超声波测厚仪操作规程详细版

MT200超声波测厚仪操作规程JNPQ-3-4147一、适用范围:该测厚仪可以测量金属及其它多种材料的厚度，并可以对材料的声速进行测量。

可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，也可以对各种板材和各种加工零件作精确测量。

二、操作步骤:1、开工前准备工作新购仪器请参照装箱单仔细查对仪器及附件，不全时请及时与厂家联系。

若仪器损坏，请勿使用，并尽快与厂家联系维修事宜;探头选择:根据被测对象的厚度及形状来选择探头。

选择的依据请参考本手册1.4的表2:探头选择。

被测工件的表面处理:若被测体表面很粗糙或锈蚀严重，请用以下方法处理:, 在被测体表面使用耦合剂;, 利用除锈剂、钢丝刷或砂纸处理被测体表面;, 在同一点附近多次测量。

2、作业准备2.1要了解仪器使用中有关菜单的操作，请详细阅读本手册第5部分的菜单操作提示。

仪器开、关机将探头插头插入仪器探头插座中;按键，伴随着开机蜂鸣声，仪器屏幕显示开机画面后自动进入主显示界面，此时仪器的各参数为上次关机前使用的参数;在开机状态下，按键可以实现关机操作。

2.2设定探头型号用户可以根据实际情况的要求及实际测量需要，设定探头型号。

设定方法为: 在主显示界面，按键，选择【探头类型】项目;按键及键选定所需探头型号;按键或键退出该项目。

或者:在【测量条件设置】->【探头选择】菜单下，按键进入探头选择界面;按键及键选定所选探头;按键确认该选择，或者按键放弃该选择。

2.3声速设置当已知材料的声速时，可以利用仪器提供的声速调节功能，并依据附表中的参考声速值，调整仪器的内置声速值。

操作方法为:在主显示界面，多次按键，选择【材料声速】项目;按键在仪器内置的声速值之间切换;或者按键及键修改声速值;按键或键退出该项目。

或者:在【测量条件设置】->【材料声速】菜单下，按键进入材料声速设置界面;按键切换到要修改的数据位;按键及键修改该数据位的值;按键确认声速的修改，或者按键放弃修改。

超声波测厚仪玻璃纤维安全操作及保养规程1. 引言超声波测厚仪是一种常用于测量材料厚度的设备，广泛应用于工业领域中。

本文档旨在提供超声波测厚仪在玻璃纤维相关工作中的安全操作和保养规程，以确保工作人员的安全和仪器的正常运行。

2. 安全操作规程为了确保操作人员的安全，以下是超声波测厚仪在使用过程中的安全操作规程：1.操作人员应事先了解超声波测厚仪的基本原理和使用方法，并严格按照说明书进行操作。

2.在使用之前，需要对仪器进行检查，确保其无损坏和松动部件，并保持清洁。

3.操作人员应佩戴个人防护设备，如耳塞、防护眼镜和手套等。

4.确保工作区域清洁、整齐，并远离干扰因素，例如杂物和可能引起误操作的物品。

5.在进行测量之前，需要将被测材料表面清洁干净，确保无尘、油脂和杂物等，以免对测试结果产生影响。

6.使用超声波测厚仪时，操作人员应遵循正确的操作步骤，将传感器正确放置在被测材料表面，并保持稳定。

7.在测量过程中，不得随意触摸超声波测厚仪的传感器，以免干扰测量结果。

8.使用完毕后，及时关闭超声波测厚仪的电源，并将其安全存放于指定位置。

3. 保养规程为了确保超声波测厚仪的正常运行和使用寿命，以下是超声波测厚仪的保养规程：1.在保养之前，需先关闭超声波测厚仪的电源，并拔掉电源插头，等待设备停止运行。

2.使用干净、柔软的布或纸巾清洁超声波测厚仪的外壳，并保持干燥。

3.不得使用有机溶剂或腐蚀性液体清洗超声波测厚仪，以免对仪器造成损害。

4.定期检查超声波测厚仪的电缆和连接器，确保其无松动和破损。

5.避免超声波测厚仪长时间处于高温、潮湿或尘土环境中，以免影响设备的正常运行。

6.请按照指定的周期对超声波测厚仪进行校准，以确保测量结果的准确性。

7.定期检查超声波测厚仪的电池状况，如电压过低需及时更换，以防止设备突然断电。

8.如发现超声波测厚仪存在异常情况或故障，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行维修或更换。

4. 总结超声波测厚仪在玻璃纤维相关工作中发挥着重要的作用。

DM4超声波测厚仪操作规程设备名称, 超声波测厚仪设备编号, OCBC/EM-FSFH-SY/N-025负责人,DM4-DL超声波测厚仪操作规程1. 目的定期现场管道及设备进行壁厚的测量，并将数据存档，可以得出在某段时间内监测对象的壁厚减薄率，并推断管道或设备的使用寿命。

2. 范围目前该仪器为标准配置，操作温度-10~540?，测厚范围:0.6~300mm 3. 设备-DL超声波测厚仪 DM44. 操作步骤4.1 准备工作:4.1.1 操作人员持证上岗。

4.1.2 考察现场，了解和掌握现场设施表面状况、管径、原始壁厚等基础资料。

4.1.3 穿戴专用的工作服、绝缘鞋、防护手套等符合专业防护要求的劳动保护用品。

4.1.4 测量部位表面如有严重锈蚀层、粘附物、脱层油漆、尖锐颗粒等情况，进行清理、打磨至干净平整。

4.1.5 对测厚部位统一编号，在现场设施表面喷涂测量点标志。

4.1.6 对管道设施的温度进行考查，高温检测点须要使用高温测量探头。

4.1.7 在具有危害气体场地范围要佩戴防护面罩，现场作业高度超过安全规定范围时，要搭设脚手架，系绑安全带。

4.2 测量:4.2.1校正校正可采用两种方式:一是用标准试块校准，二是通过设定声速来校准。

a) 用标准试块校准:, 单点校准:该模式下的校准只能在2-PT(双点)方式为“关”时进行，即按MODE键直至显示THK为止。

按CAL/ON键，CAL开始闪烁，期间使探头与校准基准块耦合，待耦合指示灯()亮，即读数稳定。

此时显示值可能与校准试块的已知厚度不匹配。

此时可让探头保持耦合，也可取下探头。

用?和?调节显示值，使之与校准试块的厚度一致，然后在按CAL/ON 键，完成校准。

, 双点校准:按MODE键，直至显示2-PT(双点校准方式)，按CAL/ON显示当前状态(开或关)。

用?或?启动2-PT,再按CAL/ON，则2-PT指示灯开始闪烁，出现“LO”(薄)校准的提示，将探头与校准基准块耦合，待耦合指示灯()亮，即读数稳定。

1目的本规程用于超声波测厚仪的检定和校准。

2适用范围本规程适用于新制的、使用中和修理后的数显式超声波测厚仪的校准。

3 依据技术规范JJF 1126-2004《超声波测厚仪校准规范》。

4 技术要求及检定/校准条件室内温度为（20±10）℃；仪器预热时间：分辨率为0.1mm的仪器为15min，分辨率为0.01mm的仪器为30min。

5 使用的仪器设备超声波测厚仪用标准厚度块和标准圆筒进行校正。

6 操作方法与步骤：6.1 打开被检仪器预热不少于30min。

6.2 检查仪器外观和相互作用。

6.3 将仪器的声速设置为5900m/s。

6.4 检定仪器的示值变动性：将探头接插到仪器本体上，再将耦合剂（如医用甘油、机油）涂敷在9.99mm标准厚度块的被测端面，用探头测量标准厚度块测量面中心位置的厚度。

重复对该位置连续测量10次，记下每次的示值，其最大值与最小值之差即为示值变动性。

6.5 示值误差首先根据说明书要求选用适当的标准厚度块对仪器进行示值校正，如无说明书则选择一块9.99mm和一块为仪器测量上限1/2的标准厚度块作仪器高低两端的示值校正。

测量范围分为若干档的仪器，其示值校正应在每档分别进行。

校正完毕后，按表1规定的受检点检定仪器的示值误差。

检定时，将探头放置在标准厚度块的中心位置上连续测量三次。

取算术平均值作为仪器在该点的示值。

表1 （mm）注：测量范围细分为若干档的仪器，没档按相应段的受检点进行检定。

示值误差δH按下式计算：δH=H′- H式中：H′——仪器示值；H ——标准厚度块的标称值。

各点的示值误差应符合表2的规定。

表2 (mm)注：表中H为被测厚度，单位mm。

6.6 曲面壁厚测量的下限及准确度按检定示值误差的方法将仪器校正好,然后根据表3的规定，测量与其尺寸相对应的标准圆管的壁厚。

测量时,手持探头以圆管表面任一素线为轴轻微摆动并观察示值，取最小的稳定的示值为测量结果，其准确度应符合表3的规定。

TT-100超声波测厚仪安全操作规程
一、目的
TT-100超声波测厚仪专测钢，声速固定为5900m/s(钢材声速)，可以对各种钢铁类板材和加工零件作精确测量
二、适用范围
1、对各种板材和加工零件作精确测量。

2、对设备中各种管道和压力容器进行监测。

3、监测使用过程中受腐蚀后的减薄程度。

三、利用声速的原理。

四、技术参数
五、使用操作步骤
1、自动校对零点：可对系统误差进行修正。

2、耦合提示、低电压提示
3、关机方式：自动关机（无操作三分钟后）
4、声速固定：5900m/s适合测量钢材厚度
5、数据存储：可以存储10个厚度值。

六、HSE提示，注意事项
避免主机探头受到震动。

2、避免侵湿仪器或把仪器至于潮湿环境中。

3、拔探头时，应捏住插头活动外套沿轴向用力，千万不可旋转探头，否则极易损坏电缆线。

七、常见事故处理。

设备名称：超声波测厚仪设备编号： OCBC/EM-FSFH-SY/N-024负责人：超声波测厚仪1目的定期对现场管道及设备进行壁厚的测量，并将数据其存档，可以得出在某段时间内壁厚减薄速率，从而监测现场管道及设备的腐蚀情况。

2范围目前该仪器为标准配置，操作温度-10~50℃，测厚范围：1.0~152mm3设备MMX-6DL超声波测厚仪4操作步骤4.1 准备工作：4.1.1 操作人员持证上岗。

4.1.2 考察现场，了解和掌握现场设施表面状况、管径、原始壁厚等基础资料。

4.1.3 穿戴专用的工作服、绝缘鞋、防护手套等符合专业防护要求的劳动保护用品。

4.1.4 测量部位表面如有严重锈蚀层、粘附物、脱层油漆、尖锐颗粒等情况，进行清理、打磨至干净平整。

4.1.5 对测厚部位统一编号，在现场设施表面喷涂测量点标志。

4.1.6 对管道设施的温度进行考查，避免操作时身体碰触高温部件。

4.1.7 在具有危害气体场地范围要佩戴防护面罩，现场作业高度超过安全规定范围时，要搭设脚手架，系绑安全带。

4.2 测量：4.2.1开机/关机按[ON/OFF]，屏幕显示do_ _表示开机完成。

欲关机，再按[ON/OFF]。

4.2.2归零开机后，接上探头，按[ZERO]，屏幕显示.MM，表示归零，即可进行测量。

备注：a)归零为开机后、测量前的必须程序，未归零前仪器不能工作；b)归零免用试块；c)没接上探头或探头接触不良，仪器不能归零；d)探头上不能留有耦合剂，否则测量时会有较大误差。

4.2.3 仪器长时间未使用或连续工作12小时以上，须进行校准声速和校正归零1）校准声速仪器在[MEAS]状态下，取已知厚度的试块，探头置于其上，按[CAL]+[VEL]、按键盘0—9数字输入试块已知厚度。

移开探头，按[MEAS]完成。

2) 校正归零仪器在[MEAS]状态下，取已知厚度的试块(必须比校准声速试块薄)，探头置于其上，按[CAL]+[ZERO]、按键盘0—9数字输入试块已知厚度。

1目的本规程用于超声波测厚仪的检定和校准。

2适用范围本规程适用于新制的、使用中和修理后的数显式超声波测厚仪的校准。

3 依据技术规范JJF 1126-2004《超声波测厚仪校准规范》。

4 技术要求及检定/校准条件室内温度为（20±10）℃；仪器预热时间：分辨率为0.1mm的仪器为15min，分辨率为0.01mm的仪器为30min。

5 使用的仪器设备超声波测厚仪用标准厚度块和标准圆筒进行校正。

6 操作方法与步骤：6.1 打开被检仪器预热不少于30min。

6.2 检查仪器外观和相互作用。

6.3 将仪器的声速设置为5900m/s。

6.4 检定仪器的示值变动性：将探头接插到仪器本体上，再将耦合剂（如医用甘油、机油）涂敷在9.99mm标准厚度块的被测端面，用探头测量标准厚度块测量面中心位置的厚度。

重复对该位置连续测量10次，记下每次的示值，其最大值与最小值之差即为示值变动性。

6.5 示值误差首先根据说明书要求选用适当的标准厚度块对仪器进行示值校正，如无说明书则选择一块9.99mm和一块为仪器测量上限1/2的标准厚度块作仪器高低两端的示值校正。

测量范围分为若干档的仪器，其示值校正应在每档分别进行。

校正完毕后，按表1规定的受检点检定仪器的示值误差。

检定时，将探头放置在标准厚度块的中心位置上连续测量三次。

取算术平均值作为仪器在该点的示值。

表1 （mm）注：测量范围细分为若干档的仪器，没档按相应段的受检点进行检定。

示值误差δH按下式计算：δH=H′- H式中：H′——仪器示值；H ——标准厚度块的标称值。

各点的示值误差应符合表2的规定。

表2 (mm)注：表中H为被测厚度，单位mm。

6.6 曲面壁厚测量的下限及准确度按检定示值误差的方法将仪器校正好,然后根据表3的规定，测量与其尺寸相对应的标准圆管的壁厚。

测量时,手持探头以圆管表面任一素线为轴轻微摆动并观察示值，取最小的稳定的示值为测量结果，其准确度应符合表3的规定。

高温超声波测厚仪的操作是怎样的测厚仪操作规程高温超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的；当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头；通过精确测量超声波高温超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的；当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头；通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。

凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。

超声波测厚仪操作指南一般测量方法：(1)在一点处用探头进行两次测厚，在两次测量中探头的分割面要互为90。

，取较小值为被测工件厚度值。

(2)30mm多点测量法：当测量值不稳定时，以一个测定点为中心，在直径约为30nrnι的圆内进行多次测量，取薮小值为被测工件厚度值。

2、精确测量法：在规定的测量点周围增加测量数目，厚度变化用等厚线表示。

3、连续测量法：用单点测量法沿指定路线连续测量，间隔不大于5mmo4、网格测量法：在指定区域划上网格，按点测厚记录。

此方法在高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。

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涡流测厚仪的测量原理涡流测厚仪用于检测各种非磁性金属基体上非导电覆盖层的厚度。

例如：铝型材、铝板、铝管、铝塑板、铝工件表面的阳极氧化层或涂层。

仪器适于在生产现场、销售现场或施工现场对产品进行快速无损的膜厚检查。

可用于生产检验、验收检验和质量监督检验。

涡流测量原理:高频交流信号在测头线圈中产生电磁场，测头靠近导体时，就在其中形成涡流。

使用说明
1，材料声速测量：利用本仪器测量工件厚度之前，要求预置声速值。

2，工件表面预处理：工件的表面状态如粗糙度、油漆层、氧化皮等均可能引起测厚误差，因此，测厚之前应进行工件表面状态调查和必要的处理，如用铲刀、砂轮、钢刷进行打磨等。

3，耦合剂的选定：测厚时，最好选用专用耦合剂，以保证耦合稳定。

4，可以直接测量表面粗糙的板材和管材的厚度，一般不需要打磨，但此时最好用数量较多或粘度较大的耦合剂，将探头和被测件之间的间隙填满。

5，对部分带油漆层或氧化皮的工件，本仪器可以直接进行测量，而不必将之刮去，但应注意测量置中包含了油漆层或氧化皮的厚度。

注意事项
1，本仪器为精密电子仪器，在日常使用中应妥为维护，使仪器经常处于良好的工作状态。

2，不要随意拆开仪器和附件，以免带来不必要的损坏。

3，仪器和探头不能投掷、跌落以及猛力拉拨冲击，搬运和使用时尤应注意。

4，仪器经常在高温、潮湿的地方工作是不利的。

应尽量避免。

不用时，更宜置于干燥的地方。

切忌各种液体和腐蚀性气体漏入仪器内部。

5，探头的发射和接收电缆插入仪器和从该仪器拨出时应手握电缆连接器金属部分，使用时也不能扭曲或猛拉探头线，以防断线。

6，现场工作时，探头应避免在粗糙不平的表面上磨动，以延长其使用寿命。

7，仪器修理和外表清洁时，可用棉花沾上无水酒精轻轻擦拭。

8，仪器长期不用时，机内电池应卸下。

超声波测厚仪使用及注意事项及操作规程超声波测厚仪使用及注意事项超声波测厚仪是接受新的高性能、低功耗微处理器技术，基于超声波测量原理，可以测量金属及其它多种材料的厚度，并可以对材料的声速进行测量。

可以对生产设备中各种管道和压力容器进行厚度测量，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，也可以对各种板材和各种加工零件作精准明确测量。

超声波测厚仪使用及注意事项：1、测厚用探头一般要依据测厚范围，测量精度和工件条件来选择。

双晶片探头比较好，它的测量范围较宽，下限较低。

2、测厚时被测工件的表面处理与探伤时的要求相同。

对粗糙表面测厚，要求打磨的面积不大，关键在于平整。

3、耦合剂选用也同探伤时一样，对小径管管壁和坚立的壁等的测厚，接受甘油或水玻璃为宜。

4、测量时，为避开耦合剂薄膜的多次反射或其他杂波信号引起的假读数，确定要指示稳定且能重复呈现后再读取数据。

假读数在绝大多数情况中指示是不稳定的。

使用双晶探头时，对于一般无方向性问题的工件。

探头放置方向无关，并且每个测点测一次即可。

对于管道测厚，探头的放置方向要使其隔声层垂直于管道轴线，对于其他与探头放置方向有关的测厚，各测点应测量二次（先测一次，然后将探头旋转90°再测一次），并做好标记和记录。

5、测量管材，尤其是测小径管时，要细心左右摇摆探头，使其与管壁正交，这样才能获得稳定精准的厚度指示。

如仪器工作正常，但测不出厚度时，首先要检查工件干净度是否合格。

耦合剂好不好，干净度不够再打磨一下，耦合剂太稀，应换粘度大一些的。

假如仍旧测不出来，这可能是内部腐蚀严重引起的，可把探头稍移动一点再测。

6、测厚中要注意成倍读数或缺陷反射两种情况，当读数与预想值相差很多时，应当分析是什么原因引起的，看是显现了成倍读数（读数过大）还是缺陷反射（读数过小）；这时如有其他种类测厚仪或探伤仪，应辅佑襄助测量一下，辨明原因。

7、对运行中高温工件的测量，要使用高温探头和特别的耦合剂。

超声波测厚仪探头安全操作及保养规程超声波测厚仪是一种常见的非破坏性检测设备，其探头是实现测量的重要部分。

正确的操作和保养，不仅能延长探头寿命，还能保证测量结果的准确性。

本文就超声波测厚仪探头的安全操作和保养规程进行详细介绍。

安全操作1.使用前应对探头进行检查，确保无损坏。

若发现探头或插头损坏，请及时更换。

2.在正式使用前，应进行预热。

将超声波测厚仪探头与被测物件接触约5分钟，使探头温度接近被测物件的温度，以避免测量误差。

3.注意测量位置和角度。

测量位置应选取光洁度好，表面无凹凸不平的部位。

测量角度应尽量保持垂直，以确保测量结果准确。

4.保持液体清洁。

液体应定时更换，以免灰尘、微粒、泡沫等影响测量结果，在更换液体时应注意避免探头与被测物体直接接触。

5.将设备放在平稳的表面上，防止设备倾倒或意外碰撞等损坏情况发生。

6.使用时应穿戴手套、护目镜，以保护眼睛和手部。

避免液体飞溅和意外伤害。

若发现仪器出现故障，请立即停止使用。

保养规程1.在使用和保存期间，应避免探头长时间暴露在阳光下和高温环境中，以免探头外壳变形和灰尘进入探头内部。

存储时，应将探头和设备分开存放，放在清洁、干燥、温度适宜的地方。

2.定期清洁探头。

探头表面和内部应用清洁软布和专业清洁剂擦洗，不要使用化学溶剂和清洗粉。

清洗的同时应注意不要弄坏探头的金属膜和耦合剂。

3.遵守测量准确度校准和维护规定。

应定时进行探头的标准化处理和仪器的故障检查来确保测量结果的准确性，若检测结果有明显偏差，应及时进行设备检修或更换探头。

4.持续有效地组织保养和培训。

仪器使用者应该掌握仪器操作的基本知识和维护方法，并应定期参加相关培训。

仪器管理者应规范设备的使用管理，建立完善的维护保养记录。

总结探头是超声波测厚仪的核心部件，保养好探头，不仅能有效地延长探头的使用寿命，还能保证测量结果的准确性。

在操作时，要注意安全，保证工作环境清洁，避免损坏探头。

同时，要在平时的保养中，定期清洁探头，遵守测量准确度校准和维护规定。

超声波测厚仪操作规程
生效日期分类编号文件性质工作指示超声波测厚仪操作规程版本（次） A/0 修改记录
超声波测厚仪主要使用在原材料钢板的检验；
使用时根据原材料的厚度选择探头：
7p￠6—7MHz0.8mm~60.0mm
测量：
3.1准备：将探头插头插入主机探头插座中，按ON键开机，全屏幕显示数秒后显示声速，5900m/s。

3.2校准：
每次更换探头、更换电池及环境温度变化较大时应进行校准，此步骤对保证测量准确度十分关键，有必要刻重复多次。

按ZERO键进入校准状态，在随机试块上图耦合剂，将探头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐渐消失，知道屏幕显示4.0mm即校准完毕、
3.3测量厚度：
将耦合剂涂于被测处，将探头与被测材料耦合即可测量，屏幕将显示被测材料厚度，同时耦合标准显示；拿开探头，厚度保持，耦合标志消失；当耦合不好时，耦合标志将闪烁或不出现。

3.4如果屏幕出现BATT标志时，说明电池电压已经低落。

应及时
更换电池后使用。

如果2分钟不做任何操作，将自动关机。

4.注意事项：
4.1对仪器进行校准时，需涂耦合液，要注意防锈，使用完后将试块擦拭干净。

长期不用需在随机试块表面涂上少许防锈油，下次使用时擦拭干净后即可进行正常工作。

4.2探头不允许划伤，不得测试超过60°的物体，使用完擦拭干净。

4.3严格避免碰撞、潮湿等。

编制：审核：批准：。

超声波测厚仪操作规程
超声波测厚仪操作规程
一．本机须熟悉超声波测厚仪的性能、操作和安全要求者进行操作。

二．操作前的准备工作。

1．检查各部件无损坏，按规定连接超声波探头。

2．声速预置：在声速开关上预置被测工件的声速值，钢的声速通常取为5900m/s，其它材料的声速值参见说明书。

3．对试件表面的进行预处理，露出金属光泽，保证有良好的接触面。

三．使用方法
1．接通电源后，观察液晶屏数字显示是否正常。

2．在测厚点上涂少量耦合剂，将探头垂直放于测点上，稳定几秒种后，读取厚度数值。

四．使用注意事项
1．每次使用前必须进行校准。

2．工件表面的涂层、油污、氧化皮必须清除干净。

3．探头必须垂直被测表面，注意液晶屏上是否出现回波的标志。

五．正常关机步骤
1．停用五分钟以上，仪器电源自动关闭。

2．将仪器清理干净放入保护套中。

3．若较长时间不用，必须取出机内干电池。

六．做好设备运行记录。

超声波测厚仪使用说明书瑞戈（上海）实业有限公司1 概述 (1)1.1 技术参数 (1)1.2 主要功能 (2)1.3 工作原理 (2)1.4 仪器配置 (3)1.5 工作条件 (4)2 结构与外观 (5)2.1 仪器外观 (5)2.2 主机结构 (5)2.3 主显示界面 (6)2.4 键盘定义 (7)3 测量前的准备 (7)3.1 仪器准备 (7)3.2 探头选择 (7)3.3 被测工件的表面处理 (8)4 仪器使用 (8)4.1 仪器开、关机 (8)4.2 设定探头型号 (8)4.3 声速设置 (9)4.4 探头校准 (9)4.5 厚度测量 (10)4.6 声速测量 (10)4.7 两点校准 (10)4.8 设置限界 (11)4.9 设置显示分辨率（测量精度） (12)4.10 设置单位制式 (12)4.11 厚度值存储 (12)4.12 厚度值打印 (14)4.13 系统设置 (14)4.14 查看系统信息 (15)4.15 背光功能 (15)4.16 电池电量指示 (15)4.17 自动关机 (15)4.18 恢复出厂设置 (16)4.19 与PC机通讯 (16)5 菜单操作 (17)5.1 进入主菜单： (18)5.2 进入子菜单 (18)5.3 切换设置 (18)5.4 数值输入 (18)5.5 保存并退出菜单 (18)5.6 放弃并退出菜单 (18)6 测量应用技术 (18)6.1 测量方法 (18)6.2管壁测量法 (19)7维护及注意事项 (19)7.1 电源检查 (19)7.2 一般注意事项 (20)7.3 测量中注意事项 (20)7.4 标准试块的清洁 (20)7.5 机壳的清洁 (20)7.6 仪器维修 (21)8 贮存与运输条件 (21)附录A材料声速 (22)附录B 超声测厚中的常见问题与处理方法 (23)用户须知 (29)1 概述本仪器是智能型超声波测厚仪，采用最新的高性能、低功耗微处理器技术，基于超声波测量原理，可以测量金属及其它多种材料的厚度，并可以对材料的声速进行测量。

超声波钢板测厚仪安全操作及保养规程前言超声波钢板测厚仪是一种测量钢板厚度的重要工具。

为了保证使用时的安全和准确性，有必要了解超声波钢板测厚仪的安全操作规程和保养维护规程。

本文将详细介绍超声波钢板测厚仪的使用和保养注意事项。

安全操作规程1. 使用前准备在使用超声波钢板测厚仪之前，需要确认以下几点：1.仪器状态：确保仪器处于开启状态，并检查电池电量是否充足；2.传感器：检查传感器是否干净并没有损坏；3.仪器调节：根据要测量的钢板材质和厚度，确定合适的工作频率，并进行相应的仪器调节。

2. 使用中的操作规程在测量钢板厚度时，需要按以下步骤进行：1.将传感器轻轻放置在要测量的钢板上；2.轻轻推动传感器，使其与钢板紧密贴合并保持垂直；3.确定稳定读数后，记录厚度值。

在使用时需注意以下事项：1.使用时需要佩戴安全手套，以保护手部受到伤害；2.保持仪器和传感器的干净，并注意保护传感器头部，避免损坏传感器；3.如果遇到异常情况（如温度过高、电池电量不足等），应及时停止使用。

3. 使用后的注意事项在使用完成超声波钢板测厚仪后，需要注意以下事项：1.清洁：将传感器清洁干净，并使用干净的布将仪器外壳擦拭干净；2.收纳：将仪器放置在干燥、阴凉处，并将其放回保护袋中；3.保养：使用一定周期对仪器的主要部件进行检查，并维护保养。

保养维护规程1. 保养周期超声波钢板测厚仪是一种高端仪器，使用寿命与保养维护的质量有着密切的关系。

因此，在使用过程中，需要定期进行保养验收。

在日常使用中，建议对超声波钢板测厚仪进行以下周期性检查：1.每次使用后：清洗传感器和外壳，并保持干净、放置保护袋中；2.每月：检查电池电量、清理仪器和传感器；3.每季度：对仪器和传感器进行精细清理，并检查传感器的工作情况；4.半年：对仪器和传感器进行完整维修保养，并更换需要更换的部件；5.一年：对超声波钢板测厚仪进行全面检查，并进行严格的维修保养。

2. 保养维护步骤在进行超声波钢板测厚仪的保养维护时，需要注意以下步骤：1.接通电源，仔细检查仪器和传感器的工作状态，并确定维护区域的干净程度；2.先用干净的刷子或吸尘器吸去杂物和灰尘，然后用干净的毛巾擦拭传感器；3.检查电池电量，如果电量过低，则必须更换新电池；4.仔细检查传感器和仪器上是否有损伤或变形，如果有，则需要进行更换；5.在正常工作状态下，检查超声波输出的电压值，以保障仪器的正常工作。

超声波测厚仪使用方法
超声波测厚仪是一种用于测量物体厚度的仪器，其使用方法如下：
1. 准备工作：打开测厚仪的电源开关，并根据需要调节仪器的工作模式和参数。

2. 对准测量位置：将测厚仪的传感器对准需要测量的物体表面，确保传感器与物体保持垂直，并且传感器覆盖范围内没有任何障碍物。

3. 调整参数：根据需要调整测厚仪的工作参数，比如声速、模式、增益等。

这些参数的调整会影响测量结果的准确性和灵敏度。

4. 进行测量：按下测量按钮或触摸屏上的测量指令，测厚仪会发射超声波信号，并通过接收器接收回波信号。

根据回波信号的特征，测厚仪能够计算出物体的厚度。

5. 记录和分析结果：将测量结果记录下来，并根据需要进行进一步的分析和处理。

某些测厚仪具备数据存储和传输功能，可以将测量结果保存到计算机或其他设备中。

6. 清理和维护：使用完毕后，及时清理测厚仪的传感器和外壳，以保持其工作性能和寿命。

定期进行校准和维护，以确保测厚仪的准确性和可靠性。

需要注意的是，超声波测厚仪在使用过程中应遵循相关操作规范和安全措施，以确保使用安全和测量结果的准确性。

不同型号和品牌的测厚仪可能具有不同的使用方法和特点，因此在具体操作时，应参考测厚仪的说明书或咨询相关专业人士的指导。

超声波测厚仪的使用方法测厚仪操作规程超声波测厚仪，是一款依据超声波脉冲反射原理设计的仪器设备，可用于生产设备中各种管道和压力容器的厚度测量，以此检测设备多次使用后的受腐蚀及减薄程度。

另外，仪器还可实现金属及其他材料声速的测量，目前已被广泛应用于冶金、航空航天、石油化工等多个领域的产品检验，是设备安全运行及现代化管理中的紧要监管者。

因此，为保证检测结果的精准性，并预判相关仪器设备的使用寿命，我们还应牢记超声波测厚仪的正确使用手法。

首先，超声波测厚方法可分为以下四种：1、一般测量方法：（1）在一点处用探头进行两次测厚，在两次测量中探头的分割面要互为90，取较小值为被测工件厚度值。

（2）30mm多点测量法：当测量值不稳定时，以一个测定点为中心，在直径约30mm的圆内进行多次测量，取zui小值为被测工件厚度值。

2、测量法：在规定的测量点四周加添测量数目，厚度变化用等厚线表示。

3、连续测量法：用单点测量法沿指定路线连续测量，间隔不大于5mm。

4、网格测量法：在指定区域划上网格，按点测厚记录。

此方法在尿素高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。

另外，在超声波测厚仪的使用过程，工件表面粗糙度过大、工件曲率半径过小、检测面与底面不平行、探头接触面有磨损、被测物体内有沉积、被测材料存在内部缺陷、声速选择错误等问题，均可引发超声波测厚仪示值失真的现象。

油漆涂层测厚仪的相关介绍不同品种的油漆，其作用效果是不一样的，对其涂层厚度的要求也不一样。

对于钢结构的油漆涂层而言，完整的防腐油漆涂层结构一般由多层防腐底漆和面漆构成，钢材的涂层厚度应适当，过厚虽然可以加添防护本领；但涂层附着力和机械性能下降，且费用加添；过薄易产生肉眼看不见的针孔和其他缺陷，起不到隔离环境和预期防护的效果。

正常情况下，钢结构的涂层一般要求底漆二度、两遍二度。

钢结构构件表面的涂层干膜总厚度一般为100μm—150μm。

室内工程不得低于125μm，室外不得低于150μm，允许偏差为25μm；在海边或海上或是在有猛烈腐蚀性的大气中，干漆膜总厚度可加厚为200—220μm。