1000MW锅炉设备

1000mw燃煤机组锅炉给水泵参数
给水泵是燃煤机组锅炉中重要的设备之一，负责将水送入锅炉，以保证锅炉的正常运行。

以下是一些常见的给水泵参数，适用于1000MW燃煤机组锅炉：
1. 流量：通常，1000MW燃煤机组锅炉的给水泵流量要求在500-1000立方米/小时之间。

具体的流量要求会根据锅炉设计参数和运行要求来确定。

2. 扬程：给水泵需要提供足够的扬程来克服锅炉系统的阻力和水头损失。

1000MW燃煤机组锅炉的给水泵扬程通常在200-400米之间。

具体的扬程要求也取决于锅炉系统的设计和运行条件。

3. 功率：给水泵的功率要足够大，以满足流量和扬程的要求。

1000MW燃煤机组锅炉的给水泵功率通常在1000-2000千瓦之间。

具体的功率要求会因实际情况而异，如泵的类型（离心泵、容积泵等）和效率等。

4. 压力：给水泵需要能够承受锅炉系统的工作压力。

1000MW燃煤机组锅炉的给水泵工作压力通常在10-25兆帕（MPa）之间。

需要注意的是，具体的给水泵参数会根据不同的燃煤机组锅炉设计和制造商而有所差异。

在实际项目中，建议与供应商、设计单位或相关专业工程师联系，以获取准确的给水泵参数和技术要求，并确保其符合项目的需求和规范。

超超临界1000MW机组锅炉的基本特点1华能玉环电厂华能玉环电厂的锅炉与我厂一样，由哈尔滨锅炉厂有限责任公司在日本三菱重工业株式会社（Mitsuibishi Heavy Industries Co. Ltd）技术支持下制造的超超临界变压运行直流锅炉，采用П型布置、单炉膛、低NO X PM主燃烧器和MACT燃烧技术、反向双切圆燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。

锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，燃用神府东胜煤、晋北煤。

锅炉主要参数见表1－3：表1－3 华能玉环电厂锅炉主要参数锅炉不投油最低稳燃负荷为35%BMCR，锅炉点火和助燃采用轻柴油，油燃烧器的总输入热量按30%BMCR，油枪采用机械雾化式。

2国电北仑电厂三期工程北仑电厂位于浙江省宁波市北仑区，地处杭州湾口外金塘水道之南岸。

电厂现装有五台单机容量为600MW亚临界燃煤机组，装机总容量为3000MW。

国电北仑三期扩建2×1000MW工程厂址位于电厂一期工程北侧的原电厂海涂渣场内。

厂址西侧和北侧为原渣场大堤，南侧为原有的老海塘大堤，东侧为电厂煤码头引桥及渣场。

装设二台1000MW燃煤汽轮发电机组。

锅炉为超超临界参数、直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、前后墙对冲燃烧方式，Π型锅炉。

设计煤种：晋北烟煤1，校核煤种1：晋北烟煤2，校核煤种2：神华东胜煤。

计划于2009年底前全部建成投产。

(1) 锅炉容量和主要参数北仑电厂三期工程的锅炉由东方锅炉（集团）股份有限公司制造，锅炉出口蒸汽参数为27.56MPa(a)/605/603℃，对应汽机的入口参数为26.25MPa(a)/600/600℃。

锅炉的主要参数见表1－4。

表1－4 北仑电厂三期锅炉主要参数（主蒸汽压力为汽机入口参数）：图1－1 压力负荷曲线水冷壁采用螺旋盘绕内螺纹管圈＋垂直管屏全焊接的膜式水冷壁，保证燃烧室的严密性，鳍片宽度能适应变压运行的工况。

超超临界锅炉（1000MW）安装技术交底超超临界锅炉（1000MW）特点：锅炉工程量大，安装工期长，作业面广，涉及工种多，交叉多而成为工程建设的主线，同时作为超超临界锅炉，新材料的焊接数量多，焊接工期长。

锅炉上下部水冷壁全部由垂直管膜式水冷壁构成，上下部水冷壁之间设有混合集箱。

炉膛上部布置屏式过热器，沿烟气流程方向分别设置二级过热器（大屏）和三级过热器（后屏），折焰角上方布置有四级过热器（末过）。

在水平烟道处布置了垂直二级再热器（高温再热器）。

尾部竖井由中隔墙分隔成前后两个烟道。

前部布置水平一级再热器（低温再热器）和省煤器。

后部布置水平一级过热器（低温过热器）和省煤器。

在后竖井烟道底部设置了烟气调节挡板装置。

烟气通过调节挡板后又汇集在一起经两个尾部烟道引入左右各一的回转式空气预热器。

锅炉启动系统为带再循环泵系统，二只立式内置式汽水分离器布置于锅炉的后部上方，由后竖井后包墙管上集箱引出的锅炉顶棚包墙系统的全部工质均通过4根连接管送入二只汽水分离器。

在启动阶段，分离出的水通过水连通管与一只立式分离器贮水箱相连，而分离出来的蒸汽则送往水平低温过热器的下集箱。

分离器贮水箱中的水经疏水管排入再循环泵的入口管道，作为再循环工质与给水混合后流经省煤器—水冷壁系统，进行工质回收。

除启动前的水冲洗阶段水质不合格时排往扩容器系统外，在锅炉启动期间的汽水膨胀阶段、在渡过汽水膨胀阶段的最低压力运行时期以及锅炉在最低直流负荷运行期间由贮水箱底部引出的疏水均通过三只贮水箱水位调节阀送入冷凝器回收或通过炉水循环泵送入给水管道进入水冷壁进行再循环。

借助于再循环泵和给水泵，在锅炉启动期间水冷壁系统内始终保持相当于锅炉最低直流负荷流量（25%BMCR），启动初期给水泵保持5%BMCR给水流量，随锅炉出力达到5%BMCR，三只贮水箱水位调节阀全部关闭，锅炉的蒸发量随着给水量的增加而增加，而通过循环泵的再循环流量则利用泵出口管道上的再循环调节阀逐步关小来调节，当锅炉达到最小直流负荷（25%BMCR），再循环调节阀全部关闭，此时，锅炉的给水量等于锅炉的蒸发量，启动系统解列，锅炉从二相介质的再循环模式运行（即湿态运行）转为单相介质的直流运行（即干态运行）。

1000MW超超临界直流锅炉运行特性浅析卜建昌华能玉环电厂，浙江省玉环县大麦屿开发区下青塘 317600；摘要：根据华能玉环电厂4x1000MW超超临界机组的运行特性及在运行中出现的一些问题，特别是由于缺乏超超临界直流锅炉的运行经验，难于掌握直流方式运行的动态特性。

对这些问题进行分析探讨和总结经验，为以后大型超超临界机组的调试及运行提供参考经验。

关键词：超超临界、直流锅炉、干态、湿态、水煤比1引言本文从超超临界直流锅炉运行特性入手，通过启动过程的分析和探讨，为以后大型超超临界机组的调试及运行提供借鉴。

2机组设备概况2.1锅炉设备概况本厂1000MW锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进日本三菱重工业株式会社技术制造的超超临界变压运行直流锅炉，型号为HG-2953/27.46-YM1。

其采用П型布置、单炉膛、低NO X PM主燃烧器和MACT燃烧技术、反向双切圆燃烧方式。

炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统，一次中间再热系统。

调温方式除采用煤/水比外，还采用烟气出口调节挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。

锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，设计煤种为神府东胜煤和晋北煤。

锅炉设计为带基本负荷并参与调峰。

在30%至100%负荷范围内以纯直流方式运行，在30%负荷以下以带循环泵的再循环方式运行。

制粉系统采用中速磨煤机直吹式制粉系统，每台炉配6台磨煤机。

机组配置2×50%B-MCR调速汽动给水泵和一台启动用25%BMCR容量的电动调速给水泵。

旁路系统采用高低压串联旁路，40%容量。

本锅炉在燃用设计煤种时，不投油最低稳燃负荷为35%BMCR。

2.2汽机设备概况汽轮机是上海汽轮机有限公司引进德国西门子技术生产的1000MW超超临界汽轮发电机组。

型号为N1000-26.25/600/600（TC4F）。

型式是超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式、采用八级回热抽汽。

国电泰州电⼚2x1000MW锅炉简介国电泰州电⼚⼀期⼯程2×1000MW超超临界燃煤机组锅炉是由哈尔滨锅炉⼚有限责任公司在⽇本三菱重⼯业株式会社（Mitsuibishi Heavy Industries Co. Ltd）的技术⽀持下，设计的超超临界变压运⾏直流锅炉，采⽤П型布置、单炉膛、改进型低NOX PM （Pollution Minimum）主燃烧器和MACT（Mitsuibishi Advanced Combustion Technology）型低NOx 分级送风燃烧系统、反向双切圆燃烧⽅式，炉膛采⽤内螺纹管垂直上升膜式⽔冷壁、循环泵启动系统、⼀次中间再热、调温⽅式除煤/⽔⽐外，还采⽤烟⽓分配挡板、燃烧器摆动、喷⽔等⽅式。

锅炉采⽤平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，燃⽤神府东胜、兖州、同忻煤。

锅炉型号：HG-2980/26.15-YM2型。

其中HG表⽰哈尔滨锅炉⼚，2980表⽰该锅炉BMCR ⼯况蒸汽流量，单位是t/h。

26.15表⽰该锅炉额定⼯况蒸汽压⼒，单位是MPa，YM2表⽰该锅炉设计煤种为烟煤，设计序列号为2。

2.1锅炉技术规范2.2.1锅炉主要设计参数锅炉的最⼤连续蒸发量（B-MCR）为2980t/h。

在B-MCR⼯况下，锅炉出⼝主蒸汽参数26.25MPa(a)/605，再热蒸汽参数为 4.85MPa/603℃，对应汽机的⼊⼝参数为25.0MPa(a)/600/600℃锅炉型号：HG-2980/26.15-YM2，锅炉的主要设计参数见表2－1。

表2－1 锅炉的主要设计参数2.2.2锅炉设计条件锅炉的设计条件主要包括锅炉运⾏后主要燃⽤的煤种、点⽕及助燃⽤油，对锅炉给⽔及蒸汽品质要求，电⼚的⼚⽤电系统电压配置及配电原则，锅炉运⾏条件，年利⽤⼩时数和年可⽤⼩时数，机组运⾏模式等。

1.煤种泰州电⼚的锅炉以神华煤为设计煤种、以同忻煤和兖州煤为校核煤种进⾏设计和校核，各煤种的有关参数如表2－2所⽰：表2－2 煤种参数2.点⽕及助燃⽤油点⽕与助燃⽤油的有关参数见表2－3。

燃煤机组锅炉给水泵参数评估与深入解读在燃煤机组锅炉系统中，给水泵是一个至关重要的设备，它承担着将水送入锅炉加热的任务。

给水泵的参数设置对于整个系统的稳定运行和安全性都有着至关重要的影响。

今天，我们将深入评估和解读1000mw燃煤机组锅炉给水泵参数，以帮助您全面理解并掌握这一关键设备的运行要点。

下面，我们将从简到繁、由浅入深地展开讨论。

1. 给水泵的基本工作原理在深入了解1000mw燃煤机组锅炉给水泵参数之前，首先我们需要了解给水泵的基本工作原理。

给水泵主要通过动力将水从水源处抽取并送入锅炉进行加热。

其工作过程中，需要考虑到水的流量、扬程、功率等参数。

在评估给水泵参数时，需要充分考虑这些基本工作原理。

2. 1000mw燃煤机组锅炉给水泵参数的综合评估针对1000mw燃煤机组锅炉的给水泵参数，我们需要综合考虑多个方面的因素。

需要考虑给水泵的额定流量和扬程，这直接关系到给水泵的输出能力和提水高度。

还需要考虑到给水泵的效率、轴功率、叶轮直径等参数，这些参数的准确设置对于确保给水泵的正常运行和系统能效有着重要的影响。

3. 重点关注的参数在考虑给水泵参数时，有几个关键参数需要我们重点关注。

首先是给水泵的额定流量，这是指给水泵在额定工况下单位时间内输送的水量。

其次是给水泵的扬程，即给水泵需要克服的压力高度。

另外，还需要关注给水泵的效率和轴功率，这些参数直接关系到给水泵的能效和运行成本。

4. 个人观点与理解在评估和设置1000mw燃煤机组锅炉给水泵参数时，需要根据具体的工程要求和实际情况进行综合考量。

在我的个人观点中，我认为要充分结合设备的实际运行情况和系统的要求来合理设置给水泵的参数，以确保系统安全稳定运行并达到节能高效的目标。

总结与回顾通过本文的介绍和讨论，我们全面评估和深入解读了1000mw燃煤机组锅炉给水泵参数的重要性和设置要点。

我们从给水泵的基本工作原理出发，逐步展开了对给水泵参数的综合评估，并重点关注了额定流量、扬程、效率、轴功率等关键参数。

1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述1000MW超超临界塔式锅炉是一种高效、高温、高压的发电设备，它在能源生产中起着至关重要的作用。

随着该技术的不断发展和应用，也出现了一些典型问题。

本文将对这些问题进行综述，并提出相应的解决方案。

一、钢结构问题1.问题描述：在高温、高压的工作环境下，锅炉中的钢结构容易出现腐蚀、变形等问题，严重影响设备的安全和运行效率。

2.解决方案：采用高强度、耐高温的合金钢材料进行制造，并加强对钢结构的监测和维护工作，及时发现并解决潜在问题。

二、燃烧系统问题1.问题描述：燃烧系统的稳定性和燃烧效率受到多种因素的影响，例如燃料的品质、供给系统的稳定性等。

2.解决方案：优化燃料的选择和供给系统，确保燃料的充分燃烧和热能的释放，在减少排放的同时提高能源利用率。

三、蒸汽循环系统问题1.问题描述：蒸汽循环系统中存在着蒸汽泄漏、管道堵塞等问题，导致能量损失和系统运行不稳定。

2.解决方案：加强对蒸汽循环系统的检测和维护，及时清理管道和修复漏点，确保系统的稳定运行。

四、环保排放问题1.问题描述：超超临界塔式锅炉在发电过程中会产生大量废气和废水，对环境造成负面影响。

2.解决方案：通过先进的脱硫、脱硝、除尘等设备，对废气进行处理，达到国家标准的排放要求；通过合理的水循环系统，减少废水的排放，实现资源的有效利用。

五、安全防护问题1.问题描述：在超超临界锅炉运行过程中，存在着火灾、爆炸等安全隐患，对人员和设备构成威胁。

2.解决方案：加强对锅炉运行过程的监控和安全防护措施，建立完善的应急预案和救援机制，确保安全生产。

1000MW超超临界塔式锅炉在应用过程中存在一些典型问题，但通过优化设备结构、强化维护管理、完善环保设施等措施，这些问题是可以得到有效解决的。

随着技术的不断进步和完善，相信这些问题会逐步减少甚至消除，为能源生产提供更加稳定、高效的支持。

1 机组设备规范1.1 锅炉设备规范1.1.1 锅炉规范1.1.1.1锅炉主要规范型式：超超临界变压运行本生直流炉，采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、前后墙对冲燃烧方式、半露天布置燃煤Π型锅炉。

型号：DG3000/27.46－II1型。

制造厂：东锅炉（集团）股份有限公司。

主要设计参数（设计煤种）：1.1.1.2燃煤特性1.设计煤种：晋北烟煤1 ；校核煤种Ⅰ：晋北烟煤2 ；校核煤种Ⅱ：神华东胜煤。

2.元素分析3.工业分析4.灰份分析5.灰熔点1.1.1.3燃油特性1.设计点火和助燃用油：#0轻柴油。

2.燃油分析1.1.1.4主要部件规范1.启动分离器9.煤粉燃烧器10.油枪1.1.2 锅炉辅助设备规范1.1.2.1空气预热器1.1.2.2引风机1.1.2.3送风机1.1.2.14燃油供油泵1.1.2.15机组排水槽废水排放系统1.1.2.16压缩空气系统1.1.3 烟气选择性催化还原（SCR）系统1.1.3.1催化剂1.1.3.2吹灰器1.1.3.3稀释风机1.1.3.4烟气取样风机1.2 汽机设备规范1.2.1 主汽轮机及其附属系统设备规范1.2.1.1主汽轮机主要规范各转子临界转速计算值（r/min）21保证出力1.当循环水温为33℃时，汽机保证其净出力为1000MW。

1.2.1.2主机EHC供油系统1.EHC油泵222.EHC油箱3.EHC油过滤冷却泵4.EHC冷油器风扇235.EHC油蓄能器1.主油箱3.交流润滑油泵4.顶轴油泵245.直流事故润滑油泵6.主机润滑油冷油器7.主油箱排油烟风机258.主机液压盘车装置261.2.2 给泵汽轮机及其附属系统设备规范1.2.2.1给泵汽轮机主要规范进汽参数1.2.2.2给泵汽轮机润滑油及盘车系统1.油箱2.润滑油泵273.直流事故油泵4.排油烟风机285.小机润滑油冷油器6.油温调节阀7.油过滤器8.小机盘车装置299.油蓄能器301.2.3 热力系统设备规范1.2.3.1高、低压旁路系统1.高压旁路系统(1)高旁阀门参数(2)高旁蓄能器2.低压旁路(1)低旁阀门参数31(2)低旁蓄能器3.旁路油站设备技术规范321.2.3.2给水系统1.汽动给水泵及其前置泵33(1)电泵及其前置泵(2)配用电机参数(3)冷却器343.给水泵密封水系统(1)给水泵密封水箱(2)汽泵密封水泵1.2.3.3凝结水系统1.凝汽器的主要技术参数352.凝泵363.凝结水储存箱4.低加疏水水泵5.凝结水输送泵371.2.3.4抽汽加热系统1.低压加热器38393.除氧器1.2.3.5辅汽、轴封系统1.汽轮机轴封蒸汽减温装置402.小机轴封蒸汽减温装置413.辅汽疏水扩容器4.轴封加热器5.轴加风机421.2.3.6抽真空系统1.真空泵2.密封水泵433.汽水分离箱1.2.3.7循环水系统1.循环水泵2.循泵出口阀及液压油站(1)循泵出口阀44(2)控制油箱(3)控制油泵3.拦污栅4.旋转滤网455.旋转滤网冲洗泵6.循泵轴承润滑冷却水参数7.凝汽器水室真空泵46471.2.4 其它辅助系统设备规范1.2.4.1开式冷却水系统1.开式水泵2.开式水滤网481.闭式冷却水泵2.闭式水热交换器493.闭式水箱1.主油箱油净化装置50。