最新1000MW锅炉设备

1000mw燃煤机组锅炉给水泵参数
给水泵是燃煤机组锅炉中重要的设备之一，负责将水送入锅炉，以保证锅炉的正常运行。

以下是一些常见的给水泵参数，适用于1000MW燃煤机组锅炉：
1. 流量：通常，1000MW燃煤机组锅炉的给水泵流量要求在500-1000立方米/小时之间。

具体的流量要求会根据锅炉设计参数和运行要求来确定。

2. 扬程：给水泵需要提供足够的扬程来克服锅炉系统的阻力和水头损失。

1000MW燃煤机组锅炉的给水泵扬程通常在200-400米之间。

具体的扬程要求也取决于锅炉系统的设计和运行条件。

3. 功率：给水泵的功率要足够大，以满足流量和扬程的要求。

1000MW燃煤机组锅炉的给水泵功率通常在1000-2000千瓦之间。

具体的功率要求会因实际情况而异，如泵的类型（离心泵、容积泵等）和效率等。

4. 压力：给水泵需要能够承受锅炉系统的工作压力。

1000MW燃煤机组锅炉的给水泵工作压力通常在10-25兆帕（MPa）之间。

需要注意的是，具体的给水泵参数会根据不同的燃煤机组锅炉设计和制造商而有所差异。

在实际项目中，建议与供应商、设计单位或相关专业工程师联系，以获取准确的给水泵参数和技术要求，并确保其符合项目的需求和规范。

１０００ＭＷ二次再热锅炉受热面设计特点及汽温调整试验研究匡　磊（广东大唐国际雷州发电有限责任公司）摘　要：某厂１０００ＭＷ二次再热π型锅炉，属于国内首创，其设计运行经验正在逐步累积。

二次再热锅炉相对于一次再热锅炉增加了一组高温受热面，形成过热系统、一次再热系统和二次再热系统格局。

锅炉在二次再热塔式炉经验的基础上提高了一次再热器、二次再热器总面积，具有更合理的受热面热面分配，同时强化了烟气再循环对过热器和再热器热量分配能力。

根据该锅炉燃烧系统情况及特点，探讨锅炉氧量、ＳＯＦＡ风门开度、再热烟气挡板调节、再循环风量等运行参数对蒸汽温度的影响，找出了锅炉合理的运行方式。

关键词：１０００ＭＷ；锅炉；二次再热；燃烧系统０　引言与一次再热机组相比，二次再热机组锅炉热力系统更为复杂［１］，高温受热面壁温容易产生偏差，出现汽温难达标现象，影响机组安全稳定运行。

锅炉出口处的蒸汽温度比设计值低会使汽轮机装置的热效率下降，促使机组的煤耗升高，降低经济效益，温度进一步降低时还会加剧汽轮机末级叶片的水滴侵蚀等情况发生［２］。

本文以某厂百万二次再热超超临界机组２号锅炉为研究对象，探讨二次再热π型锅炉在设计过程中进行的系列优化的特点，以及投入运行后一次风速、锅炉氧量、ＳＯＦＡ风门开度、磨煤机组合、燃烧器摆角、尾部烟气挡板、再循环风量等因素［３－４］与主、再热蒸汽温度关系，通过冷热态一次风调平、热态参数优化，保证了机组在各负荷下汽温达到设计值，在保障设备安全的情况下提高了机组运行经济性。

１　锅炉设备系统概况某厂锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司研制开发的１０００ＭＷ等级超超临界二次再热燃煤锅炉。

该锅炉为超超临界变压运行，带内置式再循环泵启动系统的直流锅炉。

该炉为π型锅炉，布置有八角燃烧器，双切圆燃烧，尾部双烟道；炉内采用螺旋管圈水冷壁，三级过热器，两级再热器。

过热器系统为三级布置，分别为分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器，均布置在炉膛上部，采用煤水比进行温度粗调，一、二级减温水细调；再热器系统采用烟气再循环、尾部烟气挡板和燃烧器摆动的组合方式调温。

超超临界锅炉（1000MW）安装技术交底超超临界锅炉（1000MW）特点：锅炉工程量大，安装工期长，作业面广，涉及工种多，交叉多而成为工程建设的主线，同时作为超超临界锅炉，新材料的焊接数量多，焊接工期长。

锅炉上下部水冷壁全部由垂直管膜式水冷壁构成，上下部水冷壁之间设有混合集箱。

炉膛上部布置屏式过热器，沿烟气流程方向分别设置二级过热器（大屏）和三级过热器（后屏），折焰角上方布置有四级过热器（末过）。

在水平烟道处布置了垂直二级再热器（高温再热器）。

尾部竖井由中隔墙分隔成前后两个烟道。

前部布置水平一级再热器（低温再热器）和省煤器。

后部布置水平一级过热器（低温过热器）和省煤器。

在后竖井烟道底部设置了烟气调节挡板装置。

烟气通过调节挡板后又汇集在一起经两个尾部烟道引入左右各一的回转式空气预热器。

锅炉启动系统为带再循环泵系统，二只立式内置式汽水分离器布置于锅炉的后部上方，由后竖井后包墙管上集箱引出的锅炉顶棚包墙系统的全部工质均通过4根连接管送入二只汽水分离器。

在启动阶段，分离出的水通过水连通管与一只立式分离器贮水箱相连，而分离出来的蒸汽则送往水平低温过热器的下集箱。

分离器贮水箱中的水经疏水管排入再循环泵的入口管道，作为再循环工质与给水混合后流经省煤器—水冷壁系统，进行工质回收。

除启动前的水冲洗阶段水质不合格时排往扩容器系统外，在锅炉启动期间的汽水膨胀阶段、在渡过汽水膨胀阶段的最低压力运行时期以及锅炉在最低直流负荷运行期间由贮水箱底部引出的疏水均通过三只贮水箱水位调节阀送入冷凝器回收或通过炉水循环泵送入给水管道进入水冷壁进行再循环。

借助于再循环泵和给水泵，在锅炉启动期间水冷壁系统内始终保持相当于锅炉最低直流负荷流量（25%BMCR），启动初期给水泵保持5%BMCR给水流量，随锅炉出力达到5%BMCR，三只贮水箱水位调节阀全部关闭，锅炉的蒸发量随着给水量的增加而增加，而通过循环泵的再循环流量则利用泵出口管道上的再循环调节阀逐步关小来调节，当锅炉达到最小直流负荷（25%BMCR），再循环调节阀全部关闭，此时，锅炉的给水量等于锅炉的蒸发量，启动系统解列，锅炉从二相介质的再循环模式运行（即湿态运行）转为单相介质的直流运行（即干态运行）。

1000MW超超临界直流锅炉运行特性浅析卜建昌华能玉环电厂，浙江省玉环县大麦屿开发区下青塘 317600；摘要：根据华能玉环电厂4x1000MW超超临界机组的运行特性及在运行中出现的一些问题，特别是由于缺乏超超临界直流锅炉的运行经验，难于掌握直流方式运行的动态特性。

对这些问题进行分析探讨和总结经验，为以后大型超超临界机组的调试及运行提供参考经验。

关键词：超超临界、直流锅炉、干态、湿态、水煤比1引言本文从超超临界直流锅炉运行特性入手，通过启动过程的分析和探讨，为以后大型超超临界机组的调试及运行提供借鉴。

2机组设备概况2.1锅炉设备概况本厂1000MW锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进日本三菱重工业株式会社技术制造的超超临界变压运行直流锅炉，型号为HG-2953/27.46-YM1。

其采用П型布置、单炉膛、低NO X PM主燃烧器和MACT燃烧技术、反向双切圆燃烧方式。

炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统，一次中间再热系统。

调温方式除采用煤/水比外，还采用烟气出口调节挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。

锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，设计煤种为神府东胜煤和晋北煤。

锅炉设计为带基本负荷并参与调峰。

在30%至100%负荷范围内以纯直流方式运行，在30%负荷以下以带循环泵的再循环方式运行。

制粉系统采用中速磨煤机直吹式制粉系统，每台炉配6台磨煤机。

机组配置2×50%B-MCR调速汽动给水泵和一台启动用25%BMCR容量的电动调速给水泵。

旁路系统采用高低压串联旁路，40%容量。

本锅炉在燃用设计煤种时，不投油最低稳燃负荷为35%BMCR。

2.2汽机设备概况汽轮机是上海汽轮机有限公司引进德国西门子技术生产的1000MW超超临界汽轮发电机组。

型号为N1000-26.25/600/600（TC4F）。

型式是超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式、采用八级回热抽汽。

超超临界1000MW技术介绍(汽轮)超超临界1000MW技术介绍(汽轮)1.引言该文档详细介绍了超超临界1000MW技术在汽轮发电中的应用。

本文将从以下几个方面进行介绍：设备概述、工作原理、优势特点、关键技术、运行维护以及发展前景。

2.设备概述2.1 混合循环系统2.1.1 主蒸汽循环系统2.1.2 辅助蒸汽循环系统2.2 关键设备2.2.1 超超临界锅炉2.2.2 凝汽器2.2.3 汽轮机2.2.4 发电机2.2.5 辅助设备3.工作原理3.1 蒸汽循环过程3.1.1 进水加热过程3.1.2 主蒸汽循环过程 3.1.3 辅助蒸汽循环过程3.2 汽轮机工作原理3.2.1 高压缸3.2.2 中压缸3.2.3 低压缸3.2.4 凝汽器4.优势特点4.1 高效率4.2 低能耗4.3 低排放4.4 高可靠性4.5 灵活性与适应性5.关键技术5.1 超超临界锅炉技术5.1.1 材料技术5.1.2 燃烧技术5.2 高效凝汽器技术5.2.1 传热技术5.2.2 冷却水系统5.3 先进汽轮机技术5.3.1 叶片设计5.3.2 轴承系统5.4 环保措施5.4.1 脱硫技术5.4.2 脱硝技术5.4.3 烟气脱除技术6.运行维护6.1 运行策略6.1.1 启停规程6.1.2 负荷调整6.2 维护管理6.2.1 设备检修6.2.2 定期检测6.2.3 故障处理7.发展前景随着能源需求的不断增长和环保意识的提升，超超临界1000MW 技术在发电行业具有广阔的发展前景。

该技术将继续研究和应用，以满足未来能源发展的需求。

附件：本文档所涉及的相关图片、图表和数据。

法律名词及注释：1.脱硫技术：一种用于去除燃煤电厂烟气中二氧化硫的技术。

2.脱硝技术：一种用于去除燃煤电厂烟气中氮氧化物的技术。

3.烟气脱除技术：一种用于去除燃煤电厂烟气中污染物的综合技术。

1000MW超超临界锅炉燃烧优化调整某厂1000MW超超临界机组目前运行存在着排烟温度偏高、炉内热偏差偏大、一次风率及锅炉氧量控制不合适等问题。

因此进行锅炉燃烧调整，以进一步掌握锅炉运行特性，优化锅炉运行方式，考察并改善锅炉存在的问题，在兼顾锅炉汽水参数、结渣、经济性、NOx排放等因素的基础上，确定锅炉最佳运行参数。

标签：超超临界;排烟温度;炉内偏差;优化调整试验期间通过燃烧调整和掺烧优化试验等大量细致的工作，综合考虑锅炉运行的安全性、经济性以及环保性，确定了1000MW超超臨界锅炉合适的运行参数和运行方式;大幅提高了锅炉运行效率，降低了排烟温度、减小了炉内热偏差，优化了一次风风率和锅炉运行氧量，并将排烟中CO浓度控制在较低水平;同时，在全部调整过程中锅炉汽水参数和NOx排放等均处于正常水平。

本文通过调整锅炉燃烧器的一次风速、内二次风量、外二次风量、煤粉细度和运行氧量等，掌握了锅炉的运行状况，降低了排烟温度、减少了炉内热偏差、优化了一次风率和运行氧量。

1锅炉设备概述1000MW超超临界燃煤汽轮发电机组，锅炉为东方锅炉股份有限公司设计制造的超超临界参数、对冲燃烧方式、单炉膛、一次再热、固态排渣、平衡通风、全钢构架、全悬吊π型结构、露天布置变压直流锅炉。

目前有两台三分仓空预器，一次风机以及送风机将空气送往不同的空预器中，通过相应的烟气加热过程中把一次风以及部分冷一次风进行混合，并且将其融入磨煤机，同时将前后墙的煤粉燃烧器布置好。

二次风在进入燃烧器的风箱之后借助不同的调节挡板进入不同的通道，与此同时有些二次风在进入到燃烧器之后，燃烧器上方出现的燃烬，此外还有少量的二次风也进入其中，这部分二次风则是通过专门的中心通道进入到其中的。

主要采用的设备是中速磨冷一次风机属于直吹式制粉末系统，另外还有六台中速磨煤机，在使用设计的煤种的过程中，其中有五台是运行的，还有一台主要是用来备用的。

磨煤机出口采用变频旋转分离器控制磨煤机出口煤粉细度。

燃煤机组锅炉给水泵参数评估与深入解读在燃煤机组锅炉系统中，给水泵是一个至关重要的设备，它承担着将水送入锅炉加热的任务。

给水泵的参数设置对于整个系统的稳定运行和安全性都有着至关重要的影响。

今天，我们将深入评估和解读1000mw燃煤机组锅炉给水泵参数，以帮助您全面理解并掌握这一关键设备的运行要点。

下面，我们将从简到繁、由浅入深地展开讨论。

1. 给水泵的基本工作原理在深入了解1000mw燃煤机组锅炉给水泵参数之前，首先我们需要了解给水泵的基本工作原理。

给水泵主要通过动力将水从水源处抽取并送入锅炉进行加热。

其工作过程中，需要考虑到水的流量、扬程、功率等参数。

在评估给水泵参数时，需要充分考虑这些基本工作原理。

2. 1000mw燃煤机组锅炉给水泵参数的综合评估针对1000mw燃煤机组锅炉的给水泵参数，我们需要综合考虑多个方面的因素。

需要考虑给水泵的额定流量和扬程，这直接关系到给水泵的输出能力和提水高度。

还需要考虑到给水泵的效率、轴功率、叶轮直径等参数，这些参数的准确设置对于确保给水泵的正常运行和系统能效有着重要的影响。

3. 重点关注的参数在考虑给水泵参数时，有几个关键参数需要我们重点关注。

首先是给水泵的额定流量，这是指给水泵在额定工况下单位时间内输送的水量。

其次是给水泵的扬程，即给水泵需要克服的压力高度。

另外，还需要关注给水泵的效率和轴功率，这些参数直接关系到给水泵的能效和运行成本。

4. 个人观点与理解在评估和设置1000mw燃煤机组锅炉给水泵参数时，需要根据具体的工程要求和实际情况进行综合考量。

在我的个人观点中，我认为要充分结合设备的实际运行情况和系统的要求来合理设置给水泵的参数，以确保系统安全稳定运行并达到节能高效的目标。

总结与回顾通过本文的介绍和讨论，我们全面评估和深入解读了1000mw燃煤机组锅炉给水泵参数的重要性和设置要点。

我们从给水泵的基本工作原理出发，逐步展开了对给水泵参数的综合评估，并重点关注了额定流量、扬程、效率、轴功率等关键参数。

1000MW超超临界塔式锅炉典型问题及解决方案综述1000MW超超临界塔式锅炉是一种高效、高温、高压的发电设备，它在能源生产中起着至关重要的作用。

随着该技术的不断发展和应用，也出现了一些典型问题。

本文将对这些问题进行综述，并提出相应的解决方案。

一、钢结构问题1.问题描述：在高温、高压的工作环境下，锅炉中的钢结构容易出现腐蚀、变形等问题，严重影响设备的安全和运行效率。

2.解决方案：采用高强度、耐高温的合金钢材料进行制造，并加强对钢结构的监测和维护工作，及时发现并解决潜在问题。

二、燃烧系统问题1.问题描述：燃烧系统的稳定性和燃烧效率受到多种因素的影响，例如燃料的品质、供给系统的稳定性等。

2.解决方案：优化燃料的选择和供给系统，确保燃料的充分燃烧和热能的释放，在减少排放的同时提高能源利用率。

三、蒸汽循环系统问题1.问题描述：蒸汽循环系统中存在着蒸汽泄漏、管道堵塞等问题，导致能量损失和系统运行不稳定。

2.解决方案：加强对蒸汽循环系统的检测和维护，及时清理管道和修复漏点，确保系统的稳定运行。

四、环保排放问题1.问题描述：超超临界塔式锅炉在发电过程中会产生大量废气和废水，对环境造成负面影响。

2.解决方案：通过先进的脱硫、脱硝、除尘等设备，对废气进行处理，达到国家标准的排放要求；通过合理的水循环系统，减少废水的排放，实现资源的有效利用。

五、安全防护问题1.问题描述：在超超临界锅炉运行过程中，存在着火灾、爆炸等安全隐患，对人员和设备构成威胁。

2.解决方案：加强对锅炉运行过程的监控和安全防护措施，建立完善的应急预案和救援机制，确保安全生产。

1000MW超超临界塔式锅炉在应用过程中存在一些典型问题，但通过优化设备结构、强化维护管理、完善环保设施等措施，这些问题是可以得到有效解决的。

随着技术的不断进步和完善，相信这些问题会逐步减少甚至消除，为能源生产提供更加稳定、高效的支持。

1 机组设备规范1.1 锅炉设备规范1.1.1 锅炉规范1.1.1.1锅炉主要规范型式：超超临界变压运行本生直流炉，采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、前后墙对冲燃烧方式、半露天布置燃煤Π型锅炉。

型号：DG3000/27.46－II1型。

制造厂：东锅炉（集团）股份有限公司。

主要设计参数（设计煤种）：1.1.1.2燃煤特性1.设计煤种：晋北烟煤1 ；校核煤种Ⅰ：晋北烟煤2 ；校核煤种Ⅱ：神华东胜煤。

2.元素分析3.工业分析4.灰份分析5.灰熔点1.1.1.3燃油特性1.设计点火和助燃用油：#0轻柴油。

2.燃油分析1.1.1.4主要部件规范1.启动分离器9.煤粉燃烧器10.油枪1.1.2 锅炉辅助设备规范1.1.2.1空气预热器1.1.2.2引风机1.1.2.3送风机1.1.2.14燃油供油泵1.1.2.15机组排水槽废水排放系统1.1.2.16压缩空气系统1.1.3 烟气选择性催化还原（SCR）系统1.1.3.1催化剂1.1.3.2吹灰器1.1.3.3稀释风机1.1.3.4烟气取样风机1.2 汽机设备规范1.2.1 主汽轮机及其附属系统设备规范1.2.1.1主汽轮机主要规范各转子临界转速计算值（r/min）21保证出力1.当循环水温为33℃时，汽机保证其净出力为1000MW。

1.2.1.2主机EHC供油系统1.EHC油泵222.EHC油箱3.EHC油过滤冷却泵4.EHC冷油器风扇235.EHC油蓄能器1.主油箱3.交流润滑油泵4.顶轴油泵245.直流事故润滑油泵6.主机润滑油冷油器7.主油箱排油烟风机258.主机液压盘车装置261.2.2 给泵汽轮机及其附属系统设备规范1.2.2.1给泵汽轮机主要规范进汽参数1.2.2.2给泵汽轮机润滑油及盘车系统1.油箱2.润滑油泵273.直流事故油泵4.排油烟风机285.小机润滑油冷油器6.油温调节阀7.油过滤器8.小机盘车装置299.油蓄能器301.2.3 热力系统设备规范1.2.3.1高、低压旁路系统1.高压旁路系统(1)高旁阀门参数(2)高旁蓄能器2.低压旁路(1)低旁阀门参数31(2)低旁蓄能器3.旁路油站设备技术规范321.2.3.2给水系统1.汽动给水泵及其前置泵33(1)电泵及其前置泵(2)配用电机参数(3)冷却器343.给水泵密封水系统(1)给水泵密封水箱(2)汽泵密封水泵1.2.3.3凝结水系统1.凝汽器的主要技术参数352.凝泵363.凝结水储存箱4.低加疏水水泵5.凝结水输送泵371.2.3.4抽汽加热系统1.低压加热器38393.除氧器1.2.3.5辅汽、轴封系统1.汽轮机轴封蒸汽减温装置402.小机轴封蒸汽减温装置413.辅汽疏水扩容器4.轴封加热器5.轴加风机421.2.3.6抽真空系统1.真空泵2.密封水泵433.汽水分离箱1.2.3.7循环水系统1.循环水泵2.循泵出口阀及液压油站(1)循泵出口阀44(2)控制油箱(3)控制油泵3.拦污栅4.旋转滤网455.旋转滤网冲洗泵6.循泵轴承润滑冷却水参数7.凝汽器水室真空泵46471.2.4 其它辅助系统设备规范1.2.4.1开式冷却水系统1.开式水泵2.开式水滤网481.闭式冷却水泵2.闭式水热交换器493.闭式水箱1.主油箱油净化装置50。