强度严密性试验记录

4.5.3.3 水系统管道强度试验、严密性试验记录Ⅰ基本要求和内容（1）水系统管道强度试验和严密性试验包括冷（热）水、冷却水和阀门的强度及严密性试验，以及管道系统冲洗记录和冷凝水管道系统充水记录。

（2）水系统管道安装前，应清除内部污垢和杂物，系统安装完毕后，应进行系统冲洗。

冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。

系统冲洗记录填写在质控（通）表4.5.3－8上。

（3）阀门安装前应进行强度试验及严密性试验。

试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20％，且不少于1个，对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起切断作用的阀门，应逐个进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间应符合下表的规定, 试验情况填写在质控（水）表4.2.3－1上。

阀门压力持续时间时，应符合下列规定：1）冷热水、冷却水系统试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。

2）对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。

一般建筑可采用系统试压方法。

分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。

在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，则强度试验压力为合格；再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏则严密性试验为合格。

系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。

试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。

压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，则强度试验为合格；再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏则严密性试验为合格。

阀门强度及严密性测试记录
设备隐蔽工程验收记录
系统清洗试验记录
灌水试验记录
消防管道、燃气管道压力试验记录
排水干管通球试验记录
单位(子单位)工程竣工验收记录统表—1
单位(子单位)工程质量控制资料和查记录(表一) 统表—2—1
单位(子单位)工程质量控制资料和查记录(表二) 统表—2—2
单位(子单位)工程安全和功能检验资料核查
及主要功能抽查记录
注:抽查项目由验收组协商确定.
单位(子单位)工程观感质量检查记录
注：质量评比为差的项目，应进行返修。

强度严密性试验记录
说明：1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。

当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。

检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测 10min，压力降不应大于 0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压 1h，压力降不得超过 0.05MPa，然后在工作压力的1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过 0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

2、采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。

试验压力应符合设计要求。

当设计未注明时，应符合下列规定: （1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加 0.1MPa 做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。

（2）高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。

（3）使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加 0.2MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。

检验方法:
使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏。

SH 3503-J407 管道系统安装检查与压力试验记录工程名称：单元名称：检查内容检查结果管道组成件安装完毕、正确符合要求阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确符合要求支、吊架安装正确/焊缝焊接工作记录齐全符合要求焊缝外观检验合格符合要求无损检测合格符合要求热处理合格/合金钢管道组成件标记清楚/安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离符合要求有盲板标识符合要求压力试验管线号设计压力（MPa）设计温度（℃）试验介质强度试验压力（MPa）严密性试验压力（MPa）结果压缩空气合格压缩空气合格压缩空气合格备注：管道的压力试验：年月日分压力升至 Mpa ，分压力升至 Mpa，分压力升至 Mpa, 分压力升至 Mpa，稳压4 h , 分压力降至严密性试验压力 Mpa，稳压24 h，管道无变形、无开裂、无压降，强度及严密性试压合格。

施工单位监理单位建设单位技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日专业监理工程师：年月日专业工程师：年月日管道、设备强度及严密性试验记录工程名称施工单位监理单位分项名称管道强度及严密性试验图号试验类别强度及严密性试验编号管径起止点试验压力（MPa）持续时间（h）实际压降（MPa）试验日期1强度4h 0严密性24h 0 2强度4h 0严密性24h 03强度4h0 严密性24h 0结论：经过现场严密性、强度试验测试，上述被检测管线无压降、无泄漏，符合国家相关标准，其强度及气密检测合格。

测试依据《石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程》(SY4204-2007) 施工单位监理单位建设单位技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日专业监理工程师：年月日专业工程师：年月日。