试验表47 无压力管道严密性试验记录

无压力管道严密性试验记录试验目的：1.验证无压力管道的密封性，确保其符合使用要求。

2.检测管道连接件的安装质量，保证连接处不会发生泄漏。

3.确保管道系统能够正常运行，达到预定的工作效果。

试验设备：1.无压力管道系统：包括主管道及支管道，全部采用标准直径为8寸的A234WPB无缝钢管，管道连接采用ANSIB16.5标准的法兰连接。

2.无损检测仪器：包括超声波探伤仪、泄漏检测仪和液位检测仪。

3.试验介质：水。

试验步骤：1.准备工作：a.将试验介质注入至管道系统内，确保管道内填充满水。

b.检查管道连接件的安装质量，确保紧固严密。

c.进行管道表面清洗，确保无杂质影响试验结果。

2.泄漏检测：a.使用泄漏检测仪对管道系统进行全面检测，确保无任何泄漏点。

b.将泄漏检测仪的探测头依次对每个法兰连接点、管道接头及焊接点进行检测，记录检测结果。

3.管道连接点检测：a.使用超声波探伤仪对管道系统的连接点进行检测，确保焊接质量合格。

b.将超声波探测仪的探测头依次对每个连接点进行检测，记录检测结果。

4.管道系统启动试验：a.打开管道系统的进水阀门，进行系统启动。

b.观测管道系统的液位变化，确保系统运行正常。

c.检查管道系统中是否存在水压不稳定或异常现象。

5.管道系统稳定性试验：a.在管道系统达到稳态运行后，记录管道系统中的水压情况。

b.观测管道系统中的液位变化，检查是否存在泄漏现象。

c.检查管道系统的运行噪音，确保无异常情况发生。

6.试验结束：a.关闭管道系统的进水阀门，停止系统运行。

b.检查管道系统中的液位变化，确保系统停止后无水位下降现象。

c.对管道系统的试验结果和运行情况进行总结分析。

试验结果及分析：1.泄漏检测结果：经泄漏检测仪测试，管道系统无泄漏点，符合使用要求。

2.管道连接点检测结果：超声波探测仪测试结果显示，管道连接点焊接质量合格，无异常情况。

3.管道系统启动试验：管道系统启动后，液位变化正常，无异常现象。

锡东新城道路工程工程项目承包单位合同号监理单位编号
无压力管道严密性试验记录
无压力管道严密性实验
水头表示水具有的势能
如:水头为1米表示具有高度为1米的水所具有的势能,也就是水的深度
按GB50268-97 《给水排水管道工程施工及验收规范》
10.3.4管道闭水试验应符合下列规定：
10.3.4.1 当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
10.3.4.2 当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m 计；
lO.3.4.3当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；
最主要的就是渗水量测定记录
次数观测起始时间T1 观测结束时间T2 恒牙时间t 恒牙时间补入水量W 实际渗水量q
1. 9：12 9:23 11 9.6 0.0168
2. 9:30 9:43 13 11.3 0.0167
3. 9:51 10:03 12 10.4 0.0167
平均0.0167
折合平均实测渗水量24.05
外观记录，鉴定意见。

这样能看懂吧，实际就这样编制的，
实际渗水量=W/(t*试验段长度)
折合平均实测渗水量=平均*24*60
无压管道闭水试验时试验水头确定的确定方法：
（1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m 计。

（2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。

（3）当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

回答者：zh050685。

管道严密性试验检验验收记录管道严密性试验是指对新建或改建的管道系统进行试运行前进行的一项重要检测工作。

验收记录是对管道严密性试验过程进行记录和总结的文件，包括试验的目的、试验方法、试验过程、试验结果等内容。

以下是一份管道严密性试验检验验收记录的范例。

试验对象：XXX管道系统试验日期：XXXX年XX月XX日试验地点：XXXX地区一、试验目的二、试验方法1.试验预备工作a)确定试验管道的起点和终点，标明管道系统的布置图。

b)检查管道系统的施工质量，确保管道无缺损、无裂缝、无杂质等。

c)准备试验所需的试验工具和设备，包括试验压力计、密封胶带等。

2.试验过程a)封堵试验：将管道系统的起点和终点用密封胶带封堵，并检查封堵是否严密。

b)充气试验：通过压缩空气将管道系统充入额定压力的气体，并观察压力是否有显著变化。

c)观察试验：关闭充气系统，对管道系统进行观察，包括观察管道是否有渗漏、泄漏现象，以及压力是否有降低等情况。

3.试验结果a)封堵试验：试验期间未发现管道系统有明显的泄漏或渗漏现象，封堵工作有效。

b)充气试验：将管道系统充入额定压力后，试验期间经观察压力无明显变化，维持稳定。

c)观察试验：试验期间未发现管道系统出现渗漏、泄漏现象，压力维持稳定。

三、试验结论根据以上试验方法和试验结果，结论如下：1.新建/改建的管道系统通过严密性试验，满足试运行前的严密性要求。

2.管道系统的施工质量良好，无缺陷、无损伤，并通过了封堵试验、充气试验和观察试验的验证。

四、试验记录试验期间详细记录了试验过程中的各项数据和观察结果，包括封堵试验、充气试验和观察试验的压力记录、温度记录、时间记录等，具体记录见附件。

五、试验人员本次试验由以下人员参与：试验主持人：试验记录人：试验观察人员：六、附件1.试验过程记录表2.试验数据记录表3.试验观察记录表以上是对管道严密性试验检验验收记录的一份简要范例，具体记录内容可以根据实际情况进行调整和完善。

无压力管道严密性试验记录试验日期：XXXX年X月X日试验地点：XXX工地试验对象：XXX管道一、试验目的：本次试验旨在测量XXX管道的严密性，以确保管道在正常运行时不会出现漏水漏气等问题，保障管道系统的安全运行。

二、试验准备：1.准备试验所需仪器设备：压力表、漏水测量仪、气体泄漏探测仪等；2.检查试验管道的安装情况，确保连接紧固、无明显缺陷；3.检查试验管道的进出口阀门的关闭情况，确保试验过程中不会有其他流体进入管道，干扰试验结果；4.清理试验管道的内部，确保管道内无杂质。

三、试验步骤：1.将压力表连接至试验管道的进口，确保连接紧固并无泄漏；2.利用泵或其他设备，将适量的水或气体注入试验管道，逐渐增加管道内的压力；3.当管道内压力达到特定数值时，记录下压力表读数，并观察是否有明显泄漏的迹象；4.维持管道内压力稳定一段时间，观察压力表读数是否出现明显的变化；5.利用漏水测量仪或气体泄漏探测仪，对试验管道进行全面检测，确保无漏水漏气现象；6.根据试验结果判断管道的严密性，如有问题须进行修复。

四、记录及数据分析：1.在试验过程中，记录下不同压力阶段的压力表读数，并在试验结束时制作成曲线图；2.记录试验管道的任何异常情况、泄漏现象等，以及相关处理措施；3.对漏水测量仪或气体泄漏探测仪的检测结果进行记录，确保试验结果准确可靠；4.分析试验数据，计算管道的漏水漏气率，与相关标准进行对比，判断管道是否满足要求。

五、试验结果：试验结果显示，管道在受到特定内压时，未出现明显泄漏现象。

经漏水测量仪和气体泄漏探测仪检测，管道未发现明显的漏水漏气现象。

根据试验数据分析，管道的漏水漏气率均在允许范围内，达到了试验要求。

六、结论与建议：本次试验结果表明，XXX管道具有良好的严密性，能够满足正常运行要求。

建议在后续管道的安装和运行中，继续保持严密性，并做好定期检测，以确保管道系统的安全运行。

七、试验人员签名：。

无压力管道严密性试验记录无压力管道严密性试验记录一、试验目标本次试验旨在测试无压力管道的严密性，确保管道在正常使用过程中没有漏气现象，并保证管道安全、可靠运行。

二、试验时间和地点试验时间：2021年7月15日试验地点：某制药公司丙区工厂1号车间三、试验仪器和器材1、压力表2、燃气瓶3、电动工具4、密封材料5、管道连接器6、手动工具四、试验过程1、试验管道：直径Φ108mm无缝钢管，长10m，总重约280kg。

2、管道连接方式：法兰连接式。

3、试验过程：1）管道焊接连接后，对接口处进行了外观检查，无明显缺陷。

2）运用手动工具对管道进行紧固，检查密封圈是否完好无损。

3）使用密封材料对法兰螺栓和密封面进行处理，确保试验管道不泄漏。

4）开启燃气瓶，通过燃气瓶供给气体到管道中，气体流入管道的时间约为2分钟。

期间在管道的各个部位进行了短暂的观察，确认管道没有漏气现象。

5）关闭燃气瓶，保持管道内气体压力约20分钟，记录压力表示数，确认管道无泄漏情况。

6）对管道进行松动处理，并将试验数据记录在试验表格中。

五、试验结果与分析本次试验共进行了两次，得到的数据如下：试验一：管道内气体压力：0.8MPa压力保持时间：20分钟试验结果：管道内不漏气，无泄漏情况。

试验二：管道内气体压力：0.85MPa压力保持时间：22分钟试验结果：管道内不漏气，无泄漏情况。

通过对试验数据的分析，可以得出以下结论：1、试验管道的焊接和连接工艺良好，外观检查无损及异常现象。

2、试验管道的材质符合要求，耐高压、耐腐蚀、耐磨损。

3、密封材料和法兰螺栓紧固方式有效保证了试验管道的紧密性。

4、本次试验管道无泄漏情况，符合无压力管道严密性的要求。

六、试验结论本次试验结果表明，无压力管道的严密性得到有效检验和保障。

试验数据准确、可靠，可用于管道投入使用之前的验收和检测。

同时，本次试验为以后验收工作提供了有益参考和经验。

无压力管道严密性试验一、试验要求：1、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1KM，带井试验；2、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：（1）管道及检查井外观质量已验收合格；（2）管道未回填土且沟槽内无积水；（3）全部予留孔应封堵不得渗水；（4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，除予留进出水管外，应封堵坚固不得渗水。

三、试验水头：1、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2M计；2、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2M计；3、当计算出试验水头小于10M，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

四、闭水试验检验频率及测定方法：1、DN<700MM，每个井段检验1点；DN=700—1500MM，每3个井段抽验1段，每段检验1点；2、在水源缺乏地区，当管道内径大于700MM时，可按井段数量抽验三分之一。

五、闭水试验程序：1、试验管段灌满水后浸泡时间不少于24小时；2、当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30分钟；3、实测渗水量应按下式计算：Q = 六、六、 闭水试验方法：闭水试验方法：1、 通常在管段两端用水泥砂浆砌封堵，低端连接进水管，高端设排气孔。

水槽设置高度应使槽内水位为试验规定的水头高度。

管内充满水后，继续向槽内注水，使槽内水面至管顶距离达到规定水头为止。

此时开始记录30分钟内槽内水面降落数值，折合每1KM 管道24小时的渗水量是否符合规定。

小时的渗水量是否符合规定。

七、七、 闭水试验允许渗水量：闭水试验允许渗水量：管径管径 （MM ） 允许渗水量允许渗水量400 32 1.3 500 36 1.5 600 40 1.7 800 48 2.0 1000 58 2.4 1200 70 2.9 1500 93 3.9 。