度补偿计算后转化为距离，用毫安单位输出。

安装工作环境探测仪工作环境温度在规定的范围内，适合传感器外壳和被测物质工作。

前盖应活动自如，以便于编程、走线和显示。

探测仪应防止接近高电压、高电流、接触器和SCR控制驱动器。

安装位置传感器安装后，它和被测液面之间应在垂直方向上有清晰的声音通道。

传感器声音通道应防止充油口、粗糙墙面、裂缝、横档等。

注：传感器安装后，其外表据最高液面应有25厘米以上。

拧螺纹探测仪有三种螺纹：2〞NPT，BSP和PF2。

注：把传感器放入安装口之前应确认两边的螺纹类型相匹配。

法兰配适器〔选项〕探测仪可配75毫米〔3〞〕法兰配适器，法兰有3〞ANSI、DIN 65PN 10 和JIS 10K3B 等型号。

连接电缆输入：A.关上盖子，翻开电缆入口两端。

B.拧松螺丝，翻开盖子。

C.接入电缆。

D.连接环状电路。

E. 关上盖子。

拧紧螺丝，扭力1.1到1.7N·m。

系统图联接到DAQ使用启动·探测仪正确安装后〔距液面0.25米到5米〕，通电。

·启动时探测仪显示如下：·默认状态为RUN状态，即传感器外表到被测物的距离。

如下图：·如默认状态不是RUN状态，参见“使用状态〞章。

调校进展输出调校后，输出值与液面高度可为正比或反比。

正比范围反比范围高液面=20毫安高液面=4毫安低液面=4毫安低液面=20毫安注：可按正比或反比进展调校。

调校方法：确定与输出值对应的距离后，分别按“4〞和“20〞键。

目录【目的】--------------------------------------------------------------------2 【适用范围】----------------------------------------------------------------2 【职责】--------------------------------------------------------------------2 【内容】--------------------------------------------------------------------2 【相关文件/记录】-----------------------------------------------------------3 【历史修订记录和原因】------------------------------------------------------4【目的】建立超声波测厚仪使用标准操作规程，确保正确进行厚度测定。

【适用范围】超声波测厚仪。

【职责】操作工负责按照操作规程进行超声波测厚仪的操作。

【定义】超声波测厚仪：根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的。

当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。

凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。

【内容】1 准备：此仪器可对各种钢制板材和各种加工零件做厚度测量，另一方面可以对生产设备中各种钢制管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀的减薄程度。

若被测体表面很粗糙或锈蚀严重，用以下方法处理：1.1 在被测体表面使用耦合剂。

1.2 利用除锈剂、钢丝刷或砂纸处理被测体表面。

1.3 在同一点附近多次测量。

2 使用：2.1 仪器开关机将探头插头插入仪器探头插座中按下ON/OFF键，仪器屏幕显示开机画面后自动进入测量界面，并显示当前仪器中设置的声速值，此时仪器的各参数为上次关机前使用的参数。

MX-3测厚仪使用方法MX-3手持式超声波测厚仪，是一种可信赖的精密测量工具，无需特别培训即可操作。

将探头放到被测材料的上面，就可读出被测材料的厚度，或是沿被测材料的表面拖动探头，可以自动找出被测材料的最薄点。

图1 MX-3测厚仪一、功能介绍各键功能：图2 MX-3测厚仪键盘界面ON/OFF键为开关键。

开机后，仪器先进行自检显示，一秒以后，显示软件版本号，然后显示“0.000”（或“O.OO”），表示仪器即可使用。

MX-3关机后（或断电时），可保存其所有设置。

如果5分钟对设备不进行任何操作，将自动关机。

PRBO键用于探头和仪器的调零。

IN/MM键用于转换公/英制单位。

在显示厚度或声速值的情况下均可使用。

CAL键用于进入和退出MX-3效验模式；该模式用于调节声速和测量的厚度值，可以直接输入声速或通过试块厚度值计算某种材料的声速。

▲键有两个功能，当MX-3处于效验模式时，该键用于增加厚度值或声速值。

由于有自动重复功能，一直按住该键数值将会加速增加。

当不处于效验模式时，该键用于开启或关闭扫描功能。

▼键有两个功能，当仪器处于效验状态时，该键用来减少厚度值和声速值。

由于有自动重复功能，一直按住该键数值将会加速减少。

当不处于效验状态时，该键将用于背景灯的3中工作状态。

OFF：常关状态，AUTO：自动，在测量师背景灯电量，不测量时背景灯关闭以节省电源。

ON：常开状态。

二、测量步骤第一步：测量准备对被测物体表面进行清洁。

第二步：选择测厚部位对于压力容器，测厚点应选择以下部位：液面波动的部位；易被冲刷，腐蚀的部位；沿焊缝部位等如图，所指部位即为焊缝周边及液面波动部位第三步：打磨对于需要测厚的部位，用铁刷或砂纸将被测部位表面的漆打磨除去，直至露出容器金属母材并将表面擦拭干净。

使用钢刷、清洁球或者砂纸均可打磨至金属本体第四步：MX-3测厚仪准备1、打开仪器，插上探头；2、调节单位，调节声速；3、仪器调零：①检查探头表面是否干净；②在测厚仪顶部的原型金属快上滴一些耦合剂，将探头紧密地放置在金属快上，按下PRB0键，仪器将先显示“PROB0”，然后再显示一个厚度值，待读数稳定后一开探头，完成调零操作。

超声波测厚仪的使用及注意事项点击次数：83 发布时间：2016/7/28超声波测厚仪的使用方法：1、在一点处用探头进行两次测厚，在两次测量中探头的分割面要互为90度，取较小值为被测工件厚度值。

2、网格测量法：在指定区域划上网格，按点测厚记录。

此方法在高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。

3、精确测量法：在规定的测量点周围增加测量数目，厚度变化用等厚线表示。

4、连续测量法：用单点测量法沿指定路线连续测鼠，间隔不大于5mm。

5、30mn多点测量法：当测量值不稳定时，以一个测定点为中心，在直径约为30m的圆内进行多次测量，取最小值为被测工件厚度值。

超声波测厚仪注意事项：①避免仪器及探头受到强烈震动②避免将仪器置于过于潮湿的环境中③拔插探头时，应捏住活动外套沿轴线用力，不可旋转探头，以免损坏探头电缆芯线。

④由于使用随机试块对仪器进行检测时，需涂耦合剂，所以请注意防锈。

使用后将随机试块擦干净。

气温较高时不要沾上汗液。

长期不使用应在随机试块表面涂上少许油脂防锈，当再次使用时，将油脂擦净后即可进行正常工作。

⑤酒精、稀释液等对机壳尤其是视窗有腐蚀作用，故清洗时，用少量清水轻拭即可。

二、产品特性测量范围：0.7mm～250.00mm；显示分辨率：0.01mm或0.1mm;示值误差：±（1%H＋0.06）mm；管材的测量下限（钢）：φ20mm×3.0mm(L51探头)，选购件φ15mm×2.0mm(L77探头) 示值误差不超过±0.06mm;声速调节范围：1000m/s～10000m/s；已知厚度反测声速：测量范围1000m/s～10000m/s，试块厚度≤20mm时，声速测量精度为±1mm/H×100％；试块厚度>20mm时,声速测量精度为±5％；使用环境温度：0℃～40℃；电源：1000mah可充电锂电池；外形尺寸：133mm×66mm×25mm；重量：245g；超声波测厚仪特点超轻超薄机身，便于单手操作两点校准功能，使得测量值更为准确独有蓝色背景灯光，各种环境下清晰可视低功耗，两节干电池可使用200小时以上适合测量所有导声材料，如钢、铁、塑料、陶瓷、有机玻璃等超声波测厚仪使用时注意事项超声波测厚仪示值的因素：（1）工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。