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影响湿法烟气脱硫效率的因素及运行控制措施三、影响石灰石一石膏烟气湿法脱硫效率的主要因素分析脱硫效率是指，脱硫系统脱除的二氧化硫含量与原烟气中二氧化硫含量的比值。
影响脱硫效率的主要因素有：1、通过脱硫系统的烟气量及原烟气中S02的含量。
在脱硫系统设备运行方式一定，运行工况稳定，无其它影响因素时，当处理烟气量及原烟气中S02的含量升高时, 脱硫效率将下降。
因为人口S02的增加，能很快的消耗循环浆液中可提供的碱量，造成浆液液滴吸收S02的能力减弱。
2、通过脱硫系统烟气的性质。
1）烟气中所含的灰尘。
因灰尘中带入的A13+与烟气气体中带入的F-形成的络化物到达一定浓度时，会吸附在CaC03 固体颗粒的表面，“封闭”了CaC03的活性，严重减缓了CaC03 的溶解速度，造成脱硫效率的降低。
2）烟气中的HC1。
当烟气通过脱硫吸收塔时，烟气中的HC1几乎全部溶于吸收浆液中，因C1-比S042-的活性高（盐酸比硫酸酸性更强），更易与CaC03发生反应，生成溶于水的CaC12,从而使浆液中Ca2+的浓度增大，由于同离子效应，其将抑制CaC03的溶解速度，会造成脱硫效率的降低。
同时，由于离子强度和溶液黏度的增大，浆液中离子的扩散速度变慢，致使浆液液滴中有较高的S032-,从而降低了S02向循环浆液中的传质速度，也会造成脱硫效率的降低。
3、循环浆液的pH值。
脱硫系统中，循环浆液的pH值是运行人员控制的主要参数之一，浆液的P H值对脱硫效率的影响最明显。
提高浆液的pH 值就是增加循环浆液中未溶解的石灰石的总量，当循环浆液液滴在吸收塔内下落过程中吸收S02碱度降低后, 液滴中有较多的吸收剂可供溶解，保证循环浆液能够随时具有吸收S02的能力。
同时，提高浆液的pH值就意味着增加了可溶性碱物质的浓度，提高了浆液中和吸收S02的后产生的H+的作用。
因此，提高pH值就可直接提高脱硫系统的脱硫效率。
但是，浆液的pH值也不是越高越好，虽然脱硫效率随pH 值的升高而升高，但当pH值到达一定数值后，再提高pH 值对脱硫效率的影响并不大，因为过高的pH值会使浆液中石灰石的溶解速率急剧下降，同时过高的pH值会造成石灰石量的浪费，并且使石膏含CaC03的量增大，严重降低了石膏的品质。
湿法脱硫工艺对燃煤电厂烟气中SO2去除效率的影响因素分析摘要：本研究基于湿法脱硫工艺对燃煤电厂烟气中SO2去除效率的影响因素分析，首先，阐述了湿法脱硫工艺原理及技术以及发展趋势。
然后，详细分析了影响湿法脱硫工艺中SO2去除效率的因素，最后，提出了优化措施与建议。
优化这些因素可显著提高SO2去除效率，为燃煤电厂的湿法脱硫工艺优化提供指导。
关键词：湿法脱硫工艺；燃煤电厂；烟气；SO2去除效率引言燃煤电厂烟气中的二氧化硫（SO2）是主要的大气污染物之一，对环境和人体健康造成严重威胁。
湿法脱硫工艺是目前广泛应用于燃煤电厂的SO2去除技术之一。
然而，湿法脱硫工艺的效果受到多种因素的影响，因此有必要对这些影响因素进行深入研究和分析。
本文旨在通过对湿法脱硫工艺对燃煤电厂烟气中SO2去除效率的影响因素进行分析，为湿法脱硫工艺的优化提供理论依据。
一、湿法脱硫工艺原理及技术1.1 湿法脱硫工艺的基本原理湿法脱硫工艺是一种利用化学反应去除燃煤电厂烟气中SO2的净化方法。
其基本原理是在脱硫剂的作用下，通过与烟气中的SO2发生化学反应，生成硫酸盐或其他易于分离的化合物，从而实现对SO2的有效去除。
1.2 常用的湿法脱硫技术湿法脱硫技术中常用的方法包括石灰石-石膏法、氨法脱硫和钠碱法。
石灰石-石膏法是最常用的湿法脱硫技术，利用石灰石浆液作为脱硫剂，通过与烟气接触生成半水合硫酸钙，再经氧化转化为石膏，实现SO2的去除。
氨法脱硫则利用氨与SO2反应生成硫酸铵或亚硫酸铵，具有高脱硫效率和副产品可资源化利用的优点，但可能导致氨逃逸造成二次污染。
钠碱法主要使用碳酸钠作为脱硫剂，与SO2反应生成亚硫酸钠，具有操作简单和高脱硫效率的特点，但在烟气中含硫量较低的情况下，脱硫效率会降低。
这些湿法脱硫技术在燃煤电厂中得到广泛应用，对于降低烟气中SO2的排放具有重要作用。
1.3 技术发展趋势随着环保要求的不断提高，燃煤电厂湿法脱硫技术也在不断改进和发展。
浅谈湿法烟气脱硫效率的主要影响因素发表时间：2020-10-12T07:55:05.027Z 来源：《中国电业》（发电）》2020年第14期作者：索金生[导读] 国内电能的主要产出方式是火力发电，过程中会燃烧大量的煤炭资源，而混杂在燃煤中的硫将会变成二氧化硫随烟气排出，进而对大气产生严重的污染。
湿法烟气脱硫是应对这一污染问题的重要技术，在火电厂中得到了广泛应用。
在实际脱硫过程中，脱硫效率往往会受到液气比、浆液PH值、钙硫比、入口烟气温度、浆液品质以及入口烟气中各物质含量等参数的影响，火电厂需要针对这些因素对脱硫过程进行合理调控，有效提升湿法脱硫系统的工作效率。
索金生大唐环境股份有限责任公司邳州徐塘项目分公司江苏省邳州市 221300摘要：国内电能的主要产出方式是火力发电，过程中会燃烧大量的煤炭资源，而混杂在燃煤中的硫将会变成二氧化硫随烟气排出，进而对大气产生严重的污染。
湿法烟气脱硫是应对这一污染问题的重要技术，在火电厂中得到了广泛应用。
在实际脱硫过程中，脱硫效率往往会受到液气比、浆液PH值、钙硫比、入口烟气温度、浆液品质以及入口烟气中各物质含量等参数的影响，火电厂需要针对这些因素对脱硫过程进行合理调控，有效提升湿法脱硫系统的工作效率。
关键词：湿法烟气脱硫；脱硫效率；影响因素分析火力发电燃烧煤炭过程中产生的大量二氧化硫气体是引发酸雨的环境污染问题的重要原因，部分火电厂所排放的烟气中所蕴含的二氧化硫浓度远超国标和地标，加剧了环境污染问题。
为此，针对烟气中二氧化硫采取的湿法脱硫技术对于火力发电行业的可持续发展具有积极意义。
湿法烟气脱硫技术被广泛应用于大多数的火力发电厂，具有脱硫效率高、副产品石膏纯度高等优势。
1湿法烟气脱硫工艺的过程分析湿法烟气脱硫系统主要包含吸收塔、制浆系统、风机以及加热器等装置，其中脱硫反应主要在吸收塔中进行。
脱硫系统的工作流程为：制作作为脱硫剂的石灰石浆液，利用浆液喷淋经过吸收塔的烟气，使浆液中的碱性物质与烟气中的二氧化硫发生反应，形成硫酸钙和亚硫酸钙等物质，进而将二氧化硫气体沉淀。
影响湿法烟气脱硫系统氧化效果的主要因素The mian factor for effect of oxidation on wet FGD罗 佳（大唐华银金竹山火力发电分公司）摘要：目前国内湿法烟气脱硫系统普遍采取强制氧化方式，而影响湿法烟气脱硫氧化效果的主要因素有氧化空气量、pH 值、吸收塔液位高度、石灰石注入方式等，各个因素对脱硫系统的氧化效果不尽相同，且必须综合考虑对整个脱硫系统的影响。
关键词：烟气脱硫；强制氧化；氧化空气量；pH 值；注入方式。
A b s tr a c :t ：Now forced oxidation process is more popular in wet FGD process,and there are many mian factors affect Oxidation effect, included: amount of oxidation air 、value of pH 、level of liquid in tower 、the method of injection by liquid etc,all of this factors is more different from the effect,and it must combine with the affaction of the whole FGD. Keywords ：FGD; forced oxidation; amount of oxidation air; value of pH; the method of injection.湿法烟气脱硫是目前国内火力发电厂中应用最为广泛的脱硫手段，石灰石/石膏湿法脱硫法的应用技术非常成熟，已成为当今烟气脱硫工艺的主流。
湿法烟气脱硫过程是气液反应，其脱硫反应速度快，脱硫效率和吸收剂利用率高，运行可靠性高，其副产物—石膏具有一定的商业价值。
氧化过程是石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺中的一个重要化学过程，吸收塔浆液中的亚硫酸钙经氧化生成硫酸钙。
影响湿法烟气脱硫系统氧化效果的主要因素作者：罗佳来源：《科协论坛·下半月》2013年第02期摘要：目前国内湿法烟气脱硫系统普遍采取强制氧化方式，而影响湿法烟气脱硫氧化效果的主要因素有氧化空气量、pH值、吸收塔液位高度、石灰石注入方式等，各个因素对脱硫系统的氧化效果不尽相同，且必须综合考虑对整个脱硫系统的影响。
关键词：烟气脱硫强制氧化氧化空气量 pH值注入方式中图分类号：X701.3 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）002-048-02湿法烟气脱硫是目前国内火力发电厂中应用最为广泛的脱硫手段，石灰石/石膏湿法脱硫法的应用技术非常成熟，已成为当今烟气脱硫工艺的主流。
湿法烟气脱硫过程是气液反应，其脱硫反应速度快，脱硫效率和吸收剂利用率高，运行可靠性高，其副产物——石膏具有一定的商业价值。
氧化过程是石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺中的一个重要化学过程，吸收塔浆液中的亚硫酸钙经氧化生成硫酸钙。
控制好氧化过程能有效的防止脱硫系统设备结垢，提高石膏的综合利用率。
本文主要就影响脱硫系统氧化效果的因素进行论述。
1 强制氧化反应机理2 对氧化效果的影响因素2.1 氧化空气量氧化空气量是氧化过程中最重要的参数，氧化空气除了起氧化作用外，还使得浆液的湍流更加激烈，有利于氧气在浆液中的传质过程，所以氧化空气量是否充足，不仅影响最终副产物的品质，同时对系统的吸收性能也会有很大的影响。
某电厂因为氧化风机的出力低于设计值，导致浆液中的亚硫酸钙含量一直高于30%，所产的副产物石膏品质非常差，电厂最终通过改造大容量氧化风机的方法，解决了脱硫系统的氧化问题，使得所产的石膏品质合格。
但需注意的是，氧化空气的量并不是越大越好，如果空气流量超过液流分散能力时会导致大量气泡涌出，出现泛气现象，使搅拌器输送流量下降，则不能达到预期的氧化效果，反而造成能耗的浪费。
2.2 氧化方式强制氧化采用的最成熟的两种方法分别为管网喷雾式（FAS）和搅拌器与空气喷枪组合式（ALS）。
目前广泛应用于燃煤电厂锅炉中的湿法烟气脱硫技术是一个复杂的物理和化学过程，其核心设备一喷淋塔是一种气液传质设备，具有结构简单、操作简便、烟气处理量较大、脱硫效率高等优点。
该文结合湿法烟气脱硫工艺过程，详细阐述了湿法烟气脱硫效率的影响因素。
1 湿法烟气脱硫工艺的过程分析湿法烟气脱硫主要包括增压风机、吸收塔、石灰石制浆系统、气-气加热器等部分，其中烟气脱硫反应的主要部位是吸收塔。
其工艺的主要过程是：将石灰石浆液作为脱硫剂，在吸收塔内对含有二氧化硫的烟气进行喷淋洗涤，使二氧化硫与浆液中的碱性物质发生化学反应，从而去除二氧化硫，生成亚硫酸钙和硫酸钙。
在吸收塔内，经由过程氧化风机将空气引进到浆液中，再经搅拌器搅拌使氧充实注进浆液，这样可保证二氧化硫与浆液反应，而且还能够削减浆液发生结垢的可能性，使得石膏结晶析出。
在整个湿法烟气脱硫过程中可以发现，提高烟气与夹杂浆液的接触反应时间，增加浆液轮回量、氧量等措施都有利于二氧化硫的吸收，从而能够有效提高脱氧效率。
2 湿法烟气脱硫效率的影响因素湿法烟气脱硫系统是一个比较复杂的系统装置，每一套装置都由于一些限制条件而存在一些差异，影响湿法烟气脱硫效率的因素有很多，该文主要分析下列影响因素，以咨参考。
2.1 运行参数的影响2.1.1 液气比液气比主要是指与流经吸收塔单位体积烟气量相对应的浆液喷淋量，它对于设备的尺寸及操作总费用等都有一定的影响。
液气比主要是通过改变传质过程中液气比表面积来影响传质性能，液气比越大，其传质面积就会越大，传质的速率也会增大，相应地就会提高脱硫效率。
但是当液气比大到一定程度时，液滴的凝聚会不断加强，实际液气比表面积会随之减小，导致传质速率减小。
因此，提高液气比是提高吸收塔脱硫效率的重要技术手段。
2.1.2 钙硫比钙硫比是指注入吸收剂量与吸收二氧化硫量的摩尔比，反应的是单位时间内吸收剂原料的供给量。
当浆液量不变时，钙硫比会逐渐增大，注入吸收塔内吸收剂的量会增大，而浆液的pH值上升，中和反应的速率增大，反应的表面积逐渐增加，使得二氧化硫的吸收量也会增加，最终提高脱硫效率。
燃煤电厂影响脱硫效果的成因分析及对策作者：陈彬来源：《市场周刊·市场版》2017年第17期摘要：随着经济的快速发展，社会在不断地进步，本文分析了燃煤电厂废气的产生途径，探讨了影响脱硫效率的主要因素，提出了过程控制的主要方法措施，找到了解决超低排放问题的可行方法，达到超低排放的目的。
关键词：燃煤电厂；超低排放；烟气脱硫燃煤烟气排放一直以来都是大气污染的一个主要来源，尤其是烟气中的SO2会对大气造成严重污染，导致酸雨的形成，对建筑物和植物产生腐蚀，甚至还可能威胁到人的身体健康。
我国是燃煤大国，且每年有一半以上的煤用于燃煤电厂和锅炉，全国80%的电力资源来源于火力发电，即通过煤燃烧产生的热能转化为电能。
2015年至今，我国每年SO2排放量达到7142.38t，其中燃煤电厂的排放量占据1/3左右。
因此，开发廉价、高效的脱硫工艺显得尤为重要。
本文对燃煤电厂脱硫途径进行了简要概述，并对主要工艺进行了比较。
一、热电厂脱硫工艺概述（一）工艺设备石灰石—石膏湿法整个脱硫塔分为SO2吸收系统（包括吸收塔、一级喷淋泵、石膏浆液排出泵、除雾器、氧化风机、搅拌器、浆液循环泵、浆液PH和密度检测系统）、烟气系统（含引风机、烟气挡板、GGH及辅助设备）、浆液制备系统（包括石灰石粉仓、电动插板阀、变频星型给料机、石灰石浆液箱、浆液输送泵及管道等）、石膏脱水系统（包括水力旋流器、圆盘脱水机、废水旋流器、圆盘脱泥机、滤液水箱等）、事故浆液系统（事故浆液箱、事故浆液返回泵、集水坑泵、集水坑）、废水处理系统（包括调节池、中和池、二级絮凝池、沉淀池、中间水池、清水池、过滤器、提升泵、过滤水泵、泥浆泵、化学加药等）、辅助系统（包括压缩空气、工艺水和仪用压缩空气系统）。
（二）工艺流程煤炭的主要成分为：碳（C）、氢（H）、氧（O）、硫（S）、氮（N）等，煤炭在锅炉炉膛内燃烧，产生了的二氧化硫、三氧化硫、氟化氢、卤化氢等气体和粉尘，这些锅炉烟尘进入布袋复合除尘器，经过初步除尘处理后，通过引风机，烟气进入脱硫塔。
影响燃煤电厂湿法烟气脱硫效率的主要因素李钧
发表时间：2019-07-16T13:51:49.263Z 来源：《电力设备》2019年第6期作者：李钧
[导读] 摘要：科学技术的快速发展使我国各行业发展迅速。
（国电宁夏石嘴山发电有限责任公司宁夏回族自治区石嘴山市 753202）
摘要：科学技术的快速发展使我国各行业发展迅速。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术是目前世界上应用最为广泛、工艺最为成熟、适应能力最强的火力发电机组烟气脱硫技术。
关键词：燃煤电厂；湿法烟气脱硫效率；主要因素
引言
我国经济建设的快速发展离不开各行业的大力支持。
我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，煤炭资源在能源结构中始终占据着主导地位。
煤炭作为一次能源，最大的缺点在于燃烧过程中排放出的二氧化硫（SO2）、NOx及粉尘等污染物，给人类健康、社会生产、生态环境等造成了巨大的危害。
1燃煤电厂湿法烟气脱硫现状
在这个阶段，人们逐渐增强对生态环境的保护意识。
国家逐渐开始强调对于保护环境的重要性。
因为新兴技术的发展，烟气脱硫技术得到了快速发展，并且普遍的使用到各种电站企业。
经过不完全的调查统计分析，只有百分之十的电站企业在开发过程中不使用烟气脱硫技术。
在电站烟气脱硫技术应用中，大多数电站锅炉技术人员通过相关方案的测试，可以满足烟气脱硫的基本要求。
我国的烟气脱硫技术处于迷茫的阶段，可以借鉴外国先进的烟气脱硫的经验和技术，并且与我国传统的技术相结合，以达到技术创新的目标。
2影响脱硫效率的主要因素
2.1吸收塔浆液pH值对脱硫效率的影响
吸收塔内浆液pH值的控制是提高脱硫效率，掌控石膏品质的关键环节。
浆液pH值在实际运行中对于吸收塔内传质性能有着一定影响，具体表现在以下方面：首先，吸收浆液的pH较高，液相主体传质系数增大，有利于SO2的吸收，对SO2脱除有利，可减少石灰石浆液对设备的腐蚀作用；其次，当pH值越小时，会有利于石灰石的溶解，钙离子的析出，但不利于SO2的反应。
随着SO2的吸收，浆液的pH值继续下降，酸度增加，CａCO３的析出量增加。
CａCO３细本颗粒表面被析出的CａCO３包围，阻碍了CａCO３的继续分解，继而使pH值继续降低，反而会抑制SO2吸收反应的进行。
所以在实际生产作业过程中，一般情况下，石灰石浆液的pH值控制在5.0-5.8比较合适的控制范围。
2.2锅炉投油
目前，脱硫系统取消烟气旁路后，脱硫系统都要在锅炉点火前启动运行，锅炉在开停机和投油稳燃时都将造成大量未完全燃烧的柴油在脱硫系统被吸收沉积，柴油和浆液混合后起到表面活性剂的作用，容易在吸收塔内产生泡沫，妨碍石膏结晶和晶体长大。
吸收塔起泡严重时，石膏排出泵入口浆液泡沫增加，泵出口压力降低或压力不稳，无法正常控制石膏流量，浆液流量不稳定，最终导致浆液密度逐渐上升，吸收塔液位难以控制。
2.3入口烟气温度对脱硫效率的影响
燃煤电厂常规FGD入口的温度约为100-160度左右，这个与燃用煤质、锅炉燃烧情况有关。
这与SO2的吸收过程是一个放热的过程有关联，若FGD入口温度过高，会造成吸收塔内液面SO2平衡分压上升，导致二氧化硫溶解度下降，脱硫率降低。
另外，过高的烟气温度还会降低了吸收塔内某些特种材质的使用寿命。
SO2的吸收速率随着温度的升髙而降低，温度的升高还不利于反应向生成石膏过程移动。
所以在实际的FGD装置中，通常高温原烟气会经过烟气换热器（GGH）来降低进入吸收塔的原烟气温度或在吸收塔前布置降温装置来降低吸收塔入口温度，提高了脱硫系统的效率。
2.4工艺水水质
根据燃煤电厂典型设计情况，石灰石－石膏湿法脱硫系统工艺水一般来源于电厂循环水排水，而循环水中为了防止凝汽器结垢，往往是连续添加阻垢剂，抑制CａCO３的生成。
根据循环水阻垢剂阻垢原理，阻垢剂能起到表面活性剂的作用，会对CａCO３进行包裹，防止晶格长大，并且阻垢剂中的特殊金属有机物会进入CａCO３晶格，使晶格发生畸变，阻止CａCO３晶体长大，而这些阻垢剂进入脱硫浆液系统后同样会抑制CａCO4晶格长大，影响石膏脱水。
2.5入口烟气含尘浓度对脱硫效率的影响
吸收塔在运行中若因除尘器故障等原因会使FGD入口烟尘增加，烟气中约75%的飞灰留在了浆液中，致使从而会降低脱硫效率。
烟尘中的HF（氟化氢）进入脱硫塔与水接触，与CａCO３中Ca2+与F-发生反应生成CaF2，同时，飞灰中的铝离子溶解进脱硫塔内的浆液中，生成A1Fn多核络合物阻碍了石灰石的消溶，导致浆液pH值下降。
同时灰尘中的重金属离子如Hg、Mg、Cd、Zn等会抑制Ca2+与HSO3-的反应，进而影响脱硫效率和石灰石的利用率。
此外，飞灰化合成复合物，形成石灰石颗粒表面包膜，降低活性，也会影响生成石膏副产品的品质。
2.6烟气SO2浓度对传质速率的影响
采用浓度为20%的脱硫剂，在烟气流量为18m3∙h-1、脱硫剂循环流量为300mL∙min-1时，对SO2浓度为1860~6440mg∙m-3的烟气进行了实验探究。
将测得的系统出口烟气SO2浓度代入模型，并将计算得出的传质速率与实验所得的传质速率进行比较。
模型和实验结果同时表明，传质速率与烟气SO2浓度呈正相关性。
传质速率对烟气SO2浓度的变化较为敏感，随着烟气SO2浓度的升高而急剧提高。
这可能是由于，烟气SO2浓度的提高增加了一定时间内参与反应的SO2气体的量，增加了反应接触面积的同时，提高了传质的浓度推动力，从而导致了传质速率的提高。
2.7石灰石品质对脱硫效率的影响
石灰石作为吸收剂，品质的优劣影响着脱硫FGD系统的性能、可靠性以及脱硫效率。
石灰石纯度低，供应量就大，影响了脱硫反应的速率，增加了吸收塔的负荷，使吸收塔的浆液密度不易控制，生成石膏的纯度下降。
石灰石的粒度越细，溶解性就越好，与SO2的反应速度就越快、越充分，石灰石的利用率就越高，脱硫效率就越好。
为了确保烟气脱硫效果，通常情况下要求石灰石中CａCO３的质量分数不小于90%，杂质要少，越纯越好，一般石灰石细度在325目，过筛率90%以上最佳，粒径在40-60μm。
在整个脱硫SO2吸收及氧化的反应过程
中，除上述原因外，像入口烟气中SO2浓度、氧化空气量、氧含量以及吸收塔浆液中的Cl-等也对脱硫效率也有着较大影响，在此就不讨论。
2.8脱硝系统氨逃逸率
火电机组在低负荷运行时烟温低、脱硝催化剂活性差，为保证全工况NOｘ排放达标，在实际运行操作中会造成脱硝系统喷氨量过大、氨逃逸率过高，加上部分机组脱硝催化剂已达到接近３a的使用寿命，各种因素的叠加引起系统喷氨量增加，对石膏脱水造成一定的影响。
结语
结合运行实践生产中脱硫系统的反应原理，分析了脱硫系统的pH值、液气比、石灰石品质等影响脱硫效果的各种因素。
通过对根据每个电厂的实际情况如从设备影响上控制液气比；从烟气影响上控制入口烟温，粉尘浓度；从脱硫剂影响上控制石灰石品质；从运行参数上控制吸收塔的pH值，氧化空气量等去选择合适的设计和运行参数，有针对性地控制影响脱硫主要因素，使脱硫运行的相关参数控制在合适的范围内，使其脱硫效率达到设计及环保的各项要求。
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