电厂各类风机动平衡找正方法

风机转子动平衡风机转子动平衡，这可是个挺有意思的事儿呢。

你要是把风机当成一个人，那转子就像是人的心脏。

心脏要是不平衡了，人就会生病，风机的转子要是动不平衡了，风机也就会出毛病。

咱们先说啥是风机转子动平衡。

简单讲啊，就是要让转子在转动的时候，各个部分的重量分布得比较均匀，这样转起来才稳当。

你看那个老式的水车，要是两边的水桶重量不一样，转起来就会晃悠，风机转子也是这个理儿。

要是转子不平衡，风机转起来就会震动，这震动就像人走路一瘸一拐的，看着就不正常。

那怎么知道转子是不是动平衡呢？这就需要一些专门的工具和方法啦。

就好比给人看病要用到听诊器啥的一样。

有一种仪器能检测出转子转动时候的震动情况，通过这个震动的大小、频率这些数据，就能判断转子是不是平衡。

你想啊，要是震动特别大，就好像人在哆嗦，那肯定是哪里不对劲了。

要是发现转子动不平衡了，就得想办法去调整。

这调整可就像给一个调皮的小孩纠正坏习惯一样，得有耐心。

有好几种方法来做这个动平衡的调整呢。

一种是在转子上添加或者减少重量。

比如说，要是某个地方轻了，就像一个天平的一边轻了，那就得在这边加点东西。

不过加多少、加在哪里，这可都是学问。

这就好比做菜放盐，放多了太咸，放少了没味，得刚刚好才行。

做动平衡调整的时候，操作人员得特别细心。

这就像绣花一样，一针一线都不能错。

因为哪怕是一点点的误差，都可能让前面的努力白费。

我就听说过一个事儿，有个厂子里的风机转子老是有问题，震动得厉害。

他们开始的时候没太当回事儿，随便调整了一下，结果呢，不但没好，还更严重了。

就像给病人乱吃药，病没治好，还加重了。

后来请了专业的人来，人家仔仔细细地检测、计算，一点点地调整，最后才把问题解决了。

还有啊，动平衡这个事儿不是做一次就万事大吉了。

风机用着用着，可能因为磨损啊，或者其他的原因，又会出现不平衡的情况。

这就像车开久了要保养一样，风机也得时不时地检查一下转子的动平衡。

在做风机转子动平衡的时候，环境也很重要呢。

风机现场三点法动平衡试验【摘要】风机振动值是风机的重要安全参数之一，影响风机振动最主要因素就是风机轴的动平衡。

本文通过运用三点法对风机找平衡试验，在解决风机振动问题的同时并对三点法进行了验证，为现场找平衡提供了一个简单实用的方法。

【关键词】振动；动平衡；三点法1.前言在风机的运行或调试过程中，风机的叶轮由于运输过程中叶轮有磕碰变形，或者安装时不同心，致使风机工作时振动超差，需要做现场动平衡源消除过大振动。

而在实际工作过程中由于各个方面的原因，不能通过精密的仪器来测试风机的不平衡点，因此人们通常用三点法进行风机的现场动平衡。

2.设备参数及试验背景2.1设备参数某新建330MW电厂，用两台轴流式风机作为送风机，其参数如下：2.2试验背景某电厂在调试期间，其送风机B由于运行人员操作失误，风机超负荷运行（电流达到90A）9小时，风机跳闸。

再次启动后发现风机振动高高跳闸，就地测量得振动值为7.4mm/s，超过风机跳闸保护值7.1mm/s。

经确认为风机长时间超负荷运行，导致风机动叶特性改变，原系统平衡状态被破坏，需从新做动平衡试验。

3.方法及原理三点法找平衡试验方法：3.1以工作转速启动转子，测量和记录原始振动幅值为O’。

3.2以O’为半径，画圆，如图1所示。

图13.3 停下转子，在转子上取三个点“A”、“B”和“C”，相隔近似120°。

不一定是很准确的120°，然而三点相隔的角度必须是已知的，在我们的例子中如图2所示，“A”点是起点标注为0°。

其它点标注如图2所示。

图23.4选择一块合适的试重，安装到转子点“A”处，此处可参考计算试加重的公式。

3.5启动转子达到正常工作转速，测量并记录此时的振动幅值记为O’+T1。

图33.6如图3所示，以A点为圆心，以O’+T1为半径做圆。

3.7停下转子，将在A点处所加的试重移到B点处。

3.8启动转子达到正常工作转速，测量和记录新的振动幅值记为O’+T2。

二点法找动平衡1、测量风机的原始振幅A O2、在转子的任意一点试加重量，启动风机测水平振幅A 13、取掉试加重量，并将该试加重量在转子的旋转的逆时针方向90度同一半径上再次试加，启动风机测水平振幅A 24、以三个振幅为半径按同一比例放大，画出振动相位图。

先画原始振幅A O 圆。

再以原始振幅A O 圆与水平轴交点O 1为圆心画振幅A 1圆。

逆时针90°，以原始振幅A O 圆与垂轴交点O 2画振幅A 2圆。

并计算出应加重量的位置和重量。

举例：电厂1#锅炉引风机找动平衡转子重量：（含叶轮和轴）G =3280kg转子直径：D=2500mm电机转速：n=990rpm试加重量：2kg原始振幅：A O =210nm第一次试加重量后振幅：A 1=330nm第二次试加重量后振幅：A 2=200nm P=23000250⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⨯⨯n D G A O =299030002500328000000021.0250⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⨯⨯=632.50g 平衡重量G= OC OK P ⨯=59.12215.632⨯=1055g 平衡重量G= 11OC OK P ⨯=48.36215.632⨯=364g振幅相位图说明：1、平衡重量有2个，选1055g，因为364g在相位图上位于振幅交集区内，且交集振幅大，故选1055g。

位置位于第二次试加位置同一半径逆时针旋转68°处。

开机后测量水平振幅90nm2、二点法计算中转子重量G、转子直径D和转速n一定要数值准确，否则计算误差大。

二点法找动平衡（2#炉1#引风机）1、测量风机的原始振幅A O2、在转子的任意一点试加重量，启动风机测水平振幅A 13、取掉试加重量，并将该试加重量在转子的旋转的逆时针方向90度同一半径上再次试加，启动风机测水平振幅A 24、以三个振幅为半径按同一比例放大，画出振动相位图。

先画原始振幅A O 圆。

再以原始振幅A O 圆与水平轴交点O 1为圆心画振幅A 1圆。

风机叶轮动平衡方法
风机叶轮动平衡是指对风机叶轮进行调整，使其在运转过程中达到平衡状态，避免振动和噪音的产生，提高风机的工作效率和使用寿命。

常用的风机叶轮动平衡方法有以下几种：
1. 静平衡：静平衡是在叶轮未安装在风机上时进行的平衡调整。

通过在叶轮上加装或削减一定质量的块体，使叶轮的重心与叶轮轴线重合，从而达到静平衡状态。

2. 动平衡：动平衡是在叶轮安装在风机上并运转时进行的平衡调整。

首先使用动态平衡仪测试叶轮的不平衡情况，然后在叶轮上加装或削减一定质量的块体，以消除或减小叶轮的不平衡。

3. 双面动平衡：双面动平衡是指对风机叶轮两侧进行动平衡调整。

即在叶轮两侧分别加装或削减一定质量的块体，以使叶轮两侧的不平衡量减小或归零。

4. 动平衡校正：对于动平衡调整效果不理想的情况，可以使用动平衡校正方法。

该方法主要通过切削、加工或重调叶轮的鼻部、叶片或轮毂，使叶轮达到平衡状态。

5. 振动监测和调整：在风机运行过程中，可以使用振动监测仪器进行振动检测，根据检测结果进行调整。

通过调整叶轮的平衡状况，减小风机的振动和噪音。

需要注意的是，风机叶轮动平衡的方法选择要根据具体情况和要求，有时可能需要结合不同的方法进行调整。

同时，在进行叶轮动平衡调整时，要保证操作安全，并严格按照相关标准和规范进行操作。

火电厂风机动平衡技术分析及实例发布时间：2023-01-13T08:42:47.413Z 来源：《当代电力文化》2022年第15期作者：赵得江[导读] 在风机平衡的几种方法中，三点平衡法可于现场进行，操作简单赵得江大唐宝鸡热电厂陕西省宝鸡市 721300摘要：在风机平衡的几种方法中，三点平衡法可于现场进行，操作简单，无需特种设备支撑，但是3次试块加重的焊接及割取，易造成较大误差。

大唐宝鸡热电厂采用新型加工试块，利用顶丝紧固，确保了试块重量的精度。

同时软件计算绘图代替人工手绘，现场动平衡一次成功准确率达到了95%以上，提高了风机轴瓦及电动机使用寿命。

关键词：风机；振动；现场动平衡；三点平衡法1 前言大唐宝鸡热电厂现有330MW亚临界机组两台，其中送引风机各两台，各类鼓风机和除尘风机数台。

由于风机转子的材质不均匀，制造、加工和安装误差，以及运行条件发生变化、转子结垢、磨损等原因，不可避免存在质量偏心，引起转子的不平衡而产生振动。

机组振动是十分复杂的问题，其原因也是多方面的，但主要还是与转子本身的不平衡有关。

据统计，约有60%~75%的振动故障是由于转子本身的质量不平衡引起的。

转子找平衡的方法分为静平衡找正和动平衡找正，转子的静平衡找正就是静止时在转子上加减平衡质量的方法，使其质量重心回到转子轴线上，从而使转子的合力得以平衡。

当找静平衡不能解决转子振动值超标时，要考虑找动平衡，发电厂现场动平衡通常在实际状态下进行的，转子的工作转速与其它的各种因素均较符合实际情况，这样可补充平衡机的不足，而且现场动平衡无需拆卸转子，方便快捷，对减少停产损失和检修费用具有平衡机难以比拟的优势。

2 风机常用的动平衡找正方法现场动平衡试验有以下特点：1、动平衡可解决静平衡不能解决的振动超标。

2、花费的时间相对静平衡较长。

3、对大型风机的电机（6000V）起动，中间要有时间间隔。

风机常用的动平衡方法主要有：（1）专用平衡机平衡。

动平衡机校正方法
1、配重分量法
为了使配重安装简便，首先需要在被平衡电机转子上钻多个均布的螺孔，根据被平衡电机转子所钻螺孔的数量分一般有三点配重法和四点配重法。

一般，位置是随便挑选的，但是我们的调整工作基本都是在动平衡检测工作以后进行的，故一般选择为动平衡检测时鉴相传感器所处的位置。

配重分量法多应用于单面和低速的转子动平衡，此方式起停机频次比较多但检验时可无需鉴相传感器，检测系统成本低。

2、去重法
在具体应用中，通常要通过多次检测与调整，才能使残余不平衡量达到要求。

从打孔去重法的工艺标准考虑，一般并非是钻1个孔的形式，而是需要在位置已分配完成的众多孔位中，选择多个位置打孔去重法，根据矢量合成做到平衡校正的实际效果。

现场为风机做动平衡方案加强对在线离心风机的维护和保养 ，显得十分重要。

特别是风机叶轮的严重磨损（腐蚀）、积灰积垢 ，造成风机转子不平衡 ，从而导致整个风机振幅加大， 严重影响生产的正常运行。

因此，如何在施工现方法介绍给风机转子做动平衡，关键是找出叶轮轻点位置 ，并确定所加平衡块质量。

用作图法找平衡(见图1)，具体步骤如下：(1)开启风机，稳定运行后，在最能反映风机振动情况的M点（轴承座等)，用测振仪测振幅A0，记录后停机。

(2)将叶轮前盘(或后盘)圆周3等分 ，分别记作1点，2点 ，3点。

(3)在 1点处夹上预先制作好的夹块P(根据风机叶轮 大小确 定 其 质量 ，一般为m。

=150g～300g)，重复步骤1测M点振幅A1。

(4)更换夹块 P的位置到 2点和3点，重复步骤3，依次测得M点振幅A2，A3。

(5)作图。

以Ao为半径作圆，圆心为O，将该圆3等分，分别记作O1点，O2点 ，O3点 ；以 O-为圆心，A1为半径作弧；以O2为圆心，A2为半径作弧 ；以O3为圆心，A3为半径作弧。

上述 3条弧线分别交于 B，C，D三点。

(6)作BCD的型心 O4，O4点即为轻点，连接O4 O s　并延长交圆0于Os点 ，Os点即为加配重铁块的点。

侧得 OO4。

的长度为 L，则 Os点配重质量为m配=m p×A0/2L。

(7)在风机叶轮前盘(或后盘 )圆周上找出实际Os点位置，将配重为 m配铁块焊牢。

至此 ，风机作动平衡完成 。

项目技术指标安全风险一、功率大二、转速高（动平衡机：200~500r/min）三、叶轮直径大（2.3m）四、调节门开度不一五、目前本身振动已经达上限型号Y4-73-14,23D 风压4700Pa风量361000M3/H转速电机参数测点―⊥◎过程记录O O1O2O3O4O S动平衡前振幅A0A1A2A3L m配=m p xA o/2L 动平衡后振幅。

风机叶轮动平衡校准风机叶轮动平衡校准是一项非常重要的工作，它可以有效地提高风机的运行效率和稳定性，减少噪音和振动，延长设备的使用寿命。

本文将从以下几个方面展开，详细介绍风机叶轮动平衡校准的主要内容。

一、风机叶轮动平衡校准的意义风机叶轮动平衡校准是指在风机运行过程中，通过调整叶轮的质量分布，使得叶轮在高速旋转时不会出现偏心，从而达到动平衡的目的。

这项工作的意义在于：1.提高风机的运行效率和稳定性。

风机叶轮动平衡校准可以消除叶轮的偏心，减少风机的振动和噪音，提高风机的运行效率和稳定性。

2.延长设备的使用寿命。

风机叶轮动平衡校准可以减少风机的振动和噪音，降低设备的磨损和损坏，从而延长设备的使用寿命。

3.提高工作环境的安全性。

风机叶轮动平衡校准可以减少风机的振动和噪音，降低工作环境的噪声污染和安全隐患，提高工作环境的安全性。

二、风机叶轮动平衡校准的方法风机叶轮动平衡校准的方法主要有静平衡法和动平衡法两种。

1.静平衡法。

静平衡法是指在风机叶轮未安装的情况下，通过测量叶轮的质量分布，调整叶轮的质量分布，使得叶轮在高速旋转时不会出现偏心，达到动平衡的目的。

静平衡法适用于小型风机和叶轮较小的大型风机。

2.动平衡法。

动平衡法是指在风机叶轮安装后，通过测量叶轮的振动和相位差，调整叶轮的质量分布，使得叶轮在高速旋转时不会出现偏心，达到动平衡的目的。

动平衡法适用于大型风机和叶轮较大的大型风机。

三、风机叶轮动平衡校准的步骤风机叶轮动平衡校准的步骤主要包括以下几个方面：1.准备工作。

包括检查设备的安全性和完整性，准备好所需的工具和仪器，确定校准的方法和步骤。

2.测量叶轮的质量分布。

使用天平或称重仪器，测量叶轮的各个部位的质量，绘制出叶轮的质量分布图。

3.调整叶轮的质量分布。

根据叶轮的质量分布图，调整叶轮的质量分布，使得叶轮在高速旋转时不会出现偏心。

4.测量叶轮的振动和相位差。

使用振动仪器和相位差仪器，测量叶轮的振动和相位差，确定叶轮的动平衡情况。

有哪些可以来解决风机叶轮不平衡的方法风机是重要的发电设备，其安全稳定运行是保障能源供给的重要因素。

然而，随着风机使用时间的增长，风机叶轮可能会出现不平衡的情况，这会导致风机振动加剧，降低发电效率，同时极易造成设备损坏和安全事故。

故风机叶轮不平衡的解决方法十分重要。

风机叶轮不平衡原因分析风机叶轮不平衡是指风机在运转中，由于负荷的变化或因叶片受到磨损、损伤等原因，导致叶轮的重心发生偏移，使叶轮重心偏心与风机轴心的距离不相等，进而造成不平衡的现象。

风机叶轮不平衡的原因较为复杂，主要有以下几个方面：1.叶片的磨损不均：由于叶片的磨损不均，导致叶片重心位置变化，引起叶轮轴的偏移，从而使得叶轮不平衡。

2.叶片或轮毂弯曲变形：由于弯曲变形造成叶轮的重心偏移，从而使得叶轮不平衡。

3.转子的不均匀质量分布：转子的材料或制造精度的差异造成质量分布的不均，也会导致轴的偏移和叶轮不平衡。

4.安装及维修不当：风机的安装或维修不规范，可能会破坏叶轮平衡，导致叶轮不平衡。

5.质量问题：由于风机与叶轮制造质量问题，导致叶轮不平衡。

风机叶轮不平衡的解决方法当风机叶轮出现不平衡时，应及时采取措施，以确保风机的正常运行，保障安全生产。

下面介绍几种解决风机叶轮不平衡的方法：1. 动平衡方法动平衡方法是指通过加相应的附加质量或移动重心位置，使叶轮重心对称于风机轴心的方法。

通过动平衡，可以达到使轴线偏离量达到最小的效果。

这种方法可以自动校正风机的位置和重心，降低不平衡振动，提高设备的运行精度。

运用动平衡方法，需要先进行检测和诊断。

采用传感器、应变仪等装置，在风机运行时测量叶轮振动情况，通过计算出叶轮频率和振幅，进而找到不平衡的位置和大小，再通过加上合适的质量或者调整叶轮叶片的位置来进行动平衡校正。

2. 水平校正方法水平校正方法是指通过使风机叶轮的水平面达到正确的高度，使其偏离最小这种方法。

虽然该方法也是一种校正方法，但其跟动平衡方法相比毫无实质性的区别。

风机叶轮动平衡问题及解决办法一、叶轮产生不平衡问题得主要原因叶轮在使用中产生不平衡得原因可简要分为两种:叶轮得磨损与叶轮得结垢。

造成这两种情况与引风机前接得除尘装置有关,干法除尘装置引起叶轮不平衡得原因以磨损为主,而湿法除尘装置影响叶轮不平衡得原因以结垢为主。

现分述如下、1.叶轮得磨损干式除尘装置虽然可以除掉烟气中绝大部分大颗粒得粉尘,但少量大颗粒与许多微小得粉尘颗粒随同高温、高速得烟气一起通过引风机,使叶片遭受连续不断地冲刷、长此以往,在叶片出口处形成刀刃状磨损。

由于这种磨损就是不规则得,因此造成了叶轮得不平衡、此外,叶轮表面在高温下很容易氧化,生成厚厚得氧化皮。

这些氧化皮与叶轮表面得结合力并不就是均匀得,某些氧化皮受振动或离心力得作用会自动脱落,这也就是造成叶轮不平衡得一个原因。

2、叶轮得结垢经湿法除尘装置(文丘里水膜除尘器)净化过得烟气湿度很大,未除净得粉尘颗粒虽然很小,但粘度很大。

当它们通过引风机时,在气体涡流得作用下会被吸附在叶片非工作面上,特别在非工作面得进口处与出口处形成比较严重得粉尘结垢,并且逐渐增厚。

当部分灰垢在离心力与振动得共同作用下脱落时,叶轮得平衡遭到破坏,整个引风机都会产生振动。

二、解决叶轮不平衡得对策1.解决叶轮磨损得方法对干式除尘引起得叶轮磨损,除提高除尘器得除尘效果之外,最有效得方法就是提高叶轮得抗磨损能力。

目前,这方面比较成熟得方法就是热喷涂技术,即用特殊得手段将耐磨、耐高温得金属或陶瓷等材料变成高温、高速得粒子流,喷涂到叶轮得叶片表面,形成一层比叶轮本身材料耐磨、耐高温与抗氧化性能高得多得超强外衣。

这样不仅可减轻磨损造成叶轮动平衡得破坏,还可减轻氧化层产生造成得不平衡问题。

选用引风机时,干式除尘应优先选用经过热喷涂处理得叶轮。

使用中未经过热喷涂处理得叶轮,在设备维修时,可考虑对叶轮进行热喷涂处理。

虽然这样会增加叶轮得制造或维修费用,但却提高叶轮得使用寿命l～2倍,延长了引风机得大修周期。

风机动平衡校正是指对风机进行调整和校准，以减少或消除由于不平衡所引起的振动和噪音问题。

风机在运行过程中可能存在转子不平衡或叶片失衡等情况，这会导致风机振动加剧、产生噪音，并可能影响风机的性能和寿命。

风机动平衡校正的步骤一般包括以下几个方面：
1. 振动检测：通过振动传感器或其他检测设备对风机的振动情况进行监测和记录。

这可以帮助确定风机存在的不平衡问题，并评估其严重程度。

2. 不平衡分析：对振动数据进行分析，确定不平衡的原因和位置。

这可能涉及到对风机转子、叶片或其他部件的检查和测试，以找出造成不平衡的具体原因。

3. 校正方法选择：根据不平衡的类型和程度，选择合适的校正方法。

校正方法可以包括添加或去除校正质量，即在转子上增加或减少质量来实现平衡；或者进行刀片调整，通过调整叶片的位置或角度来实现平衡。

4. 校正操作：根据选择的校正方法，进行相应的校正操作。

这可能包括添加或去除校正质量，调整叶片位置或角度等。

校正过程中需要注意操作的准确性和安全性。

5. 再次检测和验证：在完成校正后，再次对风机进行振动检测，以验证校正效果。

如果振动问题得到有效减少或消除，说明校正成功；如果仍然存在问题，则可能需要进一步调整和校正。

风机动平衡校正是确保风机运行平稳、安全和高效的重要工作。

它可以提高风机的性能，延长其使用寿命，并减少因振动和噪音带来的不良影响。

总的来说，风机动平衡校正是一项重要的维护工作，对于保证设备正常运行和延长使用寿命具有重要意义。

一、配重质量计算公式：
m=M*X/{(10~15)*R*[(n/3000)*(n/3000)]}
m为试重质量,g
M为转子质量,kg
n为转速,rpm
R为加载半径,mm
X为初始振动值,um
二、1 方法介绍
给风机转子做动平衡,关键是找出叶轮轻点位置,并确定所加平衡块质量用作图法找平衡,具体步骤如下:
(1)开启风机,稳定运行后,在最能反映风机振动情况的M点(如轴承座等),用测振仪测其振幅A0,记录后停机
(2)将叶轮前盘(或后盘)圆周3等分,分别记作1点,2点,3点
(3)在1点处夹上预先制作好的夹块P(根据风机叶轮大小确定其质量,一般为mp=150 g～300 g),重复步骤1,测M点振幅A1
(4)更换夹块P的位置到2点和3点,重复步骤3,依次测得M点振幅A2,A3
(5)作图以A0为半径作圆,圆心为O,将该圆3等分,分别记作O1点,O2点,O3点;以O1为圆心,A1为半径作弧;以O2为圆心,A2为半径作弧;以O3为圆心,A3为半径作弧上述3条弧线分别交于B,C,D三点
(6)作BCD的型心O4,O4 点即为轻点,连接OO4并延长交圆O于O5点,O5点即为加配重铁块的点侧得OO4的长度为L,则O5点配重质量为m配=mp×A0 /2L
(7)在风机叶轮前盘(或后盘)圆周上找出实际O5点位置,将配重为m配铁块焊牢,至此,离心风机作动平衡完成。