1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述

1000MW超超临界机组运行问题及解决方案探析摘要：现今社会经济进一步发展，带动了国家整体工业技术水平的提高。

而由于新一代技术的出现，国内超超临界机组的实践也能够表现出国家整体的技术水平正在不断地提升。

通过进行超超临界机组技术的升级，可以提高其材料的耐高温和抗压的水平，借由相关内容的升级可以促使国内的技术装备革新率进一步提升。

针对1000 MW超超临界机组运行当中存在的问题进行了进一步的研究，并提出了相关的解决办法。

希望能对后续的电力工程发展提供有效的帮助。

关键词：1000MW超超临界机组；运行问题；解决措施引言：愈来愈多火电机组提高效率就是随着电力技术和材料科学的发展而使用大容量和高参数，亚临界机组比同等容量亚临界机组增加4%到5%。

大容量超超临界机组在国内大型火电机组中占据主流发展方向，是因为其经济性和负荷适应性等优势，同时其直流运行，变参数控制和多变量耦合等特性使得超超临界机组控制方案复杂且控制策略各异。

一、1000MW超超临界机组的问题（一）在安装工艺中易出现的问题第一，在锅炉和管道外面出现了超温的情况。

当前锅炉及管道外表超温的问题也是超超临界机组学校面临的一个重要问题。

由于锅炉处于一个较为特殊的地方。

如果在这个位置当中折烟角的拼缝没有进行良好的焊接，或者是出现了漏焊的状况，都会导致锅炉的水冷壁区域出现超温的情况。

同时如果折烟角没有进行良好的焊接造成拉裂，致使锅炉运行时，漏烟严重，使保温外表温度过高。

此外，因为蒸汽管道没有达到规范化要求的要求，外护板的长度比较小，会使保温外护板出现脱开的现象，致使锅炉工作时，保温材料损坏，无法起到隔热的作用。

第二，锅炉在运行中出现漏粉问题。

锅炉发生漏粉主要有两方面原因，一种是未考虑锅炉运行过程中膨胀后影响以及未把握延伸性设计、计算距离存在误差等因素，致使锅炉燃烧器和送粉管道连接部位发生故障，使连接部位受热膨胀形成间隙而漏粉。

二是因所用密封材料达不到要求以及锅炉燃烧器及送粉管道膨胀节装设不当，达不到耐高温标准而不能起到膨胀吸收效果，因而发生缝隙造成漏粉[1]。

1000MW超超临界锅炉排烟温度高分析及对策王凯发布时间：2021-11-24T01:05:59.346Z 来源：基层建设2021年第25期作者：王凯[导读] 电厂锅炉排烟温度偏高是目前锅炉经济运行中困扰人们的一大难题国家能源集团国华寿光发电有限责任公司寿光 262700摘要：电厂锅炉排烟温度偏高是目前锅炉经济运行中困扰人们的一大难题。

为减轻低温腐蚀，一般排烟温度设计在130-150℃，由于煤质的变化、燃烧组织不合理、炉膛和制粉系统的漏风、受热面污染等诸多因素使不少锅炉排烟温度长期超过设计值水平。

该文从排烟温度意义、影响排烟温度高的因素、降低排烟温度对策，做了详细介绍和描述，为其它同类型电厂降低排烟温度提供了借鉴和应用。

关键词：锅炉；排烟温度；对策1 降低锅炉排烟温度意义锅炉排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，一般约为5％—12％，占锅炉热损失的60％---70％。

影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6％—1.0％，相应锅炉多耗煤1.2％-2.4％。

所以，降低排烟温度对于节约燃料、降低污染具有重要的实际意义。

降低锅炉排烟温度加强锅炉燃烧调整，改造吹灰器并加强运行维护管理，使吹灰器能正常发挥作用。

对空气预热器应及时查漏、堵漏，必要时结合检修进行更换，降低漏风系数，通过操作调整和系统改进降低排烟温度。

为此，需根据锅炉运行状况，对锅炉机组进行各种节能技术改造，不断提高锅炉机组的安全、稳定经济运行水平，达到降低煤耗的目的。

2 影响锅炉排烟温度高的因素2.1 炉膛本体漏风炉底漏风量最大，当炉底冷却风门未关或炉膛掉落大焦砸破炉底时，将使大量冷风从炉底漏入，严重影响锅炉的经济性和安全运行。

炉膛漏风的另一个常见位置是看火孔和人孔门，如果看火孔没有关严，在吹灰的时候容易被吹开，导致冷风漏入。

炉膛漏风使炉膛温度降低，锅炉为保持一定的出力必然要增加燃料量，从而使排烟容积增大，排烟温度升高。

1000MW 超超临界锅炉结焦成因与治理摘要:某电厂1000MW机组锅炉经常发生结焦、落渣现象,造成干渣输送链打滑跳闸,干渣机长时间停运，引起大量积渣，冷灰斗上方蓬渣严重,影响机组带负荷，甚至造成机组被迫停运。

低负荷大量掉焦块,会引起炉膛负压不稳大幅波动，火检闪烁、燃烧不稳，严重影响了机组的安全稳定运行。

针对电厂燃料情况和机组特性,对1000MW锅炉结焦问题进行了探讨和分析。

关键词：1000MW超超临界锅炉；锅炉结焦;结焦治理1锅炉结焦概述锅炉为哈锅生产的型号为HG-2913/29.3-YM2超超临界变压运行直流锅炉，其采用П型布置、单炉膛、一次中间再热、低NOX主燃烧器和高位燃尽风分级燃烧技术、反向双切圆燃烧方式，炉膛为内螺纹管垂直上升膜式水冷壁，不带循环泵启动系统；锅炉采用平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构。

制粉系统采用北京电力设备总厂ZGM123N-II中速磨正压直吹式系统，每炉配6台磨煤机，燃用设计煤种，B-MCR工况下5台运行，1台备用。

结渣是锅炉运行中较普遍的现象,尤其当烧劣质煤时,结渣更严重,锅炉结焦将对机组运行的安全性和经济性产生不良的影响。

水冷壁、过热器受热面结焦会导致炉膛出口烟温、蒸汽温度及排烟温度升高,严重时会引起管壁过热、超温,损害受热面的安全。

结焦往往是不均匀的,会使过热器热偏差增大。

锅炉上部结焦焦块跌落时,可能砸坏水冷壁,影响燃烧的稳定,也可能造成灭火。

若燃烧器喷口结焦,会影响气流的正常喷射,破坏炉内的空气动力工况,严重时会引起锅炉灭火。

如果结焦严重,将会迫使锅炉停止运行进行除焦。

除焦时间较长时,炉膛底部漏入冷风过多,降低燃烧室温度,使燃烧不稳定,甚至灭火。

除焦工作是劳动强度很大且危险性较高的劳动,除焦增加了运行人员的劳动强度,而且增加了安全隐患。

过热器处结焦,使锅炉通风阻力增大,厂用电量上升。

结焦会引起受热面超温、锅炉通风不足、蒸发量不足等,可能会限制锅炉出力,使机组被迫减负荷。

2019年32期方法创新科技创新与应用Technology Innovation and Application1000MW 超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述姚赞新（广东国华粤电台山发电有限公司，广东台山529228）前言自国内首台1000MW 超超临界机组投产运行以来，目前我国已有多台超超临界1000MW 机组投入运行。

国内目前投产的超超临界机组选用的是日本三菱、日本日立、ALSTOM 技术。

较成熟的300MW 、600MW Π型锅炉而言，1000MW 超超临界塔式锅炉在国内投产使用的时间比较短，在锅炉的设计、制造、安装、运行、检修方面等特性尚未完全掌握，在上述各个环节中先后出现了焊口开裂、受热面爆管严重影响了机组安全稳定运行。

1T23钢水冷壁焊接接头频繁发生裂纹泄漏1.1原因分析在国内大量兴建且已投产的1000MW 机组塔式锅炉中，部分塔式锅炉水冷壁使用了T23管材，从使用效果来看，不少锅炉多次发生了T23钢水冷壁管焊接接头泄漏事故，究其原因，与T23管材研发制造厂家最初研发理念有较大的差别，T23钢是由于该钢种产生再热裂纹与焊接后晶界存在大量微裂纹而引发泄漏，泄漏的主要原因是由于T23钢可焊接性能差，焊接接头容易产生裂纹。

1.2对策与建议（1）采用小线能量焊接（小于25KJ/cm ）以避免粗晶区晶粒的明显粗化。

某电厂6、7号锅炉与T23钢水冷壁的一切焊缝全部采用小线能量的手工氩弧焊接。

某电厂6号锅炉于2010年2月9号开始进行水压试验，试验中T23钢水冷壁共检查出4处泄漏点，1处厂家电弧焊接，其它3处使用电弧焊接的临时吊耳与T23管子焊接的角焊缝，使用氩弧焊接的焊缝未发生泄漏。

从某电厂水压试验检查结果来看，T23钢水冷壁使用小线能量的氩弧焊接方式是防止T23钢产生再热裂纹一个非常有效的手段。

（2）采取焊前预热、焊后缓冷等方法（减少冷裂纹倾向）、多道焊、增加回火焊道。

（3）对焊接接头进行有效的热处理。

1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述1000MW超超临界塔式锅炉是当前燃煤发电厂中常用的一种锅炉，其性能优良、效率高，但在实际运行中也会出现一些典型问题。

本文将对这些问题进行综述，并提供解决方案，以帮助相关领域的工程师和运营人员更好地管理和维护这一关键设备。

一、过热器堵塞问题一般来说，过热器的堵塞主要是由于水管中钙和镁成分的附着和沉积而引起的。

当这些沉积物在过热器内壁上积累时，会对传热效率产生不利影响，甚至可能导致设备损坏。

解决这一问题的方法包括定期的清洗和维护过热器，并确保水质的优良和适宜。

二、铸件破损问题超超临界锅炉中的大部分关键部件（如叶片、壁板等）都是使用高强度合金钢铸造而成的，有时会因受热或机械应力过大而导致裂纹或破损。

对于这些部件的监测和检测尤为重要。

一种解决方案是采用超声波检测技术和热像仪检测技术，定期对这些部件进行全面的检测和评估，及时发现潜在问题并进行修复。

三、磨损和腐蚀问题锅炉内部的磨损和腐蚀问题是常见的，特别是在受热面和高温区域。

这些问题通常是由于工作介质的化学成分、流速和温度等因素引起的。

解决这一问题的方法包括加强对工作介质的水质控制、日常的检测和监测，以及采用耐腐蚀材料和涂层等措施来延长设备的使用寿命。

四、设备运行控制问题超超临界锅炉是一个复杂的系统，需要严格的运行控制来确保其稳定性和安全性。

设备运行控制问题也是一个关键的挑战。

解决这一问题的方法包括采用先进的自动化控制系统、建立完善的运行规程和操作标准，并加强对设备运行状态的实时监测和调整。

五、环保和节能问题随着环保和节能要求的不断提高，超超临界锅炉也需要不断优化和改进。

解决这一问题的方法包括采用先进的燃烧技术和烟气处理技术，降低排放物的含量，提高能源利用率，减少对环境的影响。

1000MW超超临界塔式锅炉在实际运行中可能会出现一些典型问题，但通过科学合理的管理和维护，这些问题是可以得到解决的。

相关领域的工程师和运营人员需要对这些问题有所了解，并采取相应的措施来确保设备的安全稳定运行。

论1000MW超超临界锅炉高温腐蚀分析及对策1000MW超超临界锅炉经常会在使用的过程中出现高温腐蚀的现象，因此会对锅炉产生很大的损坏，也更加容易对企业的安全生产造成影响。

本文结合实际案例对1000MW超超临界锅炉高温腐蚀的问题进行分析，并在之后提出改进的措施。

标签：1000MW超超临界锅炉;高温腐蚀;分析策略0 引言多数燃煤电厂都非常容易出现电站锅炉水冷壁区域的高温腐蚀现象，这也是大多数燃煤电厂在运作过程中经常会出现的问题，甚至会在之后影响电力安全生产。

金属在高温或者受热的状态下使得管壁的表面发出更多的烟气，进而一侧的金属就容易被腐蚀。

如果腐蚀过度则会使得水冷壁的厚度变薄，整体的强度也因此变低[1]。

如果不注意处理则会造成爆管和泄漏等事故，最终使得整个机组运行的计划得以暂停，也会因此严重影响机组运行的安全性和经济性。

1 设备概述某电厂所使用的锅炉是由东方锅炉股份有限公司制造的。

在额定蒸发时，其锅炉的主要参数如下：锅炉的蒸发量为2888.6t/h，过热器出口蒸汽的压力为26.15MPa，过热器出口的蒸汽温度被控制在605℃，整个省煤器进口水的温度被控制在298.6℃。

本锅炉采用了平衡通风的控制方式，锅炉运转层的上方则会直接采用露天布置合并全钢架结构的锅爐。

在一般工作情况，入锅的煤硫的量会被控制在0.4%-1.6%之间。

但是，当设备被投入使用之后，可以发现锅炉一侧壁内约18.6-47m的位置出现了冷壁高温腐蚀的现象。

如果不及时采用措施进行处理则不能够保证锅炉进行正常工作。

2 形成腐蚀现象的原因锅炉内部的一氧化碳浓度被控制在10000，内部二氧化碳的浓度被控制在260。

在这样的工作环境中，1000MW超超临界锅炉则会长期处于一种高温的状态中。

过高的温度会直接接近火焰楼壁的区域，从而形成一类还原性的气体，从而使得锅炉内部形成结膛的现象[2]。

如果没有在之后有效地进行处置，则也容易在锅炉内部出现结渣的现象，最终使得锅炉内部被高温所腐蚀。

1000MW超超临界锅炉受热面防止异物堵塞爆管的措施摘要从国内投入运行的1000 MW超超临界锅炉受热面爆管情况分析，大多数电厂锅炉受热面管道爆管是因管道内有异物堵塞。

异物堵塞容易造成锅炉管道局部短期过热，从而引起爆管。

1000 MW超超临界锅炉受热面爆管多发生在末级过热器、屏式过热器、末级再热器等入口集箱的中部区域管屏。

为防止锅炉因异物堵塞而爆管，应加强对集箱和管道内清洁度的检查。

关键词超超临界锅炉；异物堵塞；爆管为提高热力机组的热效率，火电机组正不断的向高参数、大容量的方向发展。

600MW、1000MW等级的超临界、超超临界锅炉已取代了亚临界锅炉，成为当前锅炉的主力机组。

但随着高参数、大容量机组的发展，锅炉受热面管道内径越来越小，锅炉机组发生的爆管频率亦越来越大，是困扰超超临界机组发展的主要问题。

从国内投入运行的1000MW超超临界机组运行情况看，目前尚未发生过爆管的机组几乎没有。

分析众多锅炉爆管的原因，因异物堵塞造成锅炉管道局部过热、温度超过设计值引起超温爆管的主要原因。

因此，在锅炉安装阶段和锅炉大修阶段，加大锅炉管道清洁度检查，是减少锅炉爆管的有效途径。

1异物堵塞爆管原因分析从国内已投入运行的1000MW超超临界锅炉爆管情况分析，异物堵塞造成锅炉爆管是主要因素之一。

且发生爆管位置多集中在螺旋水冷壁、末级过热器、屏式过热器、末级再热器的管屏。

末级过热器、屏式过热器、末级再热器的管屏一般是有多根管子绕制而成，每根管子的长度和弯头都不完全相同，管道内部流体阻力也不同，在设计上为保证每根管子的流量均匀，在入口集箱内管道入口处设置了节流孔。

1000MW超超临界锅炉采用高参数，锅炉管道都选用厚壁小口径的管道，造成内径很小。

在管道入口增设节流孔后，入口孔径就更小。

如华电灵武电厂二期1000MW超超临界锅炉机组水冷壁螺旋管规格￠31.8×7.5，屏式过热器入口管规格￠45×6，末级过热器入口管规格￠45×6.5，末级再热器入口管规格￠50.8×3.5，节流孔规格￠10.5 mm。

1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述1000MW超超临界塔式锅炉是一种高效、高温、高压的发电设备，它在能源生产中起着至关重要的作用。

随着该技术的不断发展和应用，也出现了一些典型问题。

本文将对这些问题进行综述，并提出相应的解决方案。

一、钢结构问题1.问题描述：在高温、高压的工作环境下，锅炉中的钢结构容易出现腐蚀、变形等问题，严重影响设备的安全和运行效率。

2.解决方案：采用高强度、耐高温的合金钢材料进行制造，并加强对钢结构的监测和维护工作，及时发现并解决潜在问题。

二、燃烧系统问题1.问题描述：燃烧系统的稳定性和燃烧效率受到多种因素的影响，例如燃料的品质、供给系统的稳定性等。

2.解决方案：优化燃料的选择和供给系统，确保燃料的充分燃烧和热能的释放，在减少排放的同时提高能源利用率。

三、蒸汽循环系统问题1.问题描述：蒸汽循环系统中存在着蒸汽泄漏、管道堵塞等问题，导致能量损失和系统运行不稳定。

2.解决方案：加强对蒸汽循环系统的检测和维护，及时清理管道和修复漏点，确保系统的稳定运行。

四、环保排放问题1.问题描述：超超临界塔式锅炉在发电过程中会产生大量废气和废水，对环境造成负面影响。

2.解决方案：通过先进的脱硫、脱硝、除尘等设备，对废气进行处理，达到国家标准的排放要求；通过合理的水循环系统，减少废水的排放，实现资源的有效利用。

五、安全防护问题1.问题描述：在超超临界锅炉运行过程中，存在着火灾、爆炸等安全隐患，对人员和设备构成威胁。

2.解决方案：加强对锅炉运行过程的监控和安全防护措施，建立完善的应急预案和救援机制，确保安全生产。

1000MW超超临界塔式锅炉在应用过程中存在一些典型问题，但通过优化设备结构、强化维护管理、完善环保设施等措施，这些问题是可以得到有效解决的。

随着技术的不断进步和完善，相信这些问题会逐步减少甚至消除，为能源生产提供更加稳定、高效的支持。

1000MW超超临界锅炉频繁冒正压的原因分析和处理方法【摘要】本文针对1000MW超超临界锅炉炉膛正常运行冒正压的原因进展了分析，认为冒正压的原因主要是吸风机静叶调节性能不佳、锅炉送风量波动过大和燃烧调整等影响所致，针对以上原因采取相应措施，减少了锅炉冒正压次数，降低了锅炉对环境的粉尘污染。

【关键词】直流锅炉；炉膛；冒正压；粉尘；PM2.5；吸风机一、引言邹县电厂四期工程两台1000MW燃煤汽轮发电机组，电力通过500kV输电线路送入山东电网。

锅炉为高效超超临界参数变压直流炉，采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊构造Π型锅炉。

设计煤种，校核煤种：兖矿煤和济北煤矿的混煤。

制粉系统采用正压直吹式，设有两台50%容量的动叶可调轴流式一次风机提供一次热、冷风输送煤粉。

采用两台静叶可调吸风机和两台动叶可调送风机。

喷燃器共48只，采用油枪与煤粉燃烧器一体的旋流筒体式构造，分三层前后墙对冲布置。

每台锅炉配有6台双进双出、单电机驱动钢球磨。

二、锅炉炉膛冒正压的危害随着经济的开展，社会对大气环境的污染越来越重视，PM2.5也成为广阔民众关心的重要指标，而燃煤锅炉的粉尘污染无疑也是造成PM2.5指标升高的原因之一，本文从如何减少锅炉炉膛冒正压的次数来分析原因，采取措施从而降低对环境的粉尘污染。

锅炉正常运行中，炉膛负压保持在100Pa左右，由于煤质变化、负荷扰动等原因，炉膛负压难免会波动，甚至会出现冒正压的工况。

炉膛冒正压会污染环境，造成锅炉周围粉尘浓度偏高，严重的冒正压甚至会造成观火孔等锅炉不严密处往外喷火，有平安隐患。

炉膛冒正压虽然是常见现象，但也是属于机组主参数超限的范畴，所以在保证机组整体平安运行的前提下，有必要对炉膛冒正压的现象进展控制。

根据年统计数据，#8机组在正常运行模式下，炉膛压力设定值在110Pa时，炉膛压力波动范围270Pa～30Pa，单炉每天冒正压次数在10次左右，冒正压时间大局部在10秒以内，参数波动大时在25秒左右。

1000MW超超临界锅炉排烟温度高原因分析及对策刘崇刚国电泰州发电有限公司生产运行部江苏泰州 213000择要：本文针对国电泰州发电有限公司2*1000MW超超临界锅炉排烟温度高原因进行分析，提出具体解决办法，取得明显的效果，具有很强的实用性和推广价值，值得同类型电厂。

关键词：1000MW超超临界锅炉煤种制粉系统空预器热风温度排烟温度对策一、锅炉概况国电泰州电厂一期工程2×1000MW超超临界燃煤机组锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司由三菱重工业株式会社（Mitsuibishi Heavy Industries Co. Ltd）提供技术支持，设计的锅炉是超超临界变压运行直流锅炉，采用П型布置、双炉膛、一次中间再热、低NO X PM 主燃烧器和MACT燃烧技术、反向双切园燃烧方式，底层1A磨煤机采用等离子助燃技术，炉膛为内螺纹管垂直上升膜式水冷壁，循环泵启动系统；调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。

锅炉型号：HG-2980/26.15-YM2型。

其中HG表示哈尔滨锅炉厂，2980表示该锅炉BMCR工况蒸汽流量，单位是t/h。

26.15表示该锅炉额定工况蒸汽压力，单位是MPa，YM2表示该锅炉设计煤种为烟煤，设计序列号为2。

锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，设计煤种为神华煤，校核煤种分别为兖州煤和同忻煤。

国电泰州电厂一期工程2×1000MW超超临界燃煤机组锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司在日本三菱重工业株式会社（Mitsuibishi Heavy Industries Co. Ltd）的技术支持下，设计的超超临界变压运行直流锅炉，采用П型布置、单炉膛、改进型低NOX PM（Pollution Minimum）主燃烧器和MACT（Mitsuibishi Advanced Combustion Technology）型低NOx 分级送风燃烧系统、反向双切圆燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。

试论1000MW塔式锅炉再热汽温偏低原因和对策摘要：文章主要结合笔者的工作实践，针对1000mw超超临界塔式锅炉再热汽温长期偏低的原因进行了分析，从而提出了相应的调整对策。

旨在为以后类似锅炉的运用提供参考意义。

关键词：1000mw；塔式锅炉；再热汽温中图分类号： tk22 文献标识码： a 文章编号：1引言某电厂2×1000mw 超超临界塔式锅炉自从基建调试移交生产以来，再热汽温一直较设计值（603℃）偏低，负荷率在 75%的情况下平均值只有570℃～580℃左右，且出口四管温度偏差大，影响了机组的经济性。

经过与锅炉厂的沟通和对其它较早投产的同类型锅炉的调研，结合本锅炉的实际运行参数进行分析，确定了给水调整、燃烧调整、吹灰优化等试验方案。

最终找出了原因，采取一些有效措施，使再热汽温平均值提高到了592℃，满负荷时能达到设计值，基本解决了问题。

2 塔式锅炉的现状及系统组成电厂2×1000mw超超临界直流锅炉，额定主 /再汽温为605/603℃，采用超超临界压力参数变压运行、单炉膛塔式布置、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊构造、运转层以上露天布置。

锅炉炉膛宽度23.16m，深度 23.16m，水冷壁下集箱标高为4m，炉顶管中心标高 117.91m，大板梁上端标高126.16m。

炉膛上部一次水平布置有一级过热器、三级过热器、二级再热器、二级过热器、一级再热汽、省煤器。

再热汽系统流程如图1所示。

图1 再热汽系统流程图3塔式锅炉再热汽温偏低的原因分析电厂直流锅炉再热汽温自机组调试投产以来一直偏低，虽经采取汽温考核竞赛及燃烧调整等手段，再热汽温已有所提高，但实际值远低于该设计值（603℃）。

经过有关部分调查发现，造成锅炉再热汽温偏低的原因主要有以下几点：（1）从锅炉厂了解到，阿尔斯通在中国的第一台塔式炉，即外高桥二厂，也存在同样的问题，可能是缺乏对中国煤种的设计经验，所以在受热面计算上不够准确。

关于句容电厂1000MW超超临界燃煤锅炉运行问题的分析摘要随着发电企业的发展，1000MW机组逐渐成为华东电网的主力机组，1000MW机组对华东电网的安全运行起着至关重要的作用。

而锅炉的安全运行又是决定机组安全运行的关键。

本文结合句容电厂实际情况研究句容电厂影响锅炉安全运行的突出问题。

关键词制粉系统；锅炉MFT；氧化皮；超温爆管0引言句容电厂是中国华电集团公司规划在江苏省的重点电源点。

目前项目一期工程两台1000MW超超临界燃煤发电机组已经进入分部调试阶段，三大主机分别采用东方锅炉厂锅炉、上海汽轮机厂汽轮机、上海电机厂发电机配置。

本公司新招聘运行人员均来自集团内部其他单位200MW、300MW机组运行职工，普遍缺乏大机组运行经验。

随着公司两台百万机组并网投产临近，作为生产一线运行职工感觉到的压力越来越大，责任越来越重。

与小容量机组相比，百万机组最大的特点是自动化程度有了质的飞跃，需要人工执行的操作大大减少。

锅炉由于要和外界有物质交换（燃烧、空气等）增加了自身的不可预测性，所以百万机组正常运行时的操作主要集中在锅炉，换句话说，锅炉运行调整的正确性、合理性、及时性决定了整个机组的运行工况。

下面就本人浅薄的运行经验和目前所掌握的理论知识谈谈我厂百万机组锅炉运行的两个突出问题。

1直吹式制粉系统的运行我公司锅炉配六台ZGM133型正压直吹式磨煤机，五运一备，燃烧器为前后墙布置，前三层后三层共48只旋流燃烧器对冲燃烧。

直吹式制粉系统运行合理与否对锅炉燃烧有重大影响，可以说大部分的锅炉燃烧异常情况都跟制粉系统有关。

下面就谈谈个人对几个问题的看法：1.1制粉系统启停问题由于启停制粉系统操作不恰当导致锅炉灭火的事故时有发生，主要原因是大量冷风进入炉膛导致燃烧环境恶化或者是燃料突减燃烧强度下降过快。

所以，停止制粉系统时，锅炉燃烧环境是一个持续恶化的过程，减煤速度要控制得当，要有阶梯性，但停磨过程又不能拖得太长，不然冷风持续进入炉膛，危险系数增加。

1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述1000MW超超临界塔式锅炉是目前国内外电站中常见的一种大型锅炉，具有高效节能、环保燃烧等特点。

但在使用过程中，常常会遇到一些问题，影响锅炉的正常运行。

本文将综述1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案，希望能够为相关从业人员提供一些参考。

一、进口水压力过高问题描述：部分1000MW超超临界塔式锅炉在使用过程中，进口水的压力过高，超出了设计参数，导致了锅炉运行的波动和不稳定。

解决方案：针对这一问题，首先需要检查进口水系统的管道是否受阻或者堵塞，清理管道中的杂物。

需要调整进口水泵的工作参数，保持进口水压力在设计范围内。

可以考虑安装压力控制装置，实时监控进口水的压力，一旦超出范围，及时报警并采取相应措施。

二、超温过热器管道泄漏解决方案：针对这一问题，首先需要对超温过热器管道进行全面检查和维护，确保管道的密封性和安全性。

可以考虑增加超温过热器管道的监测系统，实时监测管道的温度和压力变化，及时发现问题并进行处理。

对超温过热器管道进行全面的改造和升级，采用更加耐高温和耐腐蚀的材料，提高管道的使用寿命和安全性。

三、过量空气导致煤粉燃烧不完全解决方案：针对这一问题，首先需要优化燃烧系统，合理控制空气的输入量，确保煤粉燃烧的完全性。

可以考虑优化燃烧系统的结构，提高燃烧效率，减少烟气排放。

可以采用先进的烟气脱硫、除尘等设备，对烟气进行处理，达到环保排放标准。

四、水冷壁结焦五、出口烟气温度过高解决方案：针对这一问题，首先需要优化锅炉的烟气排放系统，减少烟气的损失和热量的排放。

可以采用先进的烟气余热回收技术，将烟气中的余热回收利用，提高锅炉的热效率。

可以对锅炉进行节能改造，采用先进的燃烧控制技术和热力优化技术，减少烟气温度，提高锅炉的节能性能。

1000MW超超临界锅炉管屏超温原因分析及措施摘要：针对锅炉受热面超温现象的发生，本文对于受热面超温产生的原因和预防中应该采取的措施进行了分析与介绍。

关键词：超温汽温原因分析措施0设备概况该锅炉为上海锅炉厂生产的超超临界压力参数滑压运行螺旋管圈直流锅炉，单炉膛塔式布置形式、一次中间再热、四角切圆燃烧、摆动喷嘴调节、平衡通风、全钢架悬吊结构、露天布置、采用机械刮板捞渣机固态排渣的锅炉；锅炉型号为SG—3040/27.56—M538。

制粉系统采用HP1163/Dyn型中速磨煤机正压直吹式制粉系统，共配置A-F六台磨煤机，燃烧器为A-F至下而上布置，F层燃烧器上方配置两层CCOFA风及Ⅰ-Ⅸ层SOFA风。

1 管屏超温的判定及危害1.1管屏超温的判定高温管屏某一位置的金属管壁温度超过了该处金属的强度容许温度（称为强度超温）或超过了该金属一定金属氧化垢生成速度的温度（可称为氧化垢生成超温）管子出口蒸汽的温度与三个因素有关：管子的入口蒸汽温度（与减温水有关）、管子的吸热量和管内的蒸汽流量管子的壁温主要与以下因素有关：蒸汽温度、计算位置最大热负荷、蒸汽侧的放热系数及管壁金属导热系数管子的金属壁温与蒸汽温度有一定关系，但并不是一一对应的，烟气侧的热负荷对管子壁温有较大的影响1.2超温的危害锅炉管壁超温使受热面金属材料强度下降、承压能力降低，危及电站运行的安全性，超温是导致管壁过热的原因超温导至过热器、再热器管壁金属过热，而过热会导至过热器、再热器爆管 , 超温是过热的原因，过热是超温的结果。

过热器和再热器损坏爆破事故是锅炉事故中最严重的事故。

2 过热器、再热器局部管子超温的主要原因2.1烟温偏差沿锅炉宽度由于烟气侧温度和速度的不均匀造成各片屏的吸热偏差，沿烟道宽度各屏吸热不均匀。

这种不均匀性以切向燃烧方式为最大，且随锅炉容量增大有增大趋势。

具体有以下原因：a燃烧方式b煤种c煤粉着火燃尽情况d煤粉细度e燃烧器的一二次风的角度、速度f积灰G SOFA风角度和速度根据换热原理,烟气流速高的受热面换热量肯定比流速低的受热面高,在管内蒸汽介质流量不变的情况下,烟气流速高的受热面管壁温度肯定比流速低的高,而且成几何性增高.负荷较低时，炉膛烟气流动分布均匀度较差，空气动力场不理想，炉膛火焰有可能发生偏斜，在烟气流程通道中形成烟气走廊，局部受热面存在偏差，造成换热不均。