(整理)风机机上平衡标准化1

风机叶轮单面动平衡操作程序操作步骤1、测点安装备妥以后，拔除仪器的充电电线；开风机到指定转速，按仪器的“ON”开始，最左侧的棘轮转换开关转至SUM(综合测试)；2、这时仪器显示屏出现“SUM ISO”及转速和震动数值（mm /s）；3、进入动平衡操作：棘轮转换开关转至“BALANCE”BALANCE （单面动平衡测试）1-PLANE-BALANCING 按YESWITH PRINTOUT？（打印）按NOWITH STORED DATA？（记录日期）按NOTYPE OF CORRECTION POAR CORRECTION 按YESINITIAL RUN 按YESIR 出现（转速）RPM （振动速度）mm/s rms（相位角）按YESTEST RUN 按YESTRIAL MASS 100（代表1000g）此时不要关仪器，因为已经保存了初测的数据。

4、给风机叶轮上加试重铁，一般稍大于1000 g，要用天平称试重铁的重量，位置取叶轮静不平衡的较轻范围焊接。

若配重铁的重量轻了，开风机后仪器上会出现重量轻的提示，需要再加重；5、调整仪器的试加重量数值（TRIAL MASS 100）到试重铁的重量（按“ UP OR DOWM）按YES 出现ROF OUT RAESE然后开风机出现 AMOUNT：（试加重量值） LOC：0°按YES T （转速）RPM（振动速度值）mm/s 按 YES REMOVE TRIAL MASS 按YESPOLAR CORRECTIONAMOUNT：（应增加配重，数值乘以10为所加配重重量，单位g）§（应加配重相位角）加配重铁的位置：与风机旋向相反的相位角位置，例如：风机为逆时针旋转，相位角为265°，那么选位置就是顺时针旋转265°，然后焊接配重铁。

注意配重块加焊条的重量为配重重量。

开风机稳定转速后按FOR WARD 后出现CHECK 震动值和相位角程序结束。

风机叶轮动平衡标准
风机动平衡标准值是多少，不是根据风机叶轮直径大小来决定的，而是取决于风机的的质量和转速，这个精度等级需要按照风机的标准来选取，不同转速的风机，动平衡的标准都是有区别的。

一般风机叶轮动平衡精度要求为GO.4、G1.0、G2.5或G6.3级；振动值一般指振动速度均方根值指一个振动周期内、振动速度瞬时值平方后平均值的平方根，单位取mm/s,振动越大，数值越大，一般刚性支撑的风机振动值最大值限值为4.6mm∕s o
此外有些风机出厂时候就是有标准，可以参考出厂的标准来进行执行。

风机在运行过程中，出现振动偏大的情况，大部分都是跟动平衡不良有关系的，以前风机做动平衡，都是在平衡机上面完成的，需要拆卸和安装，现场都是直接在现场做，无需拆卸安装，方便快捷。

风机叶轮动平衡标准风机叶轮动平衡是指在风机叶轮旋转时，通过调整叶片的质量分布，使得叶轮在高速运转时能够保持稳定、平衡的状态。

风机叶轮动平衡的目的是减少振动和噪音，提高风机的运行效率和使用寿命。

下面将介绍风机叶轮动平衡的标准。

风机叶轮动平衡标准是根据国家相关标准制定的，主要包括静平衡和动平衡两个方面。

首先是静平衡，静平衡是指叶轮在静止状态下的平衡。

根据标准规定，风机叶轮的静平衡误差应符合一定的范围。

一般来说，对于小型风机，静平衡误差应控制在0.2g.mm/kg以内；对于大型风机，静平衡误差应控制在0.1g.mm/kg以内。

静平衡的实现需要使用专门的静平衡设备，通过在叶轮上加入适量的配重物，使得叶轮在静止状态下能够平衡。

静平衡过程中，需对叶轮进行多次试重，以逐步调整叶片上的配重物，直至达到静平衡要求。

除了静平衡，风机叶轮还需要进行动平衡。

动平衡是指叶轮在旋转状态下的平衡。

与静平衡不同，动平衡需要考虑到叶轮在高速旋转时的离心力和离心力矩。

风机叶轮的动平衡误差应符合一定的范围。

根据标准规定，对于小型风机，动平衡误差应控制在1.5g.mm/kg以内；对于大型风机，动平衡误差应控制在1.0g.mm/kg以内。

动平衡的实现同样需要使用专门的动平衡设备。

在动平衡过程中，需将风机叶轮安装在动平衡设备上，通过在叶片上加入适量的配重物，使得叶轮在旋转状态下能够平衡。

动平衡过程中，需进行多次试重，逐步调整叶片上的配重物，直至达到动平衡要求。

风机叶轮的动平衡标准是为了保证风机的稳定运行和安全使用而制定的。

如果风机叶轮的动平衡不符合标准要求，将会导致风机振动、噪音大，甚至影响风机的正常运行。

因此，对于风机叶轮的动平衡，必须严格按照标准进行检测和调整。

总结起来，风机叶轮动平衡标准包括静平衡和动平衡两个方面。

静平衡是指叶轮在静止状态下的平衡，动平衡是指叶轮在旋转状态下的平衡。

根据标准规定，风机叶轮的静平衡误差和动平衡误差都有一定的范围要求。

风机转子双面动平衡方法
风机转子的双面动平衡是一种常见的动平衡方法，用于解决转子在高速旋转过程中因质量不均匀而引起的振动问题。

双面动平衡是指在转子两侧分别进行动平衡，以确保转子的整体平衡性。

以下是风机转子双面动平衡的一般步骤：
1. 确定受力方向：首先要确定风机转子的主要受力方向，通常是在风机的轴线方向。

2. 安装传感器：在转子两侧安装动平衡传感器，用于检测转子在旋转时的振动情况。

3. 测试振动：启动风机，让转子旋转到工作转速，并记录转子在两侧的振动数据。

4. 计算不平衡量：根据振动数据计算转子的不平衡量，即转子两侧的质量不均衡差值。

5. 检查转子结构：检查转子是否有结构上的问题，如裂纹、磨损等，及时进行修复。

6. 加补偿质量：根据计算得到的不平衡量，在转子两侧相应位置加上平衡块（补偿质量），使得转子在两侧的质量平衡。

7. 重新测试振动：重新启动风机，让转子旋转到工作转速，并记录转子在两侧的振动数据。

8. 调整平衡块：根据重新测试的振动数据，逐步调整平衡块的位置和质量，直至转子的振动满足要求。

9. 确认平衡：完成双面动平衡后，再次确认转子的振动是否满足设计要求。

10. 固定平衡块：在调整完毕后，用适当的方法固定平衡块，以
确保平衡块不会脱落。

双面动平衡方法是一种有效的动平衡方法，可以使风机转子在高速运转时减少振动，提高风机的运行稳定性和安全性。

在进行双面动平衡时，需使用专业的动平衡设备和工具，并由经验丰富的技术人员进行操作，以确保平衡的准确性和稳定性。

风机动平衡的合格标准是多少
风机动平衡的合格标准是多少，很多用户经常会问我们相关类似的问题，其实我们给风机做现场动平衡校正，都是按照G0.4的标准来进行验收的，满足国际振动标准的，此外每个客户出厂的要求都不同，我们都是可以按照客户说的要求来做。

风机动平衡的合格标准是多少，针对这个问题利泰检测仪器的工程师来给大家详细的介绍一下。

风机动平衡合格标准是多少，我们都是按照国际标准来执行的，这一点客户可以放心，更多的详情可以致电联系我们昆山利泰检测客服人员。

风机动平衡国家标准风机动平衡是指在风机运行过程中，通过对风机叶轮进行动平衡处理，使其在运行时产生的振动降到最低，以确保设备的正常运行和安全性。

风机动平衡国家标准是对风机动平衡技术和要求的规范，是风机动平衡工作的重要依据。

本文将就风机动平衡国家标准进行详细介绍和解读。

首先，风机动平衡国家标准主要包括了对风机动平衡技术的要求和规范、动平衡处理的方法和流程、动平衡设备和工具的选择和使用等内容。

其中，对风机动平衡技术的要求主要包括了对动平衡质量等级、动平衡精度、动平衡试验和记录等方面的规定。

在动平衡处理的方法和流程中，国家标准对动平衡处理的步骤、工艺和注意事项做了详细的规定，以确保动平衡处理的准确性和有效性。

此外，国家标准还对动平衡设备和工具的选择和使用进行了规范，要求使用符合国家标准的动平衡设备和工具，并对其进行定期检验和校准，以确保动平衡处理的准确性和安全性。

其次，风机动平衡国家标准的制定和实施对风机动平衡工作具有重要意义。

首先，它可以规范风机动平衡工作的技术要求和操作流程，提高了动平衡处理的准确性和可靠性，保障了设备的正常运行和安全性。

其次，国家标准的实施可以促进风机动平衡技术的推广和应用，提高了整个行业的技术水平和服务质量，促进了行业的健康发展。

另外，国家标准的制定还可以为相关企业和个人提供技术指导和依据，规范了行业内的竞争秩序，保障了消费者的利益。

总之，风机动平衡国家标准是风机动平衡工作的重要依据，它对风机动平衡技术和要求进行了规范，对动平衡处理的方法和流程进行了详细规定，对动平衡设备和工具的选择和使用进行了规范。

国家标准的制定和实施对风机动平衡工作具有重要意义，它可以提高动平衡处理的准确性和可靠性，促进风机动平衡技术的推广和应用，保障了设备的正常运行和安全性，促进了行业的健康发展。

因此，我们在进行风机动平衡工作时，必须严格遵守国家标准的要求，确保风机动平衡工作的质量和效果。

风机动平衡等级
风机作为一种重要的制造设备，其动平衡等级对设备运行的安全和可靠性有着重要的影响。

动平衡是风机的关键性能指标，主要用于测量风机的振动和噪声特性，并且它可以减少系统的内部摩擦和耗能。

因此，风机动平衡等级越高，设备的性能越好，运行的安全性也越高。

动平衡的定义是指对一个装置的振动和噪声特性的评估，以避免系统漏气、摩擦、振动等问题。

它可以通过测量装置的平衡系数、振动特性和噪声三个方面来评估设备的动平衡等级。

一个风机动平衡等级的定义通常以角度或频率分为三个等级，分别是1级，2级和3级。

其中1级的等级要求在频率范围内的偏差应小于7度，2级的要求小于14度，3级的要求小于25度。

风机动平衡等级的判定可以通过观察设备形状轮廓来进行，反映仪表显示的偏转角度，以及经激振测量出的振动数据，通过找出设备的最大振动角度，来判定风机动平衡等级。

有效的动平衡可以大大提高风机的可靠性和使用寿命，比如它可以防止设备由于振动而引起的磨损，可以降低噪声污染，同时也可以提高风机的能源效率，减少系统的能量消耗。

但是，风机动平衡等级的提高也会对设备带来一定的难度，比如需要增加检测器、激振器和电气测试仪等设备，这些设备需要很详细的维护和检查，同时也需要耗费很多的时间和资源。

总的来说，风机动平衡等级是重要的性能指标，它可以减少系统内部的摩擦和噪声污染，提高风机的安全性和可靠性，提高系统的能
源效率。

但是它的实现也带来了一定难度，因此，在设备的动平衡等级评定过程中，需要在追求设备优良性能的同时，合理安排设备资源，从而获得更好的效果。

风机动平衡校正是指对风机进行调整和校准，以减少或消除由于不平衡所引起的振动和噪音问题。

风机在运行过程中可能存在转子不平衡或叶片失衡等情况，这会导致风机振动加剧、产生噪音，并可能影响风机的性能和寿命。

风机动平衡校正的步骤一般包括以下几个方面：
1. 振动检测：通过振动传感器或其他检测设备对风机的振动情况进行监测和记录。

这可以帮助确定风机存在的不平衡问题，并评估其严重程度。

2. 不平衡分析：对振动数据进行分析，确定不平衡的原因和位置。

这可能涉及到对风机转子、叶片或其他部件的检查和测试，以找出造成不平衡的具体原因。

3. 校正方法选择：根据不平衡的类型和程度，选择合适的校正方法。

校正方法可以包括添加或去除校正质量，即在转子上增加或减少质量来实现平衡；或者进行刀片调整，通过调整叶片的位置或角度来实现平衡。

4. 校正操作：根据选择的校正方法，进行相应的校正操作。

这可能包括添加或去除校正质量，调整叶片位置或角度等。

校正过程中需要注意操作的准确性和安全性。

5. 再次检测和验证：在完成校正后，再次对风机进行振动检测，以验证校正效果。

如果振动问题得到有效减少或消除，说明校正成功；如果仍然存在问题，则可能需要进一步调整和校正。

风机动平衡校正是确保风机运行平稳、安全和高效的重要工作。

它可以提高风机的性能，延长其使用寿命，并减少因振动和噪音带来的不良影响。

总的来说，风机动平衡校正是一项重要的维护工作，对于保证设备正常运行和延长使用寿命具有重要意义。

转子找平衡一、静平衡与动平衡通风机转子的平衡校正，分为静平衡校正和动平衡校正两种。

一般的要求是：经过静平衡校正后，还须再作动平衡校正。

但对于符合某些条件的罢转子，也可仅作静平衡校正。

须作动平衡校正或仅作静平衡校正，取决于通风机的转速n，以及通风机叶片最大长度L与叶轮外圆直径D之比L／D的大小。

这种关系示于图5-8。

图中a线的下方为静平衡适用范围；b线的上方为动平衡适用范围；在a线和b线之间的区域，对于重要设备配套的通风机须作动平衡，对于一般通风机仅作静平衡即可。

必须指出，图中的规定只是概略值，实际上只要方法正确，在某些条件下以精密静平衡校正来代替动平衡校正，是可以取得良好的结果的。

例如，对于叶轮直径不大于0．6～1米，叶轮宽度小于直径一半的转子的动不平衡度是不大的，在检修中采用简单的动平衡校正方法，很难获得满意的结果，若作精密的静平衡校正，反可获得良好的结果。

作精密的静平衡校正时，是将叶轮、皮带轮等分别作平衡校正，如果通风机有两个叶轮，也分别作校正。

待全部校正部件装配后，再作最后一次的静平衡校正。

图5-8 静平衡与动平衡的分界应该说明，在任何情况下进行平衡校正以前，必须先测量一下叶轮的径向跳动和端面跳动。

只有在跳动符合要求时，方可进行平衡校正工作。

通风机的许用不平衡度M(克力·厘米)是以所平衡的转子重量G(公斤力)和精密度ρ(微米)的乘积来表示的。

因此，许用不平衡度也叫做“重径积”。

这种关系如下式所示。

式中下角字母j表示静平衡，d表示动平衡。

例如，如时G=60公斤力，ρj=50微米则 M j=0．1X50X60=300克力·厘米通风机许用不平衡度的合理制定，需要考虑很多因素，一般都由通风机的设计者确定。

对于检修部门来说，如果没有通风机产品证明书所规定的数值，可参考图5-9，查得精密度ρ后，用公式(6-1)或公式(6-2)计算出许用不平衡度。

二、静平衡的校正方法转子的静不平衡度是以精密度ρj，来衡量的。

一、配重质量计算公式：
m=M*X/{(10~15)*R*[(n/3000)*(n/3000)]}
m为试重质量,g
M为转子质量,kg
n为转速,rpm
R为加载半径,mm
X为初始振动值,um
二、1 方法介绍
给风机转子做动平衡,关键是找出叶轮轻点位置,并确定所加平衡块质量用作图法找平衡,具体步骤如下:
(1)开启风机,稳定运行后,在最能反映风机振动情况的M点(如轴承座等),用测振仪测其振幅A0,记录后停机
(2)将叶轮前盘(或后盘)圆周3等分,分别记作1点,2点,3点
(3)在1点处夹上预先制作好的夹块P(根据风机叶轮大小确定其质量,一般为mp=150 g～300 g),重复步骤1,测M点振幅A1
(4)更换夹块P的位置到2点和3点,重复步骤3,依次测得M点振幅A2,A3
(5)作图以A0为半径作圆,圆心为O,将该圆3等分,分别记作O1点,O2点,O3点;以O1为圆心,A1为半径作弧;以O2为圆心,A2为半径作弧;以O3为圆心,A3为半径作弧上述3条弧线分别交于B,C,D三点
(6)作BCD的型心O4,O4 点即为轻点,连接OO4并延长交圆O于O5点,O5点即为加配重铁块的点侧得OO4的长度为L,则O5点配重质量为 m配=mp×A0 /2L
(7)在风机叶轮前盘(或后盘)圆周上找出实际O5点位置,将配重为m配铁块焊牢,至此,离心风机作动平衡完成。

一、准备工作( 备件材料机具人员) 责任人: 检修区域工段长时限要求: 3-5小时1.人员准备:确认: 检修区域技术员2.材料准备:确认: 检修区域技术员3.机具准备:确认: 检修区域技术员二、安全措施:责任人: 检修区域工段长时限要求:1、内容: 烧结机系统停止后, 去主控室取抽烟机操作牌, 要求停电;确认: 检修区域技术员2、内容: 车间安全员与安环部联系办理抽烟机检修动火证;确认: 检修区域技术员3、内容: 联系调度确认停电、操作开关确认零位, 现场挂上”有人操作, 禁止合闸”牌;确认: 检修区域技术员4、内容: 确认停电后, 将平衡仪等安装好, 将操作牌关回调度室, 要求送机, 准备转车, 开始做机上平衡, 岗位人员现场配合;确认: 检修区域技术员5、内容: 风机转车时, 人员离开风机室, 运行平稳5分钟后, 人员才能进入现场平衡操作。

确认: 检修区域技术员6、内容: 待风机完全静止后, 确认风门关闭, 进入风箱, 进行盘车作业, 要求互相关照,预防碰伤。

确认: 检修区域技术员7、内容: 风箱内使用电气焊机必须遵守特殊工种作业标准。

确认: 检修区域技术员三、概述不平衡是旋转机械的主要故障之一, 据资料介绍, 转子不平衡引起的故障约占全部机械故障的50%, 清除机械不平衡故障最方便的手段就是进行现场动平。

907是一种经济型动平衡仪, 它的功能由两部分组成: 频谱分析和现场动平衡。

它能够测量和存储振动的加速度、速度、位移、高频加速度包括的特征值及其波形, 自动对这些数据值进行运算处理, 从而在现场进行简易故障诊断和现场动平衡。

四、工作原理1、转子单面不平衡: 刚性转子是在远小于转子的一阶临界转速下工作, 可忽略其挠性变形的转子。

当刚性转子的质量近试集中在一个圆盘上, 即转子的长度( 不含轴) 与直径之比小于0.5时, 经过对转子单面动平衡, 即可到达满意的效果。

对于挠性转子由于要考虑其挠性变形, 因此其平衡方法不同于刚性转子。

风机叶轮动平衡标准(一)风机叶轮动平衡标准引言风机叶轮的动平衡是确保风机性能和可靠性的重要步骤。

相关的标准和规范为风机制造商和用户提供了统一的参考依据，保证风机在运行过程中平衡稳定。

目的风机叶轮动平衡标准的目的在于：•保证风机叶轮的平衡状态，减少振动和噪音；•提高风机的运行效率和可靠性；•减少对其他设备和结构的不良影响。

标准内容风机叶轮动平衡的标准主要包括以下内容：1.质量分级要求: 根据风机的使用环境和运行条件，将叶轮分为不同等级，要求其平衡质量满足相应的要求。

2.平衡方法: 根据叶轮的几何形状和结构特点，选择合适的平衡方法，包括静平衡和动平衡。

3.平衡原则: 叶轮的平衡应遵循质量平衡原则和转动平衡原则，通过适当调整叶轮的质量分布或结构参数，实现平衡要求。

4.平衡设备要求: 提供平衡设备的选择和校准要求，确保平衡过程的准确性和可靠性。

5.平衡操作规范: 包括平衡过程的步骤和技术要求，如将叶轮安装在平衡设备上、进行试验和调整等。

6.平衡质量要求: 规定叶轮在平衡状态下的振动、噪音等指标，保证叶轮在运行过程中的安全性和稳定性。

应用和推广风机叶轮动平衡标准适用于各类风机，包括离心风机、轴流风机和混流风机等。

该标准应用于风机制造商、风机使用者和风机维护人员，可保证叶轮的质量和性能。

在风机行业中，推广风机叶轮动平衡标准的重要性不言而喻。

通过遵守和执行该标准，能够提高风机的品质，并减少故障和事故的发生，为用户提供更加安全可靠的产品。

结论风机叶轮动平衡标准是风机制造和使用过程中的关键指导文件，通过确保叶轮的平衡性能，提高风机的效率和可靠性，减少对其他设备和结构的不良影响。

标准的应用和推广将为风机行业的健康发展提供重要支持。

风机叶轮动平衡问题及解决办法(总4页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除风机叶轮动平衡问题及解决办法一、叶轮产生不平衡问题的主要原因叶轮在使用中产生不平衡的原因可简要分为两种：叶轮的磨损与叶轮的结垢。

造成这两种情况与引风机前接的除尘装置有关，干法除尘装置引起叶轮不平衡的原因以磨损为主，而湿法除尘装置影响叶轮不平衡的原因以结垢为主。

现分述如下。

1.叶轮的磨损干式除尘装置虽然可以除掉烟气中绝大部分大颗粒的粉尘，但少量大颗粒和许多微小的粉尘颗粒随同高温、高速的烟气一起通过引风机，使叶片遭受连续不断地冲刷。

长此以往，在叶片出口处形成刀刃状磨损。

由于这种磨损是不规则的，因此造成了叶轮的不平衡。

此外，叶轮表面在高温下很容易氧化，生成厚厚的氧化皮。

这些氧化皮与叶轮表面的结合力并不是均匀的，某些氧化皮受振动或离心力的作用会自动脱落，这也是造成叶轮不平衡的一个原因。

2．叶轮的结垢经湿法除尘装置(文丘里水膜除尘器)净化过的烟气湿度很大，未除净的粉尘颗粒虽然很小，但粘度很大。

当它们通过引风机时，在气体涡流的作用下会被吸附在叶片非工作面上，特别在非工作面的进口处与出口处形成比较严重的粉尘结垢，并且逐渐增厚。

当部分灰垢在离心力和振动的共同作用下脱落时，叶轮的平衡遭到破坏，整个引风机都会产生振动。

二、解决叶轮不平衡的对策1．解决叶轮磨损的方法对干式除尘引起的叶轮磨损，除提高除尘器的除尘效果之外，最有效的方法是提高叶轮的抗磨损能力。

目前，这方面比较成熟的方法是热喷涂技术，即用特殊的手段将耐磨、耐高温的金属或陶瓷等材料变成高温、高速的粒子流，喷涂到叶轮的叶片表面，形成一层比叶轮本身材料耐磨、耐高温和抗氧化性能高得多的超强外衣。

这样不仅可减轻磨损造成叶轮动平衡的破坏，还可减轻氧化层产生造成的不平衡问题。

选用引风机时，干式除尘应优先选用经过热喷涂处理的叶轮。

风机动平衡机标准
风机动平衡机标准
风机动平衡机标准
不平衡的原因：
不平衡为转子（风轮、轴心或皮带轮等）的重量分布不均匀。

不平衡的影响：
A,只有一个传动组件的不平衡会导致整个组合产生振动，在转动所引起的振动会造成轴承、轴套、轴心、卷轴、齿轮等的过大磨损，而减少其使用寿命；B,一旦很高的振动出现，则在结构支架和外框产生应力，经常导致其整个故障；C,且被支架结构吸收的能量会使得等效率的减低；D,振动也会经由地板传给邻近的机械，会严重影响其精确度或正常功能。

平衡对象：轴，风轮，皮带轮和其它转子(风机：不存在整机动平衡，整机只能做振动测试)；
平衡目的：
A,增加轴承寿命；B,减少振动；C,减少杂音；D,减少操作应力；E,减少操作者的困扰和负担；F,减少动力损耗；G,增加产品品质；H,使顾客满意。

动平衡方法：加重平衡和去重平衡；
一般动平衡机采用350 rpm和720 rpm两种转速做动平衡测试；
一般动平衡机采用最大动平衡重量（Kg）命名型号；
动平衡精度≤ G 6.3 (指位移振幅6.3mm/s)；。