灌装机操作手册(20200706095827)

1 设备操作1.1开机前准备工作1.1.1揭开封盖机润滑油罐帽，加足润滑油。

1.1.2排放灌装机及管道中余水。

1.1.3调节气阀，控制压缩空气压力。

（注：进气压力0.4－0.6Mpa，送盖器振动压力0.1－2Mpa，送盖压力1－1.2Mpa，吹盖压1－1.2Mpa）。

1.1.4打开洗瓶机进水阀。

1.1.5打开送盖机电源开关，加足送盖器瓶盖，启动设备，使之处于工作状态。

1.2.开机1.2.1打开配电屏总电源开关。

1.2.2打开指令开关，使其执在自动位置。

1.2.3启动灌装机运行开关，给设备通电。

1.2.4将进水控制阀开关执在自动位置。

1.2.5将自动挡瓶气阀开关执在自动位置。

1.2.6打开输送带控制开关，启动输送带。

1.2.7按F5键使滑槽内有充足瓶盖。

1.2.8观察水位显示器显示值是否达到或超出所设定值。

1.2.9待正常后，按下启动开关，进行灌装生产。

（注：灌装速度为0－16999瓶/小时）。

1.3.关机1.3.1将水位控制器开关执在“0”位。

1.3.2按下停止键。

1.3.3关掉输送带开关。

1.3.4将指令开关执在“0”位。

1.3.5关闭气阀。

1.3.6关闭配电屏总电源开关。

1.3.7关掉送盖器总电源。

1.3.8盖好封盖机油罐帽。

2 设备维护与保养2.1每班清洗一次洗机夹头一次。

2.2保证封盖机油灌有充足润滑油，灌装头滑杆润滑良好。

2.3保证洗瓶机导轨有充足的润滑液。

2.4每周对设备保养一次。

2.5每周清洗一次洗瓶机夹头和灌装头。

2.6每周检查或更换一次灌装头的密封圈。

2.7每月检查一次主传动箱的油位。

2.8每月检查或更换一次封盖头的压簧。

3 安全操作注意事项3.1设备运行时不要打开安全门和触及紧急停机开关。

3.2设备运时不要将手伸进设备内，以免碰伤。

3.3操作人员应坚守工作岗位，防止设备紧急事故发生。

3.4不能随意调整设备的工艺参数。

3.5在维修设备之前，应停止主机后再进行，维修工具不能随放在设备内。

自动灌装机操作规程范本一、概述自动灌装机是一种常用的装药设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。

为了保证操作人员的安全，提高生产效率，特编制此操作规程，以详细说明自动灌装机的操作步骤和安全注意事项。

二、操作步骤1. 准备工作a. 检查自动灌装机的工作状态，确保设备正常运行。

b. 检查灌装机内的设备和管道是否清洁，并准备好要灌装的药品。

c. 检查自动灌装机的电源和气源是否正常，如异常应及时处理。

2. 打开设备a. 打开自动灌装机的电源，确保电源指示灯亮起，表示设备正常供电。

b. 打开气源开关，确保气源供应稳定。

3. 设置参数a. 根据要灌装的药品种类和要求，调整自动灌装机上的参数设置，如灌装容量、灌装速度等。

b. 检查参数设置是否与药品要求相匹配，如不匹配应重新设置。

4. 试运行a. 将一小部分待灌装的药品放入料斗内，启动设备。

b. 观察自动灌装机的运行情况，检查药品是否被准确灌装至目标容器。

c. 如发现异常情况及时暂停设备，检查并修复故障。

5. 正式灌装a. 将待灌装的药品放入料斗内。

b. 启动自动灌装机，确保设备运行正常。

c. 观察药品的灌装情况，确保药品被准确灌装至目标容器。

d. 定期检查设备的运行状态，如发现异常情况及时处理。

6. 停机a. 当灌装完成或需要更换药品时，停止设备运行。

b. 关闭电源和气源开关，切断设备的供电和气源供应。

c. 清洁并消毒设备内部的管道和机械部件，以保持设备的卫生。

三、安全注意事项1. 操作人员在操作自动灌装机时，应佩戴个人防护设备，如手套、口罩等，确保个人安全。

2. 在打开电源和气源开关前，必须确认设备和周围环境的安全状态。

3. 不得擅自更改自动灌装机的参数设置，必要时需要经过相关负责人的批准。

4. 在试运行和正式灌装过程中，操作人员应随时观察设备的运行情况，如发现异常应立即停止设备并报告负责人。

5. 禁止在设备运行时，随意触碰设备的运动部件和高温部件，以免造成伤害。

第一部份概述及技术要点1 ．1 概述该设备由风道将瓶送至1#卡瓶板，依形板由1#卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构，夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进行翻转对瓶内外进行冲洗，冲洗干净并沥干的灌装瓶依形板通过2#卡瓶板把瓶传至灌装机，由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装，灌装完后再依形板通过3#卡瓶板将瓶传至旋盖机，由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖，最后依形板通过4#卡瓶板将灌装旋好盖的饮料瓶传至输送带。

这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程。

1 ．2 设备的技术参数及合用范围1 ．2 ．1 设备的技术参数电源电压装机功率压缩空气流量380V/50HZ 8Kw0.4m3/min压缩空气压力0.6~0.8 Mpa 冲洗进水压力0.25~0.3 Mpa灌装进水压力灌装方式最大产量0.15重力灌装20000 瓶/小时Mpa设备外形尺寸主机分量3762*2812*2800mm 6.5T1 ．2 ．2 设备的合用范围该设备为软饮料专用设备，合用瓶型为：瓶质瓶高瓶形瓶口PET160~300 (mm)圆瓶≤φ90方瓶≤90×90标准罗纹塑料普通盖1 ．2 ．3 设备对水、电、气的要求a 冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准，冲洗水和灌装水的压力、流量应满足本设备的技术要求，即：冲洗水压力冲洗水流量灌装水压力灌装水流量0.25~0.3 Mpa相当于灌装水流量0. 18~0.2 Mpa12 吨/小时b 该设备须接入三相四线制、415 V 50Hz 交流电源，采用3x6mm2 +2.5mm2 缆，并接入接地电缆，使机器可靠接地。

C 该设备引入压缩空气应是不含油水的洁净空气，其压力流量应符合设备的技术要求。

1.2.4 设备润滑该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合的花键与轴套均需润滑，啮合齿轮、轴承、配合的花键轴与轴套采用钙钠基润滑脂 ( ZGN-2 ，ZBE3600-88 ) ：减速器和注油杯用mobil MOBILGEAR220 润滑油，润滑脂添加间隔期为二个月，减速器润滑油添加间隔期为一年，注油杯润滑油添加间隔期三个月。

灌装机操作规程Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】第一部分概述及技术要点1．1概述该设备由风道将瓶送至1#卡瓶板，依形板由1#卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构，夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进行翻转对瓶内外进行冲洗，冲洗干净并沥干的灌装瓶依形板通过2#卡瓶板把瓶传至灌装机，由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装，灌装完后再依形板通过3#卡瓶板将瓶传至旋盖机，由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖，最后依形板通过4#卡瓶板将灌装旋好盖的饮料瓶传至输送带。

这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程。

1．2设备的技术参数及适用范围1．2．1设备的技术参数电源电压 380V/50HZ装机功率 8Kw压缩空气流量 3/min压缩空气压力~ Mpa冲洗进水压力 ~ Mpa灌装进水压力 Mpa灌装方式重力灌装最大产量 20000瓶/小时设备外形尺寸 3762*2812*2800mm主机重量1．2．2设备的适用范围该设备为软饮料专用设备，适用瓶型为：瓶质 PET瓶高 160~300（mm）瓶形圆瓶≤φ90方瓶≤90×90瓶口标准螺纹塑料普通盖1．2．3设备对水、电、气的要求a 冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准，冲洗水和灌装水的压力、流量应满足本设备的技术要求，即：冲洗水压力 ~ Mpa冲洗水流量相当于灌装水流量灌装水压力 ~ Mpa灌装水流量 12吨/小时b 该设备须接入三相四线制、415 V 50Hz 交流电源，采用3x6mm2 +缆，并接入接地电缆，使机器可靠接地。

C 该设备引入压缩空气应是不含油水的洁净空气，其压力流量应符合设备的技术要求。

设备润滑该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合的花键与轴套均需润滑，啮合齿轮、轴承、配合的花键轴与轴套采用钙钠基润滑脂（ZGN-2，ZBE3600-88）：减速器和注油杯用mobil MOBILGEAR220润滑油，润滑脂添加间隔期为二个月，减速器润滑油添加间隔期为一年，注油杯润滑油添加间隔期三个月。

灌装机的操作规程so《灌装机操作规程》一、目的为了确保灌装机的正常运行，保障产品质量，提高生产效率，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于所有使用灌装机进行生产的操作人员。

三、责任1. 生产部门负责保证生产计划的完成和产品质量的保证。

2. 管理部门负责对操作人员进行培训和考核。

四、操作程序1. 操作前准备（1）操作人员应先进行灌装机的日常检查，确保设备正常运行。

（2）对灌装机进行所需的准备工作，包括清洁设备，准备生产所需的原料、包装物料等。

2. 开机操作（1）按照操作手册的要求，正确进行开机操作，进行设备的预热。

（2）检查设备启动后的运行情况，确保设备正常运行。

3. 生产操作（1）按照生产计划进行生产操作，确保产品的灌装准确和灌装速度。

（2）及时调整设备参数，保证产品质量。

4. 停机操作（1）完成生产任务后，按照操作手册的要求，正确进行停机操作。

（2）对设备进行清洁和维护，保证设备的正常运行。

五、安全注意事项1. 操作人员在操作灌装机时，要注意设备的保护，避免发生意外事故。

2. 对设备的使用和维护过程中，要注意操作规范，按照操作手册的要求进行操作。

3. 对设备进行定期的检查和保养，确保设备的正常运行。

六、操作记录1. 操作人员应按照操作规程进行操作，并对操作过程进行记录。

2. 记录包括开机时间、生产数量、设备参数调整等内容。

七、培训与考核1. 管理部门应对所有操作人员进行灌装机的操作培训，并制定考核制度。

2. 考核内容包括设备操作技能、生产质量、设备维护等方面。

以上就是本规程的全部内容，希望各位操作人员严格遵守规定，确保设备的正常运行和产品质量。

液体灌装机说明书烟台富士达诚信科技有限公司2011-01-20目录一、操作面板 (1)二、使用前的准备 (1)三、自动操作 (1)四、手动操作 (2)五、参数设置 (3)六、其它设定 (4)七、用户权限登录 (5)一、操作面板如图：二、使用前的准备确认控制柜各指示灯显示正常。

保证系统个参数正确。

打开自动操作界面。

使用前需要给系统上电预热至少半小时。

三、自动操作操作界面如图：参数说明：快加值：从开始灌装一直到快加值是全速灌装。

如上图：当灌装量达到199kg时，阀门由全开转变成半开状态，该给慢速灌装。

提前量：灌装的提前停止值。

例如设定灌装的提前量设为1公斤，则当还有1公斤充满的时候自动停止充装。

加上空中落料正好达到设定值。

设定值：是需要灌装的灌装量。

操作步骤：1.按操作面板上【K1】键，启动系统，喷枪自动提升至最高点。

2.将桶放在灌装机上，并对准桶眼。

3.按【T1】键，喷枪下降，插入到桶眼里，依次打开活塞、阀门，开始灌装。

4.灌装到达设定重量后，喷枪提升至最高点。

5.盖好桶盖，将桶移走。

下一桶从第2步循环操作。

四、手动操作系统显示上电画面，按【SET】键，显示主菜单，然后按【F7】进入手动操作画面。

如图：注意：1.手动操作具有一定危险性，正常操作时不使用手动模式，非授权人员不要使用手动模式。

2.使用手动模式首先要把工作模式改成手动模式。

五、参数设置参数说明：快慢加转换时间：灌装到达快加值时，从快加料状态转换成慢加料状态的时间。

转换后阀门将处于半开状态。

喷枪提升时间：灌装结束后喷枪提升的时间。

喷枪下降时间：灌装开始时，喷枪下降的时间。

输送延时时间：灌装结束后，辊道运行时间。

活塞关闭时间：灌装结束后，阀门关闭后，延时关闭活塞时间。

阀门启动时间：灌装开始时，活塞打开后，延时打开阀门时间。

喷枪下降安全保护重量：灌装时，桶眼没对好，喷枪碰到桶后达到指定重量后自动提升喷枪。

六、其它设定进入上电画面后，按【SET】键进入主菜单：1.工作模式选择：按【F3】进入工作模式选择界面，按【0】选择手动操作，按【1】选择自动操作。

液体灌装机操作说明
液体灌装机是一种专门用于灌装液体产品的自动化设备，广泛应用于食品、化妆品、医药等行业。

本文将为您详细介绍液体灌装机的操作方法及注意事项。

一、准备工作
1. 确保液体灌装机已经连接好电源并通电，检查各部位是否安装正确牢固。

2. 将待灌装的液体产品装入储液罐内，并调整好灌装量。

二、操作步骤
1. 打开液体灌装机的主电源开关，启动设备。

2. 调节液体灌装机的参数设置，包括液体灌装量、速度等。

3. 将空瓶放置于传送带上，设备将自动进行灌装操作。

4. 检查灌装好的产品是否符合要求，如有问题及时调整参数或停止操作。

三、注意事项
1. 操作人员需熟悉液体灌装机的使用方法，避免误操作导致设备故障。

2. 定期对液体灌装机进行清洁和维护，保持设备运行畅通。

3. 注意液体灌装机的安全防护措施，避免操作时发生意外伤害。

通过以上操作说明，相信您已经了解了液体灌装机的操作方法及注意事项。

在使用液体灌装机时，请务必按照操作规程进行，确保产品质量和操作安全。

祝您工作顺利！。

药剂灌装机操作说明书操作介绍药剂灌装机是用于制药行业的灌装工艺的重要设备。

它主要用于对药剂进行自动化灌装，提高生产效率和产品质量。

本操作说明书将详细介绍药剂灌装机的操作步骤和注意事项。

1. 准备工作在开始操作前，确保以下准备工作已完成：- 检查药剂灌装机的各个部件是否正常运作并经过清洁消毒；- 检查药剂储罐是否充足，并按照要求添加药剂；- 检查输送带及其他相关设备的正常运转。

2. 打开电源将药剂灌装机的电源连接至电源插座，并按照操作面板上的指示打开电源开关。

3. 设置操作参数根据灌装工艺需求，在操作面板上进行以下设置：- 药剂灌装量：根据产品要求设置灌装机的灌装量，可通过操作面板上的控制按钮进行调整；- 灌装速度：根据产品要求设置灌装机的灌装速度，可通过操作面板上的控制按钮进行调整；- 灌装时间：根据产品要求设置灌装机的灌装时间，可通过操作面板上的控制按钮进行调整。

4. 检查灌装机状态在开始操作前，确保药剂灌装机处于正常工作状态：- 检查各个传感器和阀门是否正常；- 检查密封件和软管是否完好；- 检查液位传感器是否准确。

5. 开始灌装将待灌装的容器放置于输送带上，并确保容器稳定。

按下操作面板上的“开始”按钮，药剂灌装机将开始自动灌装。

在灌装过程中，操作人员需要随时观察灌装机的运行情况，确保灌装过程顺利进行。

6. 监控灌装过程在灌装过程中，操作人员需要密切关注以下方面：- 确保药剂的灌装量准确无误；- 检查容器的密封性能；- 监测灌装机的运行状态，如发现异常，及时处理。

7. 完成灌装当容器上的液位达到设定的灌装量后，药剂灌装机将自动停止。

此时，操作人员需要及时将已灌装的容器移走，并进行下一轮的灌装准备。

8. 关闭电源在完成灌装任务后，将药剂灌装机的电源开关关闭，并进行必要的清洁消毒工作。

注意事项- 操作人员在操作过程中应随时保持专注，严禁分心操作；- 如发现任何异常情况，应立即停止操作，并联系相关维修人员；- 在进行清洁消毒前，务必先切断电源，并采取适当的个人防护措施；- 定期对药剂灌装机进行维护保养，确保其正常运行。