无压力管道严密性试验记录

无压力管道严密性试验记录试验表35
无压力管道严密性试验记录试验表35
无压力管道严密性试验记录试验表35
无压力管道严密性试验记录试验表35
无压力管道严密性试验记录试验表35
无压力管道严密性试验记录试验表35
无压力管道严密性试验记录试验表35
无压力管道严密性试验记录试验表35
无压力管道严密性试验记录试验表35
无压力管道严密性试验记录试验表35
无压力管道严密性试验记录试验表35
无压力管道严密性试验记录试验表35
无压力管道严密性试验记录试验表35
无压力管道严密性试验记录试验表35
无压力管道严密性试验记录试验表35。

芙蓉东路无压力管道严密性试验记录试验时间：2024年5月1日试验地点：芙蓉东路，长沙市，湖南省试验目的：对芙蓉东路无压力管道进行严密性试验，验证其设计和施工的质量，确保管道在正式运行前无泄漏现象。

设备和材料：1.试验压力泵2.高精度压力计3.液压连接器4.封口膏5.封口剂6.清洁布试验步骤：1.安装试验压力泵和高精度压力计，并将其连接到管道的一端。

2.在试验的起点处使用封口膏封住管道的另一端。

3.启动试验压力泵，逐渐增加压力，直到达到设计要求的试验压力。

记录压力计的读数。

4.增加压力后，观察管道是否有明显的泄漏现象，如有泄漏，立即停止试验。

5.如果没有泄漏现象，维持试验压力10分钟，并记录期间压力计的读数。

6.停止试验压力泵，并缓慢减小压力，直到归零。

记录压力计的读数。

7.移除压力泵和压力计，清洁管道并关闭封口处。

8.检查管道的外观，确认无压力管道试验结束。

试验结果：在试验过程中，我们逐步增加压力，压力计读数逐渐升高。

经过10分钟的试验时间，压力计读数保持稳定。

试验结束后，我们移除了压力泵和压力计，并检查管道表面。

未发现任何明显的泄漏现象。

管道外观整洁，无污染和损坏。

结论：经过严密性试验，芙蓉东路无压力管道通过了试验。

在试验压力下，管道没有发生泄漏现象。

管道设计和施工达到了要求，可以确保管道正常运行。

建议：对于新安装的管道，建议在试运行之前进行严密性试验，以确保其质量和可靠性。

附录：试验压力数据记录表试验日期：2024年5月1日试验压力（MPa）试验时间（分钟）0.100.230.350.470.4510注：以上数据仅为示范，实际试验数据应根据实际情况进行记录。

无压力管道严密性试验记录试验目的：1.验证无压力管道的密封性，确保其符合使用要求。

2.检测管道连接件的安装质量，保证连接处不会发生泄漏。

3.确保管道系统能够正常运行，达到预定的工作效果。

试验设备：1.无压力管道系统：包括主管道及支管道，全部采用标准直径为8寸的A234WPB无缝钢管，管道连接采用ANSIB16.5标准的法兰连接。

2.无损检测仪器：包括超声波探伤仪、泄漏检测仪和液位检测仪。

3.试验介质：水。

试验步骤：1.准备工作：a.将试验介质注入至管道系统内，确保管道内填充满水。

b.检查管道连接件的安装质量，确保紧固严密。

c.进行管道表面清洗，确保无杂质影响试验结果。

2.泄漏检测：a.使用泄漏检测仪对管道系统进行全面检测，确保无任何泄漏点。

b.将泄漏检测仪的探测头依次对每个法兰连接点、管道接头及焊接点进行检测，记录检测结果。

3.管道连接点检测：a.使用超声波探伤仪对管道系统的连接点进行检测，确保焊接质量合格。

b.将超声波探测仪的探测头依次对每个连接点进行检测，记录检测结果。

4.管道系统启动试验：a.打开管道系统的进水阀门，进行系统启动。

b.观测管道系统的液位变化，确保系统运行正常。

c.检查管道系统中是否存在水压不稳定或异常现象。

5.管道系统稳定性试验：a.在管道系统达到稳态运行后，记录管道系统中的水压情况。

b.观测管道系统中的液位变化，检查是否存在泄漏现象。

c.检查管道系统的运行噪音，确保无异常情况发生。

6.试验结束：a.关闭管道系统的进水阀门，停止系统运行。

b.检查管道系统中的液位变化，确保系统停止后无水位下降现象。

c.对管道系统的试验结果和运行情况进行总结分析。

试验结果及分析：1.泄漏检测结果：经泄漏检测仪测试，管道系统无泄漏点，符合使用要求。

2.管道连接点检测结果：超声波探测仪测试结果显示，管道连接点焊接质量合格，无异常情况。

3.管道系统启动试验：管道系统启动后，液位变化正常，无异常现象。

锡东新城道路工程工程项目承包单位合同号监理单位编号
无压力管道严密性试验记录
无压力管道严密性实验
水头表示水具有的势能
如:水头为1米表示具有高度为1米的水所具有的势能,也就是水的深度
按GB50268-97 《给水排水管道工程施工及验收规范》
10.3.4管道闭水试验应符合下列规定：
10.3.4.1 当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
10.3.4.2 当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m 计；
lO.3.4.3当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；
最主要的就是渗水量测定记录
次数观测起始时间T1 观测结束时间T2 恒牙时间t 恒牙时间补入水量W 实际渗水量q
1. 9：12 9:23 11 9.6 0.0168
2. 9:30 9:43 13 11.3 0.0167
3. 9:51 10:03 12 10.4 0.0167
平均0.0167
折合平均实测渗水量24.05
外观记录，鉴定意见。

这样能看懂吧，实际就这样编制的，
实际渗水量=W/(t*试验段长度)
折合平均实测渗水量=平均*24*60
无压管道闭水试验时试验水头确定的确定方法：
（1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m 计。

（2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。

（3）当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

回答者：zh050685。

管道（设备）强度、严密性试验记录编号：05-02/（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录说明《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》ＧＢ50242-2002室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，检验方法：管钢在采暖管道系统试验压力下101min内压力降不大于0.02ＭＰa，然后降至工作压力1.5倍稳压，不渗不漏越过0.05ＭＰa，然后在工作压力1.1.5倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03ＭＰa，连接处不得渗漏。

各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.06ＭＰa.检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02ＭＰa,然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05ＭＰa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03ＭＰa，同时检查各连接处不得渗漏。

4.4.3敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐０的水压试验必须符合设计与本规范的规定。

检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。

热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。

试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1ＭＰa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3ＭＰa.在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。

检验方法：试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。

热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验。

蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3ＭＰa；热水部分应不低于0.4ＭＰa。

检验方法：试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。

6.3.5敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。

检验方法：满水试验静置24h，观察不渗不漏；水压试验在试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。

无压力管道严密性试验记录试验日期：XXXX年X月X日试验地点：XXX工地试验对象：XXX管道一、试验目的：本次试验旨在测量XXX管道的严密性，以确保管道在正常运行时不会出现漏水漏气等问题，保障管道系统的安全运行。

二、试验准备：1.准备试验所需仪器设备：压力表、漏水测量仪、气体泄漏探测仪等；2.检查试验管道的安装情况，确保连接紧固、无明显缺陷；3.检查试验管道的进出口阀门的关闭情况，确保试验过程中不会有其他流体进入管道，干扰试验结果；4.清理试验管道的内部，确保管道内无杂质。

三、试验步骤：1.将压力表连接至试验管道的进口，确保连接紧固并无泄漏；2.利用泵或其他设备，将适量的水或气体注入试验管道，逐渐增加管道内的压力；3.当管道内压力达到特定数值时，记录下压力表读数，并观察是否有明显泄漏的迹象；4.维持管道内压力稳定一段时间，观察压力表读数是否出现明显的变化；5.利用漏水测量仪或气体泄漏探测仪，对试验管道进行全面检测，确保无漏水漏气现象；6.根据试验结果判断管道的严密性，如有问题须进行修复。

四、记录及数据分析：1.在试验过程中，记录下不同压力阶段的压力表读数，并在试验结束时制作成曲线图；2.记录试验管道的任何异常情况、泄漏现象等，以及相关处理措施；3.对漏水测量仪或气体泄漏探测仪的检测结果进行记录，确保试验结果准确可靠；4.分析试验数据，计算管道的漏水漏气率，与相关标准进行对比，判断管道是否满足要求。

五、试验结果：试验结果显示，管道在受到特定内压时，未出现明显泄漏现象。

经漏水测量仪和气体泄漏探测仪检测，管道未发现明显的漏水漏气现象。

根据试验数据分析，管道的漏水漏气率均在允许范围内，达到了试验要求。

六、结论与建议：本次试验结果表明，XXX管道具有良好的严密性，能够满足正常运行要求。

建议在后续管道的安装和运行中，继续保持严密性，并做好定期检测，以确保管道系统的安全运行。

七、试验人员签名：。

观测起始
实测渗水量时间T 1q(L/h ·m)
19 时 00分0.038333329 时 30 分0.0303333
310 时 00分0.0203333
监理单位10 时 00分300.60666670.406666730江苏省建设工程质量监督总站监制
折合平均实测渗水量：0.0296667(L/h ·m)恒压时间内补入的水量W(L)施工单位
外观记录无渗水情况
鉴定意见合格
0.7666667渗水量
测定记
录参加单位人员建设单位
次数
观测结束恒压时间9 时 30 分3010 时 30分时间T 2T(min)0.0383333
试验段上游设计水
头(m)
试验水头(m)
允许渗水量(L/h ·m)
高于上游管内顶管道内径(mm)管材种类接口种类试验段长度(m)
200HDPE 缠绕管承插接口40
无压力管道严密性试验记录
工程名称南京市江宁区人民政府秣陵街道办事处
排水达标区建设项目EPC 工程试验日期
起止井号岳海冷库 AW4~AW7
施工单位江苏和弘建设有限公司
苏 GD2.4.6.5。

无压力管道严密性试验记录无压力管道严密性试验记录一、试验目标本次试验旨在测试无压力管道的严密性，确保管道在正常使用过程中没有漏气现象，并保证管道安全、可靠运行。

二、试验时间和地点试验时间：2021年7月15日试验地点：某制药公司丙区工厂1号车间三、试验仪器和器材1、压力表2、燃气瓶3、电动工具4、密封材料5、管道连接器6、手动工具四、试验过程1、试验管道：直径Φ108mm无缝钢管，长10m，总重约280kg。

2、管道连接方式：法兰连接式。

3、试验过程：1）管道焊接连接后，对接口处进行了外观检查，无明显缺陷。

2）运用手动工具对管道进行紧固，检查密封圈是否完好无损。

3）使用密封材料对法兰螺栓和密封面进行处理，确保试验管道不泄漏。

4）开启燃气瓶，通过燃气瓶供给气体到管道中，气体流入管道的时间约为2分钟。

期间在管道的各个部位进行了短暂的观察，确认管道没有漏气现象。

5）关闭燃气瓶，保持管道内气体压力约20分钟，记录压力表示数，确认管道无泄漏情况。

6）对管道进行松动处理，并将试验数据记录在试验表格中。

五、试验结果与分析本次试验共进行了两次，得到的数据如下：试验一：管道内气体压力：0.8MPa压力保持时间：20分钟试验结果：管道内不漏气，无泄漏情况。

试验二：管道内气体压力：0.85MPa压力保持时间：22分钟试验结果：管道内不漏气，无泄漏情况。

通过对试验数据的分析，可以得出以下结论：1、试验管道的焊接和连接工艺良好，外观检查无损及异常现象。

2、试验管道的材质符合要求，耐高压、耐腐蚀、耐磨损。

3、密封材料和法兰螺栓紧固方式有效保证了试验管道的紧密性。

4、本次试验管道无泄漏情况，符合无压力管道严密性的要求。

六、试验结论本次试验结果表明，无压力管道的严密性得到有效检验和保障。

试验数据准确、可靠，可用于管道投入使用之前的验收和检测。

同时，本次试验为以后验收工作提供了有益参考和经验。