1000mw燃煤机组锅炉给水泵参数

1000MW机组汽动给水泵选型与配置方案比较作者：刘杰来源：《价值工程》2016年第02期摘要：作为运行功能的汽动给水泵，其台数和容量取决于机组容量、设备质量、机组在电网中的作用、设备投资等诸多因素。

目前国内外1000MW级超超临界机组主要有2×50%容量和1×100%容量两种配置方案，本文根据1000MW超超临界间接空冷机组特点以及国内外给水泵的加工制造情况，针对某厂2×1000MW机组给水泵组的选型和配置进行优化论证，提出了经济合理的推荐方案。

Abstract： The steam feed pump is the operation function part of the unit. Its number of sets and capacity depends on unit capacity， equipment quality， role of the unit in the power grid，equipment investment and other factors. At present， there are mainly two configuration schemes，namely 2×50% capacity and 1×100% capacity of 1000MW ultra supercritical unit at home and abroad. According to the characteristics of the 1000MW ultra-supercritical indirect air cooling unit and the processing and manufacturing situation of feed pump at home and abroad， this article discusses the selection and configuration of the feed pump unit of the 2×1000MW in a given factory and proposes economical and reasonable scheme.关键词：1000MW机组；给水泵；选型；经济性Key words： 1000 MW unit；feed pump；selection；economy中图分类号：TM621.3 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2016）02-0227-050 引言锅炉给水泵是电厂重要的辅机设备之一，其投资在全厂辅机中占有相当大的比例，而且给水泵功率大，运行费用高。

给水系统1 概述给水系统采用单元制，每台机组配置二台50%容量的汽动给水泵，一台25%容量的电动调速给水泵作为启动和备用泵，各给水泵前均设有前置泵。

在1号高加出口、省煤器进口的给水管路上设有电动闸阀，并设有不小于15%BMCR容量的启动旁路，在旁路管道上装有气动控制阀。

本工程给水系统设置双列、三级、六台高压加热器，每列高压加热器均各自采用大旁路系统。

系统简单，阀门少，投资节省，运行维护方便等优点。

给水泵汽轮机正常工作汽源来自主汽轮机四级抽汽，备用汽源来自主汽轮机高压缸排汽，当主汽轮机负荷降至正常工作汽源压力不能满足汽轮机驱动锅炉给水泵的要求时，调节器自动地将汽源从工作汽源无扰动地切换到备用汽源（冷段），并在此工况下运行。

当主机负荷重新上升时，调节器又能自动地将汽源切换到工作汽源。

另有一路辅助蒸汽汽源作为小汽机的启动调试汽源，该汽源能保证机组用汽泵启动的要求。

小汽机排汽进入主凝汽器。

机组正常运行时，两台汽动给水泵并联运行，单台给水泵可供给锅炉55%BMCR的给水量；当一台汽动泵因事故停运时，另一台汽动泵和电动调速给水泵并联运行可保证机组在THA工况下的给水量。

汽轮机有三个供汽汽源：低压蒸汽（额定压力1.04Mpa），高压蒸汽（4.84Mpa），辅汽联箱（0.6～1.2Mpa），低压蒸汽通过逆止阀到主汽门并通过两个控制阀到汽轮机14级反动级后到达主机凝汽器当两个控制阀全开时，高压蒸汽控制阀开始开启并保持汽轮机运行。

高压控制阀安装在逆止门和主汽门之间。

给水管道按工作压力划分，从除氧器水箱出口到前置泵进口管道，称为低压给水管道；从前置泵出口到锅炉给水泵入口管道，称为中压给水管道；从给水泵出口到锅炉省煤器的管道，称为高压给水管道。

2 给水系统主要设备技术规范2.1 小汽轮机型号：SST-600额定输出功率：15890MW最大输出功率：19001MW额定转速/范围：4929/2564-5203RPM事故转速：5360第一阶临界转速：3434第二阶临界转速：6452带泵临界转速：2445旋转方向：从汽轮机侧看是顺时针方向进汽（三个来源）：2.1.1中压汽源：压力/范围：1.04/0.208-1.12Mpa温度/范围：389.6/358-393℃2.1.2高压汽源：上限控制：4.87Mpa 温度：350.6℃下限控制：1.12Mpa 温度：350.6℃2.1.3辅助汽源压力：0.6-1.2 Mpa 温度：245-390℃允许温度变化：温度最大阶越：±20℃温度变化率：±2℃蒸汽最大流动量：98t/h2.2油箱制造商：西门子容积：7000L充满油容积：8250L油位指示最小/最大（运行时）：440/300mm正常位置（运行时）：370mm停止油位：100mm （以上油位指液面至箱顶部距离）2.3抽油烟系统机械过滤制造商：FILTERMIST INTERNATIONAL Ltd Enbland型号：3100最大流量：850m3/h驱动：电动功率：1.5kW 转速2835PMR电源：3相380V50Hz静电过滤型号：FEF2 电压：7/3.5kV 必须功率：50W2.4主油泵制造商：ALLWEILER,Germany 型号：SNDAT660-40安装数量：2台结构形式：离心式转速：2900PRM出口压力：1.2Mpa驱动电机功率：45kW流量：1002l/min油型号：32透平油动行油温/启动油温：56/25℃2.5事故油泵制造商：ALLWEILER,Germany 形式：VKF210-40结构形式：离心泵转速：3000PRM运行压力0.1Mpa流量（65℃）：344l/min驱动机：电动机驱动型号：GNFZE 132/2转速：3000RM电压：220V直流电功率：5.1kW2.6冷油器制造商：G-MAR型号：VT40 CDS-16安装形式：2×100%容量散热热量：242kW油侧油型号：32透平油流量：748.8l/min设计压力：1.2Mpa进口油温：56℃出口油温：45℃压损（大约）：50kPa水侧正常流量：700l/min设计压力：1.2Mpa进口最高温度：39℃压力损失约：14kPa温升约5℃2.7油过滤器制造商：BOLL FILTER GmbH型号：BFD 220.990安装构成：2×100％容量正常流量：889l/min运行油压约：1.0Mpa过滤精度：acc.to ISO 4406 16/13 污洉指示：电子显示2.8安全阀制造商：SIEMENS型号：KALB DN150 PN40最大流量（在1.07Mpa）：3000l/min 2.9油压控制阀制造商：SIEMENS型号：KALB DN50 PN40最大流量（在1.0Mpa）：500l/min 2.10油压减压阀制造商：SIEMENS型号：KALB DN80 PN40最大流量：1200l/min2.11油加热器制造商：AMOT,Enbland型号：HF-7.0数量：2套功率：7kW/套电源：3相380V/50Hz2.12油温控制阀制造商：AMOT,Enbland型号：3BRDC 110 07-00-ACU出口控制油温：45℃最大进口温度：60℃运行压力（约）：1.0Mpa流量：752l/min2.13顶轴油泵制造商：REXROTH型号：HA0000-013-200运行压力：20Mpa泵流量：13l/min驱动：电动制造商：AZBEK-B35-132M-4-N-7.5-T SIEMENS 转速：1410prm电压：3相380V50Hz功率：5kW2.14蓄能器制造商：HYDAC型号：SB330-50A1/112 A9/32M-035容积：50l型号：SB330-32A1/112 A9/32M-035充气和试验系统型号：FPU-1安装数量：2套充氮压力（无油压）：0.5-0.6Mpa2.15密封汽系统2.15.1轴封汽（外来）压力（约）：27-30kPa正常温度：287℃范围277-297℃流量（约）：670kg/h2.15.2轴封回汽（连接主机轴封系统）流量：空气：61kg/h蒸汽：280 kg/h2.16盘车制造商：BHS Getriebe,Germany型号：RDV100安装位置：小汽轮机前轴垂直位置转速：60PRM脱离扭矩：6200Nm驱动：交流电动机齿轮和电动机型号：SK9062.VF-180M/4TFWE电机转速：1460PRM正常功率：4.5kW电压：3相380V/50Hz润滑油：加油:齿轮箱加ISO VG220矿物油（容积：38.5l）推荐替换油时间：运行1000小时或2年润滑油系统接口：油型号：32透平油油压1.5kkg/cm2控制软件：ABB型号：PSS44/76-500LC2.17汽泵前置泵的技术数据2.19 电泵前置泵的技术参数2.19电泵的技术数据2.20液力耦合器性能数据表电动泵组电机/汽动给水泵前置泵电机参数性能汇总表3.联锁保护：液力耦合器3.1A、B汽泵任一跳闸，电泵联启3.2 锅炉MFT跳电泵3.3除氧器水位低低联跳电泵和气泵3.4电泵流量低保护？4 给水系统起停4.1 电动给水泵启停4.1电动给水泵的操作规定：4.1.1电动给水泵正常启、停操作由集控室负责操作。

1000MW机组汽动给水泵选型与配置方案比较刘杰【摘要】作为运行功能的汽动给水泵，其台数和容量取决于机组容量、设备质量、机组在电网中的作用、设备投资等诸多因素。

目前国内外1000MW级超超临界机组主要有2×50%容量和1×100%容量两种配置方案，本文根据1000MW超超临界间接空冷机组特点以及国内外给水泵的加工制造情况，针对某厂2×1000MW机组给水泵组的选型和配置进行优化论证，提出了经济合理的推荐方案。

%The steam feed pump is the operation function part of the unit. Its number of sets and capacity depends on unit capacity, equipment quality, role of the unit in the power grid, equipment investment and other factors. At present, there are mainly two configuration schemes, namely 2í50% capacity and1í100% capacity of 1000MW ultra supercritical unit at home and abroad. According to the characteristics of the 1000MW ultra-supercritical indirect air cooling unit and the processing and manufacturing situation of feed pump at home and abroad, this article discusses the selection and configuration of the feed pump unit of the 2í1000MW in a given factory and proposes economical and reasonable scheme.【期刊名称】《价值工程》【年(卷),期】2016(000)002【总页数】5页(P227-230,231)【关键词】1000MW机组;给水泵;选型;经济性【作者】刘杰【作者单位】山东电力工程咨询院有限公司，济南250013【正文语种】中文【中图分类】TM621.3锅炉给水泵是电厂重要的辅机设备之一，其投资在全厂辅机中占有相当大的比例，而且给水泵功率大，运行费用高。

1000MV锅炉水压试验方案2、设备概况2.1锅炉采用上海锅炉厂XXX公司生产的1000M B煤锅炉为超超临界参数直流炉,其结构主要特点是：单炉膛、一次再热、采用切圆燃烧方式、露天布置、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。

2.2锅炉主要技术性能参数3、水压查漏组织机构4、锅炉一次汽系统查漏范围4.1水冷壁及省煤器系统：水冷壁（水冷壁进口集箱、水冷壁中间集箱、水冷壁出口集箱、垂直水冷壁、螺旋水冷壁、灰斗水冷壁）、炉外悬吊管连接管、水冷壁出口集箱至分离器管道、省煤器、下降管系统。

4.2过热系统：一级过热器、二级过热器、三级过热器、一过进口分配集箱、一过进口分配集箱至一级过热器管道、一级过热器至二级过热器管道、二级过热器至三级过热器管道、过热器一级减温器、过热器二级减温器等。

4.3启动系统：分离器、分离器进出口管道、贮水箱、贮水箱进出口管道、循环泵进出口管道，启动循环泵、启动循环泵高压冷却器，贮水箱至大气扩容器361阀截止阀前。

4.4主蒸汽管路及高压旁路管道：从三级过热器出口集箱至汽机主汽门；高压旁路管道至高旁阀、八刖。

4.5给水管道：自给水泵出口至省煤器进口，不包括高加主路。

4.6放空气管路至一次阀。

4.7疏水管路至一次阀。

4.8取样管路至一次阀。

4.9过热器减温水至一次阀。

4.10所有分离器、贮水箱附件至一次阀。

4.11系统内热工测点、仪表等至一次阀。

5、锅炉二次汽系统查漏范围5.1再热系统：一级再热器、二级再热器、一再进口分配集箱、一再进口分配集箱至一级再热器管道、一级再热器至二级再热器管道、再热器各减温器等。

5.2减温水管道：自给水泵中间抽头至再热器5.3放空气管路至一次阀5.4疏水管路至一次阀。

5.5取样管路至一次阀。

5.6系统内热工测点、仪表等至一次阀。

&水压查漏要求6.1本次一次汽系统水压查漏第一次按10MPa执行，第二次按25MPs执行，二次汽系统水压按照4.8MPa 执行。

1000MW火电机组给水泵配置方案探讨本文通过分析国内外同容量等级机组给水泵配置方案及运行实例，综合讨论了1000MW火电机组给水泵配置方案问题，并进行了经济技术比较[标签]超超临界给水泵配置经济技术比较1 前言在1000MW燃煤机组的辅机中，给水泵地位十分重要，其配置的优劣不但影响到主要汽水系统的安全性及经济性，并且对投资的增减也有较大影响。

2 国内外同容量等级机组给水泵配置1000MW级超超临界机组中，考虑运行经济性，一般均配有汽动给水泵，同时，为了满足机组灵活启动的要求，以往电厂都配有电动给水泵。

目前大型电厂给水泵组配置方案的优化主要集中在两个方面：汽动给水泵容量；电动给水泵的功能及设置的必要性探讨。

国内外超（超）临界1000MW级机组给水泵的配置情况见下表。

从上表可以看出：1000MW以下容量的机组，多采用1×100%汽动泵的配置方式；1000MW及以上容量机组，多数采用2×50%汽动泵的配置方式；3 给水泵配置方案探讨3.1 汽动给水泵配置方案汽动给水泵的台数和容量选择，取决于机组容量、设备质量、机组在电网中的作用、设备投资等多种因素。

配2×50%容量汽动泵，优点是一台汽动泵组故障时，备用电泵自动启动投入后仍能带80%负荷以上运行。

如电泵仅作为启动泵，则一台汽动泵组故障时，机组仍能带至少一半负荷运行。

100%全容量汽动给水泵组故障时机组只能停机或降负荷运行，影响电厂的可用率。

1000MW超超临界机组100%容量泵目前还未实现国产化，因此如采用100%容量泵必须要进口，投资较高。

考虑到1000MW的超超临界参数机组在电力系统中主要承担基本负荷，而给水泵的可靠性对机组运行影响极大，故笔者推荐汽泵按2×50%配置，该种汽泵配置方案为我国目前火电机组较为常见的配置方式，其运行灵活性及可靠性较高。

3.2 电动给水泵配置方案近来，对大型机组是否必须设电动备用泵问题的讨论已日见增多，电动泵的功能确定为启动备用泵的最大优点是不因汽动泵的故障而影响汽轮机组的满发，但缺点是达到增加了初投资。

锅炉给水泵型号及参数一、锅炉给水泵产品介绍：锅炉给水泵是关系到锅炉系统安全稳定运行的关键，是利用现代自动控制技术设计与组建的锅炉自动液位调节系统的重要组成部分。

现代大型锅炉的给水泵系统由多台给水泵组成，由两到三台启动给水泵为主，一台或两台电动给水泵作为备用或辅助。

这样的给水泵配置有利于给水泵主机系统出现故障或不能满足锅炉运行需求时，启动备用给水泵系统补充不足，避免由于给水泵故障造成的锅炉停机。

常见锅炉给水泵故障主要集中在润滑油系统、避风系统、调速系统、辅助电机过热以及流量不足等几方面。

通过科学的分析与故障原因的查找时排除和解决锅炉给水泵故障的基础，只有针对故障成因进行排除才能避免同类型故障的再次出现。

以下就不同故障类型的成因、排除等进行论述。

二、锅炉给水泵日常维护现代锅炉给水泵的日常养护必须以故障预防为目的，建立科学的养护体系与制度，以指导给水泵的日常养护工作。

建立给水泵零部件故障及更换记录，详细掌握各部件损坏时间，以便于后期在零部件到使用寿命前及时更换，避免零部件(例如：轴承等)损坏后发现不及时对机组造成损坏。

另外，还要加强给水泵润滑系统的保养，经常性检查润滑油量，及时对部件进行润滑，避免“干磨”等情况的发生。

润滑油的添加前要注意检查油质与添加口的清洁度，避免添加过程带入杂质损坏轴承。

在养护中还要注意对给水泵系统管路的检查与保养，及时对泄露处进行堵漏，管路外侧防锈涂层要经常进行检查，对涂层剥落处及时进行喷涂，以此确保管路的防腐蚀性。

养护中还需要注意对给水泵水源处理系统的检查与保养。

三、锅炉给水泵维护方法电动机过热造成电动机过热的原因主要是由于电压偏高或偏低、传动不畅、通风系统故障或机组故障造成电动机过热。

电动机过热严重时会造成绝缘烧坏、转子断条等情况发生。

因此，在发现电动机过热时应采用气动其他动力方式，进行停机检修。

电压原因造成的电动机过热应对电动机供电系统进行检查，通过恢复稳定供电解决锅炉给水泵电动机过热故障。

一、1000MW汽轮机及其辅助系统设备介绍一、1000MW汽轮机系统介绍邹县电厂四期工程安装有两台1000MW燃煤汽轮发电机组，电力通过500KV输电线路送入山东电网。

机组运转层标高17m。

邹四工程为汽轮机组由东方汽轮机厂和日本株式会社日立制作所合作设计生产，性能保证由东汽厂和日立公司共同负责。

汽轮机为超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式、八级回热抽汽，机组运行方式为定－滑－定，采用高压缸启动方式，不设高排逆止门。

额定主汽门前压力25MPa，主、再汽温度600℃，设计额定功率（TRL）为1000MW，最大连续出力（TMCR)1044.1MW，阀门全开（VWO)下功率为1083。

5 MW.THA工况保证热耗为7354kJ/kwh。

汽机采用高压缸、中压缸和两个低压缸结构,中压缸、低压缸均为双流反向布置.机组外形尺寸为37。

9×9。

9 × 6.8（米）.主蒸汽通过布置在机头的4个主汽门和4个调门进入高压缸，做功后的蒸汽进入再热器.再热蒸汽经2个中压联合汽门由两个进汽口进入中压缸做功后再进入两个双流反向布置的低压缸,乏汽排入凝汽器.以下分系统设备分别介绍:1、汽缸和转子高中低压转子全部采用整锻实心转子，可在不揭缸的情况下进行动平衡调整。

其中高压转子重24。

2吨，中压转子重28.8吨，低压A转子重78.5吨，低压B转子重78.8吨。

高、中压转子采用改良12Cr锻钢，低压转子采用Ni-Cr—Mo-V钢.汽轮机由一个双调节级的单流高压缸、一个双流的中压缸和两个双流的低压缸串联组成。

高、中、低压汽缸全部采用双层缸，水平中分，便于检查和检修，通过精确的机加工来保证汽缸的接合面实现直接金属面对金属面密封.低压缸上设有自动控制的喷水系统，在每个低压缸上半部设置的排汽隔膜阀(即大气阀)，该阀有足够的排汽面积，排汽隔离阀的爆破压力值为34.3kPa(g).低压缸与凝汽器的连接采用不锈钢弹性膨胀节方式,凝汽器与基础采用刚性支撑，即在凝汽器中心点为绝对死点，在凝汽器底部四周采用聚四氟乙烯支撑台板，使凝汽器壳体能向四周顺利膨胀,并考虑了凝汽器抽真空吸力对低压缸的影响.2、汽机轴承汽轮机四根转子由8只径向轴承支承,＃1～#4轴承，即高中转子支持轴承采用可倾瓦、落地式轴承，＃5～＃8轴承,即两个低压转子支持轴承采用椭圆形轴承，轴承直接座落在低压外缸上.轴承采用球面座水平中分自调心型。

燃煤机组锅炉给水泵参数评估与深入解读在燃煤机组锅炉系统中，给水泵是一个至关重要的设备，它承担着将水送入锅炉加热的任务。

给水泵的参数设置对于整个系统的稳定运行和安全性都有着至关重要的影响。

今天，我们将深入评估和解读1000mw燃煤机组锅炉给水泵参数，以帮助您全面理解并掌握这一关键设备的运行要点。

下面，我们将从简到繁、由浅入深地展开讨论。

1. 给水泵的基本工作原理在深入了解1000mw燃煤机组锅炉给水泵参数之前，首先我们需要了解给水泵的基本工作原理。

给水泵主要通过动力将水从水源处抽取并送入锅炉进行加热。

其工作过程中，需要考虑到水的流量、扬程、功率等参数。

在评估给水泵参数时，需要充分考虑这些基本工作原理。

2. 1000mw燃煤机组锅炉给水泵参数的综合评估针对1000mw燃煤机组锅炉的给水泵参数，我们需要综合考虑多个方面的因素。

需要考虑给水泵的额定流量和扬程，这直接关系到给水泵的输出能力和提水高度。

还需要考虑到给水泵的效率、轴功率、叶轮直径等参数，这些参数的准确设置对于确保给水泵的正常运行和系统能效有着重要的影响。

3. 重点关注的参数在考虑给水泵参数时，有几个关键参数需要我们重点关注。

首先是给水泵的额定流量，这是指给水泵在额定工况下单位时间内输送的水量。

其次是给水泵的扬程，即给水泵需要克服的压力高度。

另外，还需要关注给水泵的效率和轴功率，这些参数直接关系到给水泵的能效和运行成本。

4. 个人观点与理解在评估和设置1000mw燃煤机组锅炉给水泵参数时，需要根据具体的工程要求和实际情况进行综合考量。

在我的个人观点中，我认为要充分结合设备的实际运行情况和系统的要求来合理设置给水泵的参数，以确保系统安全稳定运行并达到节能高效的目标。

总结与回顾通过本文的介绍和讨论，我们全面评估和深入解读了1000mw燃煤机组锅炉给水泵参数的重要性和设置要点。

我们从给水泵的基本工作原理出发，逐步展开了对给水泵参数的综合评估，并重点关注了额定流量、扬程、效率、轴功率等关键参数。

华能沁北电厂三期2X1000MW 超超临界机组循环水系统说明书2011年04月目录循环水泵说明书 (2)1、一般说明 (2)型号说明： (2)结构说明： (2)泵主要由以下零部件组成： (2)泵的润滑： (2)泵的密封： (2)泵的参数表： (2)2、泵的运行 (3)2.1 运行前的准备 (3)2.2 泵的启动与停车方法 (3)2.3 运行注意事项 (3)2.4 停车注意事项 (3)2.5 泵的停用维护 (3)3 常见故障、原因及措施 (4)ZSB型转刷网篦式清污机 (6)一、用途与性能 (6)1—1：用途： (6)1—2性能： (6)二、系列型号与主要技术参数： (6)2—1、型号说明： (6)2—2、主要技术参数 (6)三、结构和工作原理 (7)3—1、结构 (7)3—2、工作原理 (9)四、使用与维护 (10)4—1使用要求 (10)4—2维护 (10)循环水泵说明书1、一般说明88LKXC-30.2型泵为大型立式、单级单吸、转子可抽式混流泵，适用于电厂冷却水循环系统，用于输送不含固体颗粒的清水，被输送的液体温度为0-50℃型号说明：88LKXC-30.288：泵吐出口口径为88英寸，即2200mmL：立式K：转子可抽出式X：吐出口在泵安装基础层之下A：设计顺序30.2：泵设计扬程30.2m本型泵在泵外筒体不拆卸的情况下，内体可单独抽出泵体进行检修，电动机与泵直联，泵吸入口垂直向下，出口水平布置。

从电机端向下看，泵逆时针方向转动，泵轴向推力由电机承受。

结构说明：本泵采用立式、单基础层安装，吐出口在基础层之下，泵外筒体除吸入喇叭口、导叶体、为铸件外，其余壳体部分为钢板焊接结构，转子提升高度4mm，由轴端调整螺母来调整。

泵主要由以下零部件组成：吸入喇叭口、外接管（上、下）、泵安装垫板、泵支撑板、出口弯管、泵盖板、电机支座、叶轮、叶轮室、导叶体、轴承体、主轴（上、下）、导流片、导流片接管、填料函体、轴套、填料轴套、轴套螺母、赛龙轴承、套筒联轴器、泵联轴器、电机联轴器、调整螺母、填料压盖等组成。

1．锅炉技术规范哈尔滨锅炉厂有限责任公司由三菱重工业株式会社（Mitsuibishi Heavy Industries Co. Ltd）提供技术支持，为本工程设计的锅炉是超超临界变压运行直流锅炉，采用П型布置、单炉膛、低NO X PM主燃烧器和MACT型低NOx分级送风燃烧系统、反向双切园燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。

锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，燃用神府东胜煤、晋北煤。

锅炉主要参数如下：2．设计条件2.1 煤种电厂燃煤设计煤种为神府东胜煤，校核煤种为晋北烟煤，煤质分析数据及灰份组成如下表：2.2点火助燃用油油种#0轻柴油粘度(20℃时) 1.2~1.67°E凝固点不高于0℃闭口闪点不低于65℃机械杂质无含硫量不大于1.0%水份痕迹灰份不大于0.025%比重817kg/m3低位发热值Qnet.ar 41800KJ/ kg 2.3自然条件玉环地区气象有关数据如下：累年平均气压1004.9hPa年最高气压1028.4hPa年最低气压954.1hPa累年平均气温17.0℃极端最高气温34.7℃极端最低气温-5.4℃累年平均相对湿度80%累年最小相对湿度8%最大的月平均相对湿度91% (此时月平均最高气温25.5℃)累年平均水汽压17.7hPa累年平均降水量1368.9mm累年最大24小时降水量284.6mm累年最大1小时降水量147.0mm累年最长连续降水日数18d累年最大过程降水量225.3mm累年平均蒸发量1379.0mm累年平均雷暴日数37.5d累年平均雾日数49d累年最大积雪深度14cm累年平均风速 5.2m/s累年十分钟平均最大风速40.6m/s(1994年8月21日)累年瞬时最大风速50.4m/s(1994年8月21日)50年一遇10M高压基本风压0.8kN/m3(初步)全年主导风向N(16%)夏季主导风向SW冬季主导风向N2.4锅炉运行条件锅炉运行方式：带基本负荷并参与调峰（锅炉的效率—负荷曲线见附图）。