1000MW大型火电机组锅炉点火和汽机调试工作探讨

简析1000 MW 超临界汽轮机特点及调试技术摘要：论述上汽 1000 mw 超超临界汽轮机设计特点及运行情况，对热力系统、高温材料、高温部件冷却、通流技术、末级叶片、汽缸、阀门和轴系结构等进行详细介绍，并对机组启动调试进行阐述，充分肯定了机组的先进性和可靠性。

关键词：超超临界 1000 mw 汽轮机设计特点运行调试技术大容量、高参数是提高火电机组经济性最为有效的措施，同时基于世界一次能源资源状况中煤的储量远远超过石油和天然气，环境保护对减少排放污染（特别是 co2、nox）的要求，以超超临界机组为代表的高效洁净煤发电技术已成为今后世界电力工业的主要发展方向之一。

1. 汽轮机的设计特点1.1 独特的圆筒型高压外缸高压缸由厂家整体发运。

高压缸采用双层缸设计，其双层缸由静叶持环组成的内缸和筒形外缸组成，高压缸内不设隔板，反动式的静叶栅直接装在内缸上。

外缸为筒形设计，分为进汽缸和排汽缸，其中分面大约在高压缸中部。

内缸为垂直纵向平分面结构。

采用这种设计，可以减小缸体重量，提供良好的热工况。

另外，由于缸体为旋转对称，因而避免了不利的材料集中，各部分温度可保持一致，使得机组在启动停机或快速变负荷时缸体的温度梯度很小，热应力保持在一个很低的水平。

1.2 独特的补汽调节阀技术上汽 1000mw 汽轮机采用了补汽技术。

补汽阀相当于主汽门后的第三个高负荷调节阀，在主调节门开足的情况下，由该阀向机组供汽。

通过该阀的流量约为最大进汽量的 8%。

补汽阀布置在汽缸下部，补汽进入高压缸第五级后。

补汽阀的主要功能有：（ 1）当汽轮机的最大进汽量与 tha 工况流量之比较大时，可采用补汽技术，超出额定流量的部分由外置的补汽调节阀提供；此时主调节阀在额定流量下可设计成全开，从而提高额定负荷以下所有工况的效率，机组热耗可至少下降 40kj/kw？h。

（ 2）根据等焓节流原理，蒸汽进入第五级处的温度将降低约 30℃，通过保持一定的漏汽还可起到冷却高压汽缸作用，有利于提高高温部件的可靠性。

1000MW火电机组可调整热力系统的研究及应用发布时间：2022-08-21T01:39:33.729Z 来源：《当代电力文化》2022年8期作者：袁付中[导读] 本文提出了针对火电汽轮机的一种提高机组部分负荷经济性的可调整热力系统优化措施，袁付中国家电投集团河南公司平顶山发电分公司河南平顶山 467000摘要本文提出了针对火电汽轮机的一种提高机组部分负荷经济性的可调整热力系统优化措施，通过该可调整热力系统的研究和应用，可提高国内目前所有通流改造机组部分负荷的经济性，缓解电厂在部分负荷经济性较差的现象，并有利于电厂在部分负荷下运行时锅炉的脱硫脱硝问题。

关键字汽源切换 1号高加热力系统优1 前言近年来，随着国内火力发电厂产能过剩，再加上国内清洁能源占比逐年加大，燃煤火力发电厂年利用率逐年下降。

同时，随着经济结构优化，居民用电和商业用电的比重逐年增加，导致用电负荷峰谷差激增，使得按照带基本负荷设计的大容量火电机组不得不参与调峰，且通常处于较低负荷运行。

火电汽轮机组长期处于低负荷工况下运行意味着效率偏低，煤耗上升，对电厂的整体经济性造成重大影响。

为缓解这一问题，国家对电厂运行提出了宽负荷率的要求，即保证机组在满负荷下拥有较高经济性的同时，在低负荷下也需拥有较高的经济性。

本次针对通流改造机组利用现有热力系统及辅助设备的基础上，通过1号高加汽源切换的方式提高机组部分负荷的经济性，提高电厂在低负荷下运行的经济性。

2 可调整热力系统优化研究2.1 设计背景该可调整热力系统研究依托于平顶山1000MW机组通流改造项目而来，平顶山1030MW超超临界汽轮机改造后为高效超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、反动式、双背压、凝汽式汽轮机，其主要参数为主汽压力25MPa，主汽温度600℃，再热温度600℃，排汽压力4.9kpa，额定给水温度为300.4℃。

汽轮机改造后在部分负荷工作时，机组的整体热力循环以及主机设备等偏离设计条件运行。

1000MW火电机组深度调峰能力探讨与经济安全性分析发布时间：2022-10-10T06:20:57.813Z 来源：《中国电业与能源》2022年6月11期作者：蒋传政[导读] 为提升可再生能源消纳能力，火电机组深度调峰成重要思路，不仅能提高机组调峰能力，满足电网安全调度与正常运行能力，蒋传政广东大唐国际潮州发电有限公司，广东潮州 521000摘要：为提升可再生能源消纳能力，火电机组深度调峰成重要思路，不仅能提高机组调峰能力，满足电网安全调度与正常运行能力，也是火电企业在发电市场中获得核心竞争力的关键。

因此，本文基于上述分析，以1000MW火电机组为例，对其深度调峰能力思路进行分析，以此强化火电机组运行经济性和安全性。

关键词：1000MW；火电机组；深度调峰能力；经济安全性引言：1000MW火电机组作为电网深度调峰主力，如何满足深度调峰要求，对燃油成本进行有效节约，合理利用燃煤等不可再生能源的同时，有效提升火电企业运行经济安全性尤为关键。

一、影响1000MW火电机组深度调峰因素分析（一）煤质特性在1000MW火电机组深度调峰过程中，火电机组最低负荷是由锅炉最低稳定燃烧负荷决定的，而煤质特性又决定锅炉最低稳定燃烧负荷，所以，实际进行深度调峰时，需要充分考虑煤质特性对火电机组深度调峰的实际影响。

（二）水动力工况火电机组深度调峰时，低负荷运行状态，使得锅炉内部火焰充满程度降低，锅炉内部受热不够均匀，水冷壁各个循环管道水流量分配也会不均匀，这使得水循环速度发生偏差，以至于出现水循环倒流或水循环停滞等问题，甚至出现管壁超温和爆管等现象，因此，实际进行深度调峰时，一定要注意水动力工况的对应调整，以此确保水动力特性保持良好状态。

（三）制粉系统火电机组深度调峰阶段，锅炉处于低负荷运行状态，其所需总体煤量降低，对应磨煤设备也相对减少，当制粉系统出现故障时，会出现干湿态转换、堵磨或一次风机喘振等问题，不仅影响火电机组运行稳定，还极易引发安全事故。

1000MW超超临界火电机组深度调峰研究发布时间：2023-02-03T07:37:15.286Z 来源：《中国电业与能源》2022年第18期作者：孙延刚[导读] 华东地区的电力系统在假日时段的负载特征与日用功率曲线存在着很大的差异孙延刚华电莱州发电有限公司山东省烟台市 261400摘要：华东地区的电力系统在假日时段的负载特征与日用功率曲线存在着很大的差异。

为了满足电力市场的需求，需要对大型燃煤电厂进行深度调峰。

在煤炭机组中，锅炉的燃油性质和最小稳定燃烧性能是其重要的参数。

句容电力公司按照华东电力公司的调峰需求，对1号机组进行了深入的调峰试验，并进行了深入的调峰，采用1000 MW套筒燃用方案，在深部调峰阶段，其最小稳燃负载可达250 MW，并能保证脱硝、脱硫、除尘设备的安全稳定。

关键词：超超临界机组；深度调峰；锅炉；负荷引言根据目前我国燃煤发电系统的调峰能力，尤其是在百万千瓦级风电和太阳能发电基地的建成后，我国目前的风电、太阳能发电装置的调峰情况日益严重。

中国电信网《2016年全国电力行业供需形势报告》显示，2015年我国燃煤发电总量年均下降2个百分点。

今年是3%，已经是第二个月的负值了。

今年，燃煤机组使用时间达到了自1969年来的最低水平，达到4329个小时。

一、机组概况该机组采用东方电力公司DG3024/28型1000 MW超临界机组。

35-Ⅲ1型，为一次中间再热、单炉膛和前后墙对冲燃烧的直流炉型；神华煤矿的设计煤种和大同优质的校核煤种。

锅炉使用的燃料为0#轻质柴油，使用的是一种微型燃料。

SCR脱硫系统的脱硫设备在两个机组同时进行。

句容电厂1000 MW级超超临界 HMN级水轮发电机组是由上海电气和西门子共同研制的。

该装置类型为超超临界、中间再热、单轴；四排汽，凝蒸汽模式，其进气温度为27 MPa/600摄氏度/600摄氏度，其最大蒸汽流量可达到27 MPa/600℃/610℃，最大出力可达1030 MW。

1000MW超超临界汽轮机极热态启动特点及对策浙江国华宁海电厂二期2×1000MW超超临界汽轮发电机组是目前国内单机功率最大、经济性最高的火力发电机组。

文章对该汽轮机极热态条件启动过程进行了深入研究，提出了一系列有针对性的措施和方法，对机组停运后迅速并网带负荷具有重要的指导意义，对同类型机组也有一定的借鉴作用。

标签：超超临界；1000MW；极热态启动1 系统概述浙江国华宁海电厂二期工程2×1000MW汽轮发电机组采用德国SIEMENS 成熟的组合积木块式HMN机型，由1个单流圆筒型H30高压缸，1个双流M30中压缸和2个N30双流低压缸组成。

高压通流部分l4级，中压通流部分2x13级，低压通流部分4x6级，共计64级。

汽轮机大修周期设计为l2年，是一般电厂的2～3倍，在降低电厂检修维护费用的同时，也使机组等效可用系数得到很大提高。

汽轮机型式为超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式、八级回热抽汽，具体技术参数（铭牌功率TRL）如表1：2 极热态启动的特点极热态启动是指机组停用2h以内重新启动，对于采用滑参数停机的超超临界机组而言，此时一般汽轮机高压转子金属温度在380℃左右，而对于故障跳闸的机组在而言，此时汽轮机高压转子在550℃左右，可以说在这种工况下进行极热态启动，如果处理不当，将对于汽轮机的寿命造成极大的影响。

极热态启动的主要特点是：启动前机组金属温度非常高，一般仅比额定参数低50℃左右；汽轮机所要求的进汽冲转参数极高；启动时间非常短，一般在机组跳闸后，事故原因一经查明，消除马上冲转并网。

3 极热态启动中注意的问题3.1 冲转参数的选择极热态启动前，汽轮机金属部件温度较高，要特别防止汽缸和转子被冷却。

在实际操作中应该根据汽轮机缸温、转子温度来决定冲转的参数，并要求加快升速、并网、及带负荷的速率，减少一切不必要的停留，防止汽轮机产生过大的热应力、热变形。

西门子1000MW汽轮机极热态冲转参数的选择是由DEH系统内部应力评估模型给定的，具体根据汽轮机高/中压转子温度、高压主汽门/调门内外壁温差、高压缸温度，在相应金属材料应力裕度模型的基础上计算得出。

火电机组调试中存在的问题及分析处理
一、前言
为借鉴国内同类型机组设计、安装、调试、运行的经验教训，有针对性地采取预防措施，提高集团公司火电机组的调试质量和移交水平，充分发挥投资效益。

2006年10月、11月集团公司组织江苏省电力试验研究院有限公司、浙江省电力试验研究院、河北省电力研究院、华北电力科学研究院有限责任公司、福建中试所电力调整试验有限公司、山东电力研究院以及集团公司部分发电公司等单位，对近年投产的大容量、高参数机组调试中存在的问题及分析处理情况进行了收集。

机组类型包括300MW、600MW亚临界机组、600MW超临界机组、1000MW超超临界机组。

主设备及辅助设备基本覆盖国内各大厂家。

二、存在问题及处理
1、汽机专业。

1000mw机组锅炉汽动引风机运行试验分析近年来，火电厂投入运行的锅机组常常达到1000MW的规模，其
中汽动引风机（FD）属于柴油机（GT）和蒸汽机（ST）的主要支持，能够有效地运行其他机组。

因此，汽动引风机的运行情况对整个机组来说十分重要，一般情况下，汽动引风机的运行试验是对机组的重要检测。

1000MW机组的汽动引风机运行试验要求非常严格，为了保证机
组的安全性和稳定性，需要对汽动引风机的各项性能进行测试和分析，以及确定该机组的最佳运行参数。

首先，运行试验需要检测汽动引风机系统的性能，包括风量、风压、风阻力等参数，需要相应的仪表和控制系统来测量和控制这些参数，同时也要注意噪音和振动等不良现象，并采取必要的措施来规范运行。

此外，应检查汽动引风机的应变分析，以确定最大开度，提高机组的运行效率，同时也可以避免汽动引风机的过载，防止系统停止运行。

此外，汽动引风机的耐久性也是运行试验的重要内容，检查汽动引风机的耐久性时，需要确定机组的工作状况，重点检查汽动引风机的发动机、滑动装置、皮带轮和电器等，观察其磨损情况，及时更换损伤的零部件，以确保长期运行的正常。

最后，在汽动引风机的运行试验中，应定期对锅炉系统进行维护和保养，确保所有机器系统的正常运行，以避免意外的损失。

综上所述，1000MW机组汽动引风机的运行试验要求十分严格，
需要对各个机器系统的性能进行测试和分析，以确保机组的正常运行状况，保证机组的安全性和可靠性。

以上就是1000MW机组锅炉汽动引风机运行试验分析的内容。

1000MW超超临界锅炉过再热汽温运行调整研究摘要随着湖北能源集团襄阳宜城电厂#1机组投入商业运行，在保证机组安全的前提下，尽可能提高机组经济性显得越来越重要。

在#1机组的短暂运行时间期间，发现机组部分参数还没有达到设计值，尤其是过再热汽温与设计值仍存在一定的差距，本文在制粉系统优化试验（磨煤机热一次风调平试验、煤粉细度调整试验）、燃烧器配风调整试验（燃烧器内外二次风开度及燃尽风直、旋流强度调整）等均已完成的前提下，仅针对机组运行中运行人员可以操作的部分进行相关分析，经过对#1炉运行特性的观察分析及实际操作调整，最终得出在运行中采取哪些有效措施可以提高过、再热蒸汽温度参数，对于指导同类型机组运行调整具有重要的意义。

关键词：直流炉、前后墙对冲、再热汽温、再热器壁温、燃尽风、吹灰1设备概况湖北能源集团襄阳宜城电厂一期工程为2×1000MW超超临界湿冷机组，锅炉为东方锅炉DG2972/29.3－II8 型超超临界参数、变压运行直流锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、固态排渣、前后墙对冲燃烧方式、燃煤Π型锅炉，#1炉出口蒸汽参数分别为29.3MPa/610/625℃；６台磨煤机分３层布置在前、后墙上；#1炉高温再热器及低温再热器采用SA-213T92，全负荷壁温推荐报警值均为649℃，低温再热器采用SA-213T92，全负荷壁温推荐报警值均为616℃。

经观察存在受热面壁温接近报警值，操控裕量小的常态问题，尤其是高再、低再壁温；为防止负荷及煤质波动造成管壁超温，往往控制高再管壁温度在６３９℃以下，低再壁温603℃以下，再热汽温平均值一般仅能达到在615℃。

#1炉设计煤种为陕煤化集团小保当煤矿煤炭。

其干燥无灰基挥发分高Vdaf 37.53%，灰熔点低1130℃，极易结焦。

故规定每日进行一次锅炉全面吹灰工作。

观察#1炉燃用设计煤种情况下，稳燃能力较强，故规定锅炉负荷≥500MW且燃烧稳定时，可进行高温区长吹灰器单吹工作；锅炉负荷≥600MW且燃烧稳定时，可进行高温区对吹工作。

1000MW超超临界锅炉燃烧优化调整某厂1000MW超超临界机组目前运行存在着排烟温度偏高、炉内热偏差偏大、一次风率及锅炉氧量控制不合适等问题。

因此进行锅炉燃烧调整，以进一步掌握锅炉运行特性，优化锅炉运行方式，考察并改善锅炉存在的问题，在兼顾锅炉汽水参数、结渣、经济性、NOx排放等因素的基础上，确定锅炉最佳运行参数。

标签：超超临界;排烟温度;炉内偏差;优化调整试验期间通过燃烧调整和掺烧优化试验等大量细致的工作，综合考虑锅炉运行的安全性、经济性以及环保性，确定了1000MW超超臨界锅炉合适的运行参数和运行方式;大幅提高了锅炉运行效率，降低了排烟温度、减小了炉内热偏差，优化了一次风风率和锅炉运行氧量，并将排烟中CO浓度控制在较低水平;同时，在全部调整过程中锅炉汽水参数和NOx排放等均处于正常水平。

本文通过调整锅炉燃烧器的一次风速、内二次风量、外二次风量、煤粉细度和运行氧量等，掌握了锅炉的运行状况，降低了排烟温度、减少了炉内热偏差、优化了一次风率和运行氧量。

1锅炉设备概述1000MW超超临界燃煤汽轮发电机组，锅炉为东方锅炉股份有限公司设计制造的超超临界参数、对冲燃烧方式、单炉膛、一次再热、固态排渣、平衡通风、全钢构架、全悬吊π型结构、露天布置变压直流锅炉。

目前有两台三分仓空预器，一次风机以及送风机将空气送往不同的空预器中，通过相应的烟气加热过程中把一次风以及部分冷一次风进行混合，并且将其融入磨煤机，同时将前后墙的煤粉燃烧器布置好。

二次风在进入燃烧器的风箱之后借助不同的调节挡板进入不同的通道，与此同时有些二次风在进入到燃烧器之后，燃烧器上方出现的燃烬，此外还有少量的二次风也进入其中，这部分二次风则是通过专门的中心通道进入到其中的。

主要采用的设备是中速磨冷一次风机属于直吹式制粉末系统，另外还有六台中速磨煤机，在使用设计的煤种的过程中，其中有五台是运行的，还有一台主要是用来备用的。

磨煤机出口采用变频旋转分离器控制磨煤机出口煤粉细度。

某 1000MW燃煤电厂等离子点火技术现状及应用探讨摘要：大型火力发电机组等离子点火技术作为近十年电厂无油点火手段以大量应用。

近几年火电机组参与深度调峰需求增多，磁压缩技术等离子点火技术弊端渐显。

针对现有设备在低负荷稳燃出现的设备故障率高，稳定性差的问题，从运行状态和设备维护情况进行分析，通过改变等离子点火器电流、冷却载体参数等方式进行寿命管理，提高了设备运行稳定性。

为同类型设备运行提供借鉴。

关键字：等离子点火技术；深度调峰；稳定性一、概述大型火力发电机组在锅炉点火及低负荷稳燃采用柴油燃烧。

1000MW燃煤电厂冷态启动过程中约耗费60t柴油。

锅炉启动燃煤过程中同时燃烧具有高反应性能的燃油将减低锅炉经济性，具体表现在燃料固体未燃尽热损失10%15%，减低锅炉传热系数2%5%，NO排放量增加30%40%增加水冷壁高温腐蚀速度1。

x锅炉等离子点火是一项以高温等离子体作为煤粉激发热源，使流经该燃烧器的煤粉在等离子体高温和热化学作用下瞬间被点燃，煤粉在燃烧器内着火后喷入炉膛，从而达到了锅炉点火和助燃不用燃油的目的。

2008年以来随着国务院的要求2等离子点火技术在各大型火力发电厂均有运用，其中东胜电厂采用全套等离子体点火系统，为国内首家无燃油电厂。

二、设备简介该厂三期两台锅炉配有48组燃烧器，其中8组为等离子点火/微油煤粉燃烧器，采用为烟台龙源制造供货的DLZ-200型等离子体发生器及附属燃烧器。

等离子体发生器是用来产生高温等离子体弧的装置，其主要由阳极组件、阴极组件、线圈组件三大部分组成，还包括拉弧机构和配合现场安装的托架。

下图为DLZ-200型等离子体发生器外形示意图，图1DLZ-200型等离子体发生器外形示意图该等离子体发生器为磁稳空气载体等离子体发生器，它由线圈、阴极、阳极等组成。

其中阴极材料采用高导电率的金属材料制成。

阳极由高导电率、高导热率及抗氧化的金属材料制成，它们均采用水冷方式，以承受电弧高温冲击。

1000MW机组超超临界直流锅炉燃烧调整分析摘要：技术成熟的大容量超临界和超超临界机组将是我国洁净煤发电技术的主要发展方向，也是解决电力短缺、能源利用率低和环境污染严重等问题的最现实和最有效的途径。

锅炉燃烧调整是保证整个机组的稳定性、安全性、经济性的重要手段，保证锅炉各项参数和指标在设计值范围内是燃烧调整的主要目的，2×1000MW机组自2010年6月投产以来，遇到了两侧主再热汽温偏差大、锅炉炉膛出口CO含量高、飞灰含碳量较高等问题，通过锅炉的燃烧调整，找到锅炉的最佳运行方式，保证锅炉的安全经济运行。

关键词：1000MW机组超超临界；直流锅炉；燃烧调整1、锅炉概况两台超超临界机组，锅炉由上海电气生产，锅炉型号：SG-3044/27.46-M53X，锅炉型式为超超临界参数、直流锅炉、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊构造、露天布置、单炉膛塔式布置形式。

燃烧系统采用的是阿尔斯通公司低NOx摆动式四角切圆燃烧技术（LNCFS），采用中速磨煤机一次风正压直吹式制粉系统设计，配置6台ZGM133N中速磨煤机，共计48个直流式燃烧器，在炉膛呈四角切圆方式燃烧。

2、锅炉冷态试验每次在机组检修后都进行相应的锅炉冷态试验，主要是检查：（1）核对锅炉燃烧系统的一、二次风风门挡板的安装位置、角度是否正确，调节是否灵活；（2）进行一次风调平、二次风挡板特性试验，核对各个煤粉管一次风压及一、二次风流量测点，核准一、二次风量和一次风速显示正确，调整进入磨的一次风量，保证煤粉细度。

3、锅炉启动初期的燃烧调整采用机械雾化油枪点火，在启动初期，易造成燃烧不充分及局部受热面温升超限，因此在启动点火时，为保证锅炉安全，燃烧调整我们采取以下措施：（1）适当开大首台磨组上下两层的二次风挡板及周界风，适当降低一次风速度，保证煤粉燃烧充分；（2）提高一次风温度，原采用风道燃烧器进行加热热一次风，安全性较差，现通过技术改造，加入了热一次风换热器，保证首台磨出口温度在90~95℃左右，煤粉的燃尽率和稳定性得到了提高；4、锅炉正常运行时的燃烧调整4.1制粉系统的运行方式及一次风量ZGM133N中速磨的额定出力为95.8t/h，磨煤机正常出力在额定出力的50~100％之间，当磨煤机平均出力小于50％时，停运一套制粉系统，当平均出力达到80％时，启动备用磨组，正常运行5台磨，锅炉带额定负荷。

1000MW二次再热机组再热汽温调整与优化探究摘要：随着社会经济的不断发展，人们对电力的需求不断增多。

二次再热机组是电厂中一种常见的设备，其能够极大的提高资源的利用率。

本文以某电厂1000MW二次再热机组为例，首先介绍了其运行概况，然后探讨了再热气温的调整和优化措施。

关键词：1000MW；二次再热机组；再热气温目前，我国很多电厂在生产的过程中都使用了再热机组，有一次再热机组和二次再热机组。

二次再热机组相对于一次再热机组来说，再热蒸汽还会经过锅炉加热，这样可以再次提高蒸汽的做功效率，使得单位蒸汽做工能力增加。

但是再热蒸汽的温度比较高，因此需要对其进行调整和优化。

1、某1000MW二次再热机组运行概况某电厂1000MW二次再热机组是螺旋管圈+垂直管屏直流炉，超超临界参数为2764t/h，布置方式为单炉膛双切圆、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、露天布置的π型锅炉。

运行过程中的过热蒸汽、一次蒸汽以及二次蒸汽的额定温度分别为605℃、623℃以及623℃。

根据二次再热机组的性能要求，当负荷处于64%的时候，一次再热和二次再热的气温就应该能够达到额定温度。

但是此1000MW二次再热机组在刚投入使用的时候，其再热汽温与设计值之间还存在很大的差距，每个月的平均温度值只能够达到600℃左右，使得1000MW二次再热机组的工作效率受到了很大的影响。

此厂的1000MW二次再热机组是国内第一组设备，因此缺乏相关的经验。

此电厂就自主进行研究，分析1000MW二次再热机组的特性，然后探讨出了针对1000MW二次再热机组的再热汽温控制方式，包括烟气再循环、煤种掺烧配烧、二次风门调整、吹灰以及磨组组合等方面[1]。

2、1000MW二次再热机组再热汽温调整与优化措施2.1调整吹灰方式首先研究了此1000MW二次再热机组的受热面布置，发现低温过热器的受热面位于炉膛内温度最高的地方，也就是燃烧器的出口处。

根据低温过热器的辐射特性，如果受热面比较干净的话，那么其吸热效率就越高，也就会降低机组内的再热气温。

1000MW超超临界机组运行调试的关键技术摘要：相对于亚临界发电机组，超超临界机组在工作温度、蒸汽压力上更进一步，发电效率提升10%左右。

这有利于我国实现节能减排、缓解气候压力、调整传统的电力企业结构。

本文结合当前我国超超临界1000MW机组的现状，从超超临界机组的启动及运行方面对运行调试技术要点进行了详细阐述。

关键词：超超临界;启动及运行;可靠性;节能1 前言电力行业是我国经济发展的强大后盾，而火力发电厂占我国发电站的很大一部分，是实施我国节能环保政策的关键领域。

大力发展超临界、超超临界发电机组对于缓解我国煤炭资源的短缺、提升发电效率、减少环境污染至关重要。

以能源的高效清洁利用为目标，火电厂发电机组的工作压力不断升高，大容量、高参数的超超临界发电技术是未来火电机组的发展趋势。

2 机组的启动及运行问题机组启动和试运行中涉及很多技术，调试中遇到的问题也复杂多样。

某2×1000MW机组调试中发现的问题及处理建议见表1。

表1 调试发现问题及建议2.1 锅炉的吹管问题实际中1000MW超超临界机组的蒸汽、流量指标高，故设备蒸汽吹管的高效进行对设备的可靠启动试运至关重要。

具体的吹管工序应当按照以下流程进行：首先，要根据设备及具体的运行条件，编写高效合理的吹管操作计划。

鉴于不同的机组设备的主汽门进行吹管的堵汽模式、堵阀结构的差异，其对不同的温度、压力、蒸汽吹管流量的承受能力各不相同，进行科学的操作前评估是很有必要的。

比如，出于操作安全高效的考虑，1000MW超超临界机组更适宜采用不带主汽门、以稳压方式进行吹管操作；其次，为预防吹管过程中发生爆管、膨胀异常、吹管系数不高等问题，应当在操作时对临时吹管设备中的关键部件，如相关的阀门、管道支架、限位器、靶板等进行仔细核查，及时发现并解除隐患；最后，在具体的吹管方案执行过程中，应当对各系统的运行状态、出现的设备故障严格监控，做好整体协调工作，采用相关的传感探测设备代替人员进行相关的危险操作，做好整个吹管过程的管控。

38超超临界1000MW 机组直流锅炉的调试及运行胡志宏1,刘福国1,王 军2,李 铁2,井绪成3,梁茂春31.山东电力研究院,山东济南 2500022.东方锅炉(集团)股份有限公司,四川自贡 6430013.邹县发电厂,山东邹城 273522[摘 要] 介绍了邹县发电厂2台超超临界1000M W 机组直流锅炉调试特点和运行情况,并对调试过程中存在的油枪冒黑烟,煤粉中含有大颗粒,一次风管积粉等问题进行了分析,提出了解决办法并予以实施。

机组投产后,运行稳定,可靠性高,调峰能力强,2台锅炉效率分别达到94.43%和94.83%,高于合同保证值93.8%。

[关 键 词] 超超临界;1000M W 机组;直流锅炉;调试;锅炉效率[中图分类号] T K229.5+4;TK227[文献标识码] A[文章编号] 1002 3364(2009)05 0038 04[DOI 编号] 10.3969/j.issn.1002 3364.2009.05.038COMMISSIO NING AND OPERATION OF 1000MW ULTRA SUPERCRITICALONCE THROUGH BOILERSHU Zhi hong 1,LIU Fu guo 2,WA NG Jun 2,LI T ie 2,JING Xu cheng 3,LIA NG M ao chun 31.Sh andong Electric Pow er Research Ins titu te,Jinan 250002,Shandong Province,Chin a2.Don gfang Boiler (Grou p)Co.Ltd.,Zigon g 643001,Sichuan Province,Chin a3.Sh andong Zou xian Pow er Plan t,Jining 273522,Shandong Province,Chin aAbstract:Comm issio ning pro cess and operational perfo rmance of 1000M W ultr a supercritical Boilers of Zo ux ian Pow er Plant is introduced in detail.Pro blems in the process are analy sed and the solutio ns are put forw ard.T he ex perience may serve as a r eference for commissioning boilers of the same ty pe.Key words:ultra supercritical,once through bo iler,com missioning,o peratio nal performance作者简介: 胡志宏(1970 ),男,山东滕州人,博士,高级工程师,主要从事锅炉试验研究和性能优化工作。

论1000MW机组超超临界直流锅炉燃烧调整摘要：对锅炉的燃烧进行调整，可以使得机组保持稳定与安全。

其中最重要的影响因素是设计良好的参数与指标。

铜山华润 2×1000MW 机组，多年来在实际应用中存在主蒸汽温度偏高、炉内温度偏高等问题。

所以调整锅炉的燃烧方式，对于锅炉安全环保至关重要。

关键词：锅炉；燃烧调整；超超临界锅炉简介本文研究对象使用ALSTON公司的燃烧系统，燃烧室小，四角振动，配有6-ZGM133N型中速磨[1]。

分为四组燃烧器，最新的燃烧器组为SOF、CAF汽轮机，调节磨煤量所需的参数，调节磨煤机二次风，确保高效燃烧，防止炉膛结渣，高温腐蚀，烟气温度差别过大。

一、锅炉冷态每次对机组进行检修之后，在锅炉内的试验都是冷态的，重点检查：（1）对锅炉的控制、二次风阀的位置和位置的安装或调整是否正确，或是否灵活；（2）对一次风和二次风的挡板，都要进行实验，检查煤粉管一、二次风的测点，正确调节风速，保证气流的细度。

二、初期燃烧调整在点火时，为了保证锅炉燃烧调节的安全性，我们使用以下方法：（1）保证锅炉的正确安全，我们打开了空气层的上下二级空气挡板，降低了一次风速，使煤粉完全燃烧。

（2）使得一次风的温度增大，增加热一次风，使得机出口温度在90左右，提高了煤粉燃烧率；（3）在保证锅炉高温高压的前提下，初步增加了磨煤机分离器的转速，尽快提高了给煤量，并可拆除部分油枪，有助于启动磨煤机分离器。

保证了锅炉安全经济，使得SCR脱硝催化剂不会导致烧结。

（4）适当减小燃烧器喷嘴的角度，适当设置足够大的助燃空气压力挡板，从而大大减小炉中心的温度，同时在必要的时候，将SOFA风打开，有助于降低两边的烟温。

三、运行时燃烧调整3.1出氧量控制控制锅炉运行时的出口氧量，最关键的是控制二次风的量。

通过锅炉效率的平衡控制方法，锅炉在运行过程中含氧量高，运行中的含氧量大[2]。

第一，如果炉内的热量减小，则会严重阻碍到辐射换热；第二，可能引起烟气损失上升；第三，供给风扇功率大大增大。

1000MW超超临界火电机组设计、施工、调试、运行问题分析、改进成果和经验教训——华电莱州一期工程建设经验及教训【摘要】莱州公司在一期工程（2×1000MW级）建设过程中，把握“安全、质量、工期、造价”四大核心要素，于2012年实现一期工程圆满“双投”，#2机组被授予“中国华电集团公司发电装机突破1亿千瓦标志性机组”，各项经济技术指标均达到国内同类型机组先进水平。

#2机组实现了168试运后不停机直接进入商业运行，连续运行191天，创国内百万机组高水平，实现了“投产即达标、投产即稳定、投产即盈利”的预定目标，并在工程设计、施工、调试、运行方面积累了宝贵的经验。

【关键词】百万机组工程设计施工调试运行经验引言莱州一期工程的工程建设，坚持高起点、高标准，全程从严管理，取得了优异的基建管理成绩，在基建全过程中赢得了高度评价和荣誉，列举如下：1、2010年，莱州一期工程被中国电力规划设计协会评选为“2010年度电力行业优秀工程咨询成果一等奖”。

2、2010年，莱州一期工程被中国施工企业联合会、中电建协共同确定为“国家重大工程全过程质量控制试点工程”。

3、2011年，莱州一期工程被国家电监会、中电建协共同确定为“电力建设安全生产标准化试查评项目”。

4、2011年，《降低影响混凝土结构耐久性的缺陷率》获得全国工程建设QC成果一等奖。

5、2012年，《电焊气割防火罩的研制与应用》获得中电建协成果发布一等奖。

本文重点论述莱州一期工程在工程设计、施工、调试及运行方面积累的经验，并介绍其在试运和运行中所遇到的重要设备问题及解决情况。

1 华电莱州一期工程基本情况1.1莱州一期项目简介华电莱州发电有限公司成立于2010年8月，由华电国际电力股份有限公司和山东省国际信托投资有限公司按照75%和25%的比例合资组建。

项目规划容量8×1000MW，一期工程建设2台1000MW级国产超超临界燃煤机组，配套建设2×3.5万吨级通用泊位和3.5万吨级航道工程，是集团公司首家以百万机组起步的发电企业，也是华电国际首个电港一体化项目，属于“节能、节水、占地少、环保型”的港口大型电站项目。

1000MW超超临界锅炉启动、调试的各种试验1.1锅炉启动1.1.1启动前检查锅炉启动前应对锅炉的相关辅助系统进行确认检查。

启动应确认化学水处理系统、锅炉的废水系统、输煤系统、磨煤机石子煤系统、除灰除渣系统（包括电除尘）等正常，可以投运。

做好锅炉的送引风机系统、给水系统冷却水系统、辅汽系统、燃油系统、锅炉的启动系统、启动系统的疏水系统、锅炉本体、锅炉汽水系统、制粉系统（包括等离子点火系统）等的启动前的检查。

锅炉上水冲洗前，应对汽机的相关系统管道进行冲洗，如凝汽器的进水管道、凝结水系统、给水系统等。

1.1.2锅炉冷态冲洗1锅炉循环泵上水在锅炉上水前必须先进行锅炉循环泵的电机腔室注水的注水，注水前先应对注水管路进行冲洗，冲洗合格后，才能将合格的水注入电机腔室，对电机腔室进行冲洗。

具体的操作可常见锅炉循环泵的相关章节。

在冲洗的过程，应严格控制和监视冲洗和注水的水质，在冲洗水中需加入200ppb或更高浓度的联氨，同时监督水的浊度。

注水管路应连续冲洗直到循环泵入口水质合格才允许向循环泵电机注水。

水质的要求如下：表10－1 循环泵水质要求为防止在泵入口形成气泡应缓慢加水，连续上水直到溢流口有水溢出，当给水取样阀流出水并且没有气泡，认为注水结束。

循环泵注满水后关闭排气门和排污阀。

2锅炉上水锅炉循环泵电机腔室注水完成后，可以开始锅炉上水，锅炉上水的水质必须符合要求，如表10－2所示：表10－2锅炉上水的水质(1)锅炉上水前应检查锅炉启动系统和汽水系统的各阀门的状态：应检查确认下列阀门关闭：a)所有充氮密封阀被隔离。

b)过热器减温水进口电动门。

c)锅炉循环泵暖泵疏水排放阀。

d)锅炉循环泵进口电动阀。

e)锅炉循环泵出口电动阀。

f)锅炉循环泵再循环阀。

g)省煤器进口给水管道疏水电动阀。

h)A、B侧炉膛进口汇集集箱电动疏水阀。

i)A、B侧水平烟道和后墙吊挂管出口集箱电动疏水阀。

j)A、B侧包墙进口集箱电动疏水阀。

k)水冷壁中间集箱电动疏水阀。