灌装机操作规程

第1篇一、操作前准备1. 检查设备：操作人员必须对粉末灌装机进行全面的检查，包括设备的各个部件是否完好，各紧固件是否松动，电气线路是否正常等。

2. 设备预热：开启设备预热按钮，使设备达到正常工作温度。

3. 物料准备：根据生产需求，准备好待灌装物料，确保物料干燥、均匀。

4. 设备调试：根据物料特性和灌装要求，调整设备参数，如灌装量、速度、压力等。

二、操作步骤1. 启动设备：按下设备启动按钮，设备开始运转。

2. 灌装：将物料放入料斗，设备自动进行称重、计量、灌装。

3. 控制灌装量：根据生产需求，调整灌装量，确保灌装精度。

4. 控制灌装速度：根据物料特性和灌装要求，调整灌装速度，保证灌装效率。

5. 检查灌装质量：在灌装过程中，定期检查灌装质量，确保产品合格。

6. 关闭设备：完成灌装后，关闭设备，清理设备。

三、注意事项1. 操作人员必须熟悉设备操作规程，确保安全生产。

2. 严禁在设备运行过程中进行维修、调整等操作。

3. 操作人员应定期对设备进行保养，确保设备正常运行。

4. 操作过程中，严禁触摸设备高温部件，防止烫伤。

5. 灌装过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

6. 灌装完毕后，及时清理设备，保持设备清洁。

四、设备维护与保养1. 定期检查设备各个部件，确保其完好。

2. 检查设备电气线路，确保线路无破损、短路等故障。

3. 定期对设备进行清洁，保持设备清洁。

4. 定期更换设备润滑油，确保设备润滑良好。

5. 根据设备使用年限，定期进行设备大修。

五、安全防护1. 操作人员必须佩戴防护用品，如手套、口罩等。

2. 设备周围设置安全警示标志，防止人员误入。

3. 操作人员必须熟悉紧急停机按钮的使用方法，确保在紧急情况下能够迅速停机。

4. 定期对操作人员进行安全培训，提高安全意识。

本规程旨在规范粉末灌装机的操作，确保生产过程的安全、稳定、高效。

操作人员应严格遵守本规程，确保产品质量和生产安全。

第2篇一、概述粉末灌装机是用于将粉末状物料进行定量灌装的自动化设备，广泛应用于化工、食品、医药、化妆品等行业。

第1篇 一、概述 酱油灌装机是一种用于酱油等液体食品灌装的自动化设备。为确保生产安全、提高生产效率，以下为酱油灌装机的操作规程。

二、操作前的准备 1. 检查设备：开机前，先检查设备各部分是否完好，如电机、传动带、输送带、计量装置等。

2. 电源检查：确保设备电源电压符合要求，并连接好接地线。 3. 灌装液位检查：检查灌装液位是否在规定范围内，不足时添加酱油。 4. 检查瓶盖：确保瓶盖完好无损，如有破损或变形，应及时更换。 5. 清洁设备：检查设备表面及内部，如有污渍、油污等，应进行清洁。 三、操作步骤 1. 启动设备：按下启动按钮，设备开始运行。 2. 灌装：将酱油瓶放置在输送带上，设备自动进行灌装。 3. 计量：设备自动计量酱油量，确保灌装量符合要求。 4. 质检：检查灌装后的酱油瓶，确保无泄漏、无气泡等现象。 5. 转瓶：设备自动将灌装好的酱油瓶转到下一工位。 6. 轧盖：将瓶盖放置在输送带上，设备自动进行轧盖。 7. 出口：灌装、质检、轧盖完成后，酱油瓶从出口处取出。 四、操作注意事项 1. 严禁操作人员触摸设备运行中的部位，以防发生意外。 2. 操作过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常，立即停机检查。 3. 灌装过程中，保持注意力集中，确保灌装量准确。 4. 定期检查设备，及时更换磨损或损坏的部件。 5. 灌装完毕后，关闭设备电源，清理工作现场。 五、维护保养 1. 每班次操作结束后，对设备进行清洁，确保设备表面及内部无污渍。 2. 每周对设备进行一次全面检查，检查传动带、输送带、计量装置等部件是否磨损或损坏。

3. 定期对设备进行润滑，确保设备运行顺畅。 4. 定期检查设备接地线，确保接地良好。 5. 根据设备使用年限，定期更换易损件。 通过以上操作规程的遵循，可以有效保证酱油灌装机的正常运行，提高生产效率，确保产品质量。操作人员应严格遵守规程，确保安全生产。

第2篇 一、概述 酱油灌装机是用于酱油等液体产品的定量灌装设备，广泛应用于食品加工行业。为确保安全生产和产品质量，操作人员必须严格遵守以下操作规程。

灌装机操作规程一、引言灌装机是一种用于将液体或粉状物料灌装到容器中的设备。

为了确保操作的安全性和生产效率，制定了本操作规程，以规范灌装机的操作流程和注意事项。

二、设备准备1. 确保灌装机处于停机状态，并断开电源。

2. 检查灌装机的各个部件是否完好，如管道、阀门、传送带等。

3. 准备好所需的容器和物料。

三、操作流程1. 打开电源，启动灌装机。

2. 调整灌装机的参数，如灌装速度、灌装量等，根据实际需求进行设置。

3. 将容器放置在传送带上，确保容器的位置正确。

4. 打开物料进料阀门，使物料流入灌装机的储料槽。

5. 确保灌装机的灌装头与容器口紧密贴合，开始灌装。

6. 监控灌装过程中的各项参数，如灌装速度、灌装量等，确保符合要求。

7. 灌装完成后，关闭物料进料阀门，并停止灌装机的运行。

8. 检查灌装好的容器，确保密封性和灌装量的准确性。

9. 将灌装好的容器进行包装和标记。

四、注意事项1. 操作人员应熟悉灌装机的操作流程和参数设置，严禁未经培训的人员操作。

2. 在操作过程中，应注意人身安全，避免手部或其他身体部位接触到运动部件。

3. 确保物料的质量和清洁度，避免对产品质量造成影响。

4. 定期对灌装机进行维护保养，确保设备的正常运行。

5. 如发现设备故障或异常情况，应及时停机并报修。

五、紧急处理措施1. 如发生设备故障或异常情况，应立即停机，并通知维修人员进行处理。

2. 如发生物料泄漏或其他安全事故，应立即采取相应的应急措施，并通知相关部门进行处理。

3. 在紧急情况下，应按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备完整。

六、附录本操作规程适用于XX公司的灌装机操作，如有需要，可根据实际情况进行调整和补充。

以上是灌装机操作规程的详细内容，包括设备准备、操作流程、注意事项和紧急处理措施等方面的要求。

在操作灌装机时，务必遵守规程，确保操作的安全性和生产效率。

同时，定期对设备进行维护保养，及时处理设备故障，确保设备的正常运行。

灌装机安全操作规程
一、主要危险源
1、触电伤害
2、机械伤害
二、危险源触发因素
1、停送电管理不规范
2、劳动保护用品使用不当，使用不合格工具、仪器仪表
三、安全操作规程
（一）开机
1.开机前检查机器各运动系统螺丝有无松动，是否完好，检查机器表面有无异常物品。

2.检查软管与物料是否准备好。

3.打开电器控制箱，合上电源总开关。

4.打开加热开关，然后根据所封软管的材料及环境温度设定加热温度和主机速度控制如下，加热温度：350°—580°，主机速度：30-45支/分钟。

5.打开气泵开关，接通气源，调节调压阀，确认气压表显示的数字为设定气压，气压数字控制为0.4-0.5Mpa。

（二）灌装：
1.打开主机开关，点动主机三分钟，同时检查各部位的工作情况，确认一切正常后将主机速度提到工艺要求的转度。

2.将软管按要求放到管座上，在旋转工作台的带动下自动完成灌装封尾工作。

3.灌装岗位成品质量要求如下:
(1)密封性：密封合格率100%。

(2)管外观：光标位置准确，批号清晰正确，文字对称美观，尾部折叠严密整齐。

(3)装量：误差±10%，首批三只。

4.当机器出现故障停机或按紧急停车按钮停机需检查检修时，必须关掉电源总开关，然后将所有开关复位，故障排除后请按以上程序重新启动主机。

（三）清洁、维护：
1.每天下班前应按设备清洁规定对所使用的设备进行清洁。

2.确认机器使用的电源，以免差错。

3.机器运行时避免危险作业，防止受伤。

4.保持自动灌装机的内外清洁，及时去除机器表面的粘黏物。

灌装机操作规程引言概述：灌装机是一种常见的设备，广泛应用于各个行业的生产线上。

为了确保灌装机的正常运行和操作人员的安全，制定一套灌装机操作规程是非常重要的。

本文将详细介绍灌装机操作规程的内容和要点。

一、灌装机操作前的准备工作1.1 确认设备状态在操作灌装机之前，首先要确认设备的状态是否正常。

检查设备的电源、气源和液源是否正常供应，确保设备没有故障或异常情况。

1.2 准备灌装材料根据生产计划和产品要求，准备好需要灌装的材料。

确保材料的质量符合要求，并按照规定的比例进行配料。

1.3 清洁和消毒在开始操作之前，需要对灌装机进行清洁和消毒。

清除设备内的杂质和残留物，并使用适当的消毒剂对设备进行消毒，以确保产品的卫生安全。

二、灌装机的启动和操作2.1 启动设备在确认设备状态正常后，按照操作规程启动灌装机。

按照设备的启动顺序依次打开电源、气源和液源，确保设备能够正常运行。

2.2 调整设备参数根据产品的要求，对灌装机的参数进行调整。

包括灌装速度、灌装量、灌装精度等参数的设定和调整，确保产品的质量符合要求。

2.3 监控设备运行在灌装过程中，需要不断监控设备的运行情况。

观察设备的运行状态、指示灯的显示、传感器的反馈等，及时发现并处理设备故障或异常情况。

三、灌装机的维护和保养3.1 定期清洁设备定期清洁设备是确保灌装机正常运行的重要措施。

清除设备内的杂质和残留物，保持设备的清洁和卫生。

3.2 润滑设备灌装机中的一些运动部件需要定期润滑，以减少摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。

根据设备的要求，定期给设备加注润滑油或润滑脂。

3.3 检查设备定期检查设备的各个部件和连接件是否松动或磨损，及时修复或更换。

同时，检查设备的电源、气源和液源是否正常供应，确保设备的正常运行。

四、灌装机操作中的安全注意事项4.1 佩戴个人防护装备在操作灌装机时，操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞等，以保护自身的安全。

第1篇一、概述香肠灌装机是食品加工行业常用的机械设备，主要用于将肉馅灌装进肠衣中，形成香肠产品。

为了确保生产效率和产品质量，以下为香肠灌装机的操作规程。

二、操作前的准备1. 检查设备：开机前，首先检查香肠灌装机各部件是否完好，如机架、灌装头、灌装管、进料斗、肠衣盘等。

2. 电源检查：确保设备电源插座为380V，并检查接地线是否牢固。

3. 调试设备：调整灌装机各部件，使其处于正常工作状态。

4. 检查物料：确保灌装物料符合质量要求，无杂质。

三、操作步骤1. 开机：打开香肠灌装机电源开关，观察设备运行情况，确认无异常。

2. 装填肠衣：将肠衣盘放置在灌装机上，确保肠衣整齐排列。

3. 进料：将肉馅放入进料斗，调整进料速度，使其与灌装速度相匹配。

4. 灌装：开启灌装机，将肉馅灌装进肠衣中。

注意观察灌装效果，确保香肠饱满、形状均匀。

5. 成型：将灌装好的香肠放置在成型盘上，调整成型盘高度，使香肠在成型过程中保持一定间距。

6. 冷却：将成型好的香肠放置在冷却架上，使其自然冷却。

7. 检查：检查香肠外观，确保无破损、变形等质量问题。

8. 停机：关闭香肠灌装机电源，整理现场。

四、操作注意事项1. 操作人员需熟悉设备操作规程，确保操作过程中安全、高效。

2. 严禁在设备运行过程中进行维修、调整等操作，以免发生意外。

3. 定期检查设备各部件，发现异常情况及时处理。

4. 操作过程中，注意观察物料输送、灌装、成型等环节，确保产品质量。

5. 灌装机运行过程中，严禁触摸设备高温部位，以免烫伤。

6. 操作完毕后，关闭设备电源，清理现场。

五、维护保养1. 定期检查设备各部件，确保设备处于良好状态。

2. 清洁设备各部件，去除灰尘、油污等。

3. 检查灌装机密封件，如有损坏及时更换。

4. 定期更换设备润滑油，确保设备润滑良好。

5. 定期检查设备电气线路，确保安全可靠。

通过以上操作规程，可以有效保证香肠灌装机的正常使用，提高生产效率，确保产品质量。

半自动灌装机操作规程
《半自动灌装机操作规程》
一、操作前准备：
1. 确保半自动灌装机的电源已接通，并进行了必要的检查和维护。

2. 将需要灌装的容器按照规定摆放在灌装机上，并确保其稳固。

3. 确保所需的灌装物料已准备就绪，并按照要求放置在适当的位置。

二、开机操作：
1. 按照操作手册上的指示，打开半自动灌装机的电源开关。

2. 调节机器的速度和灌装量，以适应当前的操作需求。

3. 检查各个部件是否安装正确，并且运转正常，确认没有异常情况后方可开始操作。

三、灌装操作：
1. 按照工作流程，将容器逐个送入到灌装机的适配接口处。

2. 在容器进入适配接口后，启动灌装机，开始进行灌装操作。

3. 随时观察灌装情况，如发现异常应及时停机检查，并排除故障。

四、灌装完成：
1. 当所有容器的灌装工作完成后，关闭灌装机的开关，拉下手柄，将容器取出。

2. 对灌装机进行简单的清洗和日常维护，以保证机器的使用寿命和工作效率。

五、关机操作：
1. 等待所有机器部件停止运转后，关闭电源开关，断开电源。

2. 将操作手册、工具等物品整理妥当，保证下次使用时能够顺利操作。

以上就是《半自动灌装机操作规程》，希望能够帮助操作人员顺利地操作半自动灌装机，确保产品的质量和生产的效率。

第1篇一、概述卧室灌装机是一种用于液体或粉剂等物料灌装的自动化设备，广泛应用于食品、药品、化妆品等行业。

为了确保生产过程中的安全生产、产品质量和生产效率，特制定本操作规程。

二、操作前的准备1. 设备检查：- 检查设备外观是否完好，各部件是否齐全。

- 检查设备电源、水源、气源是否正常连接。

- 检查灌装机各部件是否紧固，转动部分是否有异物卡住。

- 检查计量系统是否准确，调整至设定值。

2. 物料准备：- 确认物料种类、规格、批号等信息。

- 检查物料质量，确保符合生产要求。

- 将物料放置在指定位置，便于灌装。

3. 环境准备：- 确保生产环境整洁，无杂物。

- 保持生产环境温度、湿度等条件符合生产要求。

三、操作步骤1. 开机准备：- 打开设备电源，检查设备运行状态。

- 打开水源、气源，调整压力至规定值。

- 检查灌装机各部件是否正常工作。

2. 灌装：- 根据产品要求，调整灌装机参数，如灌装量、灌装速度等。

- 将物料倒入料斗，启动灌装机。

- 观察灌装过程，确保灌装均匀、无泄漏。

3. 封口：- 根据产品要求，调整封口机参数，如封口温度、封口压力等。

- 启动封口机，确保封口牢固。

4. 计数：- 观察计数器，确保产品数量符合要求。

5. 包装：- 根据产品要求，选择合适的包装材料和包装方式。

- 将产品放入包装袋或包装盒，封口。

四、操作注意事项1. 安全操作：- 操作人员必须穿戴防护用品，如工作服、手套、口罩等。

- 操作过程中，注意设备运行状态，防止发生意外。

- 如发现设备异常，立即停止操作，报告维修人员。

2. 操作规范：- 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数。

- 操作过程中，注意观察设备各部件状态，发现问题及时处理。

3. 清洁卫生：- 操作完毕后，及时清理设备、料斗、包装材料等。

- 保持生产环境整洁，防止污染。

五、维护保养1. 日常保养：- 每班次操作完毕后，对设备进行清洁、润滑。

- 定期检查设备各部件，发现问题及时处理。

第1篇一、概述本规程适用于特殊自动灌装机（以下简称灌装机）的操作人员，旨在确保操作安全、设备正常运行，以及产品质量的稳定。

操作人员必须严格按照本规程执行，确保生产过程中的各项要求得到满足。

二、操作前的准备1. 设备检查：开机前，应全面检查灌装机各部件是否完好，包括但不限于：- 电源、气源、水源是否接通；- 各传动带、链板、输送装置是否正常；- 各传感器、控制面板是否完好；- 各润滑点是否加注适量润滑油。

2. 物料准备：检查待灌装物料的品质，确保物料符合灌装要求，避免因物料问题导致设备故障或产品质量问题。

3. 安全设施检查：确保安全设施如急停按钮、防护罩等完好，并处于正常工作状态。

三、操作步骤1. 开机：依次开启电源、气源、水源，观察设备是否正常启动。

2. 调试：- 调整灌装机各参数，如灌装量、灌装速度等；- 检查灌装过程，确保物料灌装准确、稳定；- 调整输送装置，确保物料输送顺畅。

3. 生产：- 将物料送入灌装机，启动生产；- 观察设备运行状态，确保各部件正常工作；- 定期检查物料品质，确保产品质量。

4. 异常处理：- 如发现设备异常，立即停止生产；- 根据异常情况，采取相应措施进行处理；- 处理完毕后，重新开机，继续生产。

四、操作结束后的保养1. 清洁：关闭设备，对灌装机各部件进行清洁，确保无残留物料。

2. 润滑：检查各润滑点，加注适量润滑油。

3. 检查：检查设备各部件是否完好，如有损坏，及时维修。

4. 记录：填写操作记录，包括设备运行状态、物料品质、异常情况等。

五、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉灌装机操作规程。

2. 操作过程中，严禁操作人员擅自调整设备参数。

3. 操作人员应严格遵守安全操作规程，确保人身安全。

4. 如发现设备故障，应及时上报，并采取相应措施进行处理。

5. 保养工作应定期进行，确保设备正常运行。

通过以上操作规程，可以确保特殊自动灌装机在安全、高效、稳定的状态下运行，提高产品质量和生产效率。

灌装机安全操作规程灌装机是一种常用的设备，它可以将各种液体、粉末、颗粒等物质灌装到瓶子、罐子、袋子等容器中。

为了确保操作人员的安全，以下是灌装机的安全操作规程，以供参考。

一、前置工作1.1 检查灌装机的运行状况，确保设备没有故障并对其进行必要的维护和保养。

1.2 操作人员必须佩戴安全防护设备，如手套、安全鞋、防护眼镜等。

1.3 所有操作人员必须接受必要的培训并具有相关的专业技能。

1.4 在工作区域内设置明显的标志，防止未经授权的人员进入操作区域。

1.5 在操作区域内设置紧急停车装置，并告知所有操作人员如何使用。

二、操作规程2.1 在启动之前，必须确认灌装机的所有闸门、阀门和安全装置工作正常，并将急停按钮设在易于操作的位置。

2.2 在灌装机进行操作时，不得将手伸入试管或瓶子中。

如需调整设备，必须在机器停止运行后进行。

2.3 在灌装机运行时，不得用手或其他物品接触机器的运动物体，以免发生危险。

2.4 操作人员必须按照标准流程操作灌装机，不能随意更改程序步骤。

2.5 操作人员必须及时清理设备表面的油垢、泄漏液体，确保设备清洁卫生。

2.6 当发现灌装机出现故障或异常时，必须立即停止设备运行，并关闭所有闸门、开关等。

三、安全注意事项3.1 操作人员必须保持设备周围环境的整洁和干燥，以免操作失误。

3.2 在搬运、安装设备时，必须由专业人员操作，并使用安装工具和安全设备，以确保个人安全。

3.3 定期检查和维护设备，对于已发生问题和存在隐患的部位，必须及时修理，确保设备安全运行。

3.4 使用灌装机时，必须注意操作的轻重，以避免对设备造成损坏或机器人工损伤。

3.5 对于一些液体或粉末等易燃或有毒的物质，必须先进行交接和安全示范，确保其安全使用。

以上是灌装机的安全操作规程，希望大家都能保证操作安全，预防事故的发生。

灌装机操作规程一、引言灌装机是一种用于将液体、粉末或颗粒物料装入容器中的机械设备。

为了保证灌装过程的安全性、稳定性和高效性，制定本操作规程，明确灌装机的操作流程、注意事项和维护要求。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用灌装机进行产品灌装的操作人员。

三、操作流程1. 准备工作a. 确认灌装机的电源已连接，且与地线连接良好。

b. 检查灌装机的各个部件是否完好，如输送带、灌装头、电控系统等。

c. 确认灌装机的工作环境清洁整齐，无杂物干扰。

2. 开机准备a. 打开灌装机的电源开关，待电源指示灯亮起后，按下启动按钮。

b. 检查灌装机的输送带是否正常运行，调整输送速度至适宜。

c. 检查灌装机的灌装头是否处于正常工作状态，如有异常，及时调整或更换。

3. 灌装操作a. 将待灌装的容器放置在输送带上，确保容器的稳定性。

b. 确认灌装机的灌装参数设定正确，如灌装量、速度等。

c. 按下开始按钮，灌装机开始自动进行灌装操作。

d. 观察灌装过程中的液位、气泡等情况，如有异常，及时停机检查。

4. 停机与清洁a. 灌装完成后，按下停机按钮，灌装机停止工作。

b. 将残留物清理干净，避免对下一次灌装造成污染。

c. 检查灌装机的各个部件是否有松动、磨损等情况，及时进行维护和更换。

四、注意事项1. 操作人员应熟悉灌装机的工作原理、操作流程和安全规范，严禁未经培训的人员操作。

2. 在操作过程中，应注意个人安全，避免手部或衣物被夹入机器中。

3. 在调整灌装参数时，应谨慎操作，避免造成产品浪费或机器故障。

4. 定期对灌装机进行保养和维护，保持设备的良好工作状态。

5. 发现灌装机存在故障或异常情况时，应立即停机并报告相关人员进行处理。

五、维护要求1. 定期对灌装机的各个部件进行清洁，避免积尘或杂物影响灌装质量。

2. 定期对灌装机的电气系统进行检查，确保电线接头牢固，电气设备正常运行。

3. 定期对灌装机的润滑部件进行润滑，保持机器的灵活性和稳定性。

第1篇一、目的为确保大豆油灌装过程的顺利进行，保证产品质量，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于大豆油灌装生产线上的所有操作人员。

三、操作步骤1. 灌装机准备（1）检查灌装机各部件是否完好，确保运行正常。

（2）检查灌装机料箱是否清洗干净，如有污物，应进行清洗。

（3）检查输送带、输送链等部件是否运行正常，如有异常，应立即停机检修。

2. 灌装前准备（1）将大豆油倒入灌装机料箱，确保料箱内大豆油高度适中。

（2）开启灌装机电源，待设备运行正常后，进行以下操作：a. 调节灌装阀高度，使其与料箱内大豆油液面保持一定距离。

b. 调节灌装量，将需要灌装的毫升数输入到灌装量设定框内，实际灌装量对应灌装阀输入到实际灌装量框内，按校准按钮，电脑会自动调整灌装量。

c. 调整机器运转速度，从低速逐步调整至高速。

在速度较高的情况下，应保持在进瓶处有一定数量的瓶子，否则必须调慢速度以适应整个生产线的速度条件，千万不能使速度时快时慢。

d. 对进出瓶光电开关进行定时维护，用抹布将表面的水及污物清楚。

e. 检查机器上下磁性开关，确保其正常工作。

3. 灌装过程（1）将空瓶依次放置在输送带上，待空瓶进入灌装机后，开始灌装。

（2）在灌装过程中，密切关注灌装机运行情况，确保灌装速度、灌装量等参数符合要求。

（3）灌装完成后，将灌装好的大豆油瓶从灌装机取出，放置在指定区域。

4. 灌装结束后处理（1）关闭灌装机电源，将设备进行清洁，确保设备卫生。

（2）检查输送带、输送链等部件是否有损坏，如有损坏，应及时更换。

（3）清理灌装机料箱，将污物清理干净。

四、注意事项1. 操作人员应熟悉灌装机操作规程，严格按照规程进行操作。

2. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停机检修，确保设备安全运行。

3. 灌装机运行时，操作人员不得随意触摸设备，以免发生意外。

4. 操作人员应保持现场卫生，确保生产环境整洁。

5. 操作人员应定期对灌装机进行保养，确保设备性能良好。