1000MW 级火电机组锅炉发展综述

1000MW超超临界机组建设和运行情况及当前存在的主要问题周志明 戴天将 谷双魁 顾正皓 茅建波建设大容量、高参数的1000MW超超临界机组是转变电力发展方式、调整电力结构、优化电力布局的重要举措，符合国家能源产业政策，但由于单机容量较大，一旦故障跳闸可能会对电网安全运行、电力可靠供应、发电设备安全带来不利影响。

为全面掌握我省1000MW超超临界机组建设期和投产后的安全生产情况，认真总结经验和教训，日前，我办对浙江省1000MW超超临界机组安全生产情况进行了专题调研，形成了本报告。

一、浙江省1000MW超超临界机组基本情况（一）机组建设情况截止2011年底，浙江统调装机容量达到3967.9万千瓦。

其中：火电装机容量3771万千瓦，占总装机容量的95.04%；核电装机容量32万千瓦，占总装机容量的0.8%；水电装机容量164.9万千瓦，占总装机容量的4.16%。

截止2011年底，浙江省统调最高负荷5061万千瓦。

截止2011年底，浙江省共有10台1000MW超超临界机组投产并转入商业运行，占省统调装机容量的25.20%。

1、工程建设工期和总投资额浙江省已建成并投入运行的10台1000MW超超临界机组建设工期最短为22月6天，最长为40个月28天，平均为30个月2天；已竣工结算的8台1000MW超超临界机组平均每千瓦投资为0.3649万元。

详见附表1。

宁海电厂#5、#6机组受线路送出因素影响，其建设工期延长了半年左右,相对较长；嘉华电厂#7、#8机组受全省用电负荷紧张因素影响，建设工期控制的非常紧，较其它1000MW超超临界机组建设工期减少了3～4个月；宁海电厂#5、#6机组由于采用塔式锅炉、建造冷却水塔等设计，使得总投资额较其它工程增加。

2、工程项目采取的优化设计浙江省1000MW超超临界机组建设工程不断优化设计，详见附表2。

各工程均在总平面与主厂房布置、厂房内桩（地）基、给水泵系统、四大管道以及循环水系统等方面,结合工程本身特点，吸取已投产机组在建设、调试、运行中的经验教训,通过有针对性的优化设计，减小了用地面积，节省钢材及建材，降低了投资。

1000MW级火电机组锅炉发展综述0 前言上海外高桥电厂第二期工程为引进2 台900MW 超临界压力变压运行发电机组, 锅炉由德国阿尔斯通公司设计制造, 汽轮机由西门子公司设计制造, 将于2003 年投运。

这是我国迄今为止单机容量最大的火电机组, 是我国火电发展史上的又一个新的里程碑。

在我国自行设计发展百万千瓦级火电机组以前, 必须做好各种技术准备和储备工作; 另一方面, 对大容量机组运行中可能出现的问题和故障也应有所估计和准备。

为此, 了解百万千瓦级大容量机组锅炉的发展情况、结构特点以及运行情况是非常必要的。

直至90 年代中期, 已经投运了单机容量在800MW 以上的火电机组的国家只有美国、日本和原苏联3 个国家。

德国在90 年代末、21 世纪初才投运了一些800MW 以上的火电机组。

我国东北的绥中发电厂在90 年代从俄罗斯引进了组投运的报道。

百万千瓦级的大容量火电机组从60 年代在美国的兴起, 70 年代开始逐渐衰退, 至80、90 年代在日本又崛起的经历, 以及国外大容量机组锅炉的运行和技术发展经验均值得我国借鉴。

本文主要介绍美国、日本以及原苏联等3 个国家大容量机组锅炉的发展情况。

800MW 机组。

其它国家则少见有这类大容量机1 美国的大容量电站锅炉本世纪60、70 年代是美国火电行业的黄金时代。

由于不断增加单机功率和提高蒸汽参数, 大容量、高参数火电机组不断涌现, 单机容量迅速突破1000MW。

首台1000MW 以上发电机组于1965 年投运, 装于Con so lidate Edison 电力公司的Raven sWood 火电厂, 其锅炉由CE 公司设计制造。

CE、BW 和FW 公司是美国的三大锅炉制造商。

下面分别介绍这3 个公司发展大容量电站锅炉的情况。

1. 1 CE 公司1. 1. 1 概述美国燃烧工程公司(以下简称CE 公司) 曾经是美国最大的锅炉制造商, 在电站锅炉的发展史上占有很重要的一席之地。

1000MW超超临界火力发电机组燃煤热值变化对发电成本的影响随着能源需求的不断增长，火力发电已经成为世界上最常见的发电方式之一。

而在火力发电中，燃煤发电一直占据着主导地位。

而现代化的火力发电厂通常采用超超临界火力发电机组，其燃煤热值变化对发电成本的影响备受关注。

我们来看看超超临界火力发电机组的工作原理。

超超临界火力发电机组是一种高效的发电设备，其锅炉和汽轮机均采用超超临界技术，可以在较低的燃煤消耗下产生更多的电能。

而燃煤的热值对于发电成本有着直接的影响，下面我们将从燃料购买成本和发电效率两个方面来分析燃煤热值变化对发电成本的影响。

首先是燃料购买成本。

燃煤的热值会直接影响到燃料的采购成本。

一般来说，热值更高的煤炭具有更高的燃烧效率，因此单位能量的电力产生所需要的燃料量更少，这将降低发电成本。

高热值的煤炭通常价格更高，而且在一些地区可能更加稀缺，这将导致燃料采购成本的上升。

在选择煤炭燃料时需要平衡燃料价格和燃烧效率，以实现最佳的经济效益。

其次是发电效率。

燃煤热值的变化会对发电效率产生直接影响。

高热值的煤炭燃烧所产生的热能更充足，可以提高锅炉的燃烧效率，产生更多的蒸汽，带动汽轮机产生更多的电能。

而低热值的煤炭则需要更多的燃料量来产生相同的能量，导致发电效率的下降。

燃煤热值的变化直接影响到了发电的成本和效益。

据统计数据显示，每增加每克煤炭的热值，其发电量将会提高100千瓦时。

因此在实际生产中，如果采用了低热值的煤炭，就意味着要增加更多的煤炭投入，这样必然会导致成本的上升。

而且其中还包括了一系列的其他的费用，比如购销费用，人工费用和设备管理费用等等。

相反，如果采用高热值的煤炭，就能够大大节约能源消耗，生产成本就会得到很大的降低。

不同地区的煤炭资源不同，这就需要制定更加科学合理的计划来满足需要。

煤炭的运输距离也会直接影响到成本，如果生产车间离煤炭资源非常近，那么煤炭资源的采购成本将会非常小。

燃煤热值变化对于超超临界火力发电机组的运行方式和调节也会产生影响。

1000MW超超临界火力发电机组燃煤热值变化对发电成本的影响1000MW超超临界火力发电机组是目前发电行业中的高端装备之一，其在燃煤发电方面有着非常重要的作用。

而燃煤的热值变化对于发电成本的影响也是一个非常重要的问题。

本文将对1000MW超超临界火力发电机组燃煤热值变化对发电成本的影响进行探讨。

燃煤发电是我国主要的发电方式之一，其稳定的发电成本和成熟的技术使得其在我国能源结构中扮演着非常重要的角色。

而煤炭的热值对于燃煤发电的成本有着直接的影响。

煤炭的热值是指单位煤炭所释放热量的多少，常用的单位为大卡/千克。

不同种类的煤炭其热值也不同，而随着煤炭深度开采和资源的逐渐枯竭，煤炭的热值也在不断发生变化。

1000MW超超临界火力发电机组是目前世界上最先进的热电联产技术之一，其具有高效、低耗、低排放的优势。

而在发电过程中，影响成本的关键因素之一就是燃料的热值。

热值高的煤炭能够释放更多的热能，发电成本相对较低；而热值较低的煤炭则需要消耗更多的燃料才能够满足发电的需求，从而导致发电成本的增加。

煤炭热值变化对1000MW超超临界火力发电机组的发电成本具有直接的影响。

一般来说，煤炭的热值与其价格成正比，也就是说，热值高的煤炭价格相对较高，而热值低的煤炭价格相对较低。

选择不同热值的煤炭将直接影响燃料成本。

针对煤炭热值变化对1000MW超超临界火力发电机组发电成本的影响，可以采取一系列的措施来降低成本，提高效益。

可以通过技术手段对燃煤进行混合燃烧，以提高燃烧效率，减少煤炭的消耗。

通过提高锅炉和汽轮机的效率，减少能源的浪费，降低成本。

还可以通过改进燃煤发电的工艺流程，减少能源的损耗，提高发电效率。

除了技术手段外，政策上的支持也是非常重要的。

政府可以出台相关的政策，给予1000MW超超临界火力发电机组使用高热值煤炭的支持，为企业降低成本提供保障。

也可以通过发放补贴的方式，鼓励企业采用高热值煤炭，以提高发电效率，降低成本。

2019年32期方法创新科技创新与应用Technology Innovation and Application1000MW 超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述姚赞新（广东国华粤电台山发电有限公司，广东台山529228）前言自国内首台1000MW 超超临界机组投产运行以来，目前我国已有多台超超临界1000MW 机组投入运行。

国内目前投产的超超临界机组选用的是日本三菱、日本日立、ALSTOM 技术。

较成熟的300MW 、600MW Π型锅炉而言，1000MW 超超临界塔式锅炉在国内投产使用的时间比较短，在锅炉的设计、制造、安装、运行、检修方面等特性尚未完全掌握，在上述各个环节中先后出现了焊口开裂、受热面爆管严重影响了机组安全稳定运行。

1T23钢水冷壁焊接接头频繁发生裂纹泄漏1.1原因分析在国内大量兴建且已投产的1000MW 机组塔式锅炉中，部分塔式锅炉水冷壁使用了T23管材，从使用效果来看，不少锅炉多次发生了T23钢水冷壁管焊接接头泄漏事故，究其原因，与T23管材研发制造厂家最初研发理念有较大的差别，T23钢是由于该钢种产生再热裂纹与焊接后晶界存在大量微裂纹而引发泄漏，泄漏的主要原因是由于T23钢可焊接性能差，焊接接头容易产生裂纹。

1.2对策与建议（1）采用小线能量焊接（小于25KJ/cm ）以避免粗晶区晶粒的明显粗化。

某电厂6、7号锅炉与T23钢水冷壁的一切焊缝全部采用小线能量的手工氩弧焊接。

某电厂6号锅炉于2010年2月9号开始进行水压试验，试验中T23钢水冷壁共检查出4处泄漏点，1处厂家电弧焊接，其它3处使用电弧焊接的临时吊耳与T23管子焊接的角焊缝，使用氩弧焊接的焊缝未发生泄漏。

从某电厂水压试验检查结果来看，T23钢水冷壁使用小线能量的氩弧焊接方式是防止T23钢产生再热裂纹一个非常有效的手段。

（2）采取焊前预热、焊后缓冷等方法（减少冷裂纹倾向）、多道焊、增加回火焊道。

（3）对焊接接头进行有效的热处理。

国产1000MW超超临界机组技术综述一、本文概述随着全球能源需求的日益增长和环境保护压力的加大，高效、清洁的发电技术已成为电力行业的重要发展方向。

国产1000MW超超临界机组作为当前国际上最先进的发电技术之一，其在我国电力工业中的应用和发展具有重要意义。

本文旨在对国产1000MW超超临界机组技术进行全面的综述，以期为我国电力工业的可持续发展提供技术支持和参考。

本文将首先介绍超超临界技术的基本原理和发展历程，阐述国产1000MW超超临界机组的技术特点和优势。

接着，文章将重点分析国产1000MW超超临界机组的关键技术，包括锅炉技术、汽轮机技术、发电机技术以及自动化控制系统等。

本文还将对国产1000MW超超临界机组在节能减排、提高能源利用效率以及降低运行成本等方面的实际效果进行评估，探讨其在电力工业中的应用前景。

本文将总结国产1000MW超超临界机组技术的发展趋势和挑战，提出相应的对策和建议，以期为我国电力工业的可持续发展提供有益的启示和借鉴。

通过本文的综述，读者可以全面了解国产1000MW超超临界机组技术的现状和发展方向，为相关研究和应用提供参考和指导。

二、超超临界机组技术概述随着全球能源需求的不断增长和对高效、清洁发电技术的迫切需求，超超临界机组技术在我国电力行业中得到了广泛的应用。

超超临界机组是指蒸汽压力超过临界压力，且蒸汽温度也相应提高的火力发电机组。

与传统的亚临界和超临界机组相比，超超临界机组具有更高的热效率和更低的煤耗，是实现火力发电高效化、清洁化的重要途径。

超超临界机组技术的核心在于提高蒸汽参数，即提高蒸汽的压力和温度，使其接近或超过水的临界压力（1MPa）和临界温度（374℃）。

在这样的高参数下，机组的热效率可以大幅提升，煤耗和污染物排放也会相应降低。

同时，超超临界机组还采用了先进的材料技术和制造工艺，以适应高温高压的工作环境，保证机组的安全稳定运行。

在超超临界机组中，关键技术包括高温材料的研发和应用、锅炉和汽轮机的优化设计、先进的控制系统和自动化技术等。

火力发电厂1000MW机组启动锅炉配置分析作者：杨振华来源：《中国科技博览》2017年第02期[摘要]随着我国经济的快速发展，火力发电厂方面有了很大的变化，设备越来越先进，功能越来越完善。

火力发电厂要想完成发电工作，离不开锅炉的支持，需要使用锅炉来辅助设备发电。

启动锅炉作为火力发电厂中的重要组成部分，为电力企业的发展做出了巨大贡献。

一旦启动锅炉运用不当，会对发电厂造成影响，大大降低发电效率，所以必须要高度重视启动锅炉的资源配置。

基于此，本文对我国火力发电厂启动锅炉进行了研究，以1000MW机组启动锅炉为例子进行分析，介绍了启动锅炉的各方面功能、形式等相关信息，从而分析出不同形式启动锅炉的性质，从而选择合适的启动锅炉，进而提高火力发电厂的发电效率。

[关键词]火力发电厂；1000MW；启动锅炉；配置；中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）02-0102-011、电厂启动锅炉功能介绍启动锅炉作为发电厂中的重要组成设备，是大型火力发电厂中必不可少的设备之一，由于启动锅炉在电厂第一台机组达到一定运行负荷后，即停止使用，且为间断运行因此如何合理地选择启动锅炉的容量和蒸汽参数，使其既能满足机组安全启动的要求，又能节约建厂投资是十分重要的。

由于现阶段社会对电力的需求量越来越大，新建电厂的数量逐渐增多。

在新建电厂中，启动锅炉主要在机组启动时为锅炉清洗、除氧器加热、汽机轴封、给水泵汽轮机启动用汽等各用汽点提洪满足压为、流量等参数要求的辅助蒸汽。

由于各个设计特点各不相同，机组启动期间用汽量也不同，工程设计中根据规程选启动锅炉容量。

因此，有部分工程存在启动锅炉容量偏大，浪费工程投资的现象。

所以，本文通过研究1000WM机组，并结合其特点，对机组启动过程中的各个阶段的用汽量进行了分析，从而为发电厂锅炉容量的认证提供资料。

2、启动锅炉型式的选择根据我国最新出台的大型火电厂设计规范规定，所有新建的大型发电厂必须要根据规定建设。

技术协作信息
对电力资源的需求量越来越大，
图1机组锅炉结构
二、1000MW火电厂机组锅炉事故预防方法
1.电厂机组锅炉场地指标的安全防护措施。

1000MW机组锅炉作为一种大型的发电机组，在具体的发电工作过程中，首先，必须要保证工作环境的安全性和稳定性，以此来为锅炉技术提供出更稳定的工作环境。

首先，需要在机组周围设置必要的防护措施，比如安全防护栏、防护罩等，将安全套直接安装在传统设备的皮带轮或者是背靠轮，有效保证运行工作过程中的平稳性，通过这种防护处理可以有效保证机组皮带在运转过程中不会进入杂物。

其次，为了有效保证相关工作人员的人身安全，防止出现人员伤害事故，需要将一些必要的紧急救治和安全防护设施设定在生产岗位的附近，以此来应对随时可能出现的意外事故。

最后，要安装走梯平台以及吊装孔等，要保证锅炉机组的运行工作符合安全工作的相关标准，防护栏的安装需要至少设定为1.2m以上。

对锅炉系统设备进行一致性颜色标注，方便工作人员对其进行确认和操作，防止工作人员在工作。

国内百万机组技术发展概述超超临界发电技术是目前国际上公认的具有代表性的洁净煤发电新技术，超超临界机组的发展目前正处于蓬勃时期，国家节能减排政策的提出进一步促进了超超临界机组技术的应用和推广。

并且随着电力技术的发展及电网容量的不断扩大,1000MW机组在我国相继投入商业运行, 我国的电力工业已迈上了百万级的台阶。

我国燃煤火电机组技术发展已进入超超临界参数时代的背景下，从长远发展趋势分析，常规火电机组将继续提高蒸汽参数,压力超过30MPa,温度超过700℃，机组的效率有望超过50%；现将我国1000MW超超临界机组的锅炉、汽轮机、发电机技术概况分述如下。

1 锅炉1.1 锅炉主要设计参数根据我国对超超临界机组的技术认证,推荐超超临界汽轮机进口参数为25 MPa、600/600℃,相应锅炉的设计参数为26.25 MPa、605/603℃。

但是,由于上海汽轮机厂汽轮机进口参数选用26.25 MPa、600/600℃的方案,因此,与上汽厂配套的锅炉其主汽压力将有所提高,约27.5MPa。

锅炉蒸发量的选取一般与汽轮机的VWO工况相匹配。

1.2 锅炉的总体型式国内制造的1000MW超超临界锅炉的总体型式有4种,见表1。

煤粉锅炉主要有2种燃烧方式: 墙式燃烧和切圆燃烧,对大容量锅炉来说, 墙式燃烧和切圆燃烧都被证明是可行的。

随着机组容量不断增大,对于切圆燃烧П型锅炉,由于炉内旋转气流造成炉膛出口两侧烟温偏差加大,因此机组容量达到百万千瓦级时,采用了八角切圆(双切圆)燃烧的长方型炉膛,这样有利于减小炉膛出口两侧烟温偏差。

而墙式燃烧系统的燃烧器布置方式能够使热量输入沿炉膛宽度方向均匀分布,在过热器、再热器区域的烟温分布也比较均匀。

表1 国内制造的1000MW超超临界锅炉的炉型对900~1 000 MW塔式锅炉,由于不存在炉膛出口两侧烟温偏差大的问题,可采用单炉膛四角切圆燃烧方式。

燃烧方式同样与水冷壁的结构有着密切的关系,如果切圆燃烧配螺旋管圈水冷壁,在结构处理上就比较困难,这也是采用切圆燃烧的锅炉制造厂家在不断开发适应超临界参数垂直管圈水冷壁锅炉的原因之一。

电厂锅炉发展现状电厂锅炉是电厂中用于产生蒸汽驱动汽轮机发电的核心设备，其性能和效率直接影响电厂的发电效益。

近年来，随着环保意识的增强和能源结构调整的推进，电厂锅炉的发展也在不断改变。

一、提高燃煤锅炉效率的技术改造燃煤锅炉在我国的电力产量中占据很大份额，然而其传统的燃烧方式存在许多问题，如燃煤不充分燃烧导致的能源浪费和大量的污染物排放等。

为了提高燃煤锅炉的效率和环保性能，采取了一系列的技术改造措施，如燃烧系统的优化设计、节能减排技术的应用、脱硫脱硝装置的使用等。

这些措施不仅有效提高了燃煤锅炉的热效率，减少了煤炭的消耗，还显著降低了污染物的排放，对环境保护和可持续发展起到了积极的促进作用。

二、发展清洁能源锅炉清洁能源锅炉是电厂锅炉发展的重要方向之一。

目前，太阳能、风能、生物质能等清洁能源已经在我国电力工业中得到了广泛应用。

这些新型能源在锅炉领域的应用主要通过改变燃料的种类和燃烧方式来实现。

太阳能光热锅炉、风能联合循环锅炉和生物质燃烧锅炉等都是清洁能源锅炉的典型代表。

清洁能源锅炉不仅具备环保优势，还能有效降低电厂的运行成本，提高综合效益，越来越受到电厂的关注和采用。

三、推广高效节能锅炉技术高效节能锅炉技术是电厂锅炉发展的另一重要方向。

目前，我国电力行业积极推广的高效节能锅炉技术主要包括循环流化床锅炉、燃气轮机废热锅炉和余热发电等。

这些技术在提高燃料利用率、减少污染物排放、降低能源消耗等方面取得了较好的效果。

同时，高效节能锅炉技术也有利于提高电力供应的可靠性和稳定性，提高电网的安全性和稳定性。

综上所述，电厂锅炉发展正呈现出清洁、高效、节能的特点。

优化燃煤锅炉、发展清洁能源锅炉和推广高效节能锅炉技术是当前电厂锅炉发展的主要趋势。

未来，随着科技的不断进步和能源领域的发展，电厂锅炉的发展将更加环保、高效，为推动我国能源结构优化和可持续发展做出更大的贡献。

火力发电厂１０００ＭＷ级燃煤机组塔式炉分析作者：彭艳来源：《沿海企业与科技》2009年第08期[摘要]文章以某在建海滨百万机组塔式炉为例，对机组的容量选择以及炉型选择进行分析，并对塔式炉的性能参数和结构特点进行详细介绍。

[关键词]火力发电厂；百万机组；锅炉选型；塔式炉；主钢架[作者简介]彭艳，广东省电力设计研究院工程师，热能工程专业硕士，广东广州，510663[中图分类号]TM621.2[文献标识码]A[文章编号]1007-7723(2009)08-0085-0003一、工程背景(一)机组容量选择建设新型低能耗电厂，采用高效率的发电设备，是发电厂降低生产成本、提高竞争力的必要条件。

锅炉、汽轮机、发电机称为火力发电厂“三大主机”，主机是火力发电厂的主要设备，选择恰当的主机是提高火力发电厂经济性、可靠性的重要保证。

在主机选型中，选择合理参数是提高电厂发电效率、降低电厂建造投资，从而提高电厂整体经济性的有效途径。

主机选型中关键的是压力、温度、容量等几个参数。

提高主机运行的压力与温度，在同样的环境温度(冷端温度)下，相当于提高热力循环效率。

增加机组的单机容量，占地面积与建设造价虽然有增加，但增加的幅度小于机组容量的增加，提高机组的单机容量，相当于每单位功率的造价降低。

因此，火力发电厂一直是向着高参数、大型化方向发展。

1000MW超超临界机组与600MW超临界机组的热热经济性对比见表1。

因此，在项目前期阶段，结合系统规划等综合分析论证后确定本工程机组容量为1000MW 级。

(二)锅炉选型1.煤质资料该工程设计煤种和校核煤种均采用神华煤。

煤质成分以及灰渣成分分析资料如表2和表3。

神府东胜煤属于优质动力煤，挥发分较高，容易着火，燃烬时间较短，适合采用煤粉锅炉燃烧。

目前世界上能达到1000MW机组容量的燃煤锅炉炉型只有煤粉锅炉一种。

因此，本工程只能选择煤粉炉。

神府东胜煤为强结焦性煤种，灰的沾污性也很强。

针对煤种的特点，锅炉选型应注意以下机电：(1)在炉膛容积热负荷选取上，应注意选择较低的热负荷，防止大面积不可控制的结渣。

20211000MW火电机组协调控制系统发展现状及控制策略范文 一、火电机组协调控制简述 所谓火电机组协调控制是大型单元火电机组较为普遍使用的一种控制方式，是指对锅炉和汽轮机组进行整体协调控制的系统，它采用递阶控制系统结构，将自动调节、逻辑控制、连锁保护等多种功能进行有机结合，构成火电机组运行的综合控制系统，保证机组能量转换过程的顺利进行。

火电机组协调控制系统在整个火电机组运行中起到至关重要的作用，可以保证机组输出功率快速与电网匹配、协调锅炉与汽轮机之间的能量转换及火电机组的运行安全。

二、1000MW火电机组协调控制系统发展现状 （一）我国 1000MW 火电机组协调控制系统发展现状。

近年，我国单机容量百万千瓦大型火电机组发展迅速，装机数量和总容量均居世界首位。

据有关资料统计，现在我国火电厂投运 500MW ~1000MW 机组共有 300 余台，其中超临界机组占 1/3.火电机组的控制协调系统在火电锅炉运行中的重要性日益显现，已得到了广泛的应用。

1000MW大型火电机组协调控制的对象包括直流锅炉、汽轮机和发电机组成的整个机组。

协调控制系统的主要特点表现在：多输入和多输出；随负荷变化机组的动态特性变化幅度大；强非线性、强耦合、大惯性、存滞后。

火电机组的协调控制系统包括给水子系统、燃烧子系统、气温子系统、送风子系统等多个子系统。

这些子系统之间交叉合作，共同完成对1000MW 火电机组协调控制的目的。

协调控制系统的研究现状分为两方面，基于模型的研究和基于智能化方法的研究。

（二）机组协调控制方面存在的问题。

通常来说，一般的机炉协调控制与电网要求相距甚远，1000MW 大型火电机组也不例外。

目前，1000MW 大型火电机组协调控制方面常见的问题以及优化目标为： 1.机组稳定运行后蒸汽压力不稳定，出现频繁波动，有时最大值达到 0. 5MPa.主要是锅炉主控压力调节器调节参数偏弱等原因造成。

在负荷改变、制粉系统开启和停止等情况下，控制系统的稳定性难以保证，严重的情况下会影响机组的安全性能。

专题1锅炉设计说明书一、概述本次为浙江国华宁海电厂二期2×1000MW扩建工程机组超超临界锅炉提出的方案是上海锅炉厂有限公司采用Alstom Power 公司Boiler GmbH（以下简称APBG公司）的技术，总体方案是在该公司为外高桥二期、三期设计的2×900MW 超临界和2×1000MW超超临界锅炉的基础上，根据本工程燃煤特性、蒸汽参数特点以及相关要求进行设计的。

锅炉的系统、性能设计由上海锅炉厂有限公司与技术支持方APBG公司联合进行，性能保证将由技术支持方APBG公司负责。

本方案提供1000MW等级螺旋管圈水冷壁方案。

对于本工程，卖方认为锅炉设计时主要考虑采用成熟先进的超临界锅炉技术，以确保机组的可用率和获得高的经济性；炉膛尺寸及燃烧设备的选用保证炉膛及炉膛出口处受热面不结渣、高的燃烧效率、低负荷稳燃、降低NOx排放、防止低温受热面飞灰沾污和磨损、防止炉内受热面的腐蚀和锅内高温蒸汽氧化等。

卖方有信心为浙江国华宁海电厂提供二台技术既成熟又可靠、性能优良、环保水平高、质量优等、交货及时、服务到位的1000MW超超临界锅炉，产品性能、质量符合国际一流火力发电厂的要求。

二、锅炉的主要技术规范本方案锅炉为1000MW等级超（超）临界参数变压运行螺旋管圈直流炉、一次再热、采用单炉膛单切圆燃烧方式、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。

设计煤种/校核煤种为神华煤。

1、锅炉设计容量和参数蒸汽参数按与上海汽轮机有限公司提供的1000MW超超临界汽机热平衡参数相匹配，也可以同国内相同容量级汽机制造商的汽机相匹配。

投标文件以锅炉出口蒸汽参数27.56MPa(a)/605/603℃为准，除7、技术数据表外，其它文字部分均适合于蒸汽参数26.25MPa(a)/605/603℃方案。

对应于蒸汽参数26.25 MPa(a)/605/603℃方案的7、技术数据表单列于附件1方案二中。

1000MW火力发电机组#3锅炉吹管总结（合集5篇）第一篇：1000MW火力发电机组#3锅炉吹管总结发电运行部工作总结吹管期间炉侧主要注意事项与总结编号：发电运行部编 2016年04月06日从3月22号的试点火，到4月4号吹管的结束，期间锅炉完成了点火，冷态清洗和热态清洗的过程。

自己很荣幸在这个阶段学习了锅炉的点火和吹管等整套启动时候注意事项，也明白了风烟系统启动流程和部分参数，制粉系统的启动流程和部分逻辑。

以下是个人的总结，重点对风烟系统的启动顺序和启动就地重点检查进行总结，不足之处，请多多包涵，多多指教。

一．前期主要注意事项 1．确认炉侧消防水系统已经投用正常，处于良好备用状态。

2．确认机组排水槽无水位高报警，废水提升泵处于良好备用状态。

3．点火前要求检查所有炉侧各个液压润滑油站，确认油站油质已全部合格，油位满足要求。

4．在风机启动之前（特别是引风机的启动），确认启备变电压稳定、6KV3A/B/C母线电压高于6.4KV，各400V电压不低。

5．联系脱硫，确认脱硫氧化风机和脱硫塔有效隔离，通知无关人员撤离。

6．电除尘系统在点火前12h投入灰斗加热器，8h小时投入灰斗气化风装置。

7．吹管期间，空压机系统运行3台，保证仪用和除灰的气源充足。

8．点火前2小时投运输灰系统，阴阳级振打和瓷套投自动，确认除灰压缩空气压力大于0.65MPa。

9．捞渣机系统在风机启动前8小时投入运行正常，注意钢带无打滑现象，并且捞渣机系统所有的观察孔都处于关闭状态。

10．石子煤系统运行正常，保证石子煤顺利排放。

11．在锅炉点火前要确认相关厂家已经就位。

12．上水期间，注意锅炉膨胀指示的变化，并做好记录。

发电运行部工作总结13．检查原煤仓煤位高度，吹管期间注意联系煤场做好及时补充煤量准备。

14．确认炉侧所有电机电源都处于热备用状态，备用电源处于良好备用状态。

15．BCP泵注水完成，水质合格，电机冷却水流量正常。

二．风烟系统的启动1．在风烟系统启动时，值内另外同事负责电除尘，输送系统等投运。

国内外1000MW大型超(超)临界火电机组制造及投运概述（冯向前整理2008/6/27）内容一．国外1000MW大型超临界火电机组制造或装机情况 (2)二．中国大型超临界火电机组“十五”期间或至2010年发展战略.. 3三．中国1000MW大型超临界火电机组制造或装机情况 (4)四．华电邹县电厂主设备参数 (4)五．华能玉环电厂2#号机考核数据（由哪个公司提供的设备？） (6)六．我国首台1000MW汽机主要技术参数 (6)七．2x1000MW机组新建工程主要参考工程量及参考造价指标 (8)问题与反思：我们的技术和国外先进技术的差距体现在哪里？一．国外1000MW大型超临界火电机组制造或装机情况1)美国最大超临界双轴机组的容量为1390MW，最大的超临界单轴机组为893MW. 第一台超(超)临界火电机组单机最大容量为1300MW（双轴, 西屋公司制造,1972年投产). GE公司生产850MW及以上容量火电机组共约10台，全部是超临界机组，最大的超临界双轴机组为1050MW，最大的超临界单轴机组为884MW。

2)前苏联单机容量最大的1200MW（单轴）3000r/min机组是在1980年投入运行的。

3)日本日本主要是引进消化GE和Westhouse的技术。

主要制造商为日立，东芝和三菱。

单机容量1000MW及以上火电机组有46台，全部采用超临界及以上。

日本国内主要1000MW电厂4)德国德国是研究、制造超临界机组最早的国家，西门子公司已有10余台3000r/min(27kV)百万千瓦级发电机投入运行或正在安装，其中由西门子公司制造的上海外高桥900MW超临界单轴机组（共2台，#2发电机定子由上海汽轮发电机有限公司分包）已于2003、及2004年投运5)法国ALSTOM由原ABB、原ALSTOM公司合并而成，已生产投运的1000MW以上容量的超临界机组有11台：1300MW（24.2MPa／538／538℃、3600/3600 r/min）双轴8台1300MW（25.4MPa／538／538℃、3000/1500 r/min）双轴1台930MW（26.0MPa／550／580℃、3000 r/min）单轴2台二．中国大型超临界火电机组“十五”期间或至2010年发展战略1)选择600MW机组为起步容量(机组参数为600MW，压力24．2MPQ、温度538／566℃)，当时选取这个起步容量的原因主要是国内已有二台600MW进口机组投入运行，有运行及维护经验可借鉴，可靠性较高。