下载文档原格式
灌装机使用说明书一、产品概述灌装机是一种用于包装各种液体和半液体产品的设备。
其主要功能是将产品从储存容器或储罐中抽取并灌装到包装容器中，以完成产品包装的过程。
本使用说明书将介绍灌装机的安装、操作、维护和保养等方面的内容，以确保用户能够正确使用和维护该设备。
二、产品特点1. 高效稳定：灌装机采用先进的控制系统，能够自动完成灌装、封口、喷码等一系列操作，提高了生产效率。
2. 灌装准确：该设备采用精确的计量控制系统，能够精确控制灌装量，确保每个包装容器的灌装量一致。
3. 操作简便：设备的控制面板采用直观的人机界面，操作简单方便，无需专门技术人员进行操作。
4. 结构可靠：灌装机采用耐磨、耐腐蚀的材料制造，结构坚固可靠，使用寿命长。
三、安装操作1. 设备安装：将灌装机放置在平整稳定的工作台上，并根据设备尺寸确定好合适的安装位置。
2. 连接电源：将灌装机的电源线正确接入电源插座，并确保电源稳定，接地可靠。
3. 连接气源：如果设备需要气源供应，将气源管正确连接到灌装机上，并根据设备要求调整气压。
4. 连接输液管：将输液管连接到灌装机的进料口，并根据产品要求调整进料流量。
5. 操作设置：按照设备说明书，对设备进行基本参数的设置，并确认参数设置正确。
6. 试运行：进行设备的试运行，检查设备运行是否正常，确认无异常后方可正式使用。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉设备使用方法和相关安全知识，并佩戴好防护用具。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入设备内部，以免发生危险。
3. 灌装机需要定期进行清洁和维护，以确保设备运行的稳定性和卫生性。
4. 在操作过程中，遵循产品包装要求，确保产品质量和安全。
5. 如发现设备异常或故障，应立即停止操作，并进行排查和处理。
6. 操作结束后，关闭设备电源，进行设备清理和维护工作。
五、维护保养1. 设备每日使用结束后，应进行清洁和消毒处理，确保设备卫生。
2. 定期检查设备传动部分，如皮带、链条等，确保其正常运转，并及时进行更换和维修。
ZG300叶片式真空灌装机说明书1、因为本灌装机是属自动化机器，因此易拉瓶、瓶垫、瓶盖尺寸都要求统一。
2、开车前必须先用摇手柄转动机器，察看其转动是否有异状，确实判明正常再可开车。
3、调整机器时，工具要使用适当，严禁用过大的工具或用力过猛来拆零件以免损坏机件或影响机器性能。
4、每当机器进行调整后，一定要将松过的螺丝紧好，用摇手柄转动机器察看其动作是否符合要求后，方可以开车。
5、机器必须保持清洁，严禁机器上有油污、药液或玻璃碎屑，以免造成机器损蚀，故必须：⑴机器在生产过程中，及时清除药液或玻璃碎屑。
⑵交班前应将机器表面各部清洁一次，并在各活动部门加上清洁的润滑油。
⑶每周应大擦洗一次，特别将平常使用中不容易清洁到的地方擦净或用压缩空气吹净。
1、旋松上、下紧定螺钉，拆下注液系统进行整体消毒，或拆卸分别进行消毒清洗。
2、将进液管置于清洗液中开机清洗。
3、500ml机型在实际灌装中可能有误差，在正式灌装前用量筒量准为止。
4、灌装机用针管，10型用标准5ml或10ml注射器，20型用20ml玻璃灌装器，100型用100ml玻璃灌装器。
1、机器开箱后，首先检查随机技术资料是否齐全，机器在运输中是否损坏，以便及时解决。
2、将进料组件及出料组件按本说明书中的外形图示安装并调节。
3、将各润滑点加以新润滑油。
4、用摇手柄转动机器，检查机器是否运转方向正确（面对电动机主轴为逆时针方向），机器必须保护接地。
1、工作原理：灌装机为半自动活塞式灌装机。
通过气缸带动一个活塞来抽取和打出物料用单向阀控制物料流向，用磁簧开种类液体灌装灌装头数1 灌装量5-100 适用瓶高不限(mm) 外型尺寸不限适用瓶径不限(mm) 生产能力0-50 灌装精度±0.5% 关控制气缸的行程，即可调节灌装量。
2、性能：本公司生产的半自动活塞式单头液体灌装机是在本公司生产的灌装机系列的基础上，引进国外先进灌装机技术，进行了进一步的改造和创新，其结构更加简单合理，精确度高，操作更加简便，是贵公司填充高务的理想选择。
双航灌装机说明书
一、系统概述
液体定量灌装机是xx有限公司专门开发的适用于石油化工、医药、食品、军工等企业有腐蚀性工作环境的灌装机，采用液面下/上（可选）灌装方式，适用于多种液体物料。
设计独特的喷枪装置易于操作，灌注快速、精确；并且最大限度地保证灌注完毕时残液的滴漏。
操作时，操作者仅需简单地将桶口对准喷枪嘴正下方，按下手柄上的[启动]按钮，喷枪就回自动插入桶内，并将空桶自动去皮。
然后打开灌装阀门，精确地双速灌装；灌装结束，喷枪自动提升至桶外，滴漏盘自动接至喷枪底部，人工将桶推出磅台推至输送机后端即告完成。
广泛应用于食品加工、制药行业的生产车间及仓库管理；化工行业中油漆、精细化工原料的生产工序控制和成品、半成品计量；军工制造业中物料的计量。
二、基本参数
最大秤量：1500kg
最小感量：0.5kg
灌装误差：土1kg
灌装速度：约15-25桶/小时（视进料流速）
使用电源：AC220/50Hz（用户提供至机器一侧）
使用气源：0.6Mpa（用户提供至机器一侧）
使用温度：-10℃-50℃
相对湿度：95%（无冷凝）
控制方式：2挡控制（附回流控制）
灌装方式：插入式，液面上
秤台尺寸：1200×1200mm结构及滚筒材质：碳钢烤漆。
枪头管路：SUS304不锈钢及四氟
管路压力：（0.2-0.6）MPa（与料性有关）。
物料接口：DN50-法兰接头
气源接口：用户提供G1/2内螺纹，用于快速接头连接
基础条件：水平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于10cm。
化妆品行业灌装机使用说明书一、使用前准备1. 灌装机的安装和调试必须由专业技术人员完成。
2. 在使用前，请检查灌装机的外观是否完好无损。
3. 确保灌装机的电源连接正常，并接地可靠。
4. 检查物料槽内是否有杂质，必要时进行清洗。
二、操作流程1. 打开控制面板，启动电源。
2. 选择合适的容量并将容器放置在灌装台上。
3. 打开物料槽和灌装机之间的阀门，使物料流向灌装机。
4. 选择合适的灌装参数，包括容量、速度等。
5. 启动灌装机，开始进行灌装作业。
6. 灌装完成后，关闭物料槽和灌装机之间的阀门。
7. 将灌装好的产品移开，并进行下一轮灌装准备。
三、注意事项1. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入灌装机内部。
2. 若发现异常情况或异常声音，请立即停止使用，排除故障后再继续使用。
3. 定期进行设备的维护保养，确保其正常运行。
4. 禁止将有毒有害物品灌装到此设备，以免对操作人员造成伤害。
5. 在使用灌装机时，保持工作环境整洁，防止灌装物料的污染。
四、维护保养1. 定期清洁灌装机，确保其表面干净。
2. 定期检查设备的紧固件，确保其处于正常工作状态。
3. 检查电源线是否磨损，若有磨损请及时更换。
4. 定期润滑传动部件，以减少摩擦。
五、故障排除1. 若发现设备灌装不稳定或容量不准确，请检查物料槽与灌装机之间的连接部分是否松动。
2. 若发现设备运行时有异常声音，请检查传动部件是否损坏。
3. 若设备无法启动，请检查电源是否正常连接。
六、技术参数请参考附带的技术规格书。
以上为化妆品行业灌装机的使用说明书，希望能对您的操作提供帮助。
使用时请务必遵循操作流程和注意事项，以确保操作人员的安全并保证设备的正常运行。
如有任何问题，请及时联系售后服务。
祝您工作顺利！（文章仅供参考）。
SGJ-AS系列全自动液体灌装机使用说明书温州市卢斌灌装轻工设备厂制造一、主要用途1、该机采用输送及配进口广电开关，进行同步灌装。
输送速度及灌装量可任意调节。
2、采用进口原装磁力齿轮全不锈钢泵，质量可靠，稳定性强，具有寿命长的优点。
3、采用全不锈钢外壳制作，经久耐用，不易腐蚀，具有体积小，操作方便，容易冲洗，外表美观。
4、可配多个灌装头，常用有单头机、双头机、四头机、和八头机，可进行全自动灌装。
5、该机与介质接触部位均采用全不锈钢材料制成，具有良好的耐酸、耐碱、耐腐蚀性能，特别适用于各类粘、稠液体的物料灌装。
二、技术参数三、使用操作1、连接好原料桶，接通电源，电源开关旋至打开位置。
2、将出料管内空气或气泡全部排出后，选择时间控制旋钮和速度控制旋钮调节3、流量调节采用时间控制旋钮(粗调)和速度控制旋钮（微调）共同调节，先将时间控制旋钮粗调至所需装量的大概位置，再用速度控制旋钮进行微调至所需装量位置。
四、设备维护与保养1、保持设备清洁。
2、润滑在各运动部件加注润滑油，各凸轮、槽凸轮、齿轮、链轮及传动机构导柱油杯等部件可每月一次加白色特种润滑脂或钙基润滑脂进行润滑；也可根据生产的周期，每周一次润滑维护设备，保证设备运转时顺畅。
连续运行6个月（每天6小时），要对减速箱采用齿轮油、机械油或普通涡轮蜗杆油进行更换。
3、维护3.1.开机前应检查各部分是否正常，确实证明正常后方可进行操作。
3.2.调整机器时，工具要适当。
严禁用过大的工具或用力过猛来拆卸零件。
以免损坏机件或影响机器性能。
3.2.应定期进行检修，及时更换磨损的零件。
间隔期应根据使用频率、易损情况和其它性质而定。
维护保养为日常工作。
全气动半自动活塞式灌装机使用说明书一、性能简介本公司生产的半自动活塞式灌装机是建立在参考国外同类产品的基础上进行重新设计，并增加了部分附加功能。
使产品在使用操作、精度误差、装量调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。
在此基础上设计的全气动灌装机采用气动元件来代替电气控制回路，因此特别适合在对有爆炸要求的环境中使用。
二、型号选定本公司产生的灌装机型号是根据用户的最小灌装量来确定的。
具体型号为：SVFAI-50P （50-500ml）SVFAI-100P （100-1000ml）SVFAI-150P （150-1000ml）SVFAI-200P （200-1000ml）三、工作原理全气动半自动活塞式灌装机的工作原理是：通过气缸的前后运动带动料缸内的活塞作往复运动，从而使料缸前腔产生负压。
当气缸向前运动时，拉动活塞向后，料缸前腔产生负压。
供料桶内的物料被大气压压入进料软管，通过进出料的三通管进入料缸。
当气缸向后运动时，推动活塞向前，挤压物料。
物料通过出料接头内的单向阀门进入出料管，最后通过灌装头进入待灌装空瓶（进料时灌装头关闭，出料时打开），完成一次灌装。
活塞式灌装机对于每次的灌装是一个机械的单一的简单动作，所以对每一个规则容器都有很高的灌装精度和稳定性。
四、全气动灌装机的特点1.全部采用压缩空气作为控制，因此特别适合在对于有防爆要求的环境中使用，具有高安全性。
2.不会产生静电、麻电现象，也不需接地。
3.由于采用气动控制，并采用硬定位，所以灌装精度高，精度可以控制在3/1000以内（以最大灌装量为标准基准）。
4.在需急停情况下，只需关闭气动开关，活塞自动后退到初始位，灌装停止。
五、开机前的检查和操作顺序开机前必须检查各部分机械是否正常，以免造成机器故障或人身伤害事故。
检查内容及操作：1.前、后夹紧手柄是否夹紧。
2.进出料三通的三端卡箍是否夹紧。
3.横杆、立杆的十字夹及灌装头夹是否夹紧。
4.接通空压气电源，压力＜8kg/cm2，机载压力4-58kg/cm2。
旋转灌装机机说明书一、课程设计题目简介设计旋转型灌装机。
在传送带的输送下，待灌装的容器进入工作台，在转动工作台上对包装容器（如玻璃瓶）连续灌装流体（如饮料、酒、冷霜等），转台有多工位停歇，以实现灌装、图1该机采用电动机驱动，传动方式为机械传动。
技术参数见表。
旋转型灌装机技术参数待灌装压盖红酒瓶：容量：500ml高：300mm底直径：60mm瓶口外直径：29mm;瓶口内直径：20mm瓶颈长：75mm瓶塞：高40mm，上底25mm，下底18mm二、功能及装置1、输入输出设备1.1 方案一：连杆拨动传送装置如图2，输入时，将一个个待灌装、封口的红酒瓶等距置于传送台上，连杆机构在主动杆的转动带动下，每一个周期齿条上升至传送台高度通过拨齿的前进运动将红酒瓶向前方拨动一个齿距长度，回程之前齿条先向下运动，避免回程时再把红酒瓶回拨。
输出时，当红酒瓶灌装、封口完成后到达输出位置时，此装置与输入同理，将红酒瓶从工作台上拨出至传送台上，实现输出。
优点：间歇步进。
缺点：需要等距放置；要求太过精确；拨动红酒瓶时会产生刚性冲击，不平稳。
图21.2 方案二：履带传送带装置如图3，用一个履带传送带装置通过工作台同时作为输入输出装置。
待灌装、封口的红酒瓶从输入端放上传送带，传送带上容器以一字排列的形式传送过来进入工作台经过灌装、封口后从工作台输出位直接传送出来，实现成品的输出。
优点：工作难度低，连续不间断。
图3由于加工品是红酒瓶，易损，则相比方案一，方案二的履带传送带更加平稳连续，成本底，操作难易度低，故选择方案二为输入输出的最终装置。
2、工作台固定工作台为两个半圆，中间相隔间距为传送带宽度，供传送带通过，这样可以使红酒瓶输入时直接进入旋转工作台1号位，经过灌装封口后到达4号位下传送带直接将其输出。
这样不需要另外增加拨杆将红酒瓶拨入拨出旋转工作台。
当旋转工作台卡槽进给深度只容许一个红酒瓶进入时，则红酒瓶输入可以不必遵守等间距原则，即使间距小或无间距，第二个红酒瓶也无法进入工作台，使得传送带可以一直连续运转。
液体灌装机说明书烟台富士达诚信科技有限公司2011-01-20目录一、操作面板 (1)二、使用前的准备 (1)三、自动操作 (1)四、手动操作 (2)五、参数设置 (3)六、其它设定 (4)七、用户权限登录 (5)一、操作面板如图：二、使用前的准备确认控制柜各指示灯显示正常。
保证系统个参数正确。
打开自动操作界面。
使用前需要给系统上电预热至少半小时。
三、自动操作操作界面如图：参数说明：快加值：从开始灌装一直到快加值是全速灌装。
如上图：当灌装量达到199kg时，阀门由全开转变成半开状态，该给慢速灌装。
提前量：灌装的提前停止值。
例如设定灌装的提前量设为1公斤，则当还有1公斤充满的时候自动停止充装。
加上空中落料正好达到设定值。
设定值：是需要灌装的灌装量。
操作步骤：1.按操作面板上【K1】键，启动系统，喷枪自动提升至最高点。
2.将桶放在灌装机上，并对准桶眼。
3.按【T1】键，喷枪下降，插入到桶眼里，依次打开活塞、阀门，开始灌装。
4.灌装到达设定重量后，喷枪提升至最高点。
5.盖好桶盖，将桶移走。
下一桶从第2步循环操作。
四、手动操作系统显示上电画面，按【SET】键，显示主菜单，然后按【F7】进入手动操作画面。
如图：注意：1.手动操作具有一定危险性，正常操作时不使用手动模式，非授权人员不要使用手动模式。
2.使用手动模式首先要把工作模式改成手动模式。
五、参数设置参数说明：快慢加转换时间：灌装到达快加值时，从快加料状态转换成慢加料状态的时间。
转换后阀门将处于半开状态。
喷枪提升时间：灌装结束后喷枪提升的时间。
喷枪下降时间：灌装开始时，喷枪下降的时间。
输送延时时间：灌装结束后，辊道运行时间。
活塞关闭时间：灌装结束后，阀门关闭后，延时关闭活塞时间。
阀门启动时间：灌装开始时，活塞打开后，延时打开阀门时间。
喷枪下降安全保护重量：灌装时，桶眼没对好，喷枪碰到桶后达到指定重量后自动提升喷枪。
六、其它设定进入上电画面后，按【SET】键进入主菜单：1.工作模式选择：按【F3】进入工作模式选择界面，按【0】选择手动操作，按【1】选择自动操作。
GZM-200L
自动称重灌装机
说明书
上海广志仪器设备有限公司
一、系统概述
液体定量灌装机-是上海广志仪器设备有限公司专门开发的适用于石油化工、医药、食品、军工等企业有腐蚀性工作环境的灌装机，采用液面下/上（可选）灌装方式，适用于多种液体物料。
设计独特的喷枪装置易于操作，灌注快速、精确；并且最大限度地保证灌注完毕时残液的滴漏。
操作时，操作者仅需简单地将桶口对准喷枪嘴正下方，按下手柄上的[启动]按钮，喷枪就回自动插入桶内，并将空桶自动去皮。
然后打开灌装阀门，精确地双速灌装；灌装结束，喷枪自动提升至桶外，滴漏盘自动接至喷枪底部，人工将桶推出磅台推至输送机后端即告完成。
广泛应用于食品加工、制药行业的生产车间及仓库管理；化工行业中油漆、精细化工原料的生产工序控制和成品、半成品计量；军工制造业中物料的计量。
三、系统特点
■采用《QB/T2501-2000重力式自动装料衡器》标准制造；
■接触物料部分采用SUS316L不锈钢制造，防腐性能强；
■系统采用三菱PLC，欧姆龙RELAY等高端电气配件制造；
■灌装枪设计为徒手快速拆装，方便维护；
■灌装枪前段附加气动球阀不灌装时自动关闭，防止物料泄漏；
■密封系统均采用聚四氟乙烯制造，耐溶剂，耐酸碱，寿命长；
■秤台滚筒及台面采用不锈钢制造,防腐性佳;
■灌装枪采用插入式灌注，避免造成物料飞浅于桶上，影响外包装；■系统采用两段式大小料自动灌装方式，以提高准确度；
■单桶灌装值到达后，灌装枪会自动提起等待下次启动；
■独特防滴漏装置，避免物料滴于桶子上，影响包装及滚筒；
■当灌装枪未插入桶口内时，灌装枪自动提起，不执行灌装；
■RS232通讯接口可将数据传至电脑.
■全数字式调校，动静抗振动干扰软件包；
■控制器具自我故障诊断功能，并具接口测试功能；
■灌装时只需人工将桶移到磅台上，对准枪头按启动键即执行灌装；■若遇紧急状况按下紧急停止钮即可解除本次灌装；
■采用一键式操作：启动—灌装枪下降—自动去皮—双速灌装—完成—灌装枪升起
四、基本参数
■最大秤量：1500kg
■最小感量：0.5kg
■灌装误差:±1kg
■灌装速度：约15-25桶/小时(视进料流速)
■使用电源：AC220/50Hz(用户提供至机器一侧)
■使用气源：0.6Mpa(用户提供至机器一侧)
■使用温度：-10℃-50℃
■相对湿度：<95%（无冷凝）
■控制方式：2挡控制（附回流控制）
■灌装方式:插入式，液面上
■秤台尺寸：1200×1200mm结构及滚筒材质:碳钢烤漆。
■枪头管路:SUS304不锈钢及四氟
■管路压力：(0.2-0.6)MPa(与料性有关)。
■物料接口：DN50-法兰接头
■气源接口：用户提供G1/2内螺纹，用于快速接头连接
■基础条件：水平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于10cm。
人机界面使用说明
接通控制箱电源后，系统经过一段时间的初始化，人机界面显示初始画面（图1）。
图1
在初始页面中三个按键对应进入自动、参数设置和手动页面。
由于在参数设置保存了保证灌装机正常工作的参数（注意每次进行灌装前，必须进入参数设置页面，检查各参数是否设置完全，否则容易造成设备故障以及损坏），为了防止无关人员对参数的修改造成设备无法正常工作，所以必须输入正确的密码（初始密码为0）后才能进入相应的操作页面；按灌装和调试按键后可以直接进入灌装装和手动测试页面。
此灌装装机标定是通过柜面板的CI-1560仪表标定(详细标定步骤请参考仪表说明书)。
一调试页面
在初始页面中按调试按键，进入图2所示的画面。
手动页面用于在安装调试阶段查看系统的各输入输出信号，各执行机构是否能正常运行。
画面各部分的作用如下：
1显示值：数字显示的是在秤台上的实际重量；
2输入信号：
1）启动按钮：当按钮盒启动开关触点闭合，该指示灯显示绿色；
2）紧停按钮：当控制箱面板上的紧停按钮被按下，该指示灯无显示，没有按下，该指示灯显示红色；
3）停止：当按钮盒停止按钮没有按下，显示红色，当停止按钮按下，该指示灯无显示；
图2
3输出信号：人机界面上输出信号部分都是自复位按键，第一次按下，相应的执行机构开始工作，再按一次，执行机构停止动作。
1）快加阀按键：当灌装枪头下降时间到达（根据参数设置页面设定的下降到位延时时间），按下该按键，快加阀门打开，再按一下该按钮快加阀门关闭；
2）慢加阀按键：当灌装枪头下降时间到达（根据参数设置页面设定的下降到位延时时间），按下该按键，慢加阀门打开，再按一下该按钮慢加阀门关闭；
3）升降阀按键：按下该按键（只有滴漏盒收回，按下该按键才会起作用），灌装枪头下降，下降延时到，此时按“快加阀”和“慢加阀”才会起作用；
4）滴漏法按键：按下该按键（只有枪头没有下降的时候，按下该按键才会起作用，与下降阀互锁，相互限制，只能一个起作用），滴漏盒收回（初始状态滴漏盒是伸到
外部的）；
5）加料法按键：注意，必须枪头下降时间延时到，按此按键才会起作用，按下该按键
加料阀打开，再按一次该按键加料阀关闭；
4返回按键：按下该按键，返回到图1所示的初始画面。
图3
图4
三参数设置页面
参数设置页面设置与包装过程相关的控制参数。
在初始页面中按参数按键，会弹出要求输入密码的窗口（图3），点击窗口中蓝色方框内的星号位置，会弹出一个数字键盘（图4），用键盘输入密码，按键盘上的ENT键确认密码。
如果输入的密码正确，画面将直接切换到参数页面（图5）；如果输入不正确，将会弹出密码输入错误的提示窗口，按确认键后回到图3画面，重新输入密码；按退出键关闭密码输入窗口，人机界面回到初始画面。
参数设置页面一共有8个参数：
1）目标重量：每桶灌装物料希望达到的重量；
图5
2）快加重量：灌装过程打开快加阀，当到达该设定重量时，快加阀关闭；
3）落差重量：当灌装的物料大于等于目标设定值减去落差设定的值时，灌装结束，加料阀关闭，枪头升起；
4）下降延时到位时间：按启动按钮，枪头下降，当下降延时时间到，加料阀打开，快加阀、慢加阀打开（注意每次灌装前必须检查该参数是否设定数值，最好记录下来出厂初始值，因为出厂设定的初始值是经过调试后的最佳时间）；
5）冻结时间：由于在灌装由停止到开始加料以及在各档加料切换的过程中会产生冲击和重量显示较大的波动，严重时会影响称重过程的正常进行和产生较大的计量误差，因此可以设定冻结时间，在各档速度切换时系统暂停重量的比较，维持当前的运行状态，如图6中所示的t1，t2即为冻结时间起作用的时间，该设定值可以设定范围为0.0—9.9秒，过程中2段冻结时间可单独设定；
在初始页面按灌装按键，进入灌装页面（图7）。
灌装页面的各个部分说明如下：
1）重量：显示传感器感应的重量，方框右边毛重，重量框内显示的是（包装袋+物料）的重量，右边显示净重，显示框内显示的是物料的重量，每次包装启动后，系
统会自动去皮，重量显示归零的同时，也会将毛重切换到净重显示；
图7
2）灌装计数：每正常完成一次包装以后，该计数器自动+1，记录灌装的桶数；
3）计数清零按键：按该键使计数器显示值归零；
4）返回主页按键：按下该按键页面返回初始页面（图1）所示，
5）灌装停止按键：该按键的作用与按钮盒停止开关相同，按下后停止灌装的自动过程；6）灌装启动按键：该按键的作用与按钮盒启动开关相同，按下后开始灌装的自动过程；7）输入输出框中显示各个输入输出信号的状态；
按返回主页按键回到初始页面。
操作过程
1接通设备电源和气源；
2在人机界面参数页面设定好各个参数（记住每次灌装前一定检查各参数是否设置完全，再次提醒，否则容易造成设备损坏）；3选择灌装界面
1）按下按钮盒上的启动开关或按人机界面上灌装启动按键，灌装枪头下降；
2）然后系统先自动去皮，毛重显示切换到净重；
3）枪头下降延时时间到，加料阀打开，系统发出快慢加信号，灌装快加阀和慢加阀同时打开，进行灌装，进行快速灌装；
4）当灌装到桶内的物料重量到达快加设定值时，快加阀关闭，只打开慢加阀，进行慢速灌装；
5）当灌装到达目标设定值减去设定值时，加料阀关闭，枪头升起，人机界面计数器自动加1，枪头升起到顶部，滴漏盒按照延时复位时间到，滴漏盒伸出，重量显示切换回毛重显示，此时人机界面显示的重量为毛重重量；
6）在灌装过程中如果遇到无法自动完成称重，可以按钮盒上的停止按键，加料阀立即关闭，枪头升起，滴漏盒延时伸出，系统恢复原位；
7）遇到紧急情况时也可以直接按下控制箱面板上的紧急停止按钮，系统立即停止工作，所有执行机构复位；
4工作完成后切断设备电源和气源。
