简易找风机转子动平衡方法

转子动平衡技术的原理及常用方法宝子，今天咱们来唠唠转子动平衡技术这个超有趣的东西哦。

一、原理。

你想啊，转子在转动的时候，如果它不平衡，那就像一个人走路一条腿长一条腿短似的，肯定会晃悠。

转子动平衡的原理呢，简单说就是要让转子在转动的时候，各个方向上的力都能相互抵消，达到一种和谐的状态。

从科学角度讲，转子不平衡会产生离心力，这个离心力会让整个系统振动、噪声增大，还可能让设备磨损得特别快呢。

而动平衡就是要找到转子上不平衡的质量分布点，然后通过在合适的位置添加或者去掉一些质量，让离心力相互平衡，就像给走路不稳的人穿上合适的鞋子或者调整脚步一样。

二、常用方法。

1. 现场平衡法。

这就像是在设备的“老家”给它治病。

在转子正常工作的地方，直接测量振动的情况，然后算出不平衡量和位置。

这种方法特别实用，不用把转子拆下来搬到专门的地方去平衡。

就好比医生到病人家里看病，直接根据病人在家的状态开药一样方便。

不过呢，现场的干扰因素可能比较多，就像家里可能比较杂乱影响医生判断一样。

2. 平衡机平衡法。

这是把转子拆下来，放到专门的平衡机上去检测和调整。

平衡机就像是一个超级精密的体检中心。

它能很准确地测量出转子的不平衡情况。

就像把人带到医院做全面检查一样，能得到很精确的数据。

然后根据这些数据，在转子上合适的地方加或者减重量。

这种方法精度高，但是需要把转子拆下来，有时候就像给人做手术，有点小麻烦呢。

总之呢，转子动平衡技术对很多设备的正常运行都超级重要哦。

不管是大的发电机转子，还是小的风扇转子，都离不开它。

这就像不管是大人还是小孩，都得保持身体平衡才能稳稳地走路呀。

风机转子动平衡——两点平衡计算法原理。

一、两点平衡法操作方法：1）、测出风机在工作转速下两轴承的振动振幅，若A侧振动大（振动值为Ao），则先平衡A侧，在转子上某一点（作记号1）加上试加质量M，测得振动值为A1，按相同半径将此试加质量M移动180°（作记号2），测得振动值为A2，根据测得的A0、A1、A2值，选适当的比例作图，求出应加平衡质量的位置和大小。

2）、做图法如下图：作△ODM，使OM：OD：DM=A0：A1/2：A2/2，延长MD至C，使CD=DM，并连接OC；以O为圆心，OC为半径作圆O；延长CO与O圆交于B，延长MO交圆于S。

则OC为试加质量M引起的振动值（按比例放大后）则平衡质量应加在第一次试加质量位置1的逆转向α角或顺转向d角处，具体方位由试验确定。

二、两点平衡计算法：1、具体操作同上。

2、计算原理如下：1）、根据平行四边形法则做矢量图如下：2）、求出试重块M应产生的振幅在三角形oca中Cosα=(A²+X²-C²)/2AX在三角形0ad中cos（л-α）=（A²+X² -B²）/2AX 因为：cosα+cos（л-α）=0得：(A²+X²-C²)/2AX +（A²+X² -B²）/2AX=0(2A²+2X²-C² -B²)/2AX=02A²/2AX+2X²/2AX-C²/2AX -B²/2AX=02X²/2AX=C²/2AX +B²/2AX-2A²/2AX2X²/2AX=(C² +B²-2A²)/2AX2X²=C² +B²-2A²X²=(C² +B²-2A²)/2X=√[(C² +B²-2A²)/2]3）、求得试重块M应产生的振幅后。

转子找静平衡和转子找动平衡细节2016-08-22郭晓东11、找静平衡的准备工作：（1）准备发一般常用的工具、量具、平衡铁块和仪表；（2）检查现场有无震动和风力的二扰；（3）检查平衡台是否符合质量要求；（4）检查轴的表面粗糙度和轴的弯曲度，椭圆、锥度。

2、静平衡台的种类及要求：（1）轨道平衡台①棱形轨和表面应保持光滑洁静。

②两轨的距离在不防碍叶轮转动情况下，尽量缩小些；两轨道不平行度不超过0.5mm/m，轨道倾斜度不超过0.6mm/m。

③平衡轴要有足够的刚度而不发生变形。

平衡轴的两端轴颈尺寸误差不超过±0.01mm；椭圆度不超过0.02mm，锥度不超过0.02mm；最在弯曲度不超过0.01mm。

④平衡台应稳定固牢靠，当转子在轨道上滚动数次后，其倾斜度和平行度均不发生变化。

（2）双轮转动平衡台：①轮盘应用45—#50钢制作或进行热处理以提高表面硬度。

②轮盘内的轴承应装配紧密且转动灵活。

③轮盘加工表面粗糙为内处圆不同心度不大于0.02mm。

④平衡轴应有足够的刚度来承受叶轮的重垂力面不发生变形，最大弯曲度不超过0.10mm/m；两端轴径误差不超过0.02mm，锥度不超过0.02mm。

⑤轮盘与轴径沿轴向表面应严密接触，不许有缝隙。

⑥轴的水平偏差不超过0.06mm/m。

（3）轴承平衡台：①其轴承应选用磨擦系数小的向心滚珠轴承，配合要紧密且转动灵活。

②轴安装水平度不超过0.06mm/m。

③轴承支架牢固，并有防尘设施。

④平衡轴的要求与前两种平衡台的要求一样。

⑤轴承注入少量的润滑油。

（4）在原设备上找静平衡①应清洗轴承并加入少量稀油润滑。

②拆开对轮连接销钉与电机解列。

③关闭进、出口挡板，必要时应进一步采取减少抽风措施，使叶轮能够自然停下后方能进行静平衡工作。

④盘车应灵活，不许有磨擦，碰撞现象。

2、找平衡的方法：（1）消除显著不平衡：将转子放在平衡台上，给转子一外力使其转动，待转子自由停止后，在其正上方做一记号，连续反复转数次，如果做记号的点仍停止在上方，此点即为轻点，即可在此处试加重量。

转子找平衡一、静平衡与动平衡通风机转子的平衡校正，分为静平衡校正和动平衡校正两种。

一般的要求是：经过静平衡校正后，还须再作动平衡校正。

但对于符合某些条件的罢转子，也可仅作静平衡校正。

须作动平衡校正或仅作静平衡校正，取决于通风机的转速n，以及通风机叶片最大长度L与叶轮外圆直径D之比L／D的大小。

这种关系示于图5-8。

图中a线的下方为静平衡适用范围；b线的上方为动平衡适用范围；在a线和b线之间的区域，对于重要设备配套的通风机须作动平衡，对于一般通风机仅作静平衡即可。

必须指出，图中的规定只是概略值，实际上只要方法正确，在某些条件下以精密静平衡校正来代替动平衡校正，是可以取得良好的结果的。

例如，对于叶轮直径不大于0．6～1米，叶轮宽度小于直径一半的转子的动不平衡度是不大的，在检修中采用简单的动平衡校正方法，很难获得满意的结果，若作精密的静平衡校正，反可获得良好的结果。

作精密的静平衡校正时，是将叶轮、皮带轮等分别作平衡校正，如果通风机有两个叶轮，也分别作校正。

待全部校正部件装配后，再作最后一次的静平衡校正。

图5-8 静平衡与动平衡的分界应该说明，在任何情况下进行平衡校正以前，必须先测量一下叶轮的径向跳动和端面跳动。

只有在跳动符合要求时，方可进行平衡校正工作。

通风机的许用不平衡度M(克力·厘米)是以所平衡的转子重量G(公斤力)和精密度ρ(微米)的乘积来表示的。

因此，许用不平衡度也叫做“重径积”。

这种关系如下式所示。

式中下角字母j表示静平衡，d表示动平衡。

例如，如时G=60公斤力，ρj=50微米则 M j=0．1X50X60=300克力·厘米通风机许用不平衡度的合理制定，需要考虑很多因素，一般都由通风机的设计者确定。

对于检修部门来说，如果没有通风机产品证明书所规定的数值，可参考图5-9，查得精密度ρ后，用公式(6-1)或公式(6-2)计算出许用不平衡度。

二、静平衡的校正方法转子的静不平衡度是以精密度ρj，来衡量的。

二点法找动平衡1、测量风机的原始振幅A O2、在转子的任意一点试加重量，启动风机测水平振幅A 13、取掉试加重量，并将该试加重量在转子的旋转的逆时针方向90度同一半径上再次试加，启动风机测水平振幅A 24、以三个振幅为半径按同一比例放大，画出振动相位图。

先画原始振幅A O 圆。

再以原始振幅A O 圆与水平轴交点O 1为圆心画振幅A 1圆。

逆时针90°，以原始振幅A O 圆与垂轴交点O 2画振幅A 2圆。

并计算出应加重量的位置和重量。

举例：电厂1#锅炉引风机找动平衡转子重量：（含叶轮和轴）G =3280kg转子直径：D=2500mm电机转速：n=990rpm试加重量：2kg原始振幅：A O =210nm第一次试加重量后振幅：A 1=330nm第二次试加重量后振幅：A 2=200nm P=23000250⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⨯⨯n D G A O =299030002500328000000021.0250⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⨯⨯=632.50g 平衡重量G= OC OK P ⨯=59.12215.632⨯=1055g 平衡重量G= 11OC OK P ⨯=48.36215.632⨯=364g振幅相位图说明：1、平衡重量有2个，选1055g，因为364g在相位图上位于振幅交集区内，且交集振幅大，故选1055g。

位置位于第二次试加位置同一半径逆时针旋转68°处。

开机后测量水平振幅90nm2、二点法计算中转子重量G、转子直径D和转速n一定要数值准确，否则计算误差大。

二点法找动平衡（2#炉1#引风机）1、测量风机的原始振幅A O2、在转子的任意一点试加重量，启动风机测水平振幅A 13、取掉试加重量，并将该试加重量在转子的旋转的逆时针方向90度同一半径上再次试加，启动风机测水平振幅A 24、以三个振幅为半径按同一比例放大，画出振动相位图。

先画原始振幅A O 圆。

再以原始振幅A O 圆与水平轴交点O 1为圆心画振幅A 1圆。

风机叶轮动平衡方法
风机叶轮动平衡是指对风机叶轮进行调整，使其在运转过程中达到平衡状态，避免振动和噪音的产生，提高风机的工作效率和使用寿命。

常用的风机叶轮动平衡方法有以下几种：
1. 静平衡：静平衡是在叶轮未安装在风机上时进行的平衡调整。

通过在叶轮上加装或削减一定质量的块体，使叶轮的重心与叶轮轴线重合，从而达到静平衡状态。

2. 动平衡：动平衡是在叶轮安装在风机上并运转时进行的平衡调整。

首先使用动态平衡仪测试叶轮的不平衡情况，然后在叶轮上加装或削减一定质量的块体，以消除或减小叶轮的不平衡。

3. 双面动平衡：双面动平衡是指对风机叶轮两侧进行动平衡调整。

即在叶轮两侧分别加装或削减一定质量的块体，以使叶轮两侧的不平衡量减小或归零。

4. 动平衡校正：对于动平衡调整效果不理想的情况，可以使用动平衡校正方法。

该方法主要通过切削、加工或重调叶轮的鼻部、叶片或轮毂，使叶轮达到平衡状态。

5. 振动监测和调整：在风机运行过程中，可以使用振动监测仪器进行振动检测，根据检测结果进行调整。

通过调整叶轮的平衡状况，减小风机的振动和噪音。

需要注意的是，风机叶轮动平衡的方法选择要根据具体情况和要求，有时可能需要结合不同的方法进行调整。

同时，在进行叶轮动平衡调整时，要保证操作安全，并严格按照相关标准和规范进行操作。

满满都是经验谈——简易转子动平衡方法对于转子动平衡，专业书籍中详细介绍的方法基本为：两点法、三点法及闪光测相法，但这些方法难以被检修人员掌握和运用，原因是：•步骤多，耗时长，反复试加重块；•复杂，需作图计算，并动用专用仪器。

下文就是笔者在以往的长期工作实践中，摸索总结得来的一种简易找风机转子动平衡的方法。

（其它转子同样适用，笔者注）我们知道，不平衡的转子在转动时会产生离心力，此力周期性地冲击着轴承产生振动，我们用测振表先测出轴承部位的振动值，掌握转子工作状态下的不平衡状况，然后按如下步骤操作实施：1.在停止转动的风机轴上靠近叶轮部位选择一段，擦净其表面，检查确定其圆度合乎标准。

2.起动风机至工作转速，用磨尖的石笔在此轴段中心线的位置缓慢伸入，当石笔刚接触到轴表面时即停止前伸，改变为沿轴向推移一小段后收回，使轴段上留下石笔画出的线段，如此重复画数次，直至画完选定的轴段。

动作一定要轻而稳，注意石笔不可伸得太前，否则轴上将会画出整圈圆弧，前伸不足则笔和轴的接触不够，画不上线段或画出的线段不清楚，从而难以判断。

在画线的同时，可用振动表测出轴承振动值a。

3.待风机停稳后，在轴上找出所画线段的中心线A-A，在轴的其他部位做好其位置标记F，将A-A 线转至水平位置，此时叶轮上同侧水平位置 A 点即为不平衡偏重点，在它的180°对面为配重点 B 点。

经长期实践总结得知，在叶轮直径为1600mm，转速为1480转/分的排粉机转子上，以配重体积为20×30×5的铁板约降低振动值0.01mm 左右来计算配重铁块体积的大小，再将确定的配重块焊接在B点上。

4.再次启动风机，用上述方法在轴段上重新画线，并测出轴承振动值b，与原振动值a 作比较，以得知配重后转子振动值的变化，待风机再次停稳后，检查新画线段中心线与原画线段中心线A-A 的位置标记 F 是否一致。

若一致，且罢，且新画线段中心线与与 F 相对180°，说明配重量过大，可相应减小；如果两次画线的中心线不重合或相对180°，则说明两次画线中有误差，可重新画线校正。

转子校验动平衡的方法(总6页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除转子校验动平衡的方法经过静平衡校验的转子，在高速下旋转时，往往还会发生振动。

由于所加上或减去的平衡质量快，不一定能和转子原来的不平衡质量恰好在垂直于转轴的同一个平面上，因此转子经过静平衡校验之后，必须再做动平衡校验。

转子校验动平衡是在转动状况下进行的。

对锅炉风机的转子校验动平衡，一般都在现场原设备上，并在工作转速条件下进行。

转子动平衡的状况，通过振动表计测量离转子最近的轴承上的振动间接地表示。

1、校验动平衡的准备工作需满足的条件（1）现场条件。

现场必须整洁、无杂物，能保证人员在异常情况下迅速撤离。

有足够的照明，必须有紧急停机按钮等良好的安全条件。

（2）工具条件。

测振仪器（或闪光测振仪）一套、绘图仪一套、三角板一套、量角器、记录纸、记号笔、刻度盘、天平秤、不同质量的平衡铁块若干、钳工工具及电焊机等。

（3）参数条件。

转子的工作速度、转子的质量、转子的半径。

（4）平衡工作时的假设条件：１）轴承振动只考虑因转子质量不平衡所引起；２）对同一个轴承，不平衡力和引起的振幅成正比关系。

３）转速不变时，轴承的振动和扰动力之间的相位差保持不变。

以上假定在实际中并不都成立，因此在校动平衡过程中会遇到一些困难，特别是由于同一转子上两个轴承的刚性和结构不同，对同一个不平衡力反映的轴承振动可能会有较大的差异。

2、校验动平衡的方法若转子的轴向尺寸不大，如风机、电动机的转子，一般只要在一个平面上加平衡质量，就能消除振动。

用180°和90°两次试加质量平衡法校验平衡的时候，只要有振动表能够测量轴承振幅，就可进行校验平衡工作。

180°试加质量平衡法的两次试加质量所产生的离心力方向相反，对振动的影响亦相反。

在一般情况下，如果第一次试加质量后振动增大，则将试加质量转移180°后，振动必然减小。

摘要:本文介绍了本人经过多年的反复探索，结合前人的工作经验，联系生产现场的实际工作，总结出比较方便实用的划线法找转子动平衡的方法，从风机转子做动平衡的目的、所需条件、特征上说明解决风机转子动不平衡的重要性，并对一次划线找风机转子动平衡的特点、方法步骤等各方面进行详细的介绍，从理论上说明该方法的合理性，在实际工作中能较好的解决问题，而且比较简单实用。

关键词:动不平衡振动一次划线法1概述我厂一、二期机组的排粉机是离心式风机。

近几年随着煤种的变化，使原本就易磨损的风机转子磨损更加严重，这就经常需要做动平衡试验来解决风机振动大的问题，振动是风机运行状态好坏的重要指标，直接反映风机的运行状态。

而由于转子磨损造成的动不平衡是风机振动的主要原因。

风机转子的不平衡会引起转子的反复弯曲和内应力。

这种弯曲和内应力会引起转子疲劳损坏，容易使转子上的紧固件松动，破坏轴承的配合加速零件的磨损，严重时轴承损坏造成机组降负荷，甚至被迫停机。

2动平衡2.1静平衡和动平衡2.1.1回转体的重心与回转轴的中心重合时得到的平衡称为静平衡。

2.1.2当机件旋转时产生力偶，因而机件在转动时由于力偶的作用，仍会引起强烈振动。

找动平衡的目的，就在于消除这种力偶。

做动平衡的目的就是消除在旋转时因离心力的作用而产生的力偶。

是否需要找动平衡或只需找静平衡，一般和机件长度与直径的比值，机件的转速有关，比值越大，转速越高，则找动平衡的几率越大，另外，对于精度要求不高的机器只需找静平衡。

2.2判断动不平衡振动大方法首先观察轴承箱、机壳是否有明显振动，再听听风机是否发出的噪音较之平时是否增大；用手触摸机壳、轴承感觉该风机是否振动。

如果发现风机振动大，要想判断是否因动不平衡造成的振动大，在风机运行时首先要排除其它因素，如风机无异常摩擦声音，风机轴承运行情况；风机底座螺栓和轴承箱螺栓无松动；然后用振动仪表测量风机和电机的振动来判断动不平衡来源位置，如果测量的振动值超标则要申请停该风机进行判断，风机停运后对风机的靠背轮中心进行测量，排除因中心偏差大造成的振动，确定是风机的不平衡造成的振动大，此时要做动平衡试验，消除动不平衡以免设备损坏。

转子找平衡一、静平衡与动平衡通风机转子的平衡校正，分为静平衡校正和动平衡校正两种。

一般的要求是：经过静平衡校正后，还须再作动平衡校正。

但对于符合某些条件的罢转子，也可仅作静平衡校正。

须作动平衡校正或仅作静平衡校正，取决于通风机的转速n，以及通风机叶片最大长度L与叶轮外圆直径D之比L／D的大小。

这种关系示于图5-8。

图中a线的下方为静平衡适用范围；b线的上方为动平衡适用范围；在a线和b线之间的区域，对于重要设备配套的通风机须作动平衡，对于一般通风机仅作静平衡即可。

必须指出，图中的规定只是概略值，实际上只要方法正确，在某些条件下以精密静平衡校正来代替动平衡校正，是可以取得良好的结果的。

例如，对于叶轮直径不大于0．6～1米，叶轮宽度小于直径一半的转子的动不平衡度是不大的，在检修中采用简单的动平衡校正方法，很难获得满意的结果，若作精密的静平衡校正，反可获得良好的结果。

作精密的静平衡校正时，是将叶轮、皮带轮等分别作平衡校正，如果通风机有两个叶轮，也分别作校正。

待全部校正部件装配后，再作最后一次的静平衡校正。

图5-8 静平衡与动平衡的分界应该说明，在任何情况下进行平衡校正以前，必须先测量一下叶轮的径向跳动和端面跳动。

只有在跳动符合要求时，方可进行平衡校正工作。

通风机的许用不平衡度M(克力·厘米)是以所平衡的转子重量G(公斤力)和精密度ρ(微米)的乘积来表示的。

因此，许用不平衡度也叫做“重径积”。

这种关系如下式所示。

式中下角字母j表示静平衡，d表示动平衡。

例如，如时G=60公斤力，ρj=50微米则 M j=0．1X50X60=300克力·厘米通风机许用不平衡度的合理制定，需要考虑很多因素，一般都由通风机的设计者确定。

对于检修部门来说，如果没有通风机产品证明书所规定的数值，可参考图5-9，查得精密度ρ后，用公式(6-1)或公式(6-2)计算出许用不平衡度。

二、静平衡的校正方法转子的静不平衡度是以精密度ρj，来衡量的。

一、配重质量计算公式：
m=M*X/{(10~15)*R*[(n/3000)*(n/3000)]}
m为试重质量,g
M为转子质量,kg
n为转速,rpm
R为加载半径,mm
X为初始振动值,um
二、1 方法介绍
给风机转子做动平衡,关键是找出叶轮轻点位置,并确定所加平衡块质量用作图法找平衡,具体步骤如下:
(1)开启风机,稳定运行后,在最能反映风机振动情况的M点(如轴承座等),用测振仪测其振幅A0,记录后停机
(2)将叶轮前盘(或后盘)圆周3等分,分别记作1点,2点,3点
(3)在1点处夹上预先制作好的夹块P(根据风机叶轮大小确定其质量,一般为mp=150 g～300 g),重复步骤1,测M点振幅A1
(4)更换夹块P的位置到2点和3点,重复步骤3,依次测得M点振幅A2,A3
(5)作图以A0为半径作圆,圆心为O,将该圆3等分,分别记作O1点,O2点,O3点;以O1为圆心,A1为半径作弧;以O2为圆心,A2为半径作弧;以O3为圆心,A3为半径作弧上述3条弧线分别交于B,C,D三点
(6)作BCD的型心O4,O4 点即为轻点,连接OO4并延长交圆O于O5点,O5点即为加配重铁块的点侧得OO4的长度为L,则O5点配重质量为m配=mp×A0 /2L
(7)在风机叶轮前盘(或后盘)圆周上找出实际O5点位置,将配重为m配铁块焊牢,至此,离心风机作动平衡完成。

转子找平衡一概述转动机械运行中有一项重要指标，就是振动。

震动要求越小越好。

转动机械产生振动的原因很复杂，其中以转动机械的转动不分（转子）质量不平衡而引起的震动最为普遍。

理论上讲，转子沿其轴的长度每一段的中心应与轴的几何中心线重合。

实际上，转子材料内部组织不均，加工过程的误差，转子运行中的磨损和腐蚀不均匀及使用修过的转子等，均使转子质量不平衡。

质量不平衡的转子在转动时，就会产生不平衡的离心力，尤其是高速运动的转子，既使转子存在数值很小的质量偏心，也会产生较大的不平衡离心力。

这个力通过支撑部件，以振动的形式表现出来。

转子在旋转时，由于不平衡质量引起的扰动力而造成机组的振动，这种现象称为不平衡。

一般，转子有以下几种不平衡形式：1.静不平衡，由于转子质量分布不均，转子中心不在旋转轴心上，在静止时，由于重力作用致使转子不能在任一位置保持稳定，这种现象叫做静不平衡。

2.动不平衡，当转子旋转时，若转子的不平衡质量造成两个或两个以上相反的离心力，且这对离心力不在同一个平面内，使转子受到力偶作用，产生绕轴线摆动，这种现象称为动不平衡。

显然，动不平衡的转子静止时是平衡的。

3.动静混合不平衡，即上述两种不平衡现象同时出现在一个转子上，对于转子上同时装有几个工作机件的转子，都可能不同程度的存在这种混合质量不平衡现象。

对不平衡的转子进行校正，有两种方法：即静态找平衡（静平衡）和动态找平衡（动平衡）。

对于质量分布较集中的低速转子，仅做静平衡而不做动平衡。

二转子找平衡1.转子静不平衡的表现若将转子放置在静平衡台上，然后用手轻轻转动转子，让其自由停下来，可能出现下列情况：①转子中心在旋转轴线上，转自转到任一角度都可以停下来，这使转子处于静平衡状态，这种平衡成为随遇平衡。

②当转子的中心不在旋转轴心线上时若转子承受的转动力矩大于轴和导轨之间滚动摩擦力矩，则转子就要转动，使原有不平衡重量位于正下方，这种静不平衡称为显著不平衡。

若转动力矩小于滚动摩擦阻力矩，转子虽有转动趋势，但不能是不平衡重量转向下方，这种静不平衡称为不显著不平衡。