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一、基本构造：1.成型轮的开关柜、2.冷却单元、3.纸盒仓、4．底部加热、5. 底部折叠、6. 成型轮、7. 盒筒的送进 (抽吸及送进器)、8．底部加压、9．传送站、10．顶部预折叠、11. H2O2纸盒灭菌、12．H2O2排放、13. 干燥区、14. 灌装站、15.套链、16. 蒸汽喷射、17. 顶部密封、18. 顶部成型站、19. 排包器、20. 星形轮、21. 电柜，机器尾部、22. 操作单元、23. 电柜, 阀组、24. 压力计和控制器、25. 低压清洗设备、26. 阀组、27. H2O2 定量系统、28. 无菌过滤器(主过滤器)、29. 压力指示器、30. 无菌空气扇、31. 无菌空气瓣、32. 预过滤器、33. 节流阀瓣、34. 排气扇二、纸盒走向流程图1.纸盒的送进2.纸盒筒打开并送进3.推纸盒入成型杆4.底部活化5.底部折叠6.底部加压密封7.传输区8.顶部预折叠9.灭菌，干燥，灌装 10.顶部密封 11.顶部成型 12.排包13.传送到输出传送带，纸盒竖立 14.输出传送带三、屏幕按钮1. 触摸屏、2.取消/复位、3.停止当前操作阶段、4.未定义按钮、5.清洗开始/定时停止、6.灭菌打开 ON、7.未定义按钮、8.蒸汽障闭开关 ON/OF、F9.未定义按钮、10.进料阀 V1+4 OPEN/SHUT、11.未定义按钮、12.盒筒送进 ON/OFF、13.动力驱动 ON/OFF、14.Em-OFF(紧急开关)。
四、驱动装置灌装机由一个可调、恒速三相制动马达驱动。
动力通过角齿轮、带齿轮及齿带传至主轴及凸轮轴。
步进式齿轮箱的传输，使套链和成型轮的驱动轴产生一个周而复始循环式的转动。
凸轮轴以机械传动方式驱动相应的各工作区段。
在紧急开关EM-OFF被触发时，三相马达制动闸立即停止机器驱动。
灌装机可以借助于手轮转动。
1. 套链驱动轴、2.齿带驱动、3.成型轮驱动轴、4.底部预折叠驱动轴、5.三相制动马达、6.手轮、7步进式齿轮箱。
蜂蜜灌装机清洁操作规程
《蜂蜜灌装机清洁操作规程》
一、清洁前的准备工作
1. 关闭蜂蜜灌装机的电源，并将所有开关置于关闭位置。
2. 确保蜂蜜灌装机内无蜂蜜或其他物质残留。
3. 准备清洁用具，包括清洁布、擦拭纸、清洁剂等。
二、清洁操作步骤
1. 清洁外部表面：用湿布擦拭蜂蜜灌装机的外部表面，确保无油渍或污垢残留。
2. 清洁蜂蜜灌装机内部：将蜂蜜灌装机的外壳打开，用擦拭纸清理内部面板和零部件。
如有需要，可使用专用清洁剂进行清洁。
3. 清洁输送线：清洁输送线和输送带，防止蜂蜜残留导致机器堵塞。
4. 清洁管道和阀门：清洁蜂蜜灌装机的管道和阀门，确保蜂蜜不会在这些地方残留。
三、清洁后的处理
1. 清洁用具的归还：将清洁用具和清洁剂妥善归还到指定位置。
2. 完成清洁记录：在清洁记录册上填写清洁的日期、时间和操作人员，以备日后查询。
四、注意事项
1. 在清洁蜂蜜灌装机时，务必遵循相关操作规程，严格按照标准程序进行清洁。
2. 清洁时需注意安全，避免触电或因操作不慎造成伤害。
3. 清洁后应仔细检查蜂蜜灌装机，确保所有部件已经完全干燥再进行使用。
通过以上规程的执行，可保证蜂蜜灌装机的清洁工作高效、安全地进行，并且能够优化蜂蜜的生产过程，确保产品质量和安全。
目的：建立液体胶囊灌装机清洁标准操作规程，规范操作，避免交叉污染
应用范围：液体胶囊灌装机
责任人：操作工、QA检查员、车间主任
内容：
1清洁所用工洁具：毛刷、清洁布、清洁桶、扳手。
2清洁剂及配制方法：每次用碳酸氢钠10g，用水稀释至1000ml备用。
3消毒剂：75%乙醇溶液。
4清洁频次：更换品种或同品种每十批一次大清。
5清洁方法：
5.1先用扳手将填充模块、下料斗、出料口拆下，全部运至清洗间，先用饮用水刷洗至无生产残留物，用清洁剂刷洗一遍，用饮用水冲洗至无泡沫。
用纯化水冲洗3～5分钟，用清洁布浸渍75%乙醇溶液擦拭一遍，自然风干。
5.2用饮用水洗刷机身上部至无生产遗留物，用清洁剂刷洗一遍，用饮用水冲洗至无泡沫，再用纯化水冲洗2～5分钟，用清洁布浸渍75%乙醇溶液擦拭一遍，自然风干。
5.3用清洁布浸渍饮用水擦洗机身外部，再用清洁布浸渍75%乙醇溶液擦拭一遍，自然风干。
5.4将填充模块、下料斗、出料口安装上，填写《清洁消毒记录》（ER-SC-ZZZ029）。
6清洁工具按SOP-PG-CYY028进行清洁，洁具按SOP-PG-CYY033进行清洁。
7效果评价：按清场检查标准。
8三天不使用，使用前按上述程序进行清洁。
灌装机安全操作及保养规程一、操作安全1.1 岗前准备1.穿戴好作业服、安全帽、安全鞋等必要的防护用品；2.对灌装机进行检查，确认机器操作界面显示正常，机器有足够的工作液压和电力；3.清洗加料器、上料斗、料管和灌装管道等没有残留物；4.确定机器的工作状态，检查操作杆是否能够灵活、准确地调整加料量；5.在加料器中装入正确的液体，并将瓶子放在下放位置。
1.2 操作流程1.启动主机：使用电源开关启动机器。
2.调整预设参数：按照瓶子的品种、尺寸等信息，依据机器上的说明，调整加料量等参数。
3.投放瓶子：将瓶子推入传送带并保持均匀。
4.等待检测：启动机器后必须等到检测系统发出检测结果，确认瓶子可以灌装。
5.灌装开始：当检测结果显示瓶子达到检测标准后，机器自动启动灌装过程。
6.灌装完成：当灌装结束，按照机器上的说明，移除灌装好的包装物，然后准备下一批操作。
1.3 安全注意事项1.在操作中，不得将头、手指等身体部位放入机器内部。
2.严格遵守机器的安全规定，不得擅自拆卸机器和更改机器的结构。
3.在使用机器过程中，必须随时观察机器的运作状况，发现不正常的情况要及时停止运行并进行检查。
4.操作前，要确保所有电路和液压装置处于关闭状态，保养维护或调试机器时，须切断电源或在离线状态下进行。
5.操作完毕后，要关闭机器和相关电路、管道。
此时应先断开电源，再在管路上放空残液，放空后检查管路有无外漏。
二、保养维护2.1 常规保养1.定期清洗机器，并注意机器内部的灌装管道是否畅通。
2.机器使用一定时间后，应检查每个部件是否运作良好，是否有异味出现等不正常情况，如有不正常情况，应及时停机排除。
3.定期检查机器金属表面是否出现损伤和腐蚀。
4.对机器进行润滑和维护，必要时更换润滑油。
2.2 定期检查1.定期检查液压管路、电器线路和气路系统是否完好无损，是否有泄漏情况。
2.定期检查液压系统中的油位、油品、油质等是否满足使用要求，如有问题及时更换油品或者配件。
旋转式粉体灌装机清洗验证方案旋转式粉体灌装机是一种常用于粉末灌装的设备，常用于食品、医药、化工等行业。
为了确保粉体灌装机的正常运行和产品的质量安全，清洗验证是非常重要的工作。
下面是一个旋转式粉体灌装机清洗验证方案，以确保设备的彻底清洗和验证结果的准确性。
1.清洗前的准备工作：-准备清洗设备和工具，如清洁剂、刷子、布等。
-将粉体灌装机彻底清洗干净，确保没有残留物。
-确保粉体灌装机的所有零部件都能够被拆卸和清洗。
2.清洗计划：-制定详细的清洗计划，包括清洗步骤、清洗剂的使用方法和浓度、持续时间等。
-根据实际情况，确定清洗的频率和清洗的方法，如循环清洗、喷淋清洗等。
3.清洗过程：-将粉体灌装机的零部件拆卸下来，包括灌装头、进料口、出料口等。
-使用适当的清洁剂和工具对零部件进行清洗，确保全面覆盖和彻底清洗。
-注意清洗不同材质的零部件时的不同处理方法，如不同材质的不锈钢、塑料等。
-清洗完毕后，用清水将零部件进行冲洗，确保所有清洁剂被冲洗干净。
-将零部件晾干或使用干燥设备进行干燥，确保所有零部件完全干燥。
4.清洗验证：-准备清洗验证设备，如微生物测试设备、化学分析设备等。
-对清洗后的粉体灌装机进行微生物测试，包括菌落总数、大肠杆菌群等指标。
-对清洗后的粉体灌装机进行化学分析，包括有害物质、残留物等检测。
-对微生物测试和化学分析的结果进行对比和分析，判断清洗是否达到标准。
5.结果记录和分析：-将清洗验证的结果记录下来，包括清洗日期、清洗剂的使用方法和浓度、微生物测试和化学分析的结果等。
-对清洗验证的结果进行分析，判断清洗是否达到标准，是否存在问题。
-对清洗验证的结果进行评估，如是否需要重新清洗、是否需要改进清洗方法等。
6.清洗改进：-根据清洗验证的结果进行改进，如调整清洗剂的使用方法和浓度、改进清洗步骤等。
-对改进后的清洗方法进行再次验证，以确认改进是否有效。
通过以上的清洗验证方案，可以确保旋转式粉体灌装机的彻底清洗和验证结果的准确性，从而提高产品质量和工作效率。
CIP清洗操作规程在灌装系统中推广应用灌装系统的清理在现代化生产中越来越重要，CIP清洗系统使得现代化规模生产更加便利，替代了人工对设备的维护，使设备更加彻底的得到清洗。
1、目的规范CIP清洗操作程序，进行设备的维护，保证生产连续正常进行。
2、适用范围中洲伊源生物技术有限责任公司CIP清洗工段。
3.内容3.1清洗顺序：40℃清水、2%碱、40℃清水、0.8%酸、90℃以上热水、依次清洗。
3.2按规定时间清洗并记录。
3.3加水量约80%，即盖住加热盘管即可。
3.4酸碱浓度：3.4.1清洗前检测浓度，不够可添加适当的量。
3.4.2根据酸碱污染程度，决定是否重新配制。
3.5正确连接进出分配器。
3.6时常检查输水器，防止阻塞。
3.7检查管道、阀门无误后，方可启动离心泵进行清洗。
3.8当用酸碱清洗时，清洗完毕后，打开回流泵，使酸碱分别流入酸罐、碱罐。
3.9最后用清水进行冲洗，清洗完毕。
3.10用试纸测试呈中性即可。
操作规程详解：3.1 CIP清洗操作3.1.1 由各岗位操作工和预处理当班班长通知CIP人员进行清洗操作，当生产任务比较紧时，CIP主操作应对各罐或管路的清洗做好计划，以免因清洗不及时而耽误生产。
如果清洗设备异常或其它各种原因所致的生产延误应向当班车间主任汇报。
3.1.2 所需清洗的罐和管线确定后，正确连接清洗管线（清洗线路附后），连接管线时，各管接头应注意是否拧紧，各罐罐盖是否盖严，排地阀是否关闭，并仔细检查所连接管线是否由CIP间出并向CIP间回，而构成正确循环回路，同时开启管路中各气动阀。
3.1.3 按照清洗要求的时间、温度参数、设置清洗程序,参照3.2程序选用。
3.1.4 起机并开启各回液泵，起机后注意检查清洗液的温度变化。
3.1.5 起机后密切注意清洗管路沿线的各罐的液位变化，如有异常，立即查找原因，防酸碱打入储奶罐导致生产损失。
3.1.6 清洗时，CIP操作人员应注意酸碱回收，当酸碱回液浓度较低但酸碱罐中酸碱浓度较少时，可考虑手动回收。
